立磨减速机更换方案
减速机内部维修跟零件更换方法
减速机内部维修跟零件更换方法
减速机内部维修或更换方法，减速机在使用时间长了，回产生各种振动噪音等各种情况，这说明减速机内部零件损坏了，应维修或更换，现一一说明：
(1)齿轮磨损齿轮磨损主要有齿面磨损轮齿折断齿轮轴孔或键槽磨损
(2)减速机轴承孔处磨损螺丝孔螺纹失效
(3)减速机轴面的磨损键槽的磨损和轴的弯曲等
对于以上不同的失效方式可采取现场修复和更换零件的修复方法。
对于轴面轴孔键槽等这些不表面的磨损，可以采取电镀的方法，来恢复原来的零件精度。
轴的弯曲也可采用压力机校直的方法。
对于轮齿折断这类的损坏，没有别的办法，只有重新加工新的零件了。
这些只是事后的补救办法，要想保证好减速机的使用寿命，关键是在购买的时候要选好型，保证高的安全系数，严格按照使用说明书操作，保证润滑，避免过载。
如减速机在运转过程中有异常应及早检查，排除故障后再使用。
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减速机更换安全操作规程(正式版)
减速机更换安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
减速机更换安全操作规程
1.作业前按程序办理作业审批, 报相关部门或人员（调度、安环科、作业区领导）知晓；
2.作业前, 作业区安全员认真组织作业检修人员的安全教育工作；
3.减速机更换必须由专业检修人员参与负责；
4.现场作业时, 必须有安全员进行现场安全监护, 必须有作业负责人统一指挥, 在确认安全措施到位的情况下, 方可进行作业操作；
5.严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定, 进行规范化作业；
6.严格执行公司停送电制度、挂牌制度；
7.作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性, 符合要求方可使用；
8.作业前, 认真确认作业周边环境安全因素, 如作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等, 确认安全后方可进行作业；
9.作业人员要加强协作, 互相配合, 互相监督；
10.若出现突发不安全因素或不确定安全因素的情况, 必须立即停止作业, 切忌冒险作业, 待确认安全后方可继续作业；
11.若中夜班突发设备事故, 需要进行抢修。
则依据公司《关于中夜班安全生产调度岗位安全管理责任的规定》中的程序执行。
12.更换完毕必须将现场清理干净, 确认安全后, 联系岗位操作人员试车；
13.试车完毕, 检修人员方可离开现场。
减速机更换安全操作规程范文（二篇）
减速机更换安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障减速机更换作业的安全，保护设备和人员的安全，制定本规程。
第二条减速机更换包括磨损、故障或升级更换等操作。
第三条减速机更换必须遵守相关国家法律、法规和安全操作规程。
第四条减速机更换作业人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能。
第五条减速机更换作业必须有计划、有组织、有人员、有配备、有控制，确保操作的安全性。
第二章作业前准备第六条减速机更换前，必须对设备进行停机、断电、锁定、挂牌、放电等措施，在设备停止运行后确保设备安全并防止误操作。
第七条减速机更换前，必须开展现场勘察和风险评估，制定详细的更换方案，并设置安全警告标识，确保操作的安全性。
第八条减速机更换前，必须对操作区域进行清理，确保作业环境整洁，防止作业时的滑倒、摔伤等意外事故。
第九条减速机更换前，必须检查所需的专用工具、设备和器材的完好性和可靠性。
第十条减速机更换前，必须携带个人防护用品，包括头盔、手套、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
第三章操作流程第十一条减速机更换作业必须按照规范的操作流程进行，任何私自调整或更换都是禁止的。
第十二条减速机更换作业人员必须经过岗前培训，熟悉设备的结构、性能和操作要点。
