7.磨床薄砂轮修整法
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧
第一，清理砂轮表面。
维护砂轮表面的洁净状态是磨削加工的基础。
在磨削加工前，应先用铁丝刷或尘埃吸尘器将砂轮表面的灰尘、杂物清除
干净。
第二，选择合适的修整工具。
砂轮修整工具通常是一些磨具、金刚石
轮等。
在进行砂轮修整时，应根据砂轮的材质和属性，选择相应的修整工具。
对于硬度较高的砂轮，可以采用金刚石修整工具，而对于较软的砂轮，则适合使用磨具来修整。
第三，进行修整操作。
在修整砂轮时，应注意以下几点：
1.砂轮倾斜角度：在对砂轮进行修整时，要注意倾斜角度，保持砂轮
的平行度，否则砂轮会出现过早磨损或者磨削不平整等现象。
2.修整深度：修整砂轮时应保持合适的修整深度，深度过浅会影响砂
轮使用寿命，深度过深则容易损坏砂轮的结构。
3.修整时间：修整时应保持适当的节奏和时间，不要进行过度修整或
过短的修整时间。
第四，定期检查。
在使用外圆磨床砂轮过程中，应定期进行检查，尤
其是对于长时间使用的砂轮，应经常进行检验，以确保其性能。
总结来说，外圆磨床砂轮在使用过程中，按照一定的规范和技巧进行
修整，才能发挥出最佳的加工效果。
因此，在进行修整操作时，需要考虑
到砂轮的材质、属性、使用情况等因素，并选用合适的修整工具，注意修
整角度和深度，定期检查砂轮的使用情况，进行必要的维护，以保障加工
效率和加工精度。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行外圆磨削加工。
而砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，其性能的好坏直接影响到加工效果和加工质量。
因此，砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节。
下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。
一、砂轮修整的目的砂轮修整主要是为了保持砂轮的原始形状和磨削性能，以便获得较好的磨削效果和加工质量。
同时，砂轮在使用过程中会出现磨损和变形现象，修整也可以使砂轮恢复平衡，延长其使用寿命。
二、砂轮修整的方法1.手工修整法手工修整法是最常用的砂轮修整方法。
具体步骤如下：（1）选择适当的修整工具，如砂轮修整器、砂轮修整石、磨料片等。
（2）根据砂轮的实际状况和修整要求，选取合适的修整方法。
修整方法包括修整平面、修整轮圆度、修整轮侧面等。
（3）将砂轮固定在砂轮修整器上，使用修整工具对砂轮进行切削修整，直到达到要求的修整效果。
2.自动修整法自动修整法是一种较为高效的修整方法，它采用专用的自动修整设备进行修整操作。
具体步骤如下：（1）选择适当的自动修整设备，如砂轮修整机、砂轮修整机械手等。
（2）将砂轮固定在自动修整设备上，设定修整参数，如修整深度、修整速度等。
（3）通过自动修整设备进行修整操作，直到达到要求的修整效果。
三、砂轮修整的注意事项1.修整前要进行砂轮的清理工作，以防止磨屑和污物的影响。
2.修整时要保持修整刀具的锋利，以获得更好的修整效果。
3.修整时要注意砂轮的修整路径和修整方式，以避免修整不均匀导致的形状偏差。
4.修整后要进行砂轮的静平衡测试，以确保砂轮的平衡性。
5.砂轮修整过程中要遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和设备完好。
总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节，它直接影响到砂轮的磨削性能和加工质量。
通过正确选用修整工具和方法，并注意修整过程中的一些关键问题，可以有效地保持砂轮的原始形状和磨削性能，延长其使用寿命，提高工件的加工精度和表面质量。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。
常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。
刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。
二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。
修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。
常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。
圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。
三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。
修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。
一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。
四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。
