后浇带技术交底
后浇带模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保后浇带模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将后浇带模板施工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握后浇带模板施工的安全技术要求。
（2）现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中的安全措施（1）模板安装1）模板安装前，应对模板进行验收，确保模板质量符合要求。
2）安装模板时，应按设计要求进行，确保模板的稳定性。
3）模板安装过程中，施工人员应遵守操作规程，防止模板滑落、倾斜。
（2）模板拆除1）拆除模板前，应检查模板的稳定性，确认无安全隐患后方可进行拆除。
2）拆除模板时，应采取分段拆除的方式，防止模板突然倾倒。
3）拆除模板过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
2）作业平台应牢固可靠，并设置安全防护栏杆。
3）严禁在高空作业时，向下抛掷物品。
3. 紧急情况处理（1）发现模板松动、倾斜、变形等情况，应立即停止施工，及时报告并采取相应措施。
（2）发生意外事故时，应立即组织人员救援，并立即上报相关部门。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握施工过程中的安全要求。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日接受人：XXX接受日期：XXXX年XX月XX日备注：本安全技术交底自发布之日起实施，如有变更，以最新版本为准。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、工程概述后浇带模板工程是建筑施工中的一项重要工作，其主要目的是为了保证混凝土浇筑后的后浇带能够具备良好的质量和强度，以达到设计要求。
本次交底将详细介绍后浇带模板工程的施工要求、工艺流程、材料选用等相关内容。
二、施工要求1. 施工前的准备工作：a. 确保后浇带区域的地基平整、无杂物，并清理干净。
b. 检查模板的完整性和稳定性，确保模板能够承受混凝土浇筑的压力。
c. 检查并修复后浇带区域的防水层，确保后浇带的质量和防水效果。
d. 确保施工人员具备相关的安全培训和操作证书。
2. 模板的搭设：a. 根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
b. 模板的搭设应牢固可靠，确保模板不会发生移动或变形。
c. 模板的连接处应采用专用的连接件，并进行牢固的固定。
3. 混凝土浇筑：a. 混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
b. 混凝土浇筑前，应进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。
c. 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
4. 后浇带的养护：a. 混凝土浇筑后，应及时进行后浇带的养护工作，以保持混凝土的湿润状态。
b. 养护期间应注意控制温度和湿度，避免混凝土出现开裂和变形。
c. 养护期结束后，应进行验收和检测，确保后浇带的质量达到设计要求。
三、工艺流程1. 施工准备：清理后浇带区域、检查模板、修复防水层、安排施工人员等。
2. 模板搭设：根据设计要求选择合适的模板材料，进行模板的搭设和固定。
3. 混凝土浇筑：按照配合比和浇筑顺序，进行混凝土的浇筑工作。
4. 后浇带养护：混凝土浇筑后，及时进行后浇带的养护工作，保持湿润状态。
5. 验收和检测：养护期结束后，进行验收和检测，确保后浇带质量符合设计要求。
四、材料选用1. 模板材料：根据设计要求和施工条件，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2. 混凝土材料：选择符合标准要求的水泥、骨料、砂等材料，确保混凝土的强度和耐久性。
后浇带技术交底
2.6后浇带浇筑时要仔细，特别是在止水带及企口凹槽处不要形成混凝土缺陷，确保混凝土密实，并注意养护。
2.7地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到要求时才能拆除。
2.8根据设计图纸要求，浇筑砼应比原砼强度加大一级，并掺少量微膨剂，地下室部分还要加入抗渗剂。
3.3使用漏槽时，严禁操作人员直接站在漏槽上操作。
3.4地下室作业和夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-2008《建筑施工安全检查标推》执行。
