3MZ1310A内沟磨床砂轮轴供油系统改造
M2110A内圆磨床电气设备改造
iao毕业设计（论文）《M2110A内圆磨床（实地机床）电气设备改造》系（专业）：电气工程系铁道自动化专业学生班级：铁道自动化101学生姓名：郑林军指导老师：李岚完成时间：2012年12月目录摘要 (3)第一章课题概述与要求 (5)第二章 M2110A型内圆磨床 (8)2.1 M2110A内圆磨床简介 (8)2.2 M2110A内圆磨床的特点和电气原理分析 (9)2.3 M2110A内圆磨床工作原理分析 (10)第三章西门子PLC的知识 (13)3.1 西门子PLC简介 (13)3.2 西门子PLC主要特点 (14)3.3 传统继电器可控制与PLC控制方法的比较 (15)第四章 M2110A内圆磨床的PLC改造 (16)4.1 PLC总体设计说明 (16)4.2 PLC的选型 (17)4.3 I/O分配表 (18)4.4 硬件接线图 (19)4.5 PLC梯形图 (20)4.6 PLC调试 (20)第五章改造后的保养 (22)5.1 内圆磨床日常维护保养常识 (22)5.2 机床电气设备的故障与维修 (23)5.3 磨床的电气保养 (24)第六章电器屏柜的设计 (26)6.1 电器屏柜 (26)6.2 电器屏柜的规格 (26)6.3 电器屏柜的布局 (27)心得体会 (29)附录 (30)参考文献 (32)摘要可编程控制器PLC是计算机家族中的一员，是为了工业控制应用而设计制造的，是工厂自动化的强有力工具。
它把计算机的编程灵活、功能齐全、应用面广等优点与继电器系统的控制简单、使用方便、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来。
它不仅实现单机的控制，同时能实现多机的控制。
随着PLC技术的不断发展，在自动化技术的领域中PLC起到了不可忽略的作用。
由于PLC的功能优于继电器，从而逐步代替继电器实现逻辑控制，这样无论在操作、维修和保养等方面使用更加方便。
本文就根据PLC的优点对M2110A内圆磨床（实地机床）电气设备改造，将原来继电器控制电路部分进行改造，用PLC来代替继电器，实现同样的控制。
3MB2030DZ磨床增加砂轮光修程序改进
３ＭＢ２０３０ＤＺ磨床增加砂轮光修程序改进吴志平１，梅兴旺２，肖景鹏１（１．哈尔滨轴承集团公司精密轴承分公司，黑龙江哈尔滨１５００３６；２．哈尔滨泰富电气有限公司，黑龙江哈尔滨１５００６０）摘要：为提高轴承内圈内孔的加工精度，对３ＭＢ２０３０ＤＺ半自动球轴承内孔磨床砂轮修整ＰＣ程序进行了改进设计。
关键词：砂轮修整；光修；触摸屏；ＰＣ程序；梯形图中图分类号：ＴＨ５８１＋．２文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２－４８５２（２００８）０３－００１２－０２Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｄｒｅｓｓｉｎｇｐｒｏｇｒａｍｆｏｒ３ＭＢ２０３０ＤＺｇｒｉｎｄｅｒＷｕＺｈｉｐｉｎｇ１，ＭｅｉＸｉｎｇｗａｎｇ２，ＸｉａｏＪｉｎｇｐｅｎｇ１Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｐｒｅｃｉｓｉｏｎｏｆｉｎｎｅｒｂｏｒｅｏｆｂｅａｒｉｎｇｉｎｎｅｒｒｉｎｇ，ａｎｉｍｐｒｏｖｅｄｄｅｓｉｇｎｗａｓａｄｏｐｔｅｄｏｎｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｄｒｅｓｓｉｎｇＰＣｐｒｏｇｒａｍｏｆ３ＭＢ２０３０ＤＺｓｅｍｉ－ａｕｔｏｍａｔｉｃｂａｌｌｂｅａｒｉｎｇｉｎｎｅｒｂｏｒｅｇｒｉｎｄｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｄｒｅｓｓｉｎｇ；ｄｒｅｓｓｉｎｇ；ｔｏｕｃｈｓｃｒｅｅｎ；ＰＣｐｒｏｇｒａｍ；ｌａｄｄｅｒｄｉａｇｒａｍ（１．ＰｒｅｃｉｓｅＢｅａｒｉｎｇＳｕｂ－Ｃｏｍｐａｎｙ，ＨａｒｂｉｎＢｅａｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ１５００３６，Ｃｈｉｎａ；２．ＨａｒｂｉｎＴａｉｆｕＥｌｅｃｔｒｉｃＡｐｐａｒａｔｕｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ１５００６０，Ｃｈｉｎａ）１前言３ＭＢ２０３０ＤＺ是半自动球轴承内圈内孔磨床，最大加工工件内径３００ｍｍ，是中大型轴承内圈内孔精加工设备，采用Ｐｒｏ－ｆａｃｅ触摸屏执行调整设定功能，伺服系统控制进给驱动，马波斯主动测量仪控制加工尺寸精度，大功率电主轴实现大尺寸磨削，该设备磨削力大，重复定位精度和形位精度很好，是我单位中大型轴承内径精加工和圆柱圆锥系列轴承外滚道精加工的主要设备。
