外圆磨床的使用与调整
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一、工件表面出现直波形振痕
产生原因
1、砂轮不平衡，转动是产生振动；
2、砂轮硬度过高；
3、砂轮变钝后没有及时修整；
4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；
1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；
工件直径重量过大，不符合机床规格；
2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；
3、头架主轴轴承松动；
消除方法：
1、注意保持砂轮平衡；
1砂轮需经两次xx；○
2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○
3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。○
2、砂轮硬度太高：
根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。
3、砂轮钝后没有及时修整：
必须及时修整砂轮。
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4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。
5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。
6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。
7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。
8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
二、工件表面有螺旋形痕迹
1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。
2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。
3、砂轮太钝；修整砂轮。
4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。
5、冷却液不充足；加大冷却液。
6、环材质过硬。
三、工件有椭圆度
1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等：
根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。
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2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。
3、工件顶得过松或过紧：
重新调整尾架顶针压力。
4、顶针在主轴和尾架套的锥孔内贴合不紧密，磨削工件时发生摇晃：
把顶针卸下，擦净后重新装上。
5、砂轮过钝：
修整砂轮。
6、冷却液不充分或供应不及时：
保证充足的冷却液。
7、工件刚性较差而毛坯形状误差又大，磨削时因余量不均匀而引起的磨削深度变化，使工件弹性变形发生相应变化，结果磨削后的工件部分保留着毛坯的形状误差：
磨削深度不能太大，并随着余量减少而逐步减小，最后多作几次“光磨”。
8、工件有不平衡重量时，由于离心力影响，会在较重的一边磨去较多的金属，使工件有椭圆度。
9、砂轮主轴轴承间隙过大：
调整主轴轴承间隙。
10、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动过大：
调整头架主轴轴承间隙。四、工件有锥度
1、工作台未调整好，工件旋转轴线与工作台运动方向不平衡：
仔细找正工作台。
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2、工件和机床的弹性变形发生变化：
应在砂轮锋利的情况下仔细找正工作台。第个工件在精磨时，砂轮的锋利程度，磨削用量和“光磨”行程次数应与找正工作的情况基本保持一致。否则需要用不均匀走刀加以削除。
3、工作台导轨润滑油压力加大，运行中产生摆动：
调整导轨润滑油压力。
4、头架和尾架顶针的中心线不垂直，一头高一头低：
擦干净尾架与工作台的接触面皮，使前后顶针中心线重合。
五、工件有鼓形度
1减小磨削xx，最后多作“光磨”行程。
1、工件刚性差，磨削时产生弹性弯曲变形：
减少工件变形：○
2、及时修整砂轮，使其经常保持良好的切削性能。
3、工件很长时应使用适当数量的中心架。
2、中心调整不当：
正确调整撑块和支承块对工件的压力。
六、工件两端的尺寸较小或较大
1、砂轮越出工件端面xx或太少：
正确调整工作台上的换向挡块的位置，使砂轮越出工件端面约为
～砂轮宽度。
2、工作台换向时停留时间太长或短：
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正确而仔细地调整停留时间。
八阶段旁外圆尺寸较大
1、换向时工作台停留时短：
延长停留时间。
2、砂轮磨损，靠台阶旁外角变圆或母线不直：
修整砂轮。
七、阶台端面有跳动
1、吃刀过大，退刀过快刀时纵向摇动工作台要慢而均匀，并“光磨”没有火花为止。
2、冷却液不充足：
加大冷却液。
3、工件顶得紧或过松：
调整尾架压力。
4、砂轮主轴有轴向窜动：
检修机床。
5、头架主轴止推轴承间隙过大：
调整止推轴承间隙。
6、用卡盘装夹磨削端面时，头架主轴轴向窜动过大：
调整推止轴承间隙。
八、阶台端面内部凸起
7、进刀太快，光磨时间不够：
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进刀慢而均匀“光磨”至没有过火花为止。
8、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大：
把砂轮端面修成凹形，使工作面尽量减狭，同时把砂轮退出一段距离后再吃刀，然后逐步摇进砂轮，磨出整个端面。
9、砂轮主轴中心线与工件运动方向不平行：
调整砂轮架位置。
九、阶台轴各外圆表面不同轴
1、与椭圆度原因1～5相同：
与消除椭圆xx1～5相同。
2、磨削用量过大及“光磨”时间不够：