5．本工程项目的特殊要求：
根据本工程特点先浇筑-2层顶板，再浇筑筏板及外墙
技术负责人：交底人：接交人：
2.9后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，报监理验收后进行下道工序。
2.10墙面施工缝应在离底板200mm以上为宜顶板或梁下100mm处。
2.11一般施工不宜留垂直施工缝，必须留设时应采取相应处理措施后方能设留。
2.12后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道，
2．操作工艺要点
2.1后浇带留置位置应根据设计图纸要求，已经留置。
2.2后浇带留置形式，地下室底板为直口式，并应在后浇带下预留排水洞。地下室墙板后浇带采用平接式，同时预留钢板止水带，后浇带宽均为800㎜。
2.3在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
2.4支撑系统采用钢管双排脚手架，大横杆间距1.2-1.8m、立杆间距0.9m必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。模与已浇筑混凝土面搭接不少于100，接缝必须严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
后浇带技术交底-10
（1）构造筏板：
施工时，在筏板中间的止水钢板上下焊接12钢筋骨架，骨架外侧设置两层密目钢丝网，钢丝网与钢筋骨架固定牢固，板上部钢筋部分用50*70方木作为后浇带侧模，在筏板底部钢筋钢丝网部位浇筑50㎜（宽）*70㎜（高）高标号的水泥砂浆，防止混凝土浆体流入后浇带内。
（2）墙体后浇带：
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住止水钢板，。
为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近止水钢板的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。
由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
（3）顶板后浇带模板
为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带底筋下部钉设木条，防止混凝土浆流入后浇带，顶板两层钢筋之间固定双层密目钢丝网，板上部钢筋部分用50*70方木作为后浇带侧模。
（三）混凝土浇注：
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比主体混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
（1）构造筏板：
在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。
同。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司交底部位后浇带浇筑工序名称混凝土浇筑及支模交底提要：后浇带施工技术交底交底内容：一、设计概况塔楼的地下一层顶板厚度为180mm，HRB400Φ10@170双层双向通长布置；基础底板厚度为400mm，配置HRB400 14@180双层双向钢筋网。
1、后浇带位置见结构平面图。
2.温度后浇带应在两侧混凝土浇筑45d后浇筑；后浇带的沉降应在主体封顶，两侧结构应在沉降稳定后浇筑(后设计同意）。
3.后浇带应浇筑较高等级的补偿收缩混凝土，并在带内混凝土中掺入cma三膨胀源抗裂剂，掺量为12%(占凝胶材料重量），并由试验确定。
二、施工工艺1、施工工艺流程后浇带杂物拆除清理钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支撑监理验收混凝土浇筑混凝土养护。
2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物施工时要将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司后浇带浇筑工艺名称澄清：混凝土浇筑及支模补充：经监理单位验收后，基础除锈清洗后立即浇筑，楼板后浇带除锈后混凝土浇筑前清洗，防止钢筋二次锈蚀。
3)模板支撑地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
4）混凝土养护不得少于14d三。
后浇带做法详图技术交底记录(一级)tj1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司应披露现场后浇带浇筑工艺名称。
