煤矿通风机常见故障及对策措施分析
矿井通风故障维修方案
矿井通风故障维修方案矿井通风系统是整个矿山安全运行的关键要素之一，向下的空气流动能够带走矿工的身上产生的热量和人体呼吸所排出的废气，保证了矿工的安全。
因此，矿井通风故障维修对于矿山的安全管理至关重要。
1. 常见的矿井通风故障1.1 通风机故障通风机是矿山通风系统的重要组成部分，当通风机故障时，风量不足或者无法正常向下输送风，会导致矿井内氧气不足，二氧化碳过高，严重时甚至会造成矿难事故。
1.2 通风道阻力过大矿井通风道隧道道路长，且多为小型隧道，通风道路阻力较大是常见问题之一，通风道路阻力过大会影响通风的效率。
1.3 矿井开工较晚夜间长时间不开机运行，矿井内空气无法流通，导致矿井内氧气含量下降，矿井通风不畅。
此外，矿井角落地带或者废旧隧道内残留的瓦斯等有毒气体，也会导致矿井通风不畅。
2. 解决方案对于矿井通风故障，一定要迅速解决，确保矿工安全和矿山生产正常进行。
下面介绍几种方法：2.1 通风机故障解决方法针对通风机故障，需要先排除电线、开关等方面故障后，再进行通风设备检查，找出故障点。
修复通风机故障是比较困难的工作，一般都需要通风机公司进行修理。
2.2 通风道阻力问题解决方法针对通风道阻力过大问题，主要有以下措施：•定期检查通风道内部，清除杂物、碎石等物质。
•注意通风道口的光洁问题，使用专用工具进行清理和整理。
•摆放通风机系统时，保证通风道口的几何角度不超过 90 度，可减少阻力。
2.3 矿井开工较晚问题解决方法针对矿井开工较晚的问题，可以通过以下方式进行解决：•确保通风设备良好，常年不停机。
•定期检查矿井内部，确保矿井内杂物、废气排放等问题得到有效解决。
•在矿井角落地带或者废旧隧道内残留的毒气体等有毒气体问题的解决，要求严格的防毒器使用，排放管道、通风设备开机并持续运转。
3. 总结矿井通风故障是矿山安全管理里面非常重要的一个环节。
尽管一般矿井通风问题不是很大，但如果发现了故障，一定要及时处理。
有时修理的方法比较困难，需要通风机公司的协助，但十分的重要，需要将矿工的安全放在第一位，做好矿井通风的管理。
矿井通风故障维修方案
矿井通风故障维修方案矿井通风系统是矿井生产的重要保障之一，一旦出现故障，将对矿井生产造成很大的影响。
因此，对矿井通风系统的维护与保养至关重要。
本文将重点介绍矿井通风故障维修方案，希望对矿井工作者有所帮助。
矿井通风故障分类矿井通风故障可分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障：包括通风机轴承故障、皮带机滑轮故障、通风管道渗漏等。
电气故障：包括电机损坏、接触不良等。
矿井通风故障维修流程1. 确认故障类型在维修过程中，首先需要确认故障类型。
对于机械故障，需要检查通风机、皮带机和通风管道等机械设备；对于电气故障，需要检查电机、电缆、控制器等电气设备。
2. 制定维修计划根据故障类型和故障原因，制定详细的维修计划。
制定维修计划时，需要考虑维修时间、维修费用和人力资源等因素。
3. 维修过程（1）机械故障维修过程① 通风机轴承故障：•断电停机，检查通风机轴承是否松动或磨损；•若轴承严重磨损，需更换轴承；•更换轴承后，检查通风机启动是否正常。
② 皮带机滑轮故障：•停机检查皮带机滑轮是否磨损或松动，如有需要更换滑轮；•更换滑轮后，检查皮带机启动是否正常。
③ 通风管道渗漏：•对于轻微渗漏，使用密封材料进行修补；•对于大面积渗漏需更换破损部分的管道。
（2）电气故障维修过程① 电机损坏：•断电停机，检查电机是否发热，如有需要更换电机；•更换电机后，检查电机启动是否正常。
② 接触不良：•断电停机，检查接触是否稳定，并重新插拔接触件；•若接触不良，更换接触件。
4. 完成维修任务在维修过程中，需保持工作区域整洁、安全，维修完成后，将所有工具和备件等清点并放回指定位置。
矿井通风故障预防措施预防胜于治疗，对于矿井通风系统，应该加强日常维护和保养，对于存在潜在隐患的设备要及时采取措施加以处理，以减少故障发生的概率。
同时，定期对通风系统进行检查和维护，切勿因为节省成本而忽略维护的重要性。