上海机床1350A说明书
上海机床1350A说明书
一、主要用途和适用范围本机床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强，磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。
本机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂轮耐用度。
头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量本型机床按顶尖距分有500和750mm二种规格，用户可按需要选用。
二、技术参数磨削直径范围Φ4～200mm磨削孔径范围Φ13～80mm最大磨削长度520/750mm最大磨削孔深125mm顶尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大纵向移动量600/800mm工作台最大回转角度-5°—+9°工作台液压移动速度0.1—4 m/min工作台手轮-转移动量6mm/r头架主轴转速60.85.230.120.170.460r/min头尾架顶尖锥度莫氏3号头架卡盘直径125 mm尾架套筒移动量25 mm砂轮架快速移动量20 mm手轮-转砂轮架移动量1 mm微调捏手转-格砂轮架移动量0.00125mm砂轮轴转速2230/1820 r/min砂轮架移动量150mm砂轮规格Φ350×40×127mm内圆砂轮规格Φ30×25×10mm电机总容量 4.24kw机床外形尺寸2000×1420×1600机床重量2500KG圆度0.0015mm圆柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm。
3MGZ1420磨床数控改造
1 前言 3MGZ1420外沟切入磨床的磨架、修整器、上下料、工件箱（快靠）由液压传动，工件箱的快趋、粗磨、精磨、无进给磨削为步进电机驱动。
原机的SDJ-51A程控器，步进电机驱动源元器件的筛选，技术老化、不过关，工作时抗干扰能力差，零点漂移大，可靠性低，热稳定性、防潮性均不理想。
由于上述原因的影响，经常发生尺寸过磨、欠磨和电气故障，所加工的产品，沟直径散差大，不合格品、废品多，给装配工序合套带来了极大的困难。
2 机床改造2.1 程控器改造 采用日本松下电器公司制造的FPO—世界上最小的功能齐全的可编程序控制器，其特点有两路脉冲输出（限于晶体管输出型），可单独进行位置控制，互不干扰。
由于有脉冲输出功能，双轴独立定位，从而确保步进电机精确定位。
脉冲输出功能：装配了2通道、最大为10kHz3MGZ1420磨床数控改造王 泉1，王国栋2，李丽波3（1.哈尔滨轴承集团公司 钢球分厂，黑龙江 哈尔滨 150036；2.哈尔滨轴承集团公司，黑龙江 哈尔滨 150036;3.哈尔滨轴承集团公司 锻压分厂，黑龙江 哈尔滨 150036）摘 要：介绍了松下FP0可编程控制器和GT10触摸屏的概况及在数控磨床机电一体化改造当中的应用。
关键词：可编程控制器；触摸屏；步进电机及驱动源；磨床；应用中图分类号：TG581+.2 文献标识码：B 文章编码：1672-4582(2011)02-0070-02收稿日期：2011-01-28.作者简介：王 泉（1970-）,女,工程师.的脉冲输出。
各自可以独立进行控制，因此可以和2轴独立的位置控制用途相对应。
配备了自动梯形控制，原点返回和点动运行的专用指令，设定非常简单。
