砂轮在使用过程中的安装、平衡与修整
砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明
砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明1. 目的：为了保障操作人员的人身安全，达到安全使用的目的。
依据国标GB4674-84 磨削机械安全规程的有关内容，特向用户朋友介绍以下方法。
2. 安装使用说明2.1. 砂轮的检查2.1.1. 砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤。
2.1.2. 目测检查：所有砂轮在使用前必须目测检查，其上如有破损不准使用。
2.1.3. 音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果）。
检查方法是：将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用200～300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中心线两旁45°，距砂轮外圆表面20～50毫米处。
敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。
若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。
发出闷声或哑声者不准使用。
2.2. 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。
2.3. 砂轮的安装2.3.1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
2.3.2.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1～2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
2.3.3.砂轮、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合压紧面应保持清洁，无任何附着物。
2.3.4. 安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。
如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧。
旋紧力要均匀。
有条件时应采用测力扳手。
2.3.5. 在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离片隔开。
隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。
2.3.6. 直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。
砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
使用砂轮机的安全技术要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD568使用砂轮机的安全技术要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards使用砂轮机的安全技术要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．定位问题砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其他的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过注的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8米高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。
2．平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程1.新装砂轮必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
2.应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
3.砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。
4.砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
5.砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，且应戴好防护镜和口罩。
6.勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
7.不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
8.伤人手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。
9.砂轮机联系工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
10.砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。
1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩。
8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。
实习人员不得更换砂轮。
9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。
10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。
砂轮与托刀架距离必须小于3MM。
11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。
过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
手砂轮安全操作规程
手砂轮安全操作规程手砂轮是机械加工过程中广泛使用的一种工具，其可用于砂磨、切割、修整和抛光等工作。
由于其旋转速度快且易损坏，因此必须采取安全措施，以防止事故的发生。
本文将介绍手砂轮的常规操作规则和安全注意事项。
一、操作规则1. 操作前应进行检查在使用手砂轮之前，必须检查其状态，主要检查以下方面：（1）轮齿的状态：应检查轮齿是否失去了切割能力，如出现裂纹或过度磨损等情况，则应更换。
（2）轮背的状态：轮背是否平整，扭曲或呈现倾斜。
使用过程中最好将手砂轮垂直于工作表面，以保证其工作效率和稳定性。
（3）磨头的位置：应将砂轮的位置调整到正确的位置，避免因工作时施力不当而出现不良操作，导致事故的发生。
2. 操作过程中应注意以下事项：（1）操作者应穿戴安全防护设备，如手套、护眼器等，以保护自身安全。
（2）不得在砂轮旁边或砂轮的工作范围内移动或储存任何物品，以免影响砂轮的正常运转，损坏物品或者人身安全。
（3）操作过程中不可超过砂轮的额定转速，否则轮齿可能因过旋转速度而出现撕裂现象。
（4）操作过程中应避免因过度用力而引起的轮齿磨损，应根据砂轮材质的耐磨性来调整操作力度。
（5）在操作过程中应避免将轮磨消耗殆尽，以保证工作效率和安全性。
3. 操作结束后应进行维护（1）应检查轮齿、轮背是否存在损坏，如有，则应更换砂轮，并及时清理砂轮毛刺及残留物。
（2）手砂轮的保存应远离高温、潮湿及绝缘材料等环境。
（3）在长时间不使用手砂轮时，应将其离开工作区域并处于安全地方。
二、安全注意事项1. 避免水分和油分的进入由于手砂轮的材质多为石质和矿物质，因此，不适合经常与水或油接触。
同时，手砂轮如果被液体淋湿，则可能引发砂轮爆裂或者电击等安全问题。
所以在操作手砂轮时，应该避免水分和油分的进入。
2. 避免过度用力在操作过程中，一定要避免过度用力，因为过度用力会使砂轮产生过度的摩擦力，轮齿和轮背也很容易因此被磨损。
同时，过度用力还可能破坏砂轮的平衡性，使砂轮在运转时摇晃，并且引起安全问题。
砂轮平衡图解 (2)
3.
将砂轮放在平衡夹具上,确保夹 具的轮子上无毛刺和划伤
砂 轮 让 顶使砂 部用轮 作粉自 个笔由 标或旋 记类转 似直 的到 东停 西止 在 ,
4. 5.
6. 将平衡块放入砂轮顶端,相对此 平衡块90度处放置另外两块。
平衡块放置位置如图所示 砂轮的受力最重点
7.
