陶板及陶板幕墙施工方案(含节点图)
陶土板幕墙工程施工设计方案和技术措施方案
. 专业.专注 .陶土板幕墙施工方案和技术举措一、安装前的施工准备1、施工安装的基本条件主体结构竣工，现场清理洁净，在二次装饰行进行。
同时，也要组织好工种交错，防止其余部分施工时污染、破坏幕墙。
利用吊篮施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆掉进度安排。
安装前应保存垂直运输设备以便吊运构件和资料。
埋设件已妥当埋入，地点正确。
主体结构工程达到施工查收规范的要求。
2、施工准备资料、构件要按施工组织分类，按使用地址寄存，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下面应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其余资料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有显然的变形、刮痕；构件、资料和零附件应在施工现场查收，查收时监理方和公司所有人应在场。
立柱等主要型材加工完成。
协助加工仅为简单钻孔、其加工地点、尺寸，应与设计图符合。
后备资料 :不合格的构件应予改换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、破坏等，因此应依据详细状况，对易破坏和丢掉的构件、配件、密封资料和胶垫等，应有必定的改换、贮备数目。
1）原资料的检验幕墙原资料查收程序幕墙资料进厂后先卸于“待检区”，采买员填写“资料入库交验单”，对该批幕墙资料的工程名称、品种、规格、型号、数目、重量一一填写清楚，并请计划员核实署名，而后连同资料“证明书”、出货码单调并交与库房管理员，库房管理员收到上述票据后应实时通知厂质检部门的检验员前来库房检验。
检验员在收到“资料入库交验单”和有关资料后，第一检查该批资料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标能否达到工程技术条件的要求，接着由资料保存员陪伴到“待检区”复核资料表面质量，外观能否切合标准，如所有切合要求，在“入库交验单”上填写合格、签订检验员的姓名、检验时间等，在资料表面做出检验合格的认同标志。
经检验凡发现“资料质量保证书”上的数据不清楚、不齐备，材质标志模糊，表面质量、外观尺寸不切合有关标准的要求时，检验员需上报厂资料质量部门恳求复核，复检人员依据工程的重要性及资料质量的详细状况作出判决和进行复检签订。
陶土板施工方案
第四章 主要分项工程的施工方案4.1陶土板幕墙的施工方案陶土板幕墙施工流程：架设脚手架→测量放线→补装后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→铝背板安装→陶土板安装。
4.1.2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
水平仪等高点经纬仪激光经纬仪铅垂线图1 图2 图3三）控制点的确定原理：使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求： 等级 导线 长度（km ） 平均 边长 （km ） 测 角 中误差 （mm ） 测 距 中误差 （mm ） 测 距 相对中 误差测回差（DJ2） 方位角闭合差 相 对 闭合差 一级 4 0.5 5 15 ≤1/30000 2 10n1/2≤1/1500 五）高程控制网的测设a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测， 后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求: 等级 每千米高差全中差 （mm ） 路 线 长 度 （km ） 水准 仪型 号 水准 尺 观 测 次 数 往返较差、附合或环线闭合差 与已知点联测 附合或环 线 平地 （mm ） 山地 （mm ）四等 10 ≤16 DS3 双面 往返各一次往一次 20L1/2 6n1/2 b) 控制点的确定c) 使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2.使用激光经纬仪校核空间交叉点3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
陶土板幕墙施工方案
8．陶土板幕墙施工1.施工现场工艺流程熟悉图纸,进场准备→放线→埋件检查→安装角码→安装幕墙立柱→安装幕墙横梁→避雷连接施工→其他隐蔽验收前零星工序安装→隐蔽验收→安装陶土板面板→自检→清理→验收2。