修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。
一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。
五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。
修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。
一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。
六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。
压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。
一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。
七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。
修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。
一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。
砂轮的磨损与修整
04 砂轮磨损与修整的应用案 例
案例一：磨削加工中的砂轮磨损与修整
磨削加工是利用砂轮的高速旋转， 通过磨粒的切削、刻划和划擦作 用，对工件表面进行加工的一种
工艺方法。
在磨削加工过程中，砂轮会因为 磨粒的磨损而逐渐变钝，导致加 工效率降低和工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和磨削效 率，需要定期对砂轮进行修整， 去除钝化磨粒，使新磨粒突出，
通过使用化学溶液对砂轮 表面进行腐蚀，以达到修 整的目的。
砂轮修整的工具与设备
01
02
03
04
金刚石笔
用于修整砂轮的外圆和内圆， 具有精度高、寿命长的特点。
磨床
用于修整砂轮的平面和斜面， 具有高精度和高效率的特点。
磨石
用于修整砂轮的表面，具有磨 削效率高、使用寿命长的特点
。
抛光轮
用于修整砂轮的表面，具有抛 光效果好、使用方便的特点。
砂轮的磨损与修整
contents
目录
• 砂轮磨损概述 • 砂轮磨损的检测与评估 • 砂轮修整技术 • 砂轮磨损与修整的应用案例 • 结论与展望
01 砂轮磨损概述
砂轮磨损的定义
01
砂轮磨损是指砂轮在使用过程中 ，由于与工件之间的摩擦和切削 作用，导致其表面逐渐损耗的现 象。
02
砂轮磨损通常表现为砂轮表面的 磨粒变钝、脱落或出现裂纹等。
恢复砂轮的切削能力。
案例二：抛光处理中的砂轮磨损与修整
抛光处理是利用抛光轮的高速旋转，通过磨粒的切削、刻划和划擦作用，对工件表 面进行光整加工的一种工艺方法。
在抛光处理过程中，砂轮会因为磨粒的磨损而逐渐变钝，导致工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和抛光效率，需要定期对砂轮进行修整，去除钝化磨粒，使 新磨粒突出，恢复砂轮的切削能力。
平面磨床砂轮修整技巧-问题平面磨床砂轮怎样修刀？
平面磨床砂轮修整技巧-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮修整技巧：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。
1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。
.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。
2、初学者磨床的砂轮应该如何修整！修整磨床砂轮的方法有两种。
一是使用磨床砂轮横向导轨上的专用修整砂轮装置对砂轮进行修整。
另一种是将砂轮修整笔架吸在电磁盘上，砂轮横向移动对砂轮进行修整。
进料量约为0、03~0、在粗修时，砂轮可以更快地移动。
砂轮整个圆周面在末端修整后，少量进给并慢速移动，完成砂轮。
完成砂轮的修整。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、平面磨床工作面修整的技巧？如果想让台面在水平和垂直方向上都达到一个公差，换一个密度大于60的普通砂轮【记得调整平衡】也不是不可能，用石修整砂轮，磁吸台面，【开启冷却水】再研磨台面。
整个台面抹平后，最后轻轻慢慢地移动刀，用小刀来回移动。
直到刀在整个台面上有少量火花，才进入。
用小刀就好了，这样就不会产生火花了。
怎么修砂轮才是最平的。
一般而言，如果床身长期不用或者工作量不重，一般不用刮磨，修的时间比较长，刮的好有很多人少，属于大修。
修好后，还是要这样修剪台面。
如果赛道真的很糟糕，那也没关系。
如果你专门磨一个产品，设置垂直限制[水平轨道一般与它关系不大。
]，然后修剪飞机，也可以暂时使用。
最后祝你成功！4、磨床砂轮如何修整，使砂轮平整？水平进刀多少次？用固定在砂轮架上的修整笔，或吸在圆盘上的修整笔修整砂轮。