Mv K500DT1］初速度（500Hz）Mv K300DT3］加减速时间(300ms)Transformation of 3MGZ1420 grinder with NCWang Quan 1,Wang Guodong 2 , Li libo 3(1.Sreel Ball Sub-factory,Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036,China;2. Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036,China; 3.Forging Sub-factory ,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China)Abstract: This paper Introduces the profile of Panasonic FPO programmable logic controller and GT10 touch screen and their application in mechanical and electrical integration transformation of NC grinder.Key words: programmable logic controller;touch screen; stepper motor and drive source; grinder; application第 32 卷 第２期2 0 1 1 年６月Vol.32 No.2Jun. 2011哈 尔 滨 轴 承JOURNAL OF HARBIN BEARING2.2 控制面板改造 采用松下GT10触摸屏人机对话系统，工作时以中文及数字监视，通过机外仪表测量，可以不停机及时修整加工参数，显示当前各微动开头、无触点开头的工作状态，显示当前机床的工作状态，显示磨削过程的状态，显示当前机床的故障部位，具有自我诊断功能。
平面磨床程控改装方案
平面磨床程控改装方案平面磨床程控改装方案一、改装背景：随着现代制造业的快速发展，磨削工艺的要求也日益提高。
传统的手动操作方式无法满足高精度、高效率的磨削需求。
因此，对平面磨床进行程控改装，可以提高生产效率、保证产品质量，提升企业竞争能力。
二、改装目标：1. 实现磨削过程的自动化操作，降低操作人员的劳动强度；2. 提高磨削效率，缩短加工周期；3. 提高加工精度，保证产品质量；4. 增加磨削过程的监控和故障诊断功能，提高设备稳定性和可靠性。
三、改装方案：1. 硬件改装：（1）安装伺服电机和伺服控制器：将手动控制方式改为电动控制，通过伺服电机驱动磨削轴的运动，实现精确的位置和轮速控制。
（2）更换磨削砂轮：选择适合磨削材料和工艺要求的高性能磨削砂轮，提高砂轮磨削效率和加工精度。
（3）更新液压系统：通过更换高性能的液压元件和控制阀，保证磨床在高负荷、高速度工作时的稳定性和精度。
（4）增加测量和检测系统：安装位移传感器和压力传感器，实时监测磨削过程中的位置、力度和磨削轮磨损情况，确保磨削的准确性和一致性。
2. 软件改装：（1）开发磨削过程控制程序：根据磨削加工参数和工艺要求，编写控制程序，实现自动化的磨削操作，包括位置和轮速的控制、进给量的调节等。
（2）增加故障诊断功能：通过软件算法，监测设备运行状态，并对异常情况进行诊断和报警，减少设备运行故障的发生，并快速解决故障，保证生产线稳定运行。
四、改装效果：1. 操作简单化：由手动操作改为自动化程控操作，减少人工操作，降低人员劳动强度，提高生产效率。
2. 精度提高：采用伺服系统控制磨削轴的运动，保证实现精确的位置和轮速控制，提高加工精度。
3. 故障率降低：通过增加监控和故障诊断功能，及时发现并解决设备运行异常，减少故障发生，提高设备稳定性和可靠性。
4. 生产成本降低：自动化程控操作提高生产效率，缩短加工周期，降低人工成本，节约生产成本。
五、实施方案：1. 制定改装计划：明确改装目标、内容和进度，制定操作规程和技术标准。
M1432A型万能外圆磨床液压系统的改进设计
组成 的背压 回路 。结合系 统双
向背压要求 ，可选 用如 图 ２所 示 的采 用溢 流 阀 的背 压 回路 ：
ｌ 溢 流 阀 ２ 换 向阀 。 一 一 ３ 一快 速进 退 缸
将 溢流 阀 １ 安装在 换 向阀 ２回 图 ２ 采用溢 流这就使快速进退缸 ３及负载 的惯性
摘 要 ：分 析 Ｍ１３ Ａ型万能外 圆磨床工作 台换向时砂轮架 出现微量抖 动的原因 ，并 提出相应的改进措施 。 ４２ 关键 词 ：万能外圆磨床 ；背压 回路 ；改进设计
中图分类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ２ ５ ０ 文献标识码 ：Ｂ ‘ 文章编号 ：１０ ３ ８ （０ １ ４—１０— ０ １— ８ １ ２ １ ）２ ２ ２
１ ．ｃ ｒ 。 ６３ ｏ ｎ
第２ ４期
徐坚 等 ：Ｍ１３ Ａ型万能外圆磨床液压系统 的改进设计 ４２