工厂制作工艺流程工序:技术准备→下料→陶土板厂商加工→清洁→检验→包装→出厂运输3、现场施工操作程序：3.1放线1）由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以对土建水平基准线及水准必须进行重新测量，并校正复核；2)按照设计在底层确定幕墙定位线和分解线;3)根据幕墙的结构分格，在安装立柱的墙面上用经纬仪或激光垂直仪放出立柱安装的水平基准线；4）使用水平仪和技准钢卷尺等引出各层技高线并标出垂直控制线；5）确定好每天立面的中线;6)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累；7）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采用避风措施；8）放线定位后要对控制线定好校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确；9）所有外立面装饰工程应统一放基准线及注意施工配合.4.预埋件的检查预埋件在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点，对预埋件进行检查和校核，一般允许尺寸误差±20mm，如有预埋件位置超差而无法使用漏报时，应根据实际情况提出选用化学锚栓后置方案，并必须报设计单位，经设计单位批准，且应在现场做拉拨5.角码的安装5.1根据垂直控制线定出角码安装标记；5。
2角码应与预埋件焊接；5。
3检查、调整角码与控制线保持垂直度；6.立柱的安装6。
1安装要点：1）对放线位置根据施工样图进行检查2）安装固定竖框的铁件3)先安装同一立面两端的竖框，然后按顺序安装中间竖框4)将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核5）按照设计尺寸安装金属横梁,横梁一定要与竖框垂直。
6)如需焊接时,应对下方和已完工装饰的进行成口保护,焊接时要采用对校焊，以减少用焊接产生的变形，焊接质量检查合格后，进行去焊渣及防锈处理。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常见的建筑外装饰材料，它具有良好的防水、抗火和隔热性能，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工准备、幕墙安装、无障碍施工等内容。
2. 施工准备2.1 资料准备在施工前，需要准备以下资料：•工程图纸和设计方案•施工合同和规范文件•陶土板幕墙材料清单和采购订单2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•幕墙安装所需的起重机械和搬运设备•幕墙安装的脚手架和安全防护设备•电动工具和手动工具，如钢丝锯、电钻等2.3 施工人员对幕墙施工人员有以下要求：•具备相关施工经验和证书•熟悉幕墙施工流程和安全操作规范•具备团队合作精神和沟通能力3. 幕墙安装3.1 预处理工作在正式安装陶土板幕墙之前，需要进行以下预处理工作：•清理施工区域，确保施工现场干净整洁•检查基础结构的平整度和强度，必要时进行修补和加固3.2 幕墙骨架安装根据设计方案，进行幕墙骨架的安装：1.安装安装支撑结构，包括主龙骨、副龙骨等。
2.修正幕墙支撑结构的垂直度和水平度，确保幕墙的整体稳定性。
3.安装含铝合金构件的幕墙骨架，固定连接部位，确保幕墙的承重性能。
3.3 陶土板安装在幕墙骨架安装完毕后，进行陶土板的安装：1.按照设计图纸确定陶土板的铺贴位置和排列方式。
2.使用粘接剂或焊接等方法固定陶土板，确保其牢固性和平整度。
3.检查陶土板的表面是否平整，必要时进行打磨和修整。
3.4 陶土板连接和密封在陶土板的安装完成后，进行连接和密封的处理以提高幕墙的防水性能：1.使用适当的密封材料填充陶土板之间的缝隙，确保其密封性。
2.在陶土板与其他建筑构件之间进行连接和密封处理，如门窗框架、外墙保温系统等。
4. 无障碍施工为了满足无障碍施工的要求，需要做以下工作：•在幕墙施工现场设置无障碍通道和设施，方便残障人士的进出。
•按照无障碍设计指南，设置无障碍坡道、扶手和标识牌等设施。
•培训施工人员，提高其对无障碍施工的理解和意识。
陶板幕墙施工方案(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】运城职业技术学院图书馆外装饰工程陶板幕墙施工方案编制：审核：审批：陕西东大幕墙装饰工程有限公司2016年06月陶板幕墙施工方案1 幕墙描述本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。
2 施工方法干挂陶板幕墙采用吊篮进行施工。
吊篮拆装方案同玻璃幕墙电动吊篮方案。
2.1陶土板幕墙施工流程：吊篮安装→测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。
2.1.2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求：a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求:c) 使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2.使用激光经纬仪校核空间交叉点3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰材料，其独特的质感和环保性能深受设计师和业主的喜爱。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及施工后的检验和维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：•陶土板：根据设计要求选择合适的陶土板规格和颜色。
•幕墙龙骨：根据设计要求选择适用的幕墙龙骨。
•幕墙型材：根据设计要求选择适用的幕墙型材。
•幕墙结构及连接件：选择适用的幕墙结构及连接件。
