JL-03(2)砂子物理性能试验记录(二)
砂子物理性能试验记录(一)(二)
β6′
分计筛余重量（g）
分计筛余百分率（%）
累计筛余百分率（%）
累计筛余平均值（%）β1=(β1+β1′)/2=β2=(β2+β2′)/2=β3=(β3+β3′)/2=
β4=(β4+β4′)/2=β5=(β5+β5′)/2=β6=(β6+β6′)/2=
计
算
细
度
模
数
（μf）
A样μf1=（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1/（100-β1）
粗砂3.7~3.1，中砂3.0~2.3；
细砂2.2~1.6，特细砂1.5~0.7。
设备名称：振筛机
试验环境：温度：℃（15~25℃）
样品状态描述：
检验依据：GB/T14684-2001 JGJ52-2006
结论：根据筛分结果评定：该样品属
审核：试验：
砂子物理性能试验记录（二）
试验编号：
生产厂家
砂子规格
砂子物理性能试验记录（一）
试验编号：
生产厂家
砂子规格
代表批量
进厂日期
试验日期
A样砂筛分记录
B样砂筛分记录
筛孔尺寸（mm）
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
＜0.150
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
＜0.150
代号
β1
β2
β3
β4
β5
β6
β1′
β2′
β3′
β4′
代表批量
进厂日期
试验日期
砂试验原始记录
紧密密度
1 2 次数
吸水率
1 2
试样粒级（mm） 各粒级试验前试验质量（g） 坚固性 各粒级试样在试验后筛余量（g） 分别为各粒级试验前的分级筛余（%） 分别为各粒级试样质量损失百分率（%） 试样总质量损失百分率（%） 次数 云母含量 （%） 1 2 试样质量（g） 15 15 云母质量（g） 0.14 0.11
1-12
砂试验原始记录（二） 砂试验原始记录（
共 2页第 2页 试验编号 样品状态 试验日期 设备名称 砂石筛 烘箱 电子天平
№：
样品名称 产 地
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检测依据 仪器设备使 用情况
设备编号 设备状态 次数 容量筒容积 （l) 1 1 烧杯质量 （g） 156.54 156.54 容量筒质量 （kg） 0.352 0.352 烧杯和试样质量 (g) 649.61 650.73 容量筒和试样总 质量（kg） 2.066 2.078 饱和面干状态试 验质量（g） 500 500 紧密密度 （kg/m3) 1710 1720 1730 吸水率（%） 1.4 1.3 1.2 1.25-2.5 1 2 2.5-5.0 1 2 0.315-0.63 0.63-1.25 1 2 1 2 平均值(%) 平均值 (kg/m3)
云母含量（%） 0.9
平均值 （%） 0.8
0.7
有机物含量
记录说明 取样人：
取样编号：
样品状态：
校核：
主检：
砂料试验记录
样品名称：试验编号：
取样日期：试验日期：
1、视密度及饱和面干视密度
项目
原样重(g)
[瓶+水]重(g)
[瓶+水+砂]重(g)
体积
(cm3)
结果
(㎏/m3)
平均值
(㎏/m3)
视密度
饱和面干视
密度
2、自然堆积密度及紧密堆积密度
项目
[桶+砂]重(g)
桶重(g)
砂重(g)
容积
(cm3)
结果
(㎏/m3)
平均值
(㎏/m3)
自然堆积密度
紧密堆积密度
3、吸水率（饱和面干）及空隙率
次数
砂样重(g)
烘干砂样重(g)
吸水率
（％）
平均值
（％）
空
隙
率
υ0(%)=(1－ )×100=
1
γ0——砂样自然堆积密度
2
γ——干砂视密度
4、含泥量、云母、硫化物及有机质
含泥量
云母
硫化物
有机质
次数
砂样重
(g)
烘干砂样重(g)
含泥量(g)
平均值
（％）
砂样重(g)
1
云母重(g)
2
云母含量(g)
校核：试验：
表
委托单位：料场名称：砂样种类：河砂人工砂湖砂
样品编号：试验依据：取样日期：年月日
超径含量试验：仪器编号：
原样质量(g)
>5mm颗粒含量(g)
超径率(%)
试验：月日
校核：月日
颗粒级配试验仪器编号：
次数
1
2
平均
孔径(mm)
砂石混合物试验记录
砂石混合物试验记录
1. 试验目的
本次试验旨在评估砂石混合物在不同比例下的力学性能和稳定性，为砂石混合物的设计和应用提供依据。
2. 试验材料和设备
- 砂子：用于试验的细砂
- 石子：用于试验的石子
- 水泥：用于制备混凝土样品
- 试验筛：用于筛分砂石混合物
- 试验机：用于测试砂石混合物的力学性能
3. 试验步骤
1. 准备不同比例的砂石混合物样本，包括不同比例的砂子和石子。
2. 使用试验筛对砂石混合物进行筛分，记录筛孔直径和筛上的样品重量。