结语本文对矿井通风故障维修方案进行了介绍，希望能为矿井工作者提供一些帮助。
煤矿通风安全存在的问题和管控措施
煤矿通风安全存在的问题和管控措施摘要：大多数对国家发展有帮助的资源都可以通过采矿工作获得，但采矿项目的危险性极高，所以公司应当注重提高对采集矿石项目的安全管控，保证采矿工人的生命安全。
目前，不少采矿团队在安全管控方面都有诸多大大小小的缺陷，难以在安全管控方面得到明显的效果，不能为工程的安全和工人的生命安全提供保障，一些不良因素还会导致井下通风安全事故的发生。
关键词：煤矿井下；通风安全管控引言煤矿的通风管控工作是煤矿公司进行安全生产的基础。
在煤矿公司的真实安全生产运营过程中，如若发生了井下内部通风不良现象，则会使煤矿公司发生严重的安全风险事故。
煤矿通风是为了给井下内部持续的提供新鲜空气，确保井下工人在工作过程中的生命安全，助于优化井下工作环境。
1井下通风安全事故原因1.1瓦斯监控不到位为有效的保障矿山作业安全，不少公司在矿山里配置了特有的瓦斯监测系统，此系统可以协助公司实时的监控井下瓦斯含量，还可以对其进行相对管控。
但在真实的采矿过程中，一些公司为了配合上级部门的巡查工作，被迫装配了监控装置，并未在现实中投入使用。
即使运用在真实的工作中，也并未安排专业技术员对装置进行定期的日常巡检、维护和控制，有的企业甚至都不配备此类装置，使井下存在十分严重的安全隐患，随时都有可能导致通风安全事故的发生。
1.2装置运转不顺利在井下采用通风技术的目的是为了稀释井下的各类不同有毒、有害气体和物质，保证所有物质的浓度均维持在一定的安全范围内，以免此类有毒、有害物质引发瓦斯爆炸等安全事故。
通过细致调查可知，目前的采矿工程中，最常用的井下通风方式就是自然通风或是机械通风，大部分煤矿均会选择采用机械通风。
机械通风是利用风机装置使空气流通，可为井下通风提供风力支持。
但是，为了降低采矿项目成本的投资，一些煤矿公司的高层管理者通常会购买价格相对低的风机装置进行井下通风。
所以井下采用的风机装置质量极差，功率很低，在井下通风工作中很难得到最佳效果。
矿井主通风机安全运行的风险因素及防范措施
矿井主通风机安全运行的风险因素及防范措施作者：付勇来源：《科学导报·学术》2020年第26期摘要：矿井主通风机作为矿井主要的通风设备，能够提升井下通风的安全性能，保障井下工人的人身安全和顺利生产。
但是矿井主通风机安全运行过程一旦发生主通风机停运和停风的现象，井下工作人员将面临有毒气体的威胁，造成缺氧或者高温致死的风险。
关键词：矿井主通风机;风险因素;防范措施1 矿井主通风机安全运行的风险因素1.1材料缺乏有效的管控主通风机经常发生故障的部位主要包括轴承、联轴节或者风叶等部位。
这些部位一旦发生故障将会威胁整个生产设备的安全运转。
其中轴承发生的故障是新型对旋风机无联轴器，风叶轮毂套装于电机输出轴端头部位。
而引起故障的主要原因就是新型的材料或者设备在选购时没有达到工艺标准的要求和规范要求，同时相关的设备材质或者在加工过程中出现材质质量不合格或者加工精度没有达到规范要求等有直接关联。
1.2缺乏专门的安全风险管控人员一方面，有些煤矿单位虽然制定了主通风机安全运转方面的制度和管理标准，但是由于主通风机安全运转过程中经常出现突发的事故，增加了管理的难度，如果没有对这些突发的安全事故进行分析，将会造成人员的伤亡和较大的经济损失。
另一方面，管理执行的效率存在较大的问题。
由于有些煤矿企业生产效益并不显著，生产环境较为恶劣等，使得相关人员缺乏工作的积极性，特别是矿上人员所掌握的钻研技术较差，使用相关设备的能力也有限，这就导致主通风机一旦发生安全风险将无法灵活的应对和提出具体的解决办法。
1.3维护水平有限由于有些煤矿企业员工在操作能力和应急处理的能力方面较差，很难满足主通风机使用的要求。
在加上维护不及时、维护不彻底等，使得设备的维修无法达到标准要求，执行效率较低，使得主通风机经常发生安全风险。
其主要是由于有些煤矿企业更加注重产能和经济效益，对于设备的安全管理和维修等并不重视，不仅导致现场操作时出现混乱的现象，还会发生检修不合格等方面的问题。
主要通风机常见故障及处理措施