后浇带砼浇筑技术交底-14
后浇带砼浇筑技术交底前言本文档旨在向施工现场的相关人员介绍后浇带砼浇筑技术的相关事项，以确保浇筑工作顺利进行，并取得预期效果。
施工人员要求进行后浇带砼浇筑的人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。
同时，进行真正的施工操作前，还需对所需的器材和设备进行统一检查，以确保没有问题。
工作台面处理在进行后浇带砼浇筑前，需要对工作台面进行处理。
三防布应该铺设在需要施工的位置上，并保持平整。
工作表面的保护层必须做到无水、无油、无泥土和无灰尘。
同时，工作表面必须清洗干净，并且可以容纳设计定位的后浇带的厚度。
浇筑前准备在浇筑前，必须将浇筑设备调整到正确的位置。
所需一切设备、工具和固定装置都必须做好准备工作。
所有对于浇筑所必需的组件必须做好装置。
浇筑框架搭设为了使后浇带的砼搭架工作可以正确、安全地进行，必须对网架进行检查或调整。
根据设计和使用的浇筑模板来搭设上浇灌架框架，对灌注工作台进行计算、布置钢筋并进行对表阴角校验。
浇筑过程在浇筑开始前，水的用量必须精确计量。
砂石和水泥的混合比必须严格遵循设计要求，以保证所浇筑的后浇带的质量达到最高标准。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑时间，尤其需要注意浇筑工作的质量。
浇筑材料必须满足设计要求，并且由专业的现场人员进行控制，以确保质量符合要求。
浇筑完工处理在浇筑完工后，必须对施工现场及相关道路和设施进行清理。
同时，在完工后需要及时测量与验收后浇带砼，保证浇筑的质量。
后浇带砼浇筑技术是一项细致的施工作业。
如果被执行得好，可以确保施工质量和效果都满足相关标准，避免出现各种安全问题。
任何进行该种技术的施工人员，必须接受必要的培训，并且正确认识到必要的操作和安全措施。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、任务背景后浇带模板工程是建筑施工中的重要环节，它用于保护混凝土结构的正常硬化和固化过程。
为了确保后浇带模板工程的质量和安全，需要进行技术交底，明确工程要求、施工方法和注意事项等。
二、工程要求1. 后浇带模板的材料选择：后浇带模板的主要材料为胶合板、钢模板和木模板。
胶合板应符合国家标准，具备足够的强度和稳定性；钢模板应符合设计要求，具备防锈和耐腐蚀的特性；木模板应具备足够的硬度和防水性能。
2. 后浇带模板的搭设：搭设后浇带模板前，需对施工现场进行清理，确保地面平整。
根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照设计图纸进行搭设。
模板的固定应牢固可靠，避免出现松动和变形。
3. 后浇带模板的施工方法：（1）模板调整：在搭设模板之前，需要对模板进行调整，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
（2）模板支撑：模板支撑应坚固稳定，支撑点的位置和数量应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，需进行模板的检查，确保模板的完整性和牢固性。
浇筑过程中，应采取适当的措施防止混凝土泄漏和堆积。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除。
拆除过程中，应注意避免对混凝土结构造成损坏。
4. 后浇带模板的注意事项：（1）施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止影响施工质量。
（2）施工人员应穿戴好安全装备，遵守相关安全规定，确保施工安全。
（3）施工过程中应注意防水、防火等安全措施，确保施工质量和人员安全。
三、工程数据以某建筑工地的后浇带模板工程为例，提供以下数据：1. 后浇带模板面积：1000平方米2. 模板材料：胶合板、钢模板、木模板3. 模板搭设时间：2天4. 混凝土浇筑时间：3天5. 模板拆除时间：1天四、总结后浇带模板工程技术交底是保证工程质量和安全的重要环节。
通过明确工程要求、施工方法和注意事项等，可以有效指导施工人员进行后浇带模板工程，确保工程质量和安全。
在施工过程中，需严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的牢固性和稳定性。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目背景后浇带是指混凝土结构施工中，先施工主体结构，再施工与主体结构相连接的部份。
后浇带模板工程技术交底的目的是确保施工人员对后浇带模板的安装、拆除和维护等工作步骤有清晰的了解，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 质量要求：后浇带模板的质量要符合相关标准和规范要求，确保强度和稳定性。
