第六章粉末涂料的制造

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测厚仪
调零
测试【视频15】
测试
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任务二：粉末涂料的检测
2.冲击强度的测定 防护装饰性粉末涂料涂膜的冲击强度试验，可
参考采用GB1732-93《漆膜耐冲击测定法》进行试 验。 （1）仪器及设备 ①放大镜 4倍放大镜。 ②冲击试验器 由座、铁砧、冲头、滑筒、重锤及 重锤控制器组成。 ③校正冲击试验器用的金属环及金属片。
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b.试板的状态调节 除另有规定，在试验前，样板
在GB9278规定的条件下至少放置16h。
c.切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。
d.切割的间距 每个方向切割的间距应相等，且切
割的间距取决于涂膜厚度和底材性质，硬底材切割
的间距为：
0～60µm
1mm间距
61～120µm
2mm间距
121～250µm 3mm间距
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4.附着力
（1）仪器 ①切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃
情况是特别重要的。 ②软毛刷 ③透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带，宽25mm，
黏着力（10±1）N/mm或商定。 ④目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍或3倍。
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4.附着力
（2）试板 试板应采用适于粉末涂敷的钢板或铝板，应
平整且没有变形。试板的尺寸应允许试验在三个 不同位置进行，此三个位置的相互间距与试板边 缘间距均不小于5mm。
筛子
粉末涂料筛分
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粉末涂料用喷枪
用压缩空气清洗喷枪
打磨试板【视频1，视频2】
挂试板
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往喷枪中加装粉末涂料
粉末涂料喷涂设备【视频6】
粉末涂料喷涂【视频7】
粉末涂料加热固化
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任务一：试板的制作
固化后的粉末涂料样板
固化后的粉末涂料样板
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任务二：粉末涂料的检测
粉末涂料的性能项目可以分为两类： 一、形成粉末涂膜之前的性能，主要是反映粉末涂
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切割刀具切割【视频21】
切割后试样
切割后试样
手工法切割涂层
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5.光泽 可参考采用GB/T9754-2007《色漆和清漆 不含
金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的 测定》中的仪器进行测定，但采用适于粉末涂敷的金 属底材制备样品。
该标准规定了以20°、60°和85°的几何角度测 定漆膜镜面光泽的方法。
尺寸约150mm×100mm的长方形试板是适宜的。
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4.附着力
3）操作总则 ①总则 a.试验条件和试验的次数，除非另有商定，测试 条件按GB9278的规定。在现场试验时，将允许采用 环境条件。
在样板至少进行三个不同位置试验。如果三次 结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上 不同位置重复上述试验，必要的话，则另用试板， 并记下所有的试验结果。
注：如采用放大镜，则必须在试验报告中加 以说明，以免与目测结果产生误解。
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6.抗拉伸强度测定 ②测定引起破坏的最小深度的程序按（3）①规定
的程序进行。当涂层表面第一次出现开裂或涂层 从底材上分离时，使冲头停止移动，测量冲头此 时的移动深度，即冲头从零位所移动的距离（精 确到0.1mm）。
上述试验需要新试板重复进行，以验证其结果， 直至结果一致。
（3）钢球的表面必须光洁光滑，如发现有不光洁、 不平滑现象时，应更换钢球。
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（2）试样 粉末涂料一般为钢板或马口铁板，尺寸为
50mm×120mm×0.3mm。 （3）试验步骤
应在23℃±2℃和相对湿度为50%±5%的试验条件 下进行试验。（另有规定除外）将试样漆膜朝上放在 冲击仪的铁砧上，冲击部分距试样边缘不少于15mm， 每个冲击点的边缘相距应不少于15mm。使重块从预定 的高度下落，取出试样后用放大镜检查试样被冲击的 凹槽内涂膜有无裂纹、皱纹及剥落现象。改变高度， 求取涂层不出现开裂或脱开的最大高度。每块试样测3 个点。
速推向试板，直至达到规定深度，即为冲头从零位 开始已移动的距离。在试验中，应防止冲头弯曲， 且球面顶端中心与冲模的轴心偏离应不大于0.1mm。
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6.抗拉伸强度测定
以校正过的正常视力或经同意采用10倍放大镜， 检查试板的涂层是否开裂或从底材上分离。
上述程序应在两块单独试板上进行。若结果 不同，应补充试验，至两块试板结果一致；若底 材出现裂纹，则该试验结果无效。
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（1）试验仪器和方法 杯突试验机应符合下图所示的设计和尺寸，主要
有冲模、固定环、冲头、测量装置组成。
1——固定环 2——冲头及球 3——试板 4——冲模 5——压陷深度
冲模的固定环及冲头与试板接触的表面应是光滑、无 锈和洁净的。
冲头的半球形顶部处于零位时，应与固定环接触试 板的面处在同一平面，且应在冲模孔的中心。
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5.光泽 光泽计调准后，在试膜的不同位置测得3个读
数，再用高光泽工作标准板校准仪器以确保读数 没有偏差，而如果误差小于5个单位，则记录其 平均值作为镜面光泽值。否则再进行三次测定， 记录全部6个值的平均值及极限值。