第十三条减速机更换前，必须先断开设备的电源，并用电表检查电压是否为零，再用绝缘试验器检测设备是否带电。
第十四条减速机更换前，必须根据设备规格和更换方案，选择合适的工具和设备，进行更换作业。
第十五条减速机更换作业必须有专人指挥，其他人员严禁进入作业区域，以免发生伤害事故。
第十六条减速机更换作业必须先卸下原减速机，并按照倒序方式开始进行减速机的安装。
第十七条减速机更换作业要做好记录，包括更换日期、更换人员、更换原因等，并进行签字确认。
第四章安全措施第十八条在进行减速机更换作业时，必须确保设备处于安全状态，在作业期间严禁操作人员站在设备上方或靠近旋转部分。
第十九条在进行减速机更换作业时，必须使用合适的起重设备和安全吊装工具，确保减速机的安全搬运。
更换减速器作业指导书
更换减速器作业指导书一、引言减速器作为传动设备中的重要组成部分，广泛应用于机械设备中，用于降低转速和增加输出扭矩。
在设备运行中，由于长期磨损、部件老化等原因，可能需要更换减速器。
本文档将为您提供更换减速器的详细作业指导，帮助您进行顺利更换，确保设备的正常运行。
二、准备工作1. 确认需要更换的减速器型号和规格，以及所需的备件；2. 关闭并切断设备的电源，确保安全；3. 准备必要的工具和设备，例如扳手、梯子等。
三、更换减速器步骤1. 卸下原减速器a. 使用扳手或扳手套装拆下连接减速器的螺栓；b. 将连接减速器的电源线缆及传感器线缆分别拆除，并妥善处理；c. 检查减速器上的密封件，如发现有破损或老化的情况，及时更换。
2. 安装新减速器a. 将新减速器放置在设备安装位置上，并确保减速器的安装平面与设备底座平行；b. 使用扳手进行螺栓的连接，确保螺栓紧固，并按照规定的扭矩力进行紧固；c. 将连接减速器的电源线缆和传感器线缆重新连接，确保连接牢固；d. 检查减速器的润滑油量，如不足应及时添加，并确保润滑油符合要求。
3. 调试与测试a. 按照设备的操作手册进行调试，测试新更换的减速器是否正常运行；b. 检查减速器传动部件的润滑情况，并进行必要的加油或更换润滑油；c. 确保减速器的噪音和温度在正常范围内，不存在异常情况。
四、注意事项1. 在进行更换减速器时，务必切断设备的电源，并确保安全；2. 在拆卸减速器过程中，注意保护密封件，避免损坏；3. 在安装减速器时，确保减速器的安装平面与设备底座平行，并采取适当的螺栓紧固措施；4. 在调试与测试过程中，严格按照设备操作手册进行操作，确保设备正常运行；5. 定期检查减速器润滑油的情况，及时进行添加或更换；6. 减速器的维护保养工作应按照设备操作手册的要求进行。
五、总结本文档为您提供了更换减速器的作业指导，详细介绍了准备工作、操作步骤、注意事项等。
在进行减速器更换时，一定要确保安全，并按照操作流程进行，以保证设备的正常运行和延长减速器的使用寿命。
减速机更换安全操作规程
减速机更换安全操作规程一、前言减速机是一种重要的传动设备，具有承载力强、传动效率高等特点，在工业生产中广泛应用。
为保障减速机运行的安全性和稳定性，必须定期进行更换和维护。
本文将介绍减速机更换的安全操作规程，以确保操作人员在进行更换操作时能够遵守相关安全规定，防止事故的发生。
二、准备工作1. 提前做好计划，明确更换减速机的原因和目的。
2. 采购符合要求的减速机，确保其质量和性能符合使用要求。
3. 准备适当的工具和设备，以便进行更换作业。
三、安全注意事项1. 需要由专业人员进行操作，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 在更换减速机前，需要将相关设备停机并切断电源。
3. 在更换过程中，需要佩戴防护眼镜、手套和防滑鞋等个人防护装备。
4. 遵守操作规程，并注意与其他人员的协作和配合。
四、具体操作步骤1. 将原减速机固定螺栓松动，使用扳手或电动工具进行操作，确保操作流程顺利进行。
2. 使用合适的起重设备将原减速机提起，并将其移动至安全位置。
3. 清理原减速机周围的污物和杂物，确保操作环境整洁。
4. 安装新减速机前，需将传动轴与减速机的输入轴对齐，并确保其位置正确。
5. 使用合适的工具将新减速机固定在原位置，并确认螺栓紧固牢固。
6. 连接减速机的传动轴与相应的设备，确保传动连接牢固可靠。