2、第一百二十二条 生产矿井主要通风机必 须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中 的风流方向；当风流方向改变后，主要通风 机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行 1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时， 应进行1次反风演习。
3、第一百二十三条 严禁主要通风机房兼作 他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电 流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须 有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统 图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风 机的运转应由专职司机负责，司机应每小时 将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现 异常，立即报告。
第四节 操作顺序
主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： 第九条 启动：接到启动主通风机命令→检查各风门
是否处于正确状态参数→操作启动设备→启动风机 电机→完成电机启动 → 缓缓打开通往井下的风门， 使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→ 报 告矿调度或有关部门。 第十条 停机：接到停机命令→ 断电停机→ 风机电 机停电后，按规定操作有关风门 →报告矿调度或有 关风门。
4、第一百二十四条 因检修、停电或其他原因停止 主要通风机运转时，必须制定停风措施。
变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通 知矿调度室。
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须 立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷 道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、 工作人员是否全部撤出。
第二条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定， 熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、 各部性能、供电系统和控制回路，以及地面 风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负 压情况，能独立操作。
第三条 司机应没有妨碍本职工作的病症。
第二节 安全规定
矿井主通风机故障处理方法
矿井主通风机故障处理方法摘要：论述了矿井广泛使用的对旋式轴流通风机在实际运用中存在的不足及处理方法，针对该型号风机轴承温度高、风机振动、叶片卡涩、风机起动控制等问题进行了详细的阐述，并针对这些问题提出了一些实用可行的解决方案。
关键词：主通风机；故障；处理方法矿井主通风机即通常所说的主扇，是煤矿井下通风的“肺脏”和主要动力，其能力反映了矿井通风系统本身所具有的能量，运行效率的高低以及可靠性问题是煤矿关注的焦点。
随着部分矿井风机老化，运行效率低，已逐渐被高效节能风机所代替，新一代的对旋式轴流风机就是引进国外20世纪90年代最新技术并经消化吸收后研制生产的矿用主通风机，它以其风压高、流量大、效率高、结构紧凑、反风性能好等特点深受煤矿的青睐。
1 PBCDZ系列对旋式轴流风机结构特点该系列风机系目前国内领先水平的最新节能型地面用防爆抽出式对旋轴流风机，广泛适用于煤矿井下的通风换气。
该风机由集流器、一级主机、二级主机、扩散器、圆变方接头、消音器、扩散塔等部件组成，见图1。