粗修时，每次进给为0、精修时，每次进给为0、粗修时，砂轮可以更快地移动，可以提高效率。
精修时，砂轮移动较慢，修整后的圆周面应较光滑。
粗修时，精修直至修整砂轮的整个圆周。
修整是否到位，可以观察砂轮圆周和砂轮侧面的棱角。
磨床砂轮的修整技巧
磨床砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。
这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。
对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。
磨床砂轮修整及其数控实现
磨床砂轮修整及其数控实现磨床砂轮修整及其数控实现磨床是一种常用的工业加工设备，主要用于对各种金属和非金属工件的加工和修整。
在磨床加工中，磨床砂轮是最主要的磨具，其选用和修整对加工效率和质量有着至关重要的影响。
本文将介绍磨床砂轮修整的方法及其数控实现。
一、磨床砂轮修整的方法磨床砂轮经过一段时间的使用或外力冲击后，其表面会出现磨损、变形或断裂等情况。
为了确保加工质量，需要对砂轮进行修整。
目前常用的修整方法有手工修整和机械修整两种。
1.手工修整手工修整主要是利用手工磨具对砂轮进行修整。
具体步骤如下：（1）将磨床停止运转后，将砂轮锁定并拆下；（2）用工具将砂轮受损部位加工平坦，去除残余的杂质和损伤表面；（3）采用手工磨具对砂轮表面进行修整，使其恢复初始形状。
虽然手工修整操作简单，但是由于人工操作不易控制，磨削精度和磨轮的轮廓难以保证。
同时，手工修整效率低，难以满足大批量的磨床砂轮修整需求。
2.机械修整机械修整是将砂轮放置在修整设备上，通过设备内设定的磨削程序进行修整。
其主要优点是修整精度高、修整效率高等，但由于磨削程序的限制，磨轮的轮廓也比较有限。
二、磨床砂轮数控修整随着数控技术的不断发展，数控磨床也逐渐成为加工行业的主流设备。
与传统机床相比，数控磨床具有定位精度高、加工效率高、加工质量好等优点。
同时，其在砂轮修整方面也有很大的优势。
数控磨床的数控磨轮修整系统能够针对砂轮的不同形状，通过输入数值设定具体的修整轮廓，以实现高精度的砂轮修整。
整个修整过程由机器自动进行，精度和效率大大提高。
同时，数控磨床的修整程序可以轻松存储和调整，方便不同工件加工时的自动化应用。
磨床砂轮数控修整主要包括以下几个步骤：（1）设定修整轮廓：根据砂轮的不同形状，输入数值设定具体的修整轮廓。
（2）机器自动修整：启动修整程序后，机器自动进行磨削，直到砂轮恢复正常轮廓。
（3）检查修整结果：机器停止运转后，取出砂轮观察修整结果，并进行必要的修正。
砂轮寿命、表面形貌、磨损及修整
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3
⑴磨耗磨损型
当磨粒发生严重磨耗磨损，在磨粒顶面出现明显的
磨损平面后，砂轮表面平坦光滑。此时切刃的磨损总面
积增大，摩擦砂加轮剧，寿切命刃难终以切结入的工件形表式面。但砂轮硬
度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继续使 用，会使磨削力、磨削热显著增大，并出现明显的振动 和噪声，不能有效地切除材料，此时就必须对砂轮进行
除砂轮偏心及表面波动对触
针读数的影响。
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22
圆锥形触针可获得砂轮某
一剖面内磨削前后的实际
轮廓。记录的部分廓形可
能是由磨粒侧面描划出来
的实虽磨有粒凸切峰 刃形 ，貌 故但 获并 得非的触真单 针法
位长度上的切刃数大于实
际切刃数。刀口形触针可
获得刀口宽度范围内的综 合廓形。刀口形触针与高
轮的磨损逐渐增大；对砂轮的磨损
与金属材料磨除体积之间的关系， 以以往大量研究表明规律如图
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初期磨损阶段：砂轮磨损主要是磨粒的破损和整体脱落。 砂轮刚刚修整过，砂轮工作表明上的磨粒受修整工具的 冲击而产生裂纹，甚至整个磨粒都已松动。在磨削力作
用下，产生裂纹的磨粒砂整会体轮出脱现磨落大。损块碎裂，松动的磨粒会
主要由车削法、滚压法、 磨削法三种。
车削法㈠是将普修通整工磨具料视 砂轮的修整
为车刀，被修砂轮视为工件， 对砂轮表面进行修整；滚压 法是将滚轮以一定压力与砂 轮接触，砂轮以其接触面间 的摩擦力带动滚轮旋转而进 行修整；磨削法修整是采用 磨料圆盘或金刚石滚轮仿效
磨削过程来修整砂轮。
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缺陷的地方则失掉了切刃，造成
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砂轮侧面修整方法
7.在修整时利用侧修检验砂轮是否修平﹕ 侧修到位后,将光学尺归零,退出0.01左右.在以0.001的进刀量在砂轮 侧面对刀,看是否在0.001mm内碰到.如果是说明以修平,不是就要继 续精修了﹐一直将其修平为止.因为砂轮不平切出来的尺寸会出现喇 叭口或切斜.
8.薄砂轮试切投影最好依铁片试切最好,尺寸要实际一些.