2. 材料准备：准备好所需的后浇带模板材料，包括木板、钢筋、螺栓等。
3. 工具准备：准备好所需的施工工具，包括电钻、扳手、螺丝刀等。
三、后浇带模板的安装1. 安装前检查：在安装后浇带模板之前，要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，并清理干净。
2. 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设后浇带模板，确保模板的水平和垂直度。
3. 固定模板：使用螺栓或者其他固定装置将模板固定在主体结构上，确保模板的稳定性。
4. 模板连接：将模板之间的连接部份用螺栓或者其他连接件连接起来，确保模板之间的连接密切。
四、后浇带模板的拆除1. 拆除前准备：在拆除后浇带模板之前，要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，并清理干净。
2. 拆除模板：按照设计要求和施工图纸，逐步拆除后浇带模板，注意安全，避免对主体结构造成损坏。
3. 清理现场：拆除后的模板要及时清理，确保施工现场的整洁。
五、后浇带模板的维护1. 模板保养：在使用后浇带模板过程中，要定期检查模板的状况，如有损坏或者变形，及时修复或者更换。
2. 模板存放：在施工完成后，将后浇带模板进行分类、整理和存放，避免受潮、变形或者损坏。
3. 安全防护：施工人员在进行后浇带模板工作时，要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
六、施工注意事项1. 施工人员要熟悉后浇带模板的安装、拆除和维护等工作步骤，并按照规范要求进行操作。
2. 在安装和拆除后浇带模板时，要注意操作平稳、谨慎，避免对主体结构造成损坏。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工安全。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目背景后浇带模板工程是建造施工中常见的一项工作，用于支撑混凝土浇筑后的固化和硬化过程。
为了确保后浇带模板工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 后浇带模板的选材：选择高质量、耐用的模板材料，如钢模板、木模板等，确保其具备足够的强度和稳定性。
2. 模板支撑：在模板安装之前，需要进行模板支撑的设计和施工，确保模板能够承受混凝土的分量和施工过程中的荷载。
3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，将模板进行准确的安装，确保模板的平整度和垂直度。
4. 模板调整：在模板安装完成后，需要进行调整，使其达到设计要求的尺寸和位置。
5. 模板固定：使用适当的固定方式，如螺栓、钢筋等，将模板坚固地固定在地面或者结构上，确保其不会发生位移或者倾倒。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和固化时间，进行模板的拆除工作。
拆除时应注意安全，避免对混凝土造成损坏。
三、操作流程1. 准备工作：检查施工现场的环境和安全状况，确保施工区域清洁，并准备好所需的模板材料和工具。
2. 模板支撑：根据设计要求和施工图纸，确定模板支撑的位置和高度，并进行支撑的施工。
3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，将模板逐段安装，确保其平整度和垂直度。
安装时要注意模板的连接方式和固定方式。
4. 模板调整：在模板安装完成后，使用水平仪等工具进行调整，使其达到设计要求的尺寸和位置。
5. 模板固定：使用适当的固定方式，将模板坚固地固定在地面或者结构上，确保其稳定性和安全性。
6. 混凝土浇筑：在模板安装和固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保浇筑质量。
7. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和固化时间，进行模板的拆除工作。
拆除时要注意安全，避免对混凝土造成损坏。
8. 清理和整理：完成模板拆除后，清理施工现场，整理工具和材料，确保施工区域的整洁和安全。
后浇带封闭技术交底
后浇带封闭技术交底封闭技术是一种用于保护建筑物或结构物的方法，通过在结构表面形成一个密封层，防止水分、氧气和其他外界物质侵蚀和破坏结构。
在建筑施工中，封闭技术广泛应用于混凝土结构、金属结构和木材结构等不同类型的建筑物上。
它不仅能够提高建筑物的耐久性和稳定性，还能提高建筑物的保温隔热性能。