配套YBF系列三相异步电动机，风叶角度多为52*/40'，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动。
风机的两级工作叶轮按相反方向旋转，一、二级叶片互为导叶，无定式叶片，此种结构可有效地减少导叶的能耗，简化了结构，提高了效率。
风机配置有刹车装置，便于迅速反风，5min内可完成反风任务。
1—集流器；2—消声筒；3—一级土机；4—-二级主机；5—扩散器总成；6—圆方过渡；7—消音箱；8—扩散塔；9—排水管图1 FBCDZ系列对旋轴流风机结构2 对旋式轴流风机与普通轴流风机性能比较2．1对旋式轴流风机传动效率高，高效运行范围广。
由于采用叶轮与电动机直联方式，改变了传统的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率。
对旋轴流式通风机因为没有静叶，不存在静叶损失，因此，其效率比普通通风机要高。
2．2对旋式轴流风机采用两级叶轮对旋式结构。
煤矿主通风机检修安全技术措施
煤矿主通风机检修安全技术措施1. 引言煤矿主通风机是煤矿中最重要的设备之一，对于煤矿的通风系统起到至关重要的作用。
然而，由于长时间运行和不可避免的磨损，主通风机在使用过程中需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍煤矿主通风机检修的安全技术措施，以确保检修操作的安全性和有效性。
2. 检修前的准备工作在进行煤矿主通风机的检修之前，必须进行充分的准备工作。
这些准备工作包括但不限于以下内容：•制定详细的检修计划：明确检修的目标、范围、时间和所需工具设备等信息，确保检修过程有条不紊地进行。
•安全培训和指导：对参与检修的人员进行必要的安全培训，明确工作的风险和危险，并提供必要的个人防护装备。
•停风和切断电源：在检修前必须停止风机运行并切断电源，防止意外启动或电击事故的发生。
•防火和防爆措施：根据煤矿的防火和防爆要求，采取相应的防火和防爆措施，确保检修过程的安全。
3. 检修过程中的安全措施在进行煤矿主通风机的检修过程中，必须采取一系列安全措施，以确保人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：3.1 安全带和安全绳在检修过程中，操作人员必须佩戴安全带，并使用安全绳固定，防止意外摔落。
安全绳的选择和使用必须符合相关的安全标准，确保安全绳能够承受操作人员的重量。
3.2 通风和检测在检修过程中，必须保持适当的通风，以确保空气流通，排除有毒有害气体。
同时，需要使用适当的气体检测仪器对有毒有害气体进行监测，确保检修区域的空气质量符合安全要求。
3.3 防护围栏和标识在检修区域周围应设置防护围栏，防止未经授权的人员进入。
同时，应设置明显的警示标识，告知人员禁止接近和触碰设备，提醒注意安全。
3.4 使用正确的工具和设备在进行检修过程中，必须使用正确的工具和设备，并保持其良好的状态。
操作人员必须熟悉并遵守工具和设备的使用规范，避免因使用不当导致意外事故的发生。
4. 检修后的处理工作在检修完成后，必须进行相应的处理工作，以确保安全和煤矿设备的正常运行。
煤矿主通风机停风安全技术措施
煤矿主通风机停风安全技术措施煤矿主通风机作为煤矿通风系统的核心设备，一旦停风可能导致煤矿内积聚有害气体的扩散和矿井内大量粉尘的沉积，从而对作业人员的生命安全和矿井设备的正常运行造成威胁。
因此，在主通风机停风期间，需要采取相应的安全技术措施来确保矿井的安全生产。
以下是一些常见的煤矿主通风机停风安全技术措施。
1.通风井的合理规划设计：煤矿在设计时应合理设置主通风井，确保在主通风机停风时仍然能够通过其他井筒或排瓦斯机、风机的通风系统正常供应新鲜空气，保持矿井内的氧浓度和瓦斯浓度在安全范围内。
通风井的数量、位置和布局应根据煤层的地质条件和矿区的风情确定。
2.紧急通风系统的设置：在煤矿中，应设置紧急通风系统，当主通风机停风时，可以立即启动紧急通风系统，迅速排除矿井内积聚的有害气体，维持矿井内的空气质量。
紧急通风系统的设计应考虑矿井的容量和通风需要，确保能够迅速抽空矿井内的有害气体。
3.管理维修机制的建立：对煤矿主通风机进行定期维护和检修，确保主通风机的稳定运行。