・１ １・ ２
飞 出等安 全 事 故 的 发 生 。经 过 理 论 分 析 和 实 际 检
测 ，最后排 除 了 由进 给 传动 部分 、主 轴部 件 、砂 轮 装置 等故 障而引起 砂 轮架微 量 抖 动 的可能 性 ，并确 认 了砂轮架 微量抖 动是 由于 液压 系 统压 力 波动 大而
Ａ、Ｅ 、Ｇ、Ｈ 换 向 阀 Ｂ 节流 阀 ｃ、 一行程 控制 换 向 阀 、Ｆ ～ 一
图 １ Ｍ１３ Ａ型万能外 圆磨床液压 系统图 ４２
在使用 中发现 ：该 机在工作台换 向时 ，砂轮架 出 缸盖 的接触来保证 的 ，同时设 有 闸缸 １抵住砂 轮 架 ， 现微量抖 动 ，磨 削火 花突然增多 。在磨削换 向时 ，砂 用 以消 除丝 杠 、螺母 间 的 间 隙 ；换 向 阀 Ｅ处左 位 ， 轮架运 动 由快 速进 退 缸 来 实 现 ：换 向 阀 Ｅ处 右 位 ， ・ 砂轮架后退到最后端 的位 置。砂轮架 的向前 微动会降
轴承磨工工艺入门
类
车 钻 镗 床 床 床
磨床
齿 轮 加 工 机 床 3 M Y
螺 纹 加 工 机 床 S
铣 刨 拉 床 插 床 床
特 种 加 工 机 床 D
锯 床
其 它 机 床
代 号
C
Z
T
M
2 M
X
BHale Waihona Puke LGQ读 音
车 钻 镗
磨
二 磨
三 磨
牙
丝
铣 刨 拉
电
割
其
3、机床特性代号
用大写的汉语拼音字母表示， 位于类代号之后。
4、机床的组、系代号
组
系
70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
机床名称
﹡
1/10 1/10 1/10 1/10
主参数
第二主参数
平 面 及 端 面 磨 床
卧轴矩台平面磨床 立轴矩台平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床
工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面直径 工作台面直径
工作台面宽度 工作台面宽度
数 控
K 控
加工 中心（自 动换刀）
H 换
仿 行
F 仿
轻 型
Q 轻
加 重 型
C 重
简 式
J 简
（2）机床结构特性代号 对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区 分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统一的含义，只起区分结构、性能 的作用，位于通用特性代号之后。
通用特性代号已用的字母和“I、O”，均不能作为结构特性代号。 结构特性代号仅有A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y 等字母，也可以组合使用，如AD、AE等。
行星磨床液压系统设计改造
行星磨床液压系统设计改造随着市场竞争的激烈，为了适应市场需求，尽量的减少资金投入，利用现有老旧设备的改造，适应不同产品的加工，提高生产效率，降低生产成本。
本文利用行星内圆磨床液压系统改造，简化复杂的多级液压控制系统，引入先进电气、伺服控制系统，实现设备更新改造，降低了设备故障率，满足新产品加工要求。
标签：行星磨床；液压改造；设计一、设备现状分析现有行星内圆磨床由于设备结构老化，液压系统各个非标准元件磨损严重，导致该设备故障率很高，该设备液压系统存在以下几个问题影响了设备的正常使用：1、原有液压系统导轨润滑和液压控制为共用系统，液压油供到需要位置之后，通过床身本体自流回油箱，没有封闭回油箱。
现场环境灰尘多，液压油污染情况严重。
2、主轴升降油缸的控制回路系统设计复杂，部分滑阀、液控阀、手动比例阀阀芯磨损严重，且大多为非标零件，导致维修困难效果不好，零部件互换性差，系统故障率很高。
3、原有工作台移动液压系统、砂轮修整液压系统、偏心量调整系统、润滑系统、压力检测系统的液压回路设置分散、且大部分嵌入在机床内部，操作空间狭小，维修耗时较长，且维修不方便。
4、原有润滑系统由于直接裸露在外界大气环境中，系统箱体内灰尘沉积多，液压油污染严重。
二、改造要求1、新制集成的液压系统代替原有液压系统，所有控制回路全部设置在液压站内部，机床本体上不设置液压控制部件，液压站采用相应的管路与机床执行元件相连接。
2、采用电控伺服伺服系统替代原有复杂的电液控制系统，通过对伺服阀的控制实现对磨架升降油缸5种不同工况（快速、进给、手动、修整、点动）的控制要求。