砂輪的選擇
•我们一般选用320K的砂轮，把320K的 砂轮装好在机台上，打开电源开关， 让砂轮转动3—5分钟，刚装好的砂轮 摆动性很大，用動平衡校正儀將砂輪 校平.振幅在0.2U以內.首先对砂轮底 部进行修整。(0.18以下溝槽一般選用 500K的砂輪)
薄Hale Waihona Puke 輪修整方法及步驟•底部修平后，再对砂轮进行侧面修整， 我们一般选用釜头修刀来粗修砂轮侧面， 粗修时转速一般在2600左右，刚开始最好 先盡量將整个砂輪两侧面修平再来粗修 砂轮，这样更能增加砂轮的稳定性，防 止在后續的修整过程中砂轮抖动。影响 砂轮的切削力和穩定性。
砂輪尺寸及穩定性確認
•两侧面修平后，然后开始对砂轮进行 粗修，粗修时最好不要用10的修刀，10 的修刀虽然也可以来修整，但效果不是 很好，尤其到后面时很容易把砂轮顶破 或顶偏，所以用釜头修刀是最好的。
– 开粗时砂轮转速不能太高，一般在 2600左右，转速太高，粗修砂轮很 困难，难以修掉多余余量，而且声 音又大，还会影响旁人的工作。
– 砂轮开粗时最好是对称开粗（相对 的），这样更能增加砂轮的稳定性， 而且平衡度也要好些。
• 刚开粗时尽量修高些，开粗时每次听 到刺耳的声音时把砂轮往上升高些， 这样可以减少修刀擠砂轮的接触面， 最好找到修刀的最锋利的刀尖来修砂 轮，这样可以减少修刀跟轮砂的撞击 力度不会把砂輪撞损或撞破，开粗出 来的砂轮效果很好。
•C、砂轮两边喇叭口（如图5）
•这种情况很少出现，除非砂轮你开粗 一点都没修平，遇到这种情况最好是 用新修刀對稱上下進刀修砂轮，進刀 要小﹐否则砂轮可能余量不够。
•这种情况是在粗修过程修刀太钝 造成的因修刀太钝，砂轮修不动， 而你又在慢慢进刀，所以容易把 砂轮顶偏。
•遇到这种情况，我们可以选用旧的钝 修刀来修整，主要修砂轮B面，慢慢进 刀，不要太快，因旧修刀同样修不动 砂轮，可以把砂轮顶回去，这种方法 有时可能不行，如果不行还可以把砂 轮底部修掉一部分后，重新新修A面和 B面.
•砂轮修好后，可用3或6的尖修刀把 底部修掉0.2--0.3，因刚修出来的 砂轮底部稳定性不是很好，这样可 增加砂轮的切削強度。
•此时砂轮完全已修好，可以正常投 入工作。
•边开粗边升砂轮，最后粗修到砂轮高 度A面在5毫米左右. B面在3毫米左右. 余量在0.05左右，把砂轮两侧修平， 如果修不平可改用O3或O6的修刀。把 砂轮修平（注意：每次砂轮开粗时最 后要保证一個侧面是平的，这样粗修 另一面才能更容易修平砂轮，要不然 砂轮很难修平，即使能修平有可能所 砂轮修小）。
砂轮侧面修整方法
砂轮侧面修整方法
F.砂轮修整时应注意事项: a.如果砂轮侧面要求修整余量较多,那么砂轮侧面要求修整如上图斜 度状,这样修整即可以防止修刀护层磨伤也可避免砂轮断裂. 修整成
斜 度状的原因是给砂轮侧面修整的台阶面增加一个受力支撑点保证砂 轮的稳定性.
b.一般情况下我们修整砂轮时只须修整够使用的高度便可,不须要修 的太高.
•選擇φ3的新修刀.將B面對刀精修.精 修時將B面修粗點.保証與A面粗細差 不多.或A面修細.保証與B面粗細差不 多.砂輪傾斜一般與砂輪兩邊粗細有 關
• 將变形修好后再投影砂轮，把砂轮修 到你需要的尺寸，此时精修时，如果 发现修刀修不动砂轮，你要不断的变 换修刀角度，如再不行最好领取新修 刀来修整，要不然又会把砂轮顶偏严 重时会顶破砂轮。
•用此方法再将B面修至8毫米左右（如 图3），这样砂轮高度已粗修到位，其 余量在1条左右。
•修精砂轮：
•精修砂轮转速一般在3100转左右，转 速太高不易修砂轮，余量很难修掉，转 数太低容易顶破砂轮。
•精修砂轮一般选用新的O3或O6的修刀， 刀尖比较锋利，如果用旧的或修刀头是 鈍的，很难修掉剩余余量或者把砂轮顶 偏严重时会把砂轮顶破。
•粗修时留有的余量（1条左右）是便于 精修时把砂轮变形部分修回来，选用 O3或O6的新修刀把砂轮两侧面修掉2u3u投影砂轮，此时余量在半条左右， 投影出来的砂轮一般會出现四种情况： A、砂轮是直的，此时我们只须把剩余 余量修掉保証砂輪的垂直度即可。
•B、砂轮单边喇叭口（如图4）出现这种 情况时，我们对A面进行上下进刀来修整， 直到修平为止。
•开粗后的砂轮其形狀（如图1）此时砂 轮B面 3毫米高度是平的，再將A側面 (高度5毫米左右)修平.且余量在3条左 右，
•此时转速可调到2900左右。慢慢的將 砂轮侧面接平，接平后再改用O3或O6 的刀修，修掉1条左右可將砂轮修平， 这样使砂轮的侧面稳定性更好。
•侧面修平后，再改用釜头修刀或鈍O3 开粗A面，其高度在7.5毫米左右，接 平后再改用新的O3或O6的修刀，将其 侧面修掉1条左右,在側面修平。
砂轮侧面修整方法
G.一般成型砂轮的修整方法： 成型砂轮指的是砂轮上面有一个形状(如：斜度,圆弧)并有尺寸要求或修整出 来要求宽度尺寸的砂轮,在这我们就介绍砂轮宽度修整. 砂轮的宽度不同,修整方式就不同. 1. 砂轮宽度1.0(现未修前3.0宽) 为什么要进行第三面修整?因为内侧修平后外侧开粗受力较大,并且外侧余量 较多可能会导致先修好的砂轮内侧有摆动,所以预留0.01mm重修一下.
