磁悬浮与空悬浮风机比较
环保设备篇(一)风机
在废水处理设备中，最常见且不可或缺当属风机。
尤其是在活性污泥法、生物接触氧化法等好氧生物处理工艺中，选择合适参数（合适风量和压力）的曝气鼓风机，向污水中持续通入空气，使池内废水、活性污泥与空气充分接触，同时防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，从而达到废水处理的目的。
一、水处理风机的分类水处理风机基本上有以下两大类：1、容积式鼓风机：回转式风机，罗茨式风机回转式风机回转式风机设计转子在缸体内偏心旋转，油润滑，低转速，,风量范围：每分钟0.31立方米至每分钟5.41立方米，压力范围：9.8千帕至49千帕的变容压缩的低噪音鼓风机称之为回转式风机。
具有体积小、风量大、噪声低、耗能省;附有空气室，散气平稳安装方便、抗负荷变化，风量稳定等特点。
罗茨式风机罗茨风机属于回转式鼓风机的一种，利用两份叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。
罗茨风机结构简单运行平稳、可靠、机械功率高，便于维护和保养;当压力在一定范围内变化时，转速不变，则流量为一常数;运行时适应性强，在流量要求稳定而阻力变化幅度较大时，可以自动调节。
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，功率随着压力的增高而增加。
具有强制输气的特点。
输送时介质不含油。
使用寿命长、整机振动小。
但噪声大，存在润滑油向气缸渗漏的缺点。
2、离心式鼓风机：旋涡式风机，多级离心式风机，单级高速离心式风机，水环式风机、磁悬浮风机。
旋涡式风机多级离心式风机离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和留宿的增大，可以四线连续送风。
其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转，气体在离心力的作用下甩出并改变流向，动能转换为静压能，从排气口排出气体，同时在叶轮间形成一定负压，使外界气体在大气压的作用下补入，达到连续鼓风的目的。
离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。
磁悬浮风机原理及优势
磁悬浮风机原理及优势
磁悬浮风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入传统风机之中，所形成的一种高效的节能环保的新型鼓风机，具有结构简单、高效智能、一体化、操作维护简单、运行费用低的显著优点，可广泛应用于污水处理、物料输送、食品医药、纺织印染、皮革制造、玻璃制造、钢铁冶金、烟气脱硫等项目中，节能效果显著，比正常罗茨风机效率提高40左右。
磁悬浮风机采用了高速永磁同步电机的直驱结构，将离心叶轮和电机驱动一体化集成设计。
他通过内置的位移传感器实时检测转子轴的振动、转子轴的空间间隙，降得到的信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、解析、运算、产生控制电流，再将该电流输入磁轴承绕转线圈，产生电磁力，从而实现转子轴的悬浮。
风机的主要功能是实现鼓风。
随转子轴一同做高速旋转的叶轮带动空气，对空气做功。
磁悬浮鼓风机采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无级变转速调节，风机运行效率可高达84.5%，比传统的罗茨风机可以节25%以上的电能。
同时，机器采用高速永磁电机直接驱动，高效三元流叶轮直接安装在高速电动机的主轴上，整套设备集永磁同步直流电机、电驱磁悬浮轴承、高速变频、电磁滤波闭式冷却循环和自动控制一体化技术于一体，设备在运行中无任何摩擦。
设备运行平稳，综合效率达到设计要求，效率较齿轮传动式单极高速鼓风机提8%以上。
缺点是价格太贵，但是在设备使用两年后节
约下来的电费就比其他风机设备经济，简单的说买着贵，用着便宜。
磁悬浮风机因为其无摩擦，无润滑，免维护，噪音低，效率高，为高端客户接受，虽然总体价格较高，但是省电明显，客户受益明显。
磁悬浮鼓风机的感想
磁悬浮鼓风机的感想
缺点一：前期投入成本较高
磁悬浮风机由于其特殊的磁悬浮设计，所以有着无摩擦、没有振动，无需保养，节能降耗等优势，其价格会比传统鼓风机贵一些，前期一次性投入成本较高，所以弗洛德人性化的推出了先试用后付款的合作模式，免除客户对鼓风机节能效果的疑虑。
缺点二：低风量，低风压的场景不适用
磁悬浮风机采用永磁同步电机，最小装机功率一般在50千瓦左右，虽然自带变频但是在低风量（20m³/min），低风压（20kPa）的情况下，难以满足客户的节能需求，所以不建议采用磁悬浮风机，而建议采用传统鼓风机。
缺点三：磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修
传统的三叶罗茨鼓风机或者离心鼓风机，都是鼓风机主机和控制柜是分开的，而且鼓风机主机多为机械结构，所以维修起来相对比较容易，但是由于磁悬浮风机为高度集成的高新技术设备，一旦损坏非专业人员无法自行维修。
这就相当考验磁悬浮风机供应商的售后维修能力了。
而弗洛德售后团队的1小时响应，全国48小时到现场的服务承诺，而且弗洛德有大量的配件库存，大大缩短了维修周期。
一般从机器发生故障到解决问题鼓风机正常运行不超过72小时，让客户
的利益得到了有效的保障。
综上所述，磁悬浮风机有着前期投入成本较高、低风量，低风压的场景不适用、磁悬浮风机一旦损坏，非专业人员无法自行维修这三个缺点，但是其节能降耗、无噪音等的突出优势让很多企业及市政项目上都有限考虑磁悬浮鼓风机，现在随着科技的发展，磁悬浮鼓风机技