3. 通过比重法计算砂石混合物的各种颗粒比例。
4. 制备混凝土样品，按照一定比例将砂石混合物与水泥混合，搅拌均匀。
5. 对混凝土样品进行压缩强度测试，记录不同砂石混合物比例下的强度数据。
6. 对混凝土样品进行稳定性测试，记录不同砂石混合物比例下的稳定性指数。
7. 分析试验数据，评估砂石混合物在不同比例下的力学性能和稳定性。
4. 试验结果
根据试验数据分析得出以下结论：
- 随着砂子比例的增加，砂石混合物的强度逐渐降低。
- 合适的砂子和石子比例可以提高砂石混合物的稳定性。
- 通过分析不同比例下的试验数据，可以确定最佳的砂石混合物配比。
5. 结论
砂石混合物试验结果表明，合适的砂子和石子比例可以同时提高混合物的强度和稳定性。
在实际工程设计和施工中，应根据具体需求选择合适的砂石混合物配比，以确保工程质量和稳定性。
注：以上为试验记录，仅供参考和记录使用。
具体数据和结论应根据实际试验结果进行分析和验证。
砂子实验记录表
表 号 ： 铁 建 试 录 005
批准文号：铁建设函[2009]27号
试样编号 样品产地 规格种类 委托日期
记录编号 代 委 试
烘干试样质量m 0 （ g ）
（6） 云母含量
挑出云母质量m （ g ）
云母含量ω m （%）
m
m m0
100
（7） 颗粒级配
粒径＞ mm的颗粒含量（%）
31
24.8 11.3
5
0.1 2.61
累计筛余（%） 0.1
6.9
27.6 58.6 83.4 94.7
99.7
99.8
2.6
筛余质量（g） 0.4
45.5 91.5 161.9 113.7 61.2
24.1
0.7
2 分计筛余（%） 0.1
9.1
18.3 32.4 22.7 12.2
4.8
0.1 2.64
累计筛余（%） 0.1
9.2
27.5 59.9 82.6 94.8
99.6
99.7
平均累计筛余（%）
试样公称粒 径（mm）
试验前 试样干
质量 mi（g）
（8） 坚固性指标
各粒级试样占试
样总质量百分率
试验后试样 干质量
α i（%）
4
m i’（g） i (mi / mi ) 100
i1
各粒级质量损失百分率 δ ji（%）
筛孔尺寸（mm）
样号 筛孔公称直径
（mm）
5.00 2.50 1.25 0.63.8 103.7 154.9 123.9
样品质量（g）
散失 0.160 ＜0.160 （%）
56.5
砂、石物理性能试验
二、砂的筛分试验
（三）试验制备
将试样缩分至约1100g，放在 (105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除 大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分 率）。分大致相等的两份备用。
10
二、砂的筛分试验
（四）试验步骤
称取500g干砂，放于最上一只筛子。 将套筛装于摇筛机上，筛析10min。
取下套筛，逐个进行手筛。 称取各筛的筛余量，进行计算。
24
四、砂的堆积密度试验
（一）试验目的和意义
测定砂的堆积密度并计算空隙率，借以评定 砂的质量。砂的堆积密度也是混凝土配合比 设计必需的重要数据之一。在运输中，可以 根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。
25
三、砂的表观密度试验
（二）仪器设备
台秤。最大秤量10kg，感量1g。 容量筒。金属制圆柱形，容积lL，内径
25~0
15~0
65~35
50~10
25~0
85~71
70~41
40~16
95~80
92~70
85~55
100~90
100~90
100~90
17
评定标准： 当普通混凝土 用砂的颗粒级 配完全的处于 表中的任何一 个级配区中， 则颗粒级配合 格，否则级配 不合格。
二、砂的筛分试验
0
累 20
计
筛 余
40
11
二、砂的筛分试验
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：
生产控制检验时
mr＝ A.d1/2/200
式中 mr ----- 筛余量(g)；
d ----- 筛孔尺寸(mm)；
A ----- 筛的面积(mm2)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之 和作为该号筛的筛余量。
JCJL-032砂石碱活性检测记录
记录编号：JL2013-JH-001样品编号：DLES1305041状态描述：样品无影响检测结果的缺陷
委托日期：2020年03月04日检测日期：2020年03月05日
主要检测设备：胶砂搅拌机、测长仪检验环境：19℃
产地
辉县
进场日期
2020.03.01
取样日期
2020.03.02