7. 检查减速机的润滑系统，确保油位正常，油质清洁。
8. 启动设备，观察减速机运行情况，如有异常应立即停机检查，并进行必要的调整。
五、后续工作1. 完成减速机更换后，需对使用过的工具和设备进行清洁和收拾，做好存放工作。
2. 记录减速机更换的相关信息，包括更换日期、更换原因等。
3. 对减速机进行定期维护和保养，检查其运行情况，如有异常及时处理。
4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和安全意识。
六、结语减速机的更换涉及到工业生产的安全和稳定性，因此在进行更换操作时必须要严格按照相关规定进行，并注意相关的安全事项。
本文对减速机更换的安全操作规程进行了详细介绍，希望能对广大操作人员在进行更换作业时提供一定的指导和帮助，确保操作的安全性和顺利性。
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案水泥磨辊压机减速机是水泥生产线中重要的设备之一，其作用是将高速旋转的电动机功率通过减速机传递给磨辊，以实现水泥的粉碎和磨研工作。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行拆装检修是非常必要的。
下面是一份关于水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案，供参考。
一、准备工作1.准备所需工具及设备：起重机械、传动装置解体工具、测量工具、清洁工具等。
2.准备所需检修材料：密封件、轴承、齿轮润滑油等。
二、拆卸工作1.停机和断电，确认设备处于停稳状态。
2.拆下磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件。
3.使用起重机械将电机与减速机之间的联轴器拆下。
4.拆下减速机与磨辊之间的联轴器。
5.拆下减速机外壳，并标记各部件的拆卸位置。
三、清洁工作1.清除减速机外壳表面的污垢和积尘。
2.使用清洁工具清除减速机内部的污物和铁屑。
3.检查减速机内部的油液，并根据需要更换。
四、检查工作1.检查减速机外壳各固定螺钉是否松动，如有松动需紧固。
2.检查减速机齿轮传动部分的啮合情况，如有磨损或损坏需更换。
3.检查减速机轴承是否磨损，如有磨损需更换。
4.检查减速机密封件是否完好，如有磨损或老化需更换。
五、装配工作1.按照标记好的位置将减速机各部件装配到原位。
2.逐一安装减速机与磨辊之间的联轴器。
3.安装电机与减速机之间的联轴器，注意对准定位销孔。
4.连接磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件，并确保连接牢固。
六、润滑工作1.根据减速机要求添加适量的齿轮润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2.检查润滑油管路是否畅通，如有问题及时处理。
七、试运行和调试1.开启电源，重新启动设备。
2.观察减速机运行是否正常，如有异常情况应停机检查。
3.检查减速机各部件是否有异常声音或漏油现象，如有应及时处理。
以上是水泥磨辊压机减速机整机拆装检修的基本方案，具体操作时需严格按照设备厂家的操作指南和安全操作规程执行。
并且，拆卸检修过程中一定要注意安全，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
立磨主减速机解体修复步骤
立磨主减速机解体检修方案一、减速机图：一、减速机解体过程：1、调整减速机水平，拆卸输出法兰中心盖板及中心润滑端盖；2、用一根600mm槽钢，中间开两个孔（距离：370mm），把太阳轮与输出法兰连接固定好，用铁块把行星齿轮与行星架垫平，防止拆卸时，行星齿轮倾斜卡住；3、用25T吊车把立磨输出法兰、行星轮及太阳轮（总重：13T）从减速机内部整体拆卸出来；4、对16个推力瓦做好记号，并用绷带逐个吊出摆放好；5、拆卸高速轴润滑油管、高速轴外端盖螺栓，并用该螺栓装入顶丝孔，把高速轴从壳体里面逐渐顶出，2个2T手动葫芦挂拆卸高速轴用25T吊车吊出高速轴；6、拆卸两个平行轴上轴承座法兰与壳体螺栓，并拔出固定销做好记号；7、拆卸轴承座法兰上面的润滑油管；8、各用一根槽钢把两个平行轴与上轴承座法兰连接固定好，用两个5T手动葫芦及25T吊车把两个平行轴及轴承座法兰一起拆卸出来；9、输出法兰与行星架分体：用敲击扳手把输出法兰与行星架螺栓松开，用25T吊车把输出法兰与行星架分离；10、行星齿轮解体：把行星轮安装于压力架，用100T油顶逐个把齿轮轴顶出，并做好记号，检查齿轮表面及轴承是否有磨损；11、两个平行轴与轴承座法兰分离：制作一个油嘴并安装于二级平行小齿轮轴上面油嘴，用电动油泵把液压油注入齿轮轴内，把上轴承内圈胀开，用钢棒敲击辅助，把二级平行小齿轮拆卸出来。