定期检查通风机的运行状况，防止通风机故障引起的停风事故。
对于通风机的维护和检修，应建立完善的管理制度，确保按时进行维护和检修，并严格按照操作规程和安全操作规范进行操作。
4.应急预案的制定：煤矿应建立完善的主通风机停风应急预案，明确责任分工和具体措施。
在主通风机停风时，可以迅速启动应急预案，采取相应的措施保障矿井内的通风供应和人员的安全撤离。
应急预案应包括煤矿主通风机停风的原因、影响范围、应急措施和沟通方式等内容，确保应急预案能够及时有效地实施。
5.人员培训和安全意识的提高：煤矿应加强员工的培训，提高他们对主通风机停风安全技术措施的认识和理解。
培训内容包括煤矿通风系统的基本知识、通风设备的操作和维护方法、主通风机停风时的应急措施和安全撤离等。
通过培训，提高员工的安全意识，使他们能够在意外情况发生时迅速反应并采取正确的措施。
总之，煤矿主通风机停风时，需要采取一系列的安全技术措施来保障矿井的安全生产。
矿井通风故障维修方案
矿井通风故障维修方案为了保障矿工的生命财产安全，矿井必须保持良好的通风状态。
然而，在矿井通风中，常常会遇到各种各样的故障。
为了尽快恢复通风状态，必须及时的进行故障维修。
本文将介绍一些常见的矿井通风故障以及相应的应急维修方案。
故障1：通风管堵塞，风机无法正常运转应急维修方案•使用专用的清洁工具清理通风管道•在通风管道中使用激光探测仪，寻找堵塞点的位置•在堵塞点使用高压水枪或者酸碱溶液进行清洗•更换破损部件或者更换新的通风管道预防措施•定期清洗管道和风机•定期更换破损部件•安装过滤器，减少管道污染故障2：风机故障，无法正常运转应急维修方案•进行环境检查，确定风机的故障原因•如果是电气故障，使用电气维修工具进行修复•如果是机械故障，使用机械维修工具进行修复•如果机械维修无法修复，更换新的风机设备预防措施•定期维护风机设备，更换老旧设备•掌握风机的使用方法，防止误操作•定期检查电气设备，防止电气故障故障3：通风管道爆炸或泄漏应急维修方案•立即向管道泄漏点喷洒灭火器或灭火剂•封锁泄漏点周围的通道和区域•在泄漏点现场进行排烟通风•停止附近工作区域的作业，并及时疏散工作人员预防措施•定期检查管道的完整性和安全稳定性•安装泄漏检测系统，及时发现并处理泄漏情况•对爆炸和泄漏情况进行紧急应急演练故障4：烟雾过大，通风效果下降应急维修方案•马上停止烟源，确定烟源类型•打开矿井通风系统，沿着烟气运动方向调整风门•开始疏导烟气，保证矿井内空气的流通•如果烟源无法确定，立即采取保险措施并联系救援部门预防措施•定期检查矿井内烟雾情况，及时发现问题•提高员工的安全意识，避免发生火灾等安全事故•定期对通风设备进行检查和维护结语矿井通风故障的维修是一项非常重要的任务，必须确保维修过程中所采用的方案合理、高效。
本文介绍了矿井通风故障的四大类问题，以及各自的应急维修和预防措施，希望对读者有所帮助。
主要通风机常见故障及处理措施
在操作前，应进行全面检查， 确保通风机的电气系统、机械 系统和控制系统均处于正常状 态。
在操作过程中，应密切关注通 风机的运行状态，如发现异常 应立即停机检查。
维护保养预防措施
定期对通风机的轴承、齿轮、润 滑系统等关键部位进行检查和维
护，确保其正常运行。
定期清理通风机的进风口、叶轮 Байду номын сангаас电动机等部件的灰尘和杂物， 以防止对通风机的正常运行产生
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案例四：异常声响或噪声的排除
详细描述
2. 检查步骤：首先检查轴承和叶 轮是否正常，然后检查管路是否 有漏气现象。
总结词：异常声响或噪声可能是 由于机械故障、气流不稳定或者 环境因素等原因引起的。
1. 原因分析：异常声响或噪声可 能是由于轴承磨损，叶轮损坏， 或者是管路漏气造成的。
3. 处理方法：根据检查结果，采 取相应的措施。如果轴承或叶轮 损坏，应更换损坏的部件；如果 管路漏气，应修复漏气部位。
当叶轮旋转时，它会对空气施加压力，使空气加速并沿 着叶轮的曲线流动。
通过改变气流的运动方向和速度，通风机可以将空气引 导到所需的位置。
