砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧
第一，清理砂轮表面。
维护砂轮表面的洁净状态是磨削加工的基础。
在磨削加工前，应先用铁丝刷或尘埃吸尘器将砂轮表面的灰尘、杂物清除
干净。
第二，选择合适的修整工具。
砂轮修整工具通常是一些磨具、金刚石
轮等。
在进行砂轮修整时，应根据砂轮的材质和属性，选择相应的修整工具。
对于硬度较高的砂轮，可以采用金刚石修整工具，而对于较软的砂轮，则适合使用磨具来修整。
第三，进行修整操作。
在修整砂轮时，应注意以下几点：
1.砂轮倾斜角度：在对砂轮进行修整时，要注意倾斜角度，保持砂轮
的平行度，否则砂轮会出现过早磨损或者磨削不平整等现象。
2.修整深度：修整砂轮时应保持合适的修整深度，深度过浅会影响砂
轮使用寿命，深度过深则容易损坏砂轮的结构。
3.修整时间：修整时应保持适当的节奏和时间，不要进行过度修整或
过短的修整时间。
第四，定期检查。
在使用外圆磨床砂轮过程中，应定期进行检查，尤
其是对于长时间使用的砂轮，应经常进行检验，以确保其性能。
总结来说，外圆磨床砂轮在使用过程中，按照一定的规范和技巧进行
修整，才能发挥出最佳的加工效果。
因此，在进行修整操作时，需要考虑
到砂轮的材质、属性、使用情况等因素，并选用合适的修整工具，注意修
整角度和深度，定期检查砂轮的使用情况，进行必要的维护，以保障加工
效率和加工精度。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行外圆磨削加工。
而砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，其性能的好坏直接影响到加工效果和加工质量。
因此，砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节。
下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。
一、砂轮修整的目的砂轮修整主要是为了保持砂轮的原始形状和磨削性能，以便获得较好的磨削效果和加工质量。
同时，砂轮在使用过程中会出现磨损和变形现象，修整也可以使砂轮恢复平衡，延长其使用寿命。
二、砂轮修整的方法1.手工修整法手工修整法是最常用的砂轮修整方法。
具体步骤如下：（1）选择适当的修整工具，如砂轮修整器、砂轮修整石、磨料片等。
（2）根据砂轮的实际状况和修整要求，选取合适的修整方法。
修整方法包括修整平面、修整轮圆度、修整轮侧面等。
（3）将砂轮固定在砂轮修整器上，使用修整工具对砂轮进行切削修整，直到达到要求的修整效果。
2.自动修整法自动修整法是一种较为高效的修整方法，它采用专用的自动修整设备进行修整操作。
具体步骤如下：（1）选择适当的自动修整设备，如砂轮修整机、砂轮修整机械手等。
（2）将砂轮固定在自动修整设备上，设定修整参数，如修整深度、修整速度等。
（3）通过自动修整设备进行修整操作，直到达到要求的修整效果。
三、砂轮修整的注意事项1.修整前要进行砂轮的清理工作，以防止磨屑和污物的影响。
2.修整时要保持修整刀具的锋利，以获得更好的修整效果。
3.修整时要注意砂轮的修整路径和修整方式，以避免修整不均匀导致的形状偏差。
4.修整后要进行砂轮的静平衡测试，以确保砂轮的平衡性。
5.砂轮修整过程中要遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和设备完好。
总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节，它直接影响到砂轮的磨削性能和加工质量。
通过正确选用修整工具和方法，并注意修整过程中的一些关键问题，可以有效地保持砂轮的原始形状和磨削性能，延长其使用寿命，提高工件的加工精度和表面质量。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。
常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。
刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。
二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。
修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。
常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。
圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。
三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。
修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。
一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。
四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。
修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。
一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。
五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。
修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。
一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。
六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。
压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。
一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。
七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。
修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。
一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。
砂轮修整技巧
砂轮修整的技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。
这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。
对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。
砂轮的磨损与修整
04 砂轮磨损与修整的应用案 例
案例一：磨削加工中的砂轮磨损与修整
磨削加工是利用砂轮的高速旋转， 通过磨粒的切削、刻划和划擦作 用，对工件表面进行加工的一种
工艺方法。
在磨削加工过程中，砂轮会因为 磨粒的磨损而逐渐变钝，导致加 工效率降低和工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和磨削效 率，需要定期对砂轮进行修整， 去除钝化磨粒，使新磨粒突出，
通过使用化学溶液对砂轮 表面进行腐蚀，以达到修 整的目的。
砂轮修整的工具与设备
01
02
03
04
金刚石笔
用于修整砂轮的外圆和内圆， 具有精度高、寿命长的特点。
磨床
用于修整砂轮的平面和斜面， 具有高精度和高效率的特点。
磨石
用于修整砂轮的表面，具有磨 削效率高、使用寿命长的特点
。
抛光轮
用于修整砂轮的表面，具有抛 光效果好、使用方便的特点。
砂轮的磨损与修整
contents
目录
• 砂轮磨损概述 • 砂轮磨损的检测与评估 • 砂轮修整技术 • 砂轮磨损与修整的应用案例 • 结论与展望
01 砂轮磨损概述
砂轮磨损的定义
01
砂轮磨损是指砂轮在使用过程中 ，由于与工件之间的摩擦和切削 作用，导致其表面逐渐损耗的现 象。
02
砂轮磨损通常表现为砂轮表面的 磨粒变钝、脱落或出现裂纹等。
恢复砂轮的切削能力。
案例二：抛光处理中的砂轮磨损与修整
抛光处理是利用抛光轮的高速旋转，通过磨粒的切削、刻划和划擦作用，对工件表 面进行光整加工的一种工艺方法。
在抛光处理过程中，砂轮会因为磨粒的磨损而逐渐变钝，导致工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和抛光效率，需要定期对砂轮进行修整，去除钝化磨粒，使 新磨粒突出，恢复砂轮的切削能力。
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。
然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。