旋转砂轮90度,当停下来时看这 个标记往哪个方向移动
14. 平衡调整好以后，把砂轮从夹 具上取下并取出平衡心棒，拧紧平 衡块
注意事项： • 安装砂轮至法兰时注意间隙，砂轮和法兰 接触端面必须有忖垫。 • 压紧螺栓需对角均匀紧固。 • 禁止在扳手上加套筒或其他助力工具紧固 螺栓。 • 砂轮在平衡前请保持干燥。 • 调平衡尽可能不增加平衡块（常规三块） • 修整砂轮两侧面及外圆后重新按以上步骤 平衡砂轮（二次平衡） • 砂轮在使用一段时间后需重新平衡
科隆科技磨床培训资料
砂轮平衡
Байду номын сангаас
为什么要对砂轮进行平衡
• 砂轮的平衡精度直接影响工件的精度， 所以磨床砂轮必须调整静平衡。 • 减少机床振动。 • 减少工件的返工。 • 提高表面光洁度。 • 提高机床使用寿命。 • 更简单的机器操作。
砂轮平衡图解
1. 2.
取下三个平衡块并清洗干净 装上砂轮芯棒并固定
8.
旋转砂轮180度,再看一下砂轮 往哪个方向移动
9. 假如砂轮在7、8步往下旋转, 其它两个平衡块需要远离中间的平 衡块。
10. 假如砂轮往上旋转,其它两个平 衡块需要移向中间的平衡块
• 11. 重复7/8步，直到平衡块放置在这些位 置时砂轮不转。这可能需要重复几次。 • 12. 调试到满意时，旋转磨轮并看其在哪 个方向停下来。重复这动作几次。 • 13. 假如砂轮在任何的位置都可停止，表 明平衡已经调好可以使用，如果没有，重 复第7/8步，直至到砂轮在任意位置保持静 止。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程第1条公用砂轮机要有专人负责，经常检查完好情况，以保证正常运转。
第2条操作者必须戴上防护眼镜后才能工作。
第3条不熟悉砂轮机性能的人不准使用砂轮机。
第4条砂轮机在开动前要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无安全问题才可以工作。
第5条在工作中径向跳动过大、震动厉害的砂轮机不准使用。
第6条因维修不良发生故障的砂轮机不准使用。
第7条工作时存在砂轮轴剧烈晃动、缺少托刀架、安装不正确等情况的砂轮机不准使用。
第8条更换新砂轮要遵守磨工的安全操作规程，应选用大于砂轮名义直径1／30的砂轮卡盘，砂轮卡盘与砂轮之间应加装软质垫片。
换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
装砂轮后，经修整、平衡和校验的砂轮机，才能使用。
不准使用有裂纹、有破损的砂轮或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮。
第9条托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
第10条砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
第11条磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
第12条在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
第13条磨工具用的专用砂轮不准磨其它工件，不准磨用铝、锡、铅、或非金属制成的材料。
第14条不准在砂轮机上磨细小的、特大的和不好拿的工件。
磨小磨件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间挤碎砂轮。
第15条要经常保持砂轮干燥，不准沾水，湿水后工作时会失去平衡，发生事故。
第16条砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
圆弧齿砂轮使用指南
圆弧齿砂轮使用指南
1. 概述
圆弧齿砂轮是一种特殊形状的砂轮,广泛应用于金属加工、木材加工、石材加工等行业。
正确使用圆弧齿砂轮能够提高加工效率,延长砂轮使用寿命。
2. 安全注意事项
2.1 佩戴合适的个人防护装备,如安全眼镜、手套等。
2.2 检查砂轮是否存在裂纹、破损等缺陷,确保安全使用。
2.3 遵守设备操作说明,不得超出最大允许转速。
2.4 保持工作环境整洁,避免异物进入设备。
3. 安装与调试
3.1 根据设备说明正确安装砂轮,确保平衡和同心度。
3.2 调试时缓慢升速,检查振动和噪音情况。
3.3 对新砂轮进行适当的磨合运转。
4. 使用方法
4.1 根据加工对象选择合适的进给量和转速。
4.2 保持砂轮表面清洁,避免夹杂异物。
4.3 加工过程中注意冷却,防止砂轮过热损坏。
4.4 定期检查砂轮磨损情况,适时更换。
5. 保养与存储
5.1 使用后清理砂轮表面,防止污染物堆积。
5.2 存储环境应避光、干燥、通风。
5.3 按规定报废期限更换新砂轮。
正确使用和维护圆弧齿砂轮,可以最大程度发挥它的优势,提高生产效率和工件质量。
修砂轮的技巧
修砂轮的技巧修砂轮是一项需要细心和技巧的工作，对于初学者来说可能有一定的难度。
然而，通过一些简单的步骤和技巧，你可以轻松地掌握修砂轮的技术，从而提高工作效率并确保安全。
你需要准备好必要的工具和材料。
修砂轮需要使用磨石机和不同粗细的砂轮。
选择合适的磨头和砂轮对于不同材料的修整至关重要。
确保砂轮的尺寸适合磨石机并且安装牢固。
同时，戴上适当的防护眼镜和手套，确保安全操作。
在开始修砂轮之前，确保磨石机和砂轮都已经正确安装并固定。
此外，检查砂轮是否有裂纹或磨损，如果有，需要更换新的砂轮。
这是因为裂纹或磨损的砂轮可能会在使用过程中突然破裂，造成严重的伤害。
接下来，调整磨石机的速度和角度。
对于大型的砂轮，应该选择较低的速度以确保操作的稳定性。
而对于小型砂轮，可以选择更高的速度以提高工作效率。
同时，将砂轮调整到适当的角度，这取决于你想要修整的材料和所需的修整效果。
开始修砂轮之前，将工件稳固地夹在夹具上，并确保夹具牢固固定在工作台上。
这将确保在修整过程中工件不会滑动或移动，提供稳定的工作环境。