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光泽计校准
光泽测量
光泽测量【视频16】
光泽测量
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6.抗拉伸强度测定
我国粉末涂料的杯突试验仪器和方法一般是参 考采用GB/T9753-2007《色漆和清漆 杯突试验》 的方法进行。该试验是评价涂料有关产品的涂层 （单层或配套体系涂层）在标准条件下使之逐渐变 性后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。可按 规定的压限深度进行试验，评定通过或不通过。也 可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开 始脱离底材的最小深度。
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（4）结果 报告涂膜不出现开裂或脱开的最大高度。
通过冲击试验的凹槽内涂膜没有裂纹、皱纹及剥落现象， 而没有通过冲击试验的凹槽内涂膜有脱落现象。
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3.硬度 防护装饰性粉末涂膜硬度试验可参考采用
GB/T6739-2006《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬 度》的试验方法进行。该标准采用已知硬度标号 的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬 度的测定方法，该标准分为A和B两种方法。A法 采用试验机法，B法采用手动法。一般采用手动 法较多。
方法：干膜厚度的测量方法较多，按工 作原理来分，基本上分为磁性法和机械法 两类，此外还有显微镜法。但用得最多是 磁性法。
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任务二：粉末涂料的检测 1.干膜厚度测定【视频14】 数显式磁性测厚仪测定方法： 在性质相似于受试底材的参照表面上，小心
地调至零位，然后用仪器附带的标准片校准。测 量时将探头放在样板上，取距边缘不少于1cm的 上、中、下三个位置进行测量，读取漆膜厚度值。
有两道或两道以上认为涂膜未被擦伤时， 则换用前一位硬度标号的铅笔（比之更 硬 一点的铅笔）进行同样试验，直至找出 涂
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膜被擦伤两道或两道以上的铅笔，记下
3.硬度 ③样板的评定 样板的评定可按以下两种方法进行。 a.涂膜刮破 对于硬度标号相互临近的两支铅笔， 找出涂膜被刮破两道以上（包括两道）及刮破 未满两道的铅笔后，将未满两道的铅笔硬度标 号作为涂膜的铅笔硬度。
料与应用工艺、包装、贮存和安全等方面有关 的性能； 二、涂料成膜之后的性能，主要是反映涂膜与使用 要求有关的物理机械性能和化学性能。 对于已经成熟的粉末涂料生产工艺，主要测试 项目有冲击强度、硬度、附着力、光泽、杯突试验 等。
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任务二：粉末涂料的检测 1.干膜厚度测定
目的：在实际工作中大量遇到的是干膜厚 度的测量，因为涂料的某些物理性能的测 定及耐候性等专用性能的试验均需要把涂 料制成试板，在一定的膜厚下进行测试。
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冲击试验器的校正 （1）把滑筒拧下来，将3mm厚的金属环套在冲头 上端，在铁砧表面上平放一块1.0mm±0.5mm厚的金 属片。 （2）用一底部平滑的物体从冲头上的上部按下去， 调整压紧螺帽，使冲头的上端与金属环相平，而下端 钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度 为2.0mm±0.1mm.
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3.硬度
手动法
①材料
a.试验用铅笔；b.长城牌高级绘图橡皮；c.400#水
砂
纸；d.削笔刀
②测试步骤
a.测试条件：除另有规定外，测试条件按GB9278的
规定。
b.试验用铅笔的制备：用削笔刀削去木杆部分，使
铅芯呈圆柱状露出约3mm。然后在坚硬的平面上
Hale Waihona Puke 放置400#水砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，
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杯突试验仪【视频19】
杯突试验后样板情况
小结：冲击强度、铅笔硬度、附着力、光泽、杯突 试验的分析方法
思考题：为了保证生产出来的产品符合客户的要求， 需要在哪几个环节进行检验？
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e.涂膜刮破的情况：在五道刮划试验中，如有两道或 两道以上认为未刮划到样板的底板或底层涂膜时， 则换用前一位硬度标号（硬度高一级的）的铅笔进 行同样试验，直至找出涂膜被刮破两道或两道以上 的铅笔，记下这个铅笔硬度标号的后一位的（即硬 度低一级的）硬度标号。
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3.硬度
f.涂膜擦伤的情况：在五道刮划试验中， 如
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5.光泽 （2）试验方法
每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽 计，使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值， 然后再读出低光泽的工作标准板的光泽值。如果低 光泽的工作标准板的仪器读数与其规定的数值相差 超过1光泽单位，最好由仪器制造厂重新调整后再 使用。在使用一定时间后也需调整光泽计，以确保 仪器工作稳定。
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6.抗拉伸强度测定 （3）试验程序
涂装好的试板应于23℃±2℃、相对湿度 50%±5%下进行状态调节，至少16h（特殊规定 除外）即可投入试验。试验应在温度为 23℃±2℃、相对湿度为50%±5%环境下进行 （特殊规定除外）。
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6.抗拉伸强度测定
①测定涂层是否通过规定深度的程序 将试板牢固 地固定在固定环与冲模之间，涂层面向冲模。当 冲头处于零位时，顶端与试板接触。调整试板， 使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小 于35mm。 将冲头的半球形顶端以每秒（0.2±0.1）mm恒