混凝土外观质量保证措施全解
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施预制混凝土构件是建筑中常见的一种构件，其外观质量直接关系到建筑物的整体美观程度和使用寿命。
在预制混凝土构件生产过程中，常常会出现一些外观缺陷，导致构件的质量下降。
本文将就预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施进行探讨。
1. 模具不合理或损坏：模具是预制混凝土构件生产的重要工具，如果模具设计不合理或者模具损坏，就可能导致构件外观缺陷。
模具的结构不牢固或尺寸不准确，会造成构件表面的凹凸不平或者尺寸不一致；模具表面磨损严重或者脱模不完整，会导致构件表面出现破损或毛细孔。
2. 配合比设计不合理：预制混凝土构件的配合比要根据具体工艺要求进行合理的设计，包括水灰比、级配、粉煤灰掺量等。
如果配合比设计不合理，会导致混凝土的强度不足或者收缩变形过大，从而引起构件外观缺陷。
3. 混凝土振捣不均匀：混凝土振捣是保证构件质量的重要环节，如果振捣不均匀或不充分，会导致混凝土内部存在空隙或者含气量过高，进而引发构件表面的气孔、麻面等缺陷。
4. 环境条件不适宜：预制混凝土构件生产需要一定的环境条件，包括温度、湿度等。
如果环境条件不适宜，例如温度过高或者湿度过大，会导致混凝土凝固不均匀或过早脱模，从而引起构件表面的开裂、脱皮等缺陷。
1. 合理设计模具：模具的结构和尺寸要合理设计，以保证构件的表面平整和尺寸一致；模具表面要平整光滑，以免对构件表面产生破损或毛细孔。
3. 加强振捣工艺控制：振捣要均匀充分，确保混凝土内部没有空隙或过多气泡，避免构件表面出现气孔、麻面等缺陷。
4. 控制环境条件：生产过程中要注意控制环境条件，确保温度、湿度等参数适宜，以保证混凝土的均匀凝固和脱模质量的好坏。
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因是模具不合理或损坏、配合比设计不合理、混凝土振捣不均匀和环境条件不适宜等。
为了防治这些缺陷，需要合理设计模具、合理设计配合比、加强振捣工艺控制和控制环境条件等措施。
只有在生产过程中严格遵循这些措施，才能有效预防预制混凝土构件外观缺陷的产生，提高构件的质量和使用寿命。
混凝土外观质量缺陷及治理措施PPT课件
错台、挂帘
.
20
七、错台
成因分析： 模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不
注意跟进调整，使模板间产生相对错动； 模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是
产生错台的主要原因。
.
21
七、错台
预防措施: 为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度
浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
.
15
五、烂根
预防措施: 接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆。
.
16
六、缺棱掉角
缺棱掉角：是指结构 或构件边角处混凝土 局部掉落，不规则， 棱角有缺陷。
缺棱掉角
.
17
六、缺棱掉角
成因分析: 模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 模板缝不严，漏浆； 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。
采用正确的振捣方法，严防漏振。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2
米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
扩大基础采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，
应及时清除干净。
.