•施工胶粘剂：选择适用的胶粘剂。
2.2 设计方案准备在施工前，需要对陶土板幕墙的设计方案进行详细的准备工作，包括确定幕墙的形式、尺寸和构造，计算材料的用量等。
2.3 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：1.清理施工区域，确保施工区域平整、干净。
2.搭建施工脚手架，为施工提供支撑和安全保障。
3.检查施工材料和设备，确保其完好无损。
3. 施工步骤3.1 安装幕墙龙骨首先，根据设计方案确定幕墙龙骨的位置和间距。
然后，将幕墙龙骨固定在建筑结构上，确保其水平和垂直。
最后，进行幕墙龙骨的连接和调整，确保整个幕墙结构的稳定性。
3.2 安装幕墙型材在安装幕墙型材之前，需要根据设计方案确定幕墙型材的尺寸和形式。
然后，将幕墙型材固定在幕墙龙骨上，使用螺丝或其他连接件进行固定。
3.3 安装陶土板在安装陶土板之前，需要根据设计方案确定陶土板的安装方式和位置。
然后，使用胶粘剂将陶土板固定在幕墙型材上，确保其牢固和平整。
在安装过程中，需要注意保持陶土板之间的间距均匀，确保装饰效果的一致性。
3.4 检验与维护在完成幕墙施工后，需要进行检验和维护工作，确保施工质量和使用寿命。
检验工作包括对幕墙结构的稳定性进行检查以及对陶土板的质量进行评估。
维护工作包括定期清洁陶土板表面以及修复和更换损坏的陶土板等。
4. 结论陶土板幕墙施工方案是一项复杂而关键的工程，准备工作的充分和施工步骤的科学有序将直接影响施工质量和使用寿命。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施陶土板幕墙施工方案和技术措施一、安装前的施工准备1、施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
利用吊篮施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。
埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求。
2、施工准备材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。
立柱等主要型材加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。
1）原材料的检验幕墙原材料验收程序幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。
检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。
经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。
陶板幕墙施工方案
陶板幕墙施工方案10.1施工方法陶板幕墙包括陶板包柱、大面陶板等，采用脚手架进行施工。
10.2施工流程幕墙施工顺序：测量放线→安装转接件→安装保温棉→安装立柱→安装横梁→安装挂件→安装陶板10.3测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
10.4连接件安装和调整以解决土建施工误差的操作措施对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：A.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
B.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
C.寻准连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
D.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
E.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然安装埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
F.临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即预点焊。
G.验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
H.正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即对连接件进行满焊。
I.验收：对连接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
10.5安装保温棉将裁切好的保温棉整齐的靠在土建墙体上，并用岩棉钉固定。
10.6幕墙框架安装对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上。
在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
工程施工设计方案(外墙陶板)
装饰保温一体板施工工艺（一）工艺原理保温装饰板通过粘贴＋机械固定的方式安装于外墙上。
在安装的过程中，要根据板材的说明采用科学严密的施工组织，确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果完美。