减少精磨xx。
3、同轴度要求高的表面应分粗、精磨：
磨削步骤要安排得当。
4、用卡盘时装夹必须找正工件或头架主轴轴承跳动太大：
仔细找下工件：
调整主轴轴承间隙。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧
第一，清理砂轮表面。维护砂轮表面的洁净状态是磨削加工的基础。在磨削加工前，应先用铁丝刷或尘埃吸尘器将砂轮表面的灰尘、杂物清除干净。
第二，选择合适的修整工具。砂轮修整工具通常是一些磨具、金刚石轮等。在进行砂轮修整时，应根据砂轮的材质和属性，选择相应的修整工具。对于硬度较高的砂轮，可以采用金刚石修整工具，而对于较软的砂轮，则适合使用磨具来修整。
第三，进行修整操作。在修整砂轮时，应注意以下几点：
1.砂轮倾斜角度：在对砂轮进行修整时，要注意倾斜角度，保持砂轮的平行度，否则砂轮会出现过早磨损或者磨削不平整等现象。
2.修整深度：修整砂轮时应保持合适的修整深度，深度过浅会影响砂轮使用寿命，深度过深则容易损坏砂轮的结构。
3.修整时间：修整时应保持适当的节奏和时间，不要进行过度修整或过短的修整时间。
第四，定期检查。在使用外圆磨床砂轮过程中，应定期进行检查，尤其是对于长时间使用的砂轮，应经常进行检验，以确保其性能。
总结来说，外圆磨床砂轮在使用过程中，按照一定的规范和技巧进行修整，才能发挥出最佳的加工效果。因此，在进行修整操作时，需要考虑到砂轮的材质、属性、使用情况等因素，并选用合适的修整工具，注意修整角度和深度，定期检查砂轮的使用情况，进行必要的维护，以保障加工效率和加工精度。
MK1320B数控磨床电气部分使用说明书
MK1320B型数控外圆磨床（GSK986)
使用说明书
(电气分册）
最大磨削直径 200mm
最大磨削长度 500mm
中华人民共和国
上海第三机床
厂注意事项
1开箱验收
用户开箱验收时，如发现产品及附件与装箱单不符，请及时与制造
厂经销部门联系。
2安装使用
注：安装使用产品前，必须仔细阅读说明书！
3输入电源要求
a)电源电压为0.9〜1.1倍额定电压。
b)频率为0.99〜1.01倍额定频率（连续工作）。
频率为0.98〜1.02倍额定频率（短时工作）。
4 机床安全防护和报警等安全措施，尤须注意。
注：安装使用产品前，必须仔细阅读机械分册中的“安全说明”部分!
本文件版本号： 2017年5
月目录
―、雛..........................................................................................................................2
二、通电前的检 査 2
三、通电步.......................................................骤 2
四、关机步 骤 2
五、机床操 作 .......................3
附录：电路图（
MK1320B-90-8)ー、概述
本机床数控装置采用广州数控设备有限公司的GSK986Gs外圆磨床数控系统及驱动、
电机。X、2轴电机均为130SJT-M100B(A4I),额定扭矩为10Nm。驱动器均为GR2045T-LA1。
机床输入电源为3相交流380V-3%--380V+5%;环境温度为0℃~45℃，机床总功率大约10KVA,
进线为2.5mm2 ,空气开关40A。
二、通电前检查
为保证机床安全、可靠运行，减少故障发生率，在用户第ー次开机前，必须检查以下各项。
1.。。检查数控系统、驱动器、伺服电机等所有电器元器件经运输后是否完好。
万能外圆磨床操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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姓 名：_________________________
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精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能外圆磨床操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and
operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
机械加工
第 2 页 万能外圆磨床操作规程(最新版)
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
机械加工
第 3 页 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
第 1 页 共 8 页 数控外圆磨床的安全操作规程
数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：
1.操作前准备
(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护
(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作
(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。 第 2 页 共 8 页 (3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养
(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理
(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
一、工作前
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
4、使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中
1、 严禁超性能使用机床。
2、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3、合理选用砂轮和磨削量。
4、安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5、砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。