10
四、漏筋
在钢筋混凝土浇筑过程 中振捣不到位，保护层 垫块没有设置或者固定 不牢固，混凝土坍落度 小，或拆模早，混凝土 硬化前受外力导致剥落 而使构件成型后钢筋外 露的现象。
求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣； 混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽： 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振： 浇筑过程中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一环。
外观质量直接关系到建造物的美观度和耐久性。
本文将从混凝土配料、浇筑施工、养护处理和表面处理四个方面，详细阐述混凝土外观质量控制的要点。
一、混凝土配料1.1 水灰比控制：水灰比是混凝土中水与水泥的质量比，对混凝土的外观质量有重要影响。
合理的水灰比可以保证混凝土的均匀性和致密性，避免浮现水泥浆会萃和孔隙的现象。
1.2 骨料选择：骨料是混凝土中的填充物，对混凝土的外观质量也有影响。
应选择质量好、颗粒均匀、无毛刺、无腐蚀性的骨料，以保证混凝土表面的光滑度和均匀性。
1.3 控制掺合料的用量：掺合料是混凝土中的非水泥成份，如粉煤灰、矿渣等。
适量的掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，但过多的掺合料会影响混凝土的外观质量，导致表面开裂或者色差。
二、浇筑施工2.1 振捣均匀性：在混凝土浇筑过程中，应保证振捣均匀，避免浮现孔洞和空鼓。
振捣可以使混凝土中的气泡排除，提高混凝土的密实性和外观质量。
2.2 浇筑层次控制：混凝土浇筑应分层进行，每层高度不宜过高，避免过早的干燥和收缩。
合理的浇筑层次可以保证混凝土的均匀性和外观质量。
2.3 控制浇筑速度：混凝土的浇筑速度应适中，过快会导致混凝土的分层和空鼓，过慢则会导致混凝土的凝结不均匀。
控制浇筑速度可以保证混凝土的外观质量和强度。
三、养护处理3.1 保持湿润：混凝土浇筑后应及时进行养护处理，保持表面湿润。
湿润可以避免混凝土表面的龟裂和脱皮，保证外观质量。
3.2 遮阳避风：在高温和强风的环境下，混凝土的养护处理需要遮阳避风。
高温和强风会导致混凝土表面的干燥速度过快，影响外观质量。
3.3 控制养护时间：混凝土的养护时间普通为7-14天，需要根据具体情况进行调整。
养护时间过短会导致混凝土强度不足，养护时间过长则会浪费时间和资源。
四、表面处理4.1 清理杂物：在混凝土养护结束后，应及时清理表面的杂物，如灰尘、沙粒等。
混凝土外观质量施工控制及措施
混凝土外观质量施工控制及措施
凝土外观就象人的外表和衣装一样，虽然对混凝土工程的内在质量影响不大，但是在目前的建筑行业中，外美内实的工程质量永远都是追求的主题。
因此，混凝土外观质量的优劣不仅对工程质量的评定存在着重大的意义，也是反映一个施工企业施工技术水平的重要指标。
关键词：混凝土外观质量；施工控制；措施
随着我国近30年的经济发展，建筑行业也得到了飞跃地发展，高楼大厦一栋接一栋拔地而起，高速铁路和高速公路接二连三地贯穿于神州大地。
然而，在工程建设规模逐渐扩大的同时，工程建设的标准和质量要求为适应时代的发展也在逐步地提高，建设合格工程，创建示范、优质、创精品工程正在广泛推广。
但是，在工程建设之中混凝土工程的施工仍然存在着不少质量通病，特别是在混凝土外观质量方面，由于受传统观念的影响，工程施工、管理、监理等各方人员一般情况下仅重视内在质量，外观质量往往被忽视而成为实而不华的质量缺陷。
因此，当务之急找出形成混凝土外观质量的原因，并加已分析，制定切实可行的预防、控制、处理措施显得十分重要。
一、混凝土外观质量缺陷
混凝土外观质量，主要是指混凝土工程外露部分不经如何装饰、修整、加工等原本混凝土外观质量。
混凝土外观质量缺陷常常表现为：色差，锈色，锈斑，错台，空洞，蜂窝，麻面，烂根，胀肚，冷缝，砂线，水纹，气孔，露筋，粘模，裂缝，缺角掉棱，平整度差，线形不顺直等。
混凝土预制构件外观质量标准
混凝土预制构件外观质量标准一、前言混凝土预制构件是现代建筑中广泛应用的一种新型建材，它具有施工速度快、质量可靠、节约材料、降低成本等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
而混凝土预制构件的外观质量标准则是确保其质量的重要标准。
本文将详细介绍混凝土预制构件外观质量标准，希望能对相关从业人员提供帮助。
二、混凝土预制构件外观质量标准的基本要求1. 表面平整度混凝土预制构件表面应平整、光滑，不得有凸起、凹陷、砂眼、气孔、裂缝、起砂、起灰、起皮等缺陷。
表面平整度的验收方法可采用直尺、水平仪等工具进行检查。
2. 规格尺寸混凝土预制构件的规格尺寸应符合设计要求，并且应保证准确、一致。
规格尺寸的验收方法可采用卡尺、千分尺等工具进行检查。
3. 表面色泽混凝土预制构件表面色泽应均匀、一致、美观，不得有色差、色斑、色带等缺陷。
表面色泽的验收方法可采用目测或色差仪进行检查。
4. 表面质感混凝土预制构件表面应具有一定的质感，不得过于光滑、单调。
表面质感的验收方法可采用手触、视觉等方式进行检查。
5. 边角平直度混凝土预制构件边角应平直、直角，不得有明显的棱角、毛刺等缺陷。
边角平直度的验收方法可采用直尺、三角板等工具进行检查。
三、混凝土预制构件外观质量标准的具体要求1. 平整度混凝土预制构件表面平整度应符合以下要求：（1）平整度偏差应控制在±3mm以内；（2）表面平整度应满足表面平整度分级标准，一般分为甲、乙、丙三个等级，其中甲级最高，丙级最低。