三级平行大齿轮用同样方法拆卸（注：应先拆卸小齿轮，然后拆卸大齿轮），然后制作工具把两平行齿轮上下轴承拆卸；12、高速轴解体：首先把高速轴外端盖、压盖、挡油环及外轴承锁母拆卸，然后把高速轴安装于压力架，用200T液压油顶把高速轴从轴承筒里面拆卸出来，最后制作工具把高速轴上面的轴承拆卸。
二、减速机组装过程：1、高速轴组装：（1）首先通过轴承外圈的隔圈调整高速轴外面背靠背轴承间隙，把两个轴承背靠背平整好于平台上面，用塞寸测量轴承间隙；（2）把内轴承及两轴承内圈隔套安装到高速轴上，用柴油把轴承筒清洗干净，然后把高速轴安装到轴承筒子内；（3）安装外轴承：首先把背靠背轴承外圈安装到轴承筒内，然后用轴承加热器把一个轴承加热到110℃，把此轴承迅速安装到轴承筒内，继续加热第二个轴承并安装到轴承筒内，然后放入轴承外圈隔圈，最后安装第二个轴承外圈，用轴承锁母把轴承紧固在高速轴上；（4）高速轴轴承间隙复查：制作3个顶丝把第二个轴承外圈压紧，用吊车把高速轴吊起放下，用百分表反复测量轴承轴向间隙(标准：0.26-0.45mm)，如不合适，拆卸出背靠背轴承外圈隔圈并加工到合适为止；（5）安装挡油环、压环及端盖。
减速机更换安全技术措施
***皮带1#驱动减速机更换安全技术措施一、概况由于***皮带机头1#驱动减速机出现漏油严重，没有配套油封，需对减速机进行更换，为能保证在更换减速机过程中的安全，特制定此安全技术措施。
二、施工组织：1、人员准备施工负责人：当班检修班长参加人员：当班检修人员2、施工工具及材料准备提前准备好施工的工具：葫芦5T/2T各两个、15.5*2绳套2根，马凳子8T，2个，80*500的铜棒1根，百分表一块，卡尺一个，塞尺一个，40T链子12挂。
3、施工环境准备①、提前将需更换的减速机放在***皮带机头宽敞明亮的地点。
②、施工前检查附近作业空间，不得有其它无关杂物。
③、保证施工现场的照明、通风充足状态。
④、提前在起吊设备处，打上起吊锚杆2组，锚固力要符合要求。
⑤、把准备好的工具、材料、摆放好不得乱放。
三、施工方法1、将高速对轮连接处的防护罩、蛇形簧进行拆除。
2、将减速机进行拆卸，起吊，放置在设定位置。
3、起吊准备好的减速机进行安装，连接对轮。
4、利用校正工具进行校正，应符合安装标准。
5、紧固螺栓，安装蛇形簧，试运行。
四、施工风险分析（一）人的不安全行为1、未认真学习安全技术措施2、未佩戴齐劳保防护用具。
3、起吊时，未按要求操作。
（二）物的不安全因素5、起吊设备时，设备未固定好。
6、起吊设备时，起吊设备，设备晃动。
（三）施工环境的不全因素8、施工地点的操作空间狭窄，未能保证安全。
9、施工现场有杂物、设备在附近。
（四）管理因素11、所有施工人员未持证上岗，安检员、跟班队长没有现场跟班。
12、安全技术措施未贯彻学习。
13、参加人员不服从统一管理。
五、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，起吊锚杆固定位置，是否符合要求，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动。
3、起吊前检查所用葫芦、链子必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
减速机更换作业流程
由（班长、技术员、车间主任、安全员）进行强调安全注意事项
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任、安全员
第三环节吊装作业
工作标准
将新减速机吊运至指定地点
安全风险
1、起重工具使用风险；2、人身安全风险
操作规范