6、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
7、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
8、根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。
10、根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
11、砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 12、机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。
13、禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
一、前言
外圆磨床是一种高精度机床，在刀具磨削、轴承制造、车轮修整等领域得到广泛应用。然而，有时候我们会发现在使用外圆磨床时，工件表面出现了波纹，这不仅严重影响了磨削质量，还降低了生产效率。那么，造成外圆磨床出现振动波纹的原因是什么？如何解决这个问题？本文将会进行详细说明。
二、外圆磨床出现振动波纹的原因
1.刀具不平衡
外圆磨床中的磨具是主要的切削工具，在磨削过程中如果刀具没有平衡，很容易引起振动，进而出现振动波纹。因此，定期校正刀具平衡是减少外圆磨床振动波纹的重要措施之一。
2.工件太硬
如果工件的硬度过高，会增加外圆磨床的切削难度，刀具在磨削时容易振动，形成波纹。因此，在磨削硬度较高的工件时应该选择适当的刀具，并通过改变磨削参数等方式来降低工件硬度。
3.切削液不足 在外圆磨削过程中，尤其是在高速磨削时，需要向磨具和工件表面喷洒足够的切削液，以降低磨削温度、降低切削力和摩擦系数，防止出现振动波纹。
4.机床不平衡
如果外圆磨床的主轴不平衡，或者是磨床的机身本身不平衡等机床问题也会导致振动波纹的出现。因此，在使用外圆磨床前应该经常检查机床的状况，以保证其正常运行。
三、如何解决外圆磨床出现振动波纹的问题
1.定期校正刀具平衡
刀具平衡问题是导致外圆磨床振动波纹的主要因素之一。定期检查和校正刀具平衡可以有效地降低振动波纹的出现。
2.提高磨削精度
提高磨削精度也可以有效地减少外圆磨床振动波纹的出现。这可以通过调整磨削参数、优化刀具设计或使用更先进的磨削工艺来实现。
3.提高工件表面质量
工件表面质量的提高可以减少外圆磨床振动波纹的出现。这可以通过更好的工件设计、控制加工过程、优化加工方案等方式来实现。
4.维护和保养机床设备 外圆磨床的机床设备需要经常进行维护和保养，确保设备的正常运行。检查机床主轴是否平衡、检查运动部件是否正常、清洁机床设备等措施都可以有效地减少振动波纹的出现。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程
一、在使用机床前必须先详细阅读使用说明书,初步了解机床结构后再进行实际操作.
二、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
三、安装新砂轮必须做到：
1. 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2. 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次。
3. 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮。
4. 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
四、工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
五、工作中认真做到：
1. 每天起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2. 每次启动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，静压压力达到设计规定值，才能启动砂轮运转。严禁无润滑油启动砂轮。
3. 磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4. 砂轮快速接进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。
5. 砂轮主轴温度超过60℃时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6. 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
六、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮运转。
七、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
八、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
九、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
十、下班后应将机床电源关掉，将机床各部位擦净，以防生锈。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程
1. 工作前的准备
1.1 确认设备的状态
在使用外圆磨床之前，应该检查设备的工作状态以及各个部位的维护情况。如果设备需要修理，必须在使用前进行维修和检验，确保所有的措施都取得了预期的效果并且设备满足正常操作要求。
1.2 规划好操作流程
在使用前，应该进行规划和安排操作流程，以保证操作的安全性和稳定性。 比如，在使用前应该就工作内容的实现、刀具选择、备件的准备等事项，进行前期准备。
1.3 发现问题及时处理
如果在检查设备时发现有问题，应该及时处理。在使用期间如果出现任何异常状态，应立即停机并检查设备的状况，再进行操作。
2. 操作规范
2.1 严格使用规程
在进行操作外圆磨床的前期工作中，应认真阅读和理解工作使用规程和安全操作规程，严格按照规程操作，遵循安全原则避免不必要的事故危险。
2.2 细心观察