（二）工艺流程：见下图1、对基层墙体的检查和处理：1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。
1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。
1.3、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下：1.3.1、VRD保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。
1.3.2、VRD保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。
1.3.3、VRD保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是XPS板，即为合格。
如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。
（VRD保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。
2、基层分格弹线。
2.1、应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度。
2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，做出标记。
2.3、弹线工作应由施工人员中的弹线专业人员完成，不得使用非本工程的其它施工队的弹线工人，若条件不允许则外来弹线人员必须与本工程施工人员完成交接。
2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。
3、墙体表面洒水润湿。
当天气较热或墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。
4、VRD保温装饰板背板面点式布胶4.1、胶粘剂的配制和使用4.1.2、将混合浆料边搅拌边加入胶粘剂B组中，充分搅拌均匀。
陶板幕墙施工方法
陶板幕墙施工方法施工工艺流程图二、施工准备1．编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；2．根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；3．对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。
三、材料与设备1.材料：陶板（具体尺寸由甲方和设计共同确定）、铝合金型材、五金件2.设备：电动切割机、电钻、电焊机等四、施工方法1.测量放线1）复查土建移交的基准线；2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；2.角码安装1）用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
2）根据立柱安装位置确定角码安装标记。
角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。
3.立柱安装立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊；4.横梁安装横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。
5.层间防火层安装按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。
6.陶板安装：1）在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。
2）陶板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶板。
在底层一排陶板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶板竖缝之间。
3）陶板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶板至少需要两个扣件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。
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陶板及陶板幕墙施工方案第一章，陶板简介1、陶板幕墙的历史人类对陶土的应用,据可靠的考古证据证明，已有超过6000年的历史.陶土板幕墙-—充分运用现有科技手段，通过陶的不可变特性铸就永恒的建筑视觉效果。
2、陶板的起源陶板,又称陶土板.是目前全球流行的一种建筑幕墙装饰、百叶装饰以及室内外墙面装饰的陶质轻体干挂材料。
陶板作为干挂幕墙材料，最早出现于1985年的欧洲，设计灵感来自于一位欧洲建筑师对于中国兵马俑的陶文化膜拜,将陶瓦的感觉从屋面转移到墙面，其特有的土陶质感和返璞归真的色泽，使建筑看起来更接近中国的兵马俑艺术。