因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
首先，选择适当的修整工具。
一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。
常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。
金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。
其次，正确选择修整方法。
在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。
常见的修整方法有单点修整和多点修整。
单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。
最后，进行砂轮修整。
在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。
修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。
修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。
总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
单点金刚石笔HNT金刚石滚轮1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。
修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。
但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。
2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
HNT金刚石修整滚轮的优势（1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；（2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；（3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；（4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少；（5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。
平面磨修砂轮技巧
平面磨修砂轮技巧
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲平面磨修砂轮的那些事儿。
你想想看啊，这砂轮就好比是咱手里的一把宝剑，要想让它在工作的时候发挥出最大的威力，那可得好好打磨修整一番。
先来说说选择砂轮吧。
这就跟找对象似的，得找个合适的。
不同的工件材料，就得搭配不同的砂轮。
要是选错了，那可就好比是让张飞去绣花，有劲使不出啊！所以咱得根据实际情况，精挑细选。
然后就是修整砂轮的角度啦。
这角度可太重要了，就像你走路的方向，要是偏了，那可就走到沟里去啦！得掌握好那个度，不能多也不能少。
在磨修的时候，力度也得把握好。
轻了吧，没效果；重了吧，又怕把砂轮给弄坏了。
这就像是揉面团，得轻重适宜，才能揉出好面团来。
还有啊，磨修的时候可别着急，得慢慢来。
心急吃不了热豆腐，你要是火急火燎地一顿操作，那最后出来的效果肯定不咋地。
得像绣花一样，一针一线地慢慢来，才能出精品。
你说这平面磨修砂轮是不是挺有讲究的？咱可不能马虎对待。
就好比你要去参加一场重要的比赛，不做好准备能行吗？这砂轮就是咱的武器，得把它磨得锋利无比，才能在工作中披荆斩棘呀！
每次看到经过自己精心磨修的砂轮，在工作中顺畅地旋转，把工件打磨得光滑平整，心里那个美呀，就别提了！这就是咱的劳动成果，这就
是咱的骄傲！
所以啊，朋友们，一定要重视平面磨修砂轮这个活儿。
别小看它，这里面的学问可大着呢！只要咱认真对待，用心去琢磨，就一定能把这活
儿干得漂亮！让咱的砂轮成为最厉害的武器，为我们的工作助力加油！。
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砂轮修整的技巧
修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。
这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。
对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。
这是一种极其错误的想法。
必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。
选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。
最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。
最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。
使用单点修整工具，应以10-15°的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。
这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。
以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。
改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。
它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。
横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。
太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。
均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。
保持冷却
适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。
根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。
当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。
当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。
否则会使金刚石
修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。
使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。
被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。
只有在干式磨削时(只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却)，才对砂轮采取干式修整。
在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。
这样可以防止砂轮破裂。
振动是修整的大敌
在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。
这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。
密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。
因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。
假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。
按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。
然后用户可以根椐箭头指示，注意修整砂轮，使其达到动态平衡。
冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。
为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。
如果金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
结论
一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整形与修锐。
遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。