3、采用恒压供油的方式给磨架移动油缸供油，在手动及点动的情况下提供一个接近零重力的调整环境。
4采用PLC控制器对各元器件进行逻辑控制。
三、方案实施1.油泵采用双排量高低压组合叶片泵，附加蓄能器的组合，能够给伺服阀提供稳定的油源，确保控制的准确性。
2.主轴升降油缸快速进给、慢速进给、砂轮对刀、换向、缓冲等功能均通过电控系统给伺服阀发送可靠的电信号来实现。
柴油机供油管线系统的改造方案及流程
柴油机供油管线系统的改造方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶轴油系统的改造方案及实例
顶轴油系统的改造方案及实例顶轴油系统是指用于润滑或冷却机床主轴或主轴承等关键部件的系统。
在机床的运行过程中，顶轴油系统不仅能够保证机床的安全运行，还能够提高机床的加工质量和生产效率。
因此，改进顶轴油系统已成为提高机床性能和降低成本的重要途径之一。
本文将介绍顶轴油系统的改进方案和实例，并探讨其优缺点。
改进方案1. 更换新型润滑油由于润滑油采用的基础油及添加剂含量及类型等不同，导致了润滑效果的差异。
因此，改进润滑油的品质对于提升机床精度、延长轴承寿命等方面都具有重要的作用。
更换新型润滑油可以带来许多改进，使顶轴油系统更加稳定、高效。
2. 增加润滑油循环速率润滑油循环速率越快，顶轴油系统对油温的控制越有效。
因此，增加润滑油循环速率，可以有效的保持机床的温度稳定，降低机床运行中产生的热量对油温的影响。
3. 添加润滑油高效预冷装置在高速加工中，机床发热严重，很容易引起润滑油温度升高，使得机床的精度和寿命受到影响。
为了解决这一问题，可以添加润滑油高效预冷装置。
预冷装置可以有效的降低润滑油的温度，减少油温的波动，增加润滑油的稳定性，从而提高机床的精度和寿命。
4. 加强润滑油过滤润滑油中含有许多微小颗粒和杂质，这些微小颗粒容易卡住轴承和温度传感器等关键部件，导致机床出现故障。
因此，加强润滑油过滤可以有效地去除油中的微粒和杂质，减少故障的发生。
实例分析1. 新型润滑油的应用在一家汽车零部件生产厂中，主要采用的型号为MDL-18润滑油来润滑顶轴。
为了提高润滑效果和降低成本，决定引入一种新的合成润滑油代替MDL-18，采用新的润滑油可以降低油温、减少油泡和消除冷凝水等现象，同时，新的润滑油还可以提高轴承寿命和机床的精度。
在实际应用中，新的润滑油的效果超过了预期，润滑效果非常好，顶轴油系统的稳定性得到有效提升。
2. 增加润滑油循环速率在一家传动部件加工企业中，主轴转速较高，润滑油循环速率较慢，导致了油温升高、润滑效果不佳等问题。
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3MZ1310A内沟磨床砂轮轴供油系统改造
栾佳园1，姜伟斌
2
（1. 哈尔滨哈轴精密轴承制造有限公司，黑龙江 哈尔滨150036；2. 哈尔滨轴承集团公司 铁路轴承制造分厂，黑龙江
哈尔滨 150036）
摘 要：3MZ1310A内沟磨床的砂轮轴采用动压轴承支承。由于该动压轴承油箱体积小，使工作时油温升高，
粘度降低，油楔刚度发生变化，造成磨削精度不稳定甚至抱轴现象。针对以上问题，对供油系统进行了改
造，加大了油箱体积，延长了润滑油流动路线，加快了润滑油的流动速度，使润滑油工作温度恢复正常，解
决了存在的问题，经改造后加工出的产品尺寸精度稳定在0.003mm以内。
关键词：内沟磨床；砂轮轴；动压轴承；供油系统；温升
中图分类号：
TG581
+
.
1 文献标识码：B 文章编码：1672-4852（2014）03-0038-02
Improvement of oil supply system for 3MZ1310A
inner groove grinder grinding wheel shaft
1 前言
3MZ1310A内沟磨床由于使用年限较长，该
设备已经出现了加工产品的尺寸精度不稳定、散
差大等现象，有时出现废品。
3MZ1310A内沟磨床的砂轮轴采用的是动压
轴承，动压轴承是靠调整轴瓦与轴的间隙来保
证砂轮轴的旋转精度的。由于使用多年，轴与轴
瓦磨损产生的间隙要经常调整，为了提高加工精
度，将轴与轴瓦之间调出尽量小的间隙，可是小
的间隙经常造成油温过高，使润滑粘度下降产生
“抱轴”现象，造成轴、轴瓦的损坏。
2 动压轴承的特点
运动平稳，抗振性好，回转精度高。但动
收稿日期：
作者简介：
2014-06-06.
栾佳园（1982 -），男，助理工程师.