2. 规格尺寸混凝土预制构件的规格尺寸应符合以下要求：（1）尺寸偏差应控制在设计要求范围内；（2）长度、宽度、高度应符合设计要求，并且应保证准确、一致；（3）孔洞位置、尺寸应符合设计要求，并且应保证准确、一致。
3. 表面色泽混凝土预制构件表面色泽应符合以下要求：（1）色差应控制在3级以内；（2）颜色应与设计要求相符；（3）颜色应均匀、一致。
4. 表面质感混凝土预制构件表面质感应符合以下要求：（1）表面应具有一定的质感，不得过于光滑、单调；（2）表面质感应与设计要求相符；（3）表面质感应均匀、一致。
混凝土外观质量缺陷及防治措施
处理方法：
①表面需抹灰的的可不处理；
②表面不做抹灰的在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
五、孔洞
原因分析：
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土流动不畅，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；
③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
③模板支撑要计算，考虑各种因素，木模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复；
④浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形；
⑤混凝土振捣的插入深度,不得过深，已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。
②模板拼缝严密，按模板标高留出15~20mm余数，用砂浆塞实板板缝隙，或放线位置留出模板厚度，钉模板条；拆模后须及早剔除根部的木条、砂浆、混凝土等，保证成型效果；
③合模前将模板清理干净，严格分层浇筑，混凝土坍落度要严格控制，防止离析；
④钢筋保护层垫块布置均匀，及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
九、疏松
原因分析：
①混凝土在运输过程中温度较高、时间较长，引起了离析和易性变差；
②振捣不密实，混凝土受冻，初凝后造成造成扰动。
防治措施：
①混凝土运输过程中保证罐体匀速转动，运至现场尽快浇筑，严禁随意加水，对不符合要求的坚决退场处理；
②浇筑时充分振捣密实，模板密实，杜绝跑浆。
处理方法：
①对于小面积松散区域凿除后清理，洒水湿润后用水泥砂浆抹平；
处理方法：
旧混凝土凿毛，用清水冲洗，灌注、涂抹灌注浆体，养护。
混凝土结构物外观质量控制措施
混凝土结构物外观质量控制措施摘要：混凝土的外观质量直接关系到结构物的美观度，混凝土结构物外观质量应从各个环节进行控制，技术工人的素质及责任心，模板的加工及安装的质量，混凝土的拌制和运输，混凝土的浇筑及养生，均会影响混凝土结构物的外观质量。
关键词混凝土外观质量控制目前，我国高速公路建设如火如荼，建设规模和投资规模逐渐加大，公路工程的建设质量要求也进一步提高。
国家投巨资建设高速公路，不但要满足交通运输的要求，同时也要给人一种视觉上的美感，特别是通道、桥梁工程的质量，不但要求内在质量高，同时也要求外观质量美，看过以后给人一种舒畅的感觉。
混凝土的外观质量直接关系到结构物的美观度，下面就混凝土结构物外观质量控制措施谈一谈自己的认识。
一、提高技术工人素质，加强全员质量意识人是工作的主体，没有高素质的技术工人，要想把混凝土外观质量控制好是不可能的。
从模板的加工、安装，到混凝土的拌和、浇筑，每一个工作环节都离不开技术工人，工人技术水平的高低，直接影响工序的质量，工序质量的好坏，最终将影响混凝土的外观质量。
混凝土外观质量控制，必须从每个细节做起，这就要求每个参与工作的人员都要有质量意识。
施工人员上岗前，要进行质量意识教育，加强施工人员的责任心，提高质量意识。
二、模板制作、安装质量控制措施1、模板加工质量控制措施模板加工质量的好坏，直接影响到混凝土的外观质量。
模板加工质量主要以模板的刚度、强度、平整度、面板的光滑度、拼缝的密封性及几何尺寸等方面进行检查控制。
在钢模板加工时，要对模板加工厂家进行了多次考察，将模板加工任务交给技术力量强、工厂规模大的厂家进行加工，并提出模板设计、加工的具体要求及验收标准。
模板进场后，先拼装成型，再用磨光机打磨，去除模板表面的浮锈及污迹，然后用细砂纸打磨，使模板表面光滑、平整。
对确因模板加工不精细错台严重的进行彻底整修，使之拼接紧密、无错台。
当模板采用竹胶板时，一定要选择优质竹胶板，要求竹胶板的密度大、表面平整光滑、厚度基本一致、边缘密封较好。
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。
通过对混凝土外观质量的验收，可以评估混凝土的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。
一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。
合格的混凝土表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、麻面和波浪状。
为了控制混凝土表面平整度，施工过程中应注意以下几点：1. 模板的安装：模板应平稳牢固地安装在预定位置，并经过严格的水平和垂直检查，以确保混凝土浇筑后表面的平整度。