通过进风口和出风口的压力差，通风机可以吸入和排出 空气。
02
常见故障及原因分析
Chapter
轴承温度过高
总结词
轴承是通风机中的重要部件，温度过高可能导致设备运行异 常。
详细描述
03
04
05
1. 原因分析：通风机振 动过大可能是由于轴承 不平衡，安装基础不牢 固，或者是管路内有异 物造成的。
2. 检查步骤：首先检查 轴承是否平衡，安装基 础是否牢固。然后检查 管路内是否有异物。
3. 处理方法：根据检查 结果，采取相应的措施 。如果轴承不平衡，应 重新平衡轴承；如果安 装基础不牢固，应加固 安装基础；如果管路内 有异物，应清理异物。
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煤矿通风机常见故障及对策措施分析
摘要：针对煤矿通风机机械故障、线路与电器故障、风道设施故障、人为失误
故障这四种主要故障，详细分析其产生原因，并提出相应的解决方法和预防措施。
关键词：煤矿通风机；常见故障；处置方法
引言：
煤矿通风机是为了使矿井中的每个作业区域可以有充分的风流，并且经过通
风压力排除，对矿井内的粉尘等有毒气体进行分解，不但可以确保矿井作业人员
有新鲜的空气，还可以避免瓦斯聚集等安全事故的发生这也是确保煤矿安全运行
的主要设备。
通风机在作业的时候是通过通风压力把新的风流压入到矿井内部，
风流在和矿井或者矿井内壁摩擦、设备阻挡等通风阻力相互的抵消之后再进入到
作业地点。
如果通风机在日常运行中出现问题就会使通风的压力发生标红，在通
风阻力或者设计的数值高压通风压力的时候就会出现通风混乱问题，从而对煤矿
的正常通风产生很大影响。
1 通风机的主要故障分类以及主要分析方法
1.1 通风机的故障分类
通风机的故障主要可分为风机机械故障、线路及电器故障、风道设施故障和
人为失误故障。
1.2 通风机故障的分析方法
1）直接分析法：根据主要通风机运行中的异常现象，通过看、听、摸、嗅直接观察来判断故障点。
2）间接分析法：一种以流体力学等知识为基础，在掌握直接分析法、熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断故障点及其原因的方法。
3）综合分析法：直接分析法与间接分析法的结合，是通过故障的表面现象，找出起故障的主要原因，从而确定故障的准确部位的方法，它也是故障诊断的基
本方法。
2 故障原因分析及处置
2.1 通风机机械故障
2.1.1 防火铜环故障
通风机原铜带保护圈采用传统工艺，即铜带与钢板铆接，两者之间会有间隙，如果铜带保护圈长时间在有水气及酸性气体的环境中，会在间隙中产生铁锈和铜锈，这也是铜带保护圈发生鼓起的主要原因，鼓起的同时会导致铆钉断裂，造成
铜带脱落卷进叶轮，使叶片受到猛烈撞击发生断裂。
处置方法：一是应每月检查
防火铜环，并盘动风轮用塞尺测量风叶与铜环之间的间隙并做好记录，分析间隙
变化情况。
二是用合适的胶对铜环和筒壁之间的间隙填充粘接，防止水气侵入。
三是采用复合材料爆炸焊新工艺制作的防火铜环根除安全隐患。
2.1.2 轴承故障
风机、电机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。
若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过
听轴承声音和测量振动及观察各轴温变化情况等方法来判断。
如是润滑不良、冷
却不够的原因则是较容易判断的。
轴流风机的轴承集中于轴承箱内,当发生轴承温
度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑问题必须辅以观察振动
的变化情况。
轴承箱或电机轴承加油是否恰当，应当按照定期工作的要求给轴承
箱加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多，这时现象为温
度持续不断上升,到达某点后就会维持不变,然后会逐渐下降。
注油过量还可使轴
承外端盖内部充满油脂，造成排油管不能排油，出现状况，油脂从轴头缝隙排出，沾涂在叶轮上，影响平衡。
有些油脂进入电机定子室，影响电机散热甚至使电机