Luan Jiayuan1, Jiang Weibin
2
( 1. Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co.,Ltd.,Harbin 150036,China; 2. Railway Bearing Manufacturing Sub-
factory, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036,China )
Abstract:3MZ1310A inner groove grinder grinding wheel shaft is supported by dynamic pressure bearing whose oil tank
volume is small. The increased oil temperature and decreased oil viscosity during working result in the change of oil wedge
rigidity, unstability of grinding precision and even the shaft not rotation. Aiming at the above problem, the oil supply system is
developed by increasing the volume of oil tank, prolonging running line of lubricant , accelerating the running speed of lubricant,
and lowing the oil temperature to normal level. The existing problem is resolved. The product dimensions are stabled within
0.003mm after the modification.
Key words:inner groove grinder; grinding wheel shaft; hydrodynamic journal bearing; oil supply system; temperature rise
第 35 卷 第 3 期2014年 9 月Vol.35 No.3
Sep. 2014
哈 尔 滨 轴 承
JOURNAL OF HARBIN BEARING
压滑动轴承必须在一定压力下才能产生油膜，实
现纯液体摩擦，因此不适应于运转速度低的主轴
部件，例如工件轴。另外，由于主轴在启动和停
止时速度太低，不能建立压力油膜，所以不可避
免地要发生轴颈和轴瓦表面的直接接触，引起磨
损。同时，主轴在运转过程中，轴心的偏移将随
外载荷与转速等工作条件不同而不同，旋转精度
与稳定性也有一定的限制。
主轴轴颈与轴瓦之间保持适当的间隙是十
分重要的。减小轴承间隙虽然可以提高主轴的旋
转精度，但间隙过小，会造成旋转时温升过高，
严重时还会发出“抱轴”现象，一般情况下，冷
态时的间隙在0.015~0.025mm之间。3MZ1310A内
沟磨床砂轮轴箱体的装油量是有限的。高速旋转
的砂轮轴使润滑油迅速升温，润滑油粘度指标下
降，砂轮轴“油楔”刚度产生变化，造成磨削精
度不稳定。
由此可见，润滑油的温度过高会造成润滑油
・39・
粘度下降，不能建立理想的压力油膜产生与主轴
转速太低相同的不良现象。
3MZ1310A内沟磨床砂轮轴的前后支撑均采
用动压轴承（见图1）动压式楔形油膜短五片瓦
结构。动压轴承油膜压力是靠轴本身旋转产生
的，因为供油系统简单，设计良好的动压轴承具
有很长的使用寿命，因此，很多旋转机器均广泛
采用各类动压轴承。
3 机床共有系统存在的问题
由图 1 可以看出，3MZ1310A内沟磨床砂轮
轴箱体的装油量是有限的。高速旋转的砂轮轴使
润滑油迅速升温，润滑油粘度指标下降，砂轮轴
“油楔”刚度产生变化，造成磨削精度不稳定。
4 供油系统的改进
动压轴承工作时，由于有承载油膜将轴颈与
轴瓦隔开，金属表面不直接接触，只有润滑油之
间的摩擦，也就是液体摩擦，故摩擦阻力很小，
轴颈与轴瓦的摩擦也很小，使用寿命可大大提
高，此外，因油膜有吸振性能，故主轴运转非常
砂轮轴
压环
压盖
端盖
箱体箱盖轴瓦
挡环
调整螺杆
密封圈
图 1 砂轮轴装配图
图 2 改进后的供油系统
平稳。为砂轮轴配置的新供油箱与砂轮轴箱体的
连接图见图 2。
由图 2 可以看到，将原砂轮轴箱体内的润滑
油形成了流动的动力油，是由后配置的油箱用油
泵经导管、过滤器、散热器进入砂轮轴箱体内。
同时再由主回油管流回后配置的油箱中，配置
的副回油管是将砂轮轴外泄油液流回配置的油箱
中。经过外配置的液压油箱及散热器基本解决了
砂轮轴动压轴承油液升高过热问题。
5 结束语
3MZ1310A内沟磨床经过半年的使用，加工
出的产品尺寸精度稳定散差在0.003mm以内，极
大地提高了产品质量。
到目前为止，已为六台内沟磨床砂轮轴动压
轴承的供油系统配置了机外循环油箱，收到很好
的效果。
（编辑：钟 媛）
主回油管副回油管进油管
流量继电器
散热器
过滤器
电机
油箱
砂
轮
轴
第 3 期
栾佳园，等：3MZ1310A内沟磨床砂轮轴供油系统改造