封闭技术的主要目的是防止水分渗透进入建筑物内部，从而防止结构受潮、腐蚀和破坏。
在一些特殊环境下，如海洋环境、高湿度环境和高温环境下，建筑物更容易受到水分侵蚀。
因此，采用封闭技术对这些建筑物进行保护尤为重要。
在混凝土结构中，封闭技术通常采用涂层、密封剂、增强层和抗渗混凝土等方法来实现。
涂层一般由水泥、石英砂和聚合物等材料组成，涂抹在混凝土表面形成一层密封层，防止水分渗透。
密封剂通常是一种液体或膏状物质，可以填充混凝土表面的微孔，增加混凝土的密封性。
增强层一般由玻璃纤维、聚酯纤维和气凝胶等材料制成，用于增加混凝土的强度和耐久性。
抗渗混凝土则是通过加入特殊材料和控制混凝土的配比来保证其抗渗性能。
在金属结构中，封闭技术通常采用喷涂涂层、镀层和热镀锌等方法来实现。
喷涂涂层一般由环氧树脂、石英砂和聚酰胺等材料组成，喷涂在金属表面形成一层密封层，防止水分和氧气的侵蚀。
镀层一般由镀锌、镀铬和镀镍等材料制成，通过电镀和化学镀等方法将金属表面涂覆一层具有防腐蚀性能的金属薄膜。
热镀锌则是将金属材料浸入熔融的锌液中，形成一层锌层，从而提高金属的耐腐蚀性能。
在木材结构中，封闭技术通常采用防水涂料、密封剂和防蚀剂等方法来实现。
防水涂料一般由油漆、清漆和涂料等材料组成，涂抹在木材表面形成一层保护层，防止水分和氧气的渗透。
密封剂一般由蜡、树脂和橡胶等材料制成，填充木材表面的微裂缝和孔洞，增加木材的密封性。
防蚀剂一般由杀菌剂和防腐剂等材料制成，涂抹在木材表面形成一层保护膜，防止木材受到真菌和昆虫的侵蚀。
总的来说，封闭技术在建筑施工中起到了关键的保护作用，不仅可以延长建筑物的使用寿命，还可以提高建筑物的耐久性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、后浇带模板工程：
搭设排架时，避免后浇带两侧出现错台现象，后浇带的两侧同时搭设，模板支设时，在后浇带的中央设100mm宽的缝，作为留槎处杂物，松散砼清理的下落口。
留槎处：梁内用2Φ14钢筋与箍筋绑扎，内布两层密目钢丝网；平台用通长木条作龙骨，小木块密布拼钉，向内留斜槎，砼终凝后拆除。
2、后浇带的支撑
为了解决模板拆除后保证后浇带不下沉，结合本工程结构实际，竖向采取独立支撑的方式，即在后浇带的梁头设置定型的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。
见下图。
3、后浇带模板拆除
同条件混凝土试块强度达设计的75％以上可以拆除，拆除时，严禁碰闯独立支撑。
4、后浇带钢筋工程：
施工时，钢筋的保护层作为控制重点，需在接茬处专门设置垫块和条形马凳，混凝土浇筑后加以保护，避免踩踏破坏。
5、后浇带砼工程：
按设计要求，主体封顶60天后，进行后浇带的混凝土浇筑，地下室采用同标号提高一个标号抗渗砼，石子采用粒径20－40mm，级配良好，含泥量小于1％，砼采用中砂，含泥量小于1％，浇筑前，必须对接槎面进行凿毛处理，需消除钢丝网，凿掉浮浆层，
用水冲洗干净，底板后浇带砼浇筑时，不得有积水，砼振捣密实，压实抹平，覆盖浇水养护，不得少于14天，按规定留置试块。
三、施工缝施工方法
1、施工缝设置要求
施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。
剪力墙遇梁处采用钢丝网将梁部位留出来不进行混凝土浇筑，待梁板钢筋绑扎完毕后与梁板混凝土一起浇筑。
2、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于
1.2Mpa。
并按下面要求进行处理：
2.1 在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。
2.2 施工缝处回弯钢筋时，应保持钢筋周围的混凝土不松动和损坏。
2.3 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。
2.4 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80－100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。
四、安全注意事项
1、施工作业人员每班在施工前应检查作业范围，是否存在安全隐患，在确保安全的情况下施工。
2、所有安全防护，及安全设施，严禁擅自拆除，若因此影响施工作业，应上报项目
3、模拆除时，必须在拆除的下方标出禁区，由专人看护，严禁无关人员进入，同时观察作业区的安全情况。
4、临边施工时，必须系好安全带，严禁高空坠物，不得把料具、材料堆放在外架上。
5、所有机械设备，一机一闸一漏保，接地良好，做好蔽雨措施，所有机械，必须专人负责，持证上岗，并负责配合机修工进行机械保养。
6、施工作业完毕和每一作业班后，检查排除作业范围的安全隐患，必须及时清理，做到工完场清。
做好文明施工工作。