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
评定依据
JGJ52-2006《普通混符合标准规定的技术要求。
备注
复核：检测：
品种
碎石
检测日期
2020.03.05
取样地点
现场
规格
2-25mm
标准杆长度（mm）
300
试件成型后编号
1305041
水泥碱含量（%）
1.2%
筛孔尺寸mm
0.16-0.315
0.315-0.63
0.63-1.25
1.25-2.50
2.50-5.0
砂用量g
148.5
247.5
247.5
247.5
99.0
4.42
2.18
0.018
0.015
4.42
2
4.74
2.50
0.014
4.74
3
4.35
2.11
0.014
4.35
2013.06.05
31
1
----
----
2.33
4.56
2.23
0.036
0.032
4.56
2
----
4.87
2.54
0.029
砂实验报告填写样板
砂实验报告填写样板1. 实验目的本实验旨在通过进行砂实验，观察砂的物理性质和行为特征，实践科学实验的基本步骤和方法，培养实验操作能力和科学观察能力。
2. 实验器材和药品2.1 实验器材- 砂- 半圆形砂槽- 直尺- 手电钻- 马克笔- 塑料桶2.2 实验药品- 无特殊药品3. 实验原理砂是一种颗粒状形态不规则的颗粒体，它的颗粒直径范围较大，通常在0.06 mm - 2 mm之间。
由于颗粒之间的内摩擦力和表面张力的作用，砂体呈现出一些特殊的性质和行为。
本实验通过在半圆形砂槽中进行砂实验，观察砂的流动性、刚性、堆积性等特征。
4. 实验步骤4.1 实验准备1. 准备好实验器材和药品；2. 在塑料桶中倒入适量的砂。
4.2 进行实验1. 将半圆形砂槽放在水平桌面上；2. 把马克笔作为参考线，沿半圆形砂槽的弧形边缘进行标记；3. 把半圆形砂槽放在桌面上，使得砂槽中心的高度与标记线对齐；4. 慢慢倾斜桌面，观察砂体的变化情况，记录倾斜角度；5. 在倾斜角度较小的情况下，用手电钻在半圆形砂槽的底部开一个小孔；6. 观察砂体通过小孔的流量、流动轨迹等情况。
4.3 数据记录与分析1. 记录砂体沿着半圆形砂槽流动的角度；2. 记录砂体通过小孔的流量；3. 记录砂体在流动过程中的流动轨迹；4. 分析砂体流动的原因和规律。
5. 实验结果与分析本次砂实验中，观察到砂体在不同倾斜角度下的流动情况。
随着倾斜角度的增加，砂体的流动速度逐渐增加，流动轨迹变得更加曲折。
在较小的倾斜角度下，砂体的流动速度较慢，流动轨迹相对直线。
通过对砂体流动规律的分析，发现砂体流动与重力的作用有关。
当倾斜角度增加时，重力对砂体的作用增加，砂体流动速度加快。
同时，砂体颗粒之间的内摩擦力和表面张力也对流动起着重要的作用。
砂体流动的路径受到颗粒之间的相互作用力的影响，使得砂体形成了曲线的流动轨迹。
6. 实验结论通过本次砂实验，我们可以得出以下结论：1. 砂体在倾斜的半圆形砂槽中，随着倾斜角度的增加，砂体的流动速度逐渐增加。
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样品状态： 检验类别： 试验前烘 干试样的 质量 G0， 精确至 0.1g 试验后烘 干试样的 质量 G1，精 确至 0.1g
统一编号： 试验编号： 含泥量 Qa，精 确至 0.1% 平均值 精确至 0.1%
编 号
计算式
0
=(
G G +G
0
0 2
−G
)×ρ
水
二、 含 泥 量 Qa
编 号
计算式
− Q =G G G
0 a 0
1
× 100
三、 堆 积 密 度 ρ1
编 号
容量筒 桶容积 质量 V（L） G2，精 确至 1g
容量筒和 试样总质 量 G1，精 确至 1g
松散（紧 密）堆积 平均值 密度ρ1， 精确至 10kg/m3 精确至 10kg/m3
计算式
− ρ =G VG
1 1
2
四、 泥 块 含 量 Qb
编 号
LCJK/JL-03-
第 页 共
页
砂子物理性能试验记录（二） 砂子物理性能试验记录（
委托单位： 工程名称： 一、 表 观 密 度 ρ0 烘干试 试验水 样质量 温 （℃） G0,精 确至 1g 砂产地： 砂种类： 试样、水 及容量瓶 的总质量 G1,精确至 1g 水及容量 瓶的总质 量 G2,精 确至 1g 表观密 度、ρ0, 精确至 10kg/m3 委托日期： 试验日期： 平均值 精确至 10 kg/m3
试验前烘 试验后烘 干试样的 干试样的 质量 G1， 质量 G2， 精确至 精确至 0.1g 0.1g
泥块含 平均值 量 Qb， 精
− Q =G G G
1 b 1
2
× 100
其他 检验 项目： 1.依据标准：GB/T14684-2011 2.试验条件：室温： ℃ 3.仪器设备：电子天平、电热鼓风干燥箱、试验筛、容量筒 4.结论： 审核： 试验： 报告日期：