烧毁。
2.1.3 机体振动
通过在线监测风机振动值的变化来判断机体是否发生振动故障。
一是地基或导轨平整度达不到要求引起振动以及对轮同心度偏大引起振动。
二是引风道过短，风流从风井出来对风机冲击较大引起振动。
三是煤粉尘在叶片
及轮毂上积累，动平衡破坏引起振动。
四是电机轴承磨损造成间隙过大，引起振动。
五是通风机处于临界状态或在脱风区运行引起振动。
2.1.4 风叶故障
1）由于自身材质或工艺的原因比如应力消除不完全、铸造缺陷等，引起风叶故障。
2）受外力冲击，引起风叶故障：巷道内杂物脱落被吸进风机撞击叶片；轮毂盖板或隔流腔盖板脱落撞击叶片；铜带圈脱落撞击叶片。
3）通风机处于喘振状态，剧烈振动引起叶片断裂。
2.1.5 风机电机故障
风机电机故障主要为风机电机的三相绝缘值低或烧毁。
原因分析：矿用对旋
主扇风机电机运行的环境比较恶劣，尤其是在秋冬季节，风机切换后电机在冷却
的过程中电机内腔极易吸收水气引起三相绝缘值低，强行启动容易烧毁电机。
解
决方案：在风机切换后，停转的这台风机电机需使用电机空间加热器。
电机空间
加热器的主要作用是为了保持电机有较高的绝缘电阻，防止电机在空气湿度较高
因湿气聚集产生结露现象，导致内部绕组因受潮而绝缘下降；还有一个作用就是
防止电机过冷起动（主要针对气温较低的地方）。
2.2 主扇风机线路及电器故障
《煤矿安全规程》规定，矿井主要通风机房应备有两回供电线路，直接由变
电所馈出，这些线路应来自不同的变压器和母线段，线路上不分接任何负荷。
这
些线路的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
所以当
发生风机某一线路及电器故障时，必须先判断故障点，迅速切换风机或电源，保
证在10 min 内启动另一风机。
为确保安全快速可靠的切换，最大范围的减小事故
发生率，目前大部分矿井均已装备了双电源快切装置。
下面介绍关于高压柜电源
快切装置动作的几种情况及应用。
情况一：由于原运行线路故障，快切装置自动投入（备用进线柜真空断路器
吸合，原运行进线高开柜真空断路器断开）风机处于正常运行状态，司机按复位
按纽后将快切装置打到“退出”位置。
汇报矿调度，待原线路检修正常，恢复供电
后（三相指示灯亮）将快切装置打到“投入”位置，并进行快切装置切换试验，正
常后汇报矿调度。
情况二：机房双回路停电，司机应断开运行风机真空断路器，打开井口防爆
门自然通风，将快切装置打到“退出”位置，汇报矿调度，如果双回路同时来电后，司机应关闭防爆门，启动风机正常运转后，将快切装置打到“投入”位置。
汇报矿
调度。
2.3 通风机风道设施故障
主扇风机风道设施故障包括风门故障和风门操作机构失灵等，如轴流式通风
机切换门的开启和关闭采用闸板的移动来实现，而风门在运行过程中卡住和风门
钢丝绳断裂以及风门限位开关失灵。
措施：一是定期检查钢丝绳，进行防腐处理，发现断丝及时更换；二是在切换前检查风道设施的情况，清除风道内可能引起风
门卡住的杂物，尤其是北方冬季要采取可靠的防冻设施来防止风门无法开启；三
是检查限位开关的完好情况，必要时可加装两套不同形式的风门限位装置来增加
风门开闭的可靠性。
2.4 通风机人为失误故障
1）操作工操作失误的主要原因是技术素质差、操作水平低、经验不足、责任心不强。
2）管理失误的主要原因是日常管理松弛、管理制度不健全，表现在灾害抢救过程中指挥不力，事故排除效能低。
3）检修与维修人员责任心不强，不能及时查出设备隐患及时排除或维修不认真。
防范措施：一是对矿井通风设备要有专门机构并配备专职技术人员管理，且
管理人员要熟悉通风系统和设备性能，会管理、懂技术并有一定对应变救灾能力；二是加强对操作工和维修工的技术培训，提高其技术素质和操作与维修水平，增
强其岗位责任心；三是要建立健全各项必要的规章制度、并严格遵照执行。
结束语：
通风机在煤矿生产中处于非常重要的位置，需加强检查，强化管理，发现异
常及时分析原因，采取有效措施进行处理，有效避免事故的发生，为矿井安全生
产的长治久安构筑一道安全防线。
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