当开始修砂轮时，要确保工作台上没有杂物或碎片。
这些杂物可能会干扰修整过程并损坏砂轮。
使用修砂轮时，要保持适当的压力和速度。
对于较硬的材料，可以增加一些压力来加快修整速度。
然而，对于容易破裂的材料，要小心控制压力，以免损坏工件。
在修整过程中，要时刻观察砂轮的状态。
如果发现砂轮上有堆积物或磨损加剧，应该及时停止修整并清理砂轮。
这将确保砂轮的效果和寿命。
修砂轮后，要将砂轮清洁干净，并妥善存放。
将砂轮放置在干燥和清洁的地方，避免与其他物品摩擦。
定期检查砂轮的状态并更换磨损严重的砂轮，以确保修砂轮的效果和安全。
修砂轮是一项需要细心和技巧的工作，但只要掌握了正确的步骤和技巧，就能够轻松地完成修整工作。
通过遵循上述的步骤和注意事项，你可以提高修砂轮的效率并确保安全。
记住，修砂轮需要耐心和细致，只有不断练习和实践，才能成为一名熟练的修砂轮工匠。
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砂轮在使用过程中的安装、平衡与修整
1.砂轮的安装在磨床上安装砂轮应特别注意。
由于砂轮在高速旋
转条件下工作，使用前应认真检查，不允许有裂纹。
安装必需牢靠，并
应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。
砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受
热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则砂轮简单发生偏心，失去平衡，以致引起振动。
一般搭配间隙为0.1～0.8mm，高速砂轮间隙要小些。
用法兰盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外
径的1/3。
在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使
压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会分裂。
注意紧固螺
纹的旋向，应与砂轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。
2.砂轮的平衡一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮
的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，彩响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂.引起不平衡的原困重要是砂轮
各密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
因此在安装砂轮之前
都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。
一况下，只需作静
平衡，但在高速蘑削（速度大于50m/s）和高构度磨削时，必需进行动
平衡.下图为砂轮静平衡装置.平衡时将砂轮装在平衡心轴上\然后把装
好心轴的砂轮平放到平衡架的平衡导轨上，砂轮会作来回摇摆，直至摇
摆停止。
平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。
假如砂轮不平衡，则
其较重总是转到下面.这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
平衡好
的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮肯定禁止
使用.安装时砂轮和法兰之间应垫上0.51册册的弹性垫板：两法兰的直
径必需相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰
间应有肯定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。
图砂轮的平衡
1—砂轮2—心轴3—法兰盘4—平衡块5—平衡轨道6—平衡架
平衡砂轮的方法：在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块，通
过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。
3.砂轮的修整在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它
的棱角渐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面
的孔隙中，使砂轮表面堵塞，最后使砂轮失去切削本领。
这时，砂轮与
工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和显现噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。
同时由于磨削力及磨削热的加添，会引起工件变
形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面显现烧伤和细小裂纹。
此外，由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮工作表面磨损不
均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮失去外形精度，影响工件表
面的形状精度及粗糙度。
凡碰到上述情况，砂轮就必需进行修整，切去
表面上一层磨料，使砂轮表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮的切
削本领与外形精度。
砂轮常用金刚石进行修整，金刚石具有很高的硬度和耐磨性，是
修整砂轮的重要工具。