在进行操作的过程中，应该细心观察及时掌握设备的状态。要定时检查设备的各个部位，避免因为维护不及时而造成设备故障。
外园磨床设备具有高速旋转的刀具，所以要时刻留意设备的工作状态，避免刀具或工件出现摆动或抖动。
2.3 保持整洁 在进行操作期间，应保持操作环境干净整洁，避免杂物或者碎片掉到设备的工作部位，影响工作效率和安全性。 操作时一定要穿戴好工作服、手套等防护用具和对操作技能熟悉，保证操作流程的安全性。
3. 考虑设备的机械性能
在操作外圆磨床之前，应该了解设备的性能参数、软件系统和控制系统。通过了解设备性能，可以提高工作效率和操作的安全性。
3.1 确定合适的进给
并不是所有的加工都需要极大的进给速度。在设备加工时，应了解工件的种类和质量，选择适合的进给量，以免因过大的进给量影响设备的平稳运作，造成刀具或工件开裂等不良后果。
3.2 确定合适的刀具
在使用切削刀具时，应该选择符合加工要求的刀具。如果刀具没有选择好，可能会对工件产生不正常的力和应力，从而对设备的机械性能产生负面影响。
M1432B万能磨说明书
M1432B型 万能外圆磨床
使 用 说 明 书
最大磨削直径 φ320mm
最大磨削长度 1500mm
出 厂 编 号
中 华 人 民 共 和 国
上 海 机 床 厂 有 限 公 司
M1432B-SB/1-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 1 页
目 录
名 称 编 号 页 数
目 录 M1432B-SB/1-00 共 3 页
安全使用要求 HB05-2-00 共 23 页
注意事项 M1432B-SB-01 共 1 页
主要用途和特征 -SB-03 共 1 页
主要规格与参数 -SB/1-04 共 4 页
机械系统
机械传动原理图及说明 M1432B-SB/1-05/1 共 3 页
操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 1 页 齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、丝杆螺母主要参数明细表 -05/3 共 2 页
滚动轴承安装部位及其明细表 -05/4 共 1 页 皮带、橡胶管、O型环型号及规格明细表 -05/5 共 2 页
主要部件结构性能及说明 --06 共 12 页
液压系统
液压原理图及说明 M1432B-SB-07/1 共 3 页
液压元件型号规格明细表 SB/1-07/2 共 1 页
液压管路图 SB-07/3 共 1 页
液压部件结构示意图 SB-07/4 共 3 页 M1432B-SB/1-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 2 页
名 称 编 号 页 数 电气系统 电气文件目录 M1432B-SB/1-08/0 共 1 页 电气设备位置代号表 -08/1 共 1 页 电气原理说明 -08/2 共 2 页 电气原理图 -08/3 共 4 页 电气设备清单 -08/4 共 3 页 机床互连图 -08/5 共 2 页 电气设备安装图 -08/6 共 1 页 配电板位置图 -08/7 共 1 页 冷却系统 冷却系统图及说明 M1432B-SB-12/1 共 1 页 润滑系统 润滑位置分布图 M1432B-SB/1-13 共 1 页 吊运与安装 吊 运 图 M1432B-SB-14/1 共 1 页 安装地基图 SB/1-14/2 共 1 页 机床移动部份极限位置图 SB/1-14/3 共 2 页 开车注意事项 机床开动步骤 M1432B-SB/1-15/1 共 4 页 形象化标牌图及其说明 -15/3 共 3 页 附件、备件及易损件 随机供应的附件目录 M1432B-SB/1-17/1 共 1 页 特殊订货供应附件目录 SB-17/2 共 1 页 随机供应的备件和易损件目录 SB-17/3 共 1 页 备件和易损件目录 SB/1-17/4 共 4 页 M1432B-SB/1-00 上海机床厂有限公司 使用说明书 共 3 页 第 3 页
设备操作规程
设备安全操作、维护保养规程 页 码 第 1 页共 12 页
文件编号 XX-XX-XX 版本 A/0 发布日期 2021-XX-XX
车床安全操作、维护保养规程
1. 穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。
2. 操作人员必须熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用
3. 工作前检查机床各部是否正常，并检查各手柄是否在规定的空档位上。
4. 按规定加油，保持油路畅通，润滑系统清洁、油杯、油眼不得敝开。
5. 装卸花盘，卡盘或较重工件、夹具时应在床面上垫好木板。
6. 装卡盘刀具工件要牢固、可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上较正工件和锤击卡盘工件，以免损伤机床，影响加工精度。
7. 禁止用正反转电闸作刹车及校正工件。
8. 普通车床车削进给应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。
9. 加工铸件时，必须先将工件清理干净，加工完毕，应将机床导轨擦净。
10.使用自动进给时，应先检查互销或自停机构是否正确灵敏。
11.使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件的接触面及滑动位保持润滑良好，各部位的定位螺钉要拧紧。
12.粗车工件需停机时，应先将车刀退出。
13.加工较重且偏心较大工件，要加平衡铁，将配重的固定螺钉拧紧，并用手板动2-3转，确认无障碍后方可开车。
14.高速切削必须注意下列事项：
a) 安装切削罩。
b) 要有断屑装置。
c) 使用活动顶尖。
d) 工装及工件要紧固牢靠。
15.工件车削完毕或下班时，应将淄板箱及尾座移到床尾端，各部手柄放在非工作位置，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。
16.机床各种零部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
17.机床若发生异常现象或故障，应立即停机，及时排除或通知维修人员处理。 设备安全操作、维护保养规程 页 码 第 2 页共 12 页
文件编号 XX-XX-XX 版本 A/0 发布日期 2021-XX-XX