2. 浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多，影响表面平整度。
3. 振捣操作：振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。
振捣应均匀、有序，覆盖全面，避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。
4. 养护措施：养护期间应及时采取保湿措施，避免混凝土过早干燥，导致表面龟裂和不平整。
二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
合格的混凝土色泽应均匀一致，没有色差和明显的斑点。
为了控制混凝土色泽，需要注意以下几点：1. 骨料的选择：选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料，避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料，以免对混凝土色泽产生不良影响。
2. 水灰比的控制：合理控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。
3. 混凝土配合比的设计：合理设计混凝土配合比，使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适，以获得理想的色泽效果。
4. 养护条件的控制：养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭，以免导致混凝土表面色泽不均。
三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一，严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。
为了控制混凝土裂缝，需要注意以下几点：1. 控制温度应变：在混凝土浇筑后，应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变，避免温度变化过大引起的热裂缝。
混凝土外观质量控制措施
3）快插慢提、振速控制：
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加与砼拌合物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定；
一是模内看得见的砼，以现象观察为准，砼振实特征表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性砼采用通常插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作：（1）“快插”，用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助砼沉落稳定；（2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣；（3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间），振实并排气。振捣棒提的快了，砼中的气泡排除不好。
所谓分层，是指砼灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的砼虚铺厚度，40-50cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层砼挨次、连续进行等厚浇铺。结构模板有斜角倒坡时，砼铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。
砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但砼拌合物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果比初凝时间少1个小时的时间内拌合物接茬，振捣时透入下层砼5-10cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3个时或4个小时；当砼已经接近其初凝，或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层砼已经失去塑性而达到完全初凝状态时砼接茬，则必然造成冷缝。
QC混凝土外观质量控制
评估标准
表面平整度
混凝土表面应无明显凹凸，平整度偏差不超 过规定合规范要求 ，无贯穿性裂缝。
颜色均匀性
混凝土颜色应均匀一致，无明显色差。
蜂窝、麻面控制
混凝土表面蜂窝、麻面面积和深度应符合规 范要求。
检测频率与记录
检测频率
在混凝土浇筑后、养护期间以及拆模后等关键节点进行外观质量检测。
模板的平整度、拼缝处理、加固措施等都 会影响混凝土的外观质量，应采取相应措 施提高模板制作和安装精度。
加强施工过程控制
加强质量检测与验收
在混凝土浇筑、振捣、养护等过程中，应 严格按照施工规范进行操作，避免出现质 量缺陷。
在施工过程中和浇筑完成后，应加强混凝 土外观质量的检测与验收，及时发现并处 理质量缺陷。
QC混凝土外观质量控制
汇报人： 202X-12-25
目 录
• 引言 • 混凝土外观质量的影响因素 • 混凝土外观质量的控制措施 • 混凝土外观质量检测与评估 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
01
确保混凝土结构物外观质量符合 设计要求和规范标准，提高结构 物的耐久性和安全性。