随着90年代玻璃幕墙被大量的应用于建筑外观设计，那些有超前思想的建筑师，开始尝试将玻璃的明快、现代质感和陶板的沧桑久远的文明象征结合起来，形成古老与现代、原始感和科技感并存的建筑表现形式，并大获成功.于是，陶板的制造,被国外一些敏锐的建材生产商所重视，并开始将陶板作为一种新的产业来规模化经营.然而,陶板制造工艺的特殊性,又在其发展的过程中，被赋予了从生产到应用的极大创造性。
当陶板以“板”的形式更多的体现在建筑的外观设计之时,其产品的形式又随着设计的需求产生了诸多的变化.这是陶板区别于其他干挂幕墙材料的不同之处.陶板的制造工艺，起源于屋面瓦，进入二十世纪中叶以后,随着建筑外围护结构的概念出现，轻钢龙骨体系在建筑中的应用得到了迅速的发展；与此同时，用于挤出、干燥、烧制的机械设备，在这一时期也随着建筑陶瓷工业的发展，更趋于现代化、科技化和自动化。
在这一时期内,建筑设计的语言也产生了变化，艺术表现手法上更趋于复古风潮，建筑表皮技术更趋于承载人类的文明以及城市的历史。
为了满足建筑设计的发展要求，生产陶板的制造商又根据自身的工艺特点，制造出形式各样的产品.陶板的生产方法是将粘土经过不同配比，与水混炼成近似于雕塑用的陶泥状，经高吨位真空挤压机，通过设计好的模具出口挤出想要的产品泥胚，再经过相似于自然风干的干燥设备蒸发水分,最后经过超过1000℃的高温窑炉烧制而成。
这种湿法挤压成型的制陶工艺,使陶板不仅仅局限于“板”，还可以设计成不同形状的模具得到不同形状、规格的陶制品，能在一定程度上满足建筑设计的不同立面要求。
于是，更多的建筑师开始青睐于，用自己的创想定制需要的产品形式，使这一神奇的陶产品，被赋予更多的功能，诸如遮阳、棍型装饰、线条装饰等。
2、陶板产品形式的划分1）、陶板是陶产品应用于外墙干挂法的形式之一，因其生产工艺的可塑性，陶板产品的形式多样，陶板可分为陶板、异型陶板、陶土百叶几大类.2）、陶板主要成分是陶土。
用陶土经湿法挤压成型、干燥、窑烧后形成的带空腔的板材称为陶板.陶板的厚度一般为15mm~30mm,根据历史沿革和优化后的生产工艺,决定了最常规的平板厚度为18mm或30mm。
宽度为200mm～ 600mm。
长度400mm～1200mm 。
3）、陶板产品一般可通过定制不同的通体自然色、釉面色、表面肌理等，以满足不同风格的建筑表皮要求，达到相应效果。
3、陶板的特点:1）强度高，重量较小。
2）性能稳定,耐久，耐酸硷。
3）色彩多样，色差小,风格古朴。
4）干法安装，无胶缝污染。
5）容易清洁。
6）耐火，不燃烧.7）旧建筑墙面改造也很适用。
4、陶板幕墙、金属幕及石材幕墙之对比1）、石材幕墙石材幕墙属于传统的三大幕墙之一,厚重、结实,根据不同的色彩和质感可以营造出或沧桑或华贵之风格。
但缺点也很明显：a、颜色可选性小，与其他建筑的雷同率高,难以形成业主或设计师的个性诉求;b、色差大,不易控制，对整体的外观效果往往形成破坏性影响；c、自重大、易脱落,以及有害的放射性,对于久居其内的办公人员和过往行人存在安全隐患。
2）、金属幕墙A、优点金属幕墙中的主导产品铝板，到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件;防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；加工、运输、安装施工等都比较容易实施,为其广泛使用提供强有力的支持;色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。
B、缺点a、幕墙系统的抗变形能力必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核,确保幕墙的安全性.b、板块是否采用浮动连接浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形,避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。
c、板块的固定方式板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。
板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果,所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。
d、复合型面材材料拆边处是否有补强措施因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度,厚度变薄,强度降低，所以拆边必须有可靠的补强措施。
e、板背面是否合理设置加强筋,以增加板面的强度和刚度。
加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求,以保证幕墙的使用功能及安全性。
f、防水密封方式是否合理防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中,保证幕墙的功能及外饰效果。
3）、陶板的特点：a、色彩陶板颜色丰富，有红、黄、灰和咖啡四大色系共几十种颜色，而且单一颜色大面积使用，色差可控，能充分满足客户需求。
b、安全陶板幕墙经严格的原料处理、高压挤出成型、1200度的高温烧制，其理化性能非常稳定，具有良好的抗折、抗冲击、冻循环、耐腐蚀等性能；石材则是天然形成，内在质地无法均匀,理化性能自然有别。
陶板幕墙自重轻，每平方仅31公斤。
而石材每平方的重量要超过60公斤，是陶板的两倍,不太适合高层建筑使用。