由安全员对起吊工具进行检查，对新减速机进行试吊，确认安全后进行吊运作业
管控措施
开会时，强调安全注意事项，现场由安全员进行监督，确保安全
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第十一环节调试、固定
工作标准
待减速机、电机摆放到位后进行调试作业
安全风险
调试不到位存在重大运行风险
操作规范
由技术员或班组长对减速机两端的联轴器进行测量、调试，调试标准：联轴器平面间距一致误差±0.5mm；调试好后，固定电机减速机底座，固定完毕后进行复测，确保调试精准；连接联轴器。
第一环节提前办理相关手续工作标准作业前按程序办理作业审批开具吊装证上报相关部门及人员安全风险与调度协调不到位影响原煤运输与安环科协调不到位现场安全缺少专业监护操作规范上报调度室安环科分管领导进行审批管控措施严格执行作业审批流程责任人巡检班长配合人员技术员车间主任第二环节组织人员学习作业万案工作标准班前会或召开专题会议组织所有作业人员对作业安全进行警示及预想安全风险安全工作强调不到位存在安全风险操作规范1了解皮带扭转方向
1、加强事故警示教育；2、现场由班长、组长监护，确保停电挂牌流程执行完毕，确保安全。
责任人
巡检工、电工
配合人员
巡检组长、班长、技术员、车间主任
第五环节检查新术参数，确保一致，检查联轴器方向、螺丝孔位，确保一致，避免返工
减速机更换安全操作规程
减速机更换安全操作规程减速机是一种重要的传动设备，广泛应用于机械、冶金、矿山、化工、建材等领域。
在使用减速机时，如果出现故障或需要更换，必须严格按照规程进行操作，保证操作安全，避免事故发生。
以下是减速机更换安全操作规程：一、操作前的准备工作1.1 操作前必须检查减速机的运行状态，如有异常情况必须及时排除；1.2 查看减速机是否与其他设备连接，如有必要，需将其与其他设备分离，保证操作安全；1.3 在更换减速机的位置上方及周围设置明显的警示标志，提醒人员谨慎操作，确保操作安全。
二、卸除减速机2.1 拆卸减速机前，必须先切断电源，防止电击事故发生；2.2 拆卸减速机时，需要使用专用工具，避免出现人为损伤或误操作；2.3 在卸除减速机时，必须加固其它设备，以避免设备倾斜导致事故；2.4 卸下减速机时缓慢移动，注意避免碰撞、摩擦等情况。
三、安装新的减速机3.1 在安装前必须检查好新减速机的型号、规格、尺寸及重量，确保其与原减速机相符；3.2 安装时必须使用固定支架及专用固定螺栓等设备，以保证减速机的稳定及安全性；3.3 安装后，必须使用专用工具进行联接调整，确保减速器间间隙无误，齿轮啮合合理；3.4 安装完毕后，需进行试运转，确认减速机运转是否正常，有无异常声响，尤其是查看润滑油是否充足。
四、安装后的检查4.1 安装完毕后，必须将安装地点及周围做好清洁，确保安全及卫生；4.2 检查在更换减速机过程中是否遗留有损坏减速机的零件或物件，一旦发现，应及时清除；4.3 安装完毕后，必须将清洗减速机，进行维护保养，切忌长时间未使用。
以上是减速机更换安全操作规程，希望所有使用减速机的人员，严格按以上规程进行操作，保证操作安全，防止意外事故的发生。
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立磨减速机更换方案
一、准备工作：
1 准备顶磨盘的支架。
2 拆卸连接螺栓的工具制作。
3 准备减速机拉出后轨道平台材料。
4 准备拆卸时所用的工具。
二、拆除工作：
1 办理停电票，主机与辅机断电。
2辅传及主电机拆除吊走，制作外部轨道平台。
3所有油管、连接线全部拆除。
4将压力框架顶起后用支架顶住，磨盘中心12条连接螺栓、地脚螺栓、减速机定位销拆除。
5 用支架穿过风室顶住磨盘，用千斤顶将磨盘顶
起。
6 用吊链将减速机拖出到磨体外制作的平台上后
吊走。
三、安装工作：
1 将新减速机放到磨体外平台上后用吊链把新减
速机拖到要求的位置。
2 减速机定位销、减速机与磨盘定位销照位后将
磨盘落下，上连接螺栓及地脚螺栓。
3 把磨体外轨道平台吊走，放主电机、辅传，安
装主减速机与主电机连接轴找正。
4 油管及线路全部安装，油管试车无漏油现象。
5 全面检查一次无遗留问题后，办理送电票，空
负荷试车，空负荷试车无问题后将压力框架放下。