02
预防因混凝土外观缺陷导致的结 构物性能下降和安全隐患，降低 后期维护成本。
配合比优化设计
试验确定最佳配合比
通过试验确定最佳的水灰比、砂率等配合比参数，以保证混凝土 具有良好的工作性能和耐久性。
优化砂石级配
合理选择砂石的级配，使混凝土拌合物具有良好的流动性和密实性 ，减少收缩和开裂。
控制水灰比
水灰比是影响混凝土性能的重要参数，通过合理控制水灰比，可以 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
重要性
混凝土外观质量是评价结构物质量的 重要指标之一，直接关系到结构物的 使用寿命和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 录 一、工程概况 ............................................. 1 二、编制依据 ............................................. 1 三、编制目的 ............................................. 1 四、常见的外观质量问题 ................................... 2 五、造成混凝土外观质量问题的主要原因 ..................... 2 1、模板方面的原因 ..................................... 2 2、混凝土配料方面的原因 ............................... 3 3、混凝土拌和方面的原因 ............................... 3 4、混凝土浇筑方面的原因 ............................... 3 5、钢筋显隐现象 ....................................... 3 六、加强混凝土外观质量控制措施 ........................... 3 1、注重模板的使用和管理 ............................... 3 2、注意控制钢筋下料和钢筋制安 ......................... 4 3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作 ..................... 4 4、规范混凝土的浇筑和振捣操作 ......................... 4 5、施工缝处理 ......................................... 7 **省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施
1 **省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部 混凝土外观质量保证措施 一、工程概况 **水库位于**流域**支流***上游、**省**市**县县城以西9km 的**村，水库是以防洪为主，结合灌溉、供水，兼顾发电的大（2）型水库，水库总库容5.84亿m3，控制流域面积1325km2。**水库设计洪水标准采用500年一遇，相应洪水位418.36m；校核洪水标准采用5000年一遇，相应洪水位422.41m。水库主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞，次要建筑物有电站、交通道路、桥梁等，临时建筑物导流洞等。水库工程规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等。主坝为粘土心墙砂砾（卵）石坝，最大坝高90.3m，建筑物级别为1级，副坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等主要建筑物级别为2 级，临时建筑物导流洞级别为4 级。 导流洞布置大坝右岸山体，工程包括进口明渠段、控制段、洞身段、消能工段及尾水渠段等五部分。导流洞轴线总长度约1128m，其中进口明渠段长约387m、控制段长10m、洞身段长341m，出口消能段长140m，尾水渠段长250m。进口底板高程为343.0m，闸孔尺寸为7.0×9.8m（宽×高），洞身采用城门洞型，断面尺寸为7.0×7.2＋2.6m（宽×直墙高＋拱高），隧洞出口底板高程342.0m，采用底流消能，导流洞消力池末端尾水渠入主河道。 二、编制依据 1、《**省**水库工程导流洞施工图纸》； 2、《**省**水库前期工程导流洞施工标招标文件》； 3、《**省**水库前期工程导流洞施工标投标文件》； 4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 7、《水利水电工程施工质量通病与防范处理导则》。 三、编制目的 编制《混凝土外观质量保证措施》用于指导本标段（钢筋）混凝土施工，为 **省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施 2 本标段（钢筋）混凝土外观质量提供有力保障。 