陶板幕墙背后用于安装挂件的沟槽是在陶板生产时一次成型的,深浅及大小统一，偏差小。
而石材则是在施工现场加工，加工质量受人为因素的影响大。
陶板安装系统设计合理、成熟，通过了严格的抗风压、抗震和挂装系统结构强度测试；安装部件以铝合金材质为主,更具防腐性和不易变形。
c、环保：生产工艺上：陶板幕墙的生产采用湿法成型工艺，避免了目前国内陶瓷界普遍采用的干法成型工艺,大大降低了能耗和污染，代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。
实际使用上：陶板为中空结构,可以有效阻隔热传导，降低建筑空调能耗，节约能源.石材干挂多属于密闭式,而陶板特有的横缝搭接所形成的开放安装方式，使得面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，比密闭式能够更大程度地降低能耗。
近年来随着世界性的能源紧张，政府已经对公用建筑的能耗问题颁布实施了强制性的节能标准，相对于石材来讲陶板更能够满足这种要求。
d、维护陶板幕墙表面防静电，不易吸附灰尘;若陶板表面有灰尘，经过雨水冲刷后则很容易保持干净.所以陶板具有一定的自洁功能。
自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用,尤其对于高层建筑来说更是不容小觑。
陶板与石材、铝板的对比第二章、陶板安装施工方案第一节、施工中采用的技术标准和规范《工程测量规范》（GB50026—2007)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《建筑幕墙》(GB/T 21086-2008）《建筑幕墙用陶板》（JG/T 324—2011）《建筑幕墙工程质量验收规程》（DGJ32J124—2011)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—2003)《干挂空心陶瓷板》(JC/T 1080—2008）《陶土板幕墙工程技术规范》(Q/TOBSG—03)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）国家现行的其他有关标准、规范第二节、陶板幕墙各项性能分析1、陶板物理力学性能陶板物理力学性能取决于板厚和开孔，可由试验决定.吸水率： 2.5％～6。
5%密度： 2.2～2.4 g/cm3（实体)板重： 0。
25～0.50kN/m2（带孔）抗弯强度:一般规定15～20 N/mm2，实际大于20N/mm2抗冻性：100次冻融循环无损坏线膨胀系数：1.0～1。
2 X 10E-5/C2、板缝设计面板之间，应留出板缝。
当主体结构、支承结构由水平侧移、温度变化使面板产生相对移动和面板自身的温度膨胀时,开放式板缝两侧的面板不应相碰；注胶式板缝中，密封材料的拉压变形不应超出其耐受能力.横向板缝的宽度不宜小于4mm。
挂板应设水平移动限位装置，防止陶板竖缝相碰.常见板缝形式有：注胶式板缝、嵌缝式板缝、开放式板缝。
a、注胶式板缝：注胶式板缝是最普遍采用的板缝形式，其气密性能和水密性能比较可靠,承建商也熟悉，施工质量有保证，有条件时可以采用注胶式板缝。
1）板缝底部宜用泡沫条充填。
宜采用硅酮耐候密封胶嵌缝，硅酮胶缝厚度不宜小于3。
5mm，宽度不宜小于厚度的2倍. 不应采用三面粘结的胶缝；2）陶板胶缝应采用无污染、无渗油的石材专用密封胶。
选用前宜进行防污染性试验，确认无渗油现象；3）注胶式板缝也可以采用聚胺酯密封胶嵌缝，聚胺酯胶缝厚度宜为缝宽的0.5～1.0倍，且不宜小于5mm；4）建筑设计有需要时也可以采用深胶缝.深胶缝表面与陶板表面的距离可以大于5mm；5）石材专用密封胶用于陶板的硅酮密封胶目前只能用石材专用密封胶，除符合一般硅酮建筑密封胶的性能要求外，还要求对陶板不产生污染。
b、嵌缝式板缝：1）采用的胶条宜为三元乙丙橡胶条、氯丁橡胶条或硅橡胶条；2）胶条在十字交叉处必须粘结严密，可采用压敏粘结材料粘结；3）应采用多道密封防水措施；c、开放式板缝：开放式板缝不作密封处理，防水层移至板后的空间，放在保温层的前面。
因此，会有少量雨水渗入板的背部空间，要采取多项措施来消除其影响。
由于有潮气进入,其背面的钢结构要采取更有效的防腐措施.开放式板缝无耐候胶四边粘结，所以陶板宜考虑防止破碎后坠落的措施.3、陶板幕墙系统陶板幕墙由面板和支承结构组成，支承结构可为铝型材或钢型材。
陶板通过金属挂件连接在横梁或立柱上，挂件应便于调节位置.挂件应有水平限位装置.支承结构设计按现行规范JGJ 102-2003 进行。
4、常规陶板节点介绍常规陶板纵剖节点中空陶板18厚无横梁短悬臂系统正面中空陶板18厚无横梁短悬臂系统背面中空陶板30厚短横梁悬臂系统5、连接件要求目前陶板安装系统为干挂式安装,具有无横梁安装系统和有横梁安装系统两种选择。
立柱和横梁(或连接件）刚性连接，可选用钢材或铝合金型材,连接件可选用不锈钢或铝合金型材，分缝件选用专用胶条，挂接件和横梁（或连接件）之间采用柔性绝缘垫片隔开.第三节:陶板幕墙安装2.1 施工准备1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训,并做好安全技术交底工作；2 根据建筑设计装饰图进行排版设计,画出排版图；3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。