砂轮侧面修整方法
2. 砂轮测量可使用分厘卡,也可以利用试切片,试切投影 A.分厘卡测量
B.用试切片试 切投影尺寸
砂轮侧面修整方法
• 分段修整法跟常规修砂轮的方法一样分 粗修和精修，不同之处是一个成型砂轮 分节来修整达到你想要的宽度和效果， 并保证其质量，其方法如下：
砂轮侧面修整方法 • 3.砂轮宽度0.50(现在未修前为3.0宽)
砂轮侧面修整方法
• 4.一般情况下0.40mm宽以上砂轮只用1~5工序修整便可,0.40mm 以下为1~6工序差不多,不过有时会工序会更多一些,但要保证一点 将砂轮修好就行.手法不同工序次数就不同,一般最后才会使用到 新修刀.
砂轮侧面修整方法
5.为什么要不断换面修整:
因为砂轮越薄它的受力承度越大,底部侧面会随修刀尖点来让位,无法依实际 进刀修掉实际尺寸.修整薄砂轮时会展现上小下大的现象(如图)﹐反复换面是 为了控制薄砂轮的变形量,砂轮修变形与六面体修变形一样受力后也可产生 变向反应,最后希望的结果就是将薄砂轮修整成上下一样平.
禾昌興業股份有限公司
P-TWO INDUSTRIES INC.
薄砂輪修整法
研磨課內部培訓教材
• 1.侧面修整:
砂轮侧修方法
• 2. 修刀主要有人工钻石构成
修刀的种类与应用(建意值)
砂轮的类别与使用意(建意值)
砂轮侧面修整方法
A.修刀须与修刀座倾斜10·～15·﹐修刀座须与砂轮形成10·～20·之夹角.可以 减小修刀钻石与砂轮侧面的接触面,有利于修刀针对砂轮侧面的切削. B.将修刀放在磁台上﹐上磁后修刀尖点与砂轮侧面对刀归零﹐然后均匀左右 进刀,前后方向进刀量粗修时进刀0.005~0.02左右,精修时进刀0.001~0.003左 右. C.有些机台存在这样的问题: 修刀在砂轮侧面修整时A.B两端中一端有声音一端没声音,大慨在0.005~0.01 之内,原因是主轴有偏,没有校平不影响加工. 在修整时只要都修的没声音或 0.001左右才可听见就行了. D.一般情况下新砂轮侧面修整需0.25mm才可修平﹐如侧面修整过的砂轮重新 休整时至少要求0.15mm左右﹐如连同法兰一同拆下一同安装的﹐重新休整只 需0.1mm以内便可修平. E.砂轮休整时须祥听休整的声音﹐精修时砂轮休整的声音要保证细致平顺﹐并 且保证修刀从接触面退出﹐重新依原点对刀时在0.001mm内听到轻微声音﹐ 那样才是真正的修平.如果休整时破碎或嘶哑的声音﹐代表砂轮未修平,也有可 能砂轮破裂,须重新休整或换砂轮.另外当开粗或精修时有尖锐挤刀声时,表示修 刀钻石钝化,须更换修刀与砂轮之间的角度或在修刀座上将修刀重装一下.如果 完全钝化须更换新的钻石修刀.