四、常见的外观质量问题 混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面： 一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等； 二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观； 三是露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全； 四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好； 五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 五、造成混凝土外观质量问题的主要原因 1、模板方面的原因 (1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。 (2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。 (3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过 **省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施 3 早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。 2、混凝土配料方面的原因 水泥用量较多，混凝土表面光泽较好；水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂；水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽；水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡；原材料色差较大，混凝土的色差较大。 3、混凝土拌和方面的原因 混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差；混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹；掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差；减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重，处理不好，混凝土表面色差较大。 4、混凝土浇筑方面的原因 混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。 5、钢筋显隐现象 在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。 六、加强混凝土外观质量控制措施 1、注重模板的使用和管理 我标段针对不同类型混凝土采用不同种类模板，具体情况如下： 1.1、洞外不规则混凝土，采用木模板加工制作（木模板厚度1～2cm），模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求； 1.2、洞外规则混凝土，采用钢模板加工制作（钢模板厚度为3mm），主要采用90*150cm钢模板，局部边角采用30*120cm钢模板以及木模板补充，尽量减少 **省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施 4 模板接缝，以保证混凝土外观质量，模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求； 1.3、洞身衬砌混凝土，采用模板台车加以定型钢模板以及木模板辅助，主体用模板台车，堵头止水以内采用定型圆弧钢模板，止水以外至喷射混凝土结合部位采用木模板。 钢模板选用能够保证边角顺直、板面平整、光滑的钢板，板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕，模板应支立牢固，避免跑模胀肚；板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹，模板接缝须规范处理，避免错台产生；后浇仓位与先浇仓位接缝处双面胶粘贴应平整顺直，避免造成挂帘；模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，进行二次处理，模板安装要牢固稳定。 模板加固主要采用两种方式：一是模板内部采用对拉螺栓与拉筋相结合，模板拉筋孔在保证对拉螺栓能顺利穿过的前提下，孔径尽量减小，对拉螺母紧贴模板内表面，必要时在锥体螺母与模板内面之间垫橡胶垫片，避免此处漏浆从而使骨料集中造成表面泛砂或形成蜂窝；二是模板外部设置围檩加固，钢管支撑，尤其是模板接缝处须保证平顺且支撑牢固。拆模后用专用扳手将锥体螺母卸除并将对拉螺栓割断，然后在对拉孔内面进行剌毛，用专用丙乳砂浆进行处理，以保证混凝土外观平整、色泽一致。 2、注意控制钢筋下料和钢筋制安 钢筋下料严格按照设计图纸下料，允许偏差按照±1/2倍净保护层控制，严禁过长或过短，设置足够的架立筋，钢筋架立筋长度尽量布置在钢筋保护层以内，不得高出混凝土表面，提高模板的安装定位精度和牢固度。 3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作 在选料上，选用级配良好的砂石料，尽量选用同一产地、同一批次的原材料。在配料时，根据经验和计算确定配合比，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。定期对拌合站的计量装置进行率定，严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。混凝土运至现场时先高速搅拌,然后卸料浇筑。 4、规范混凝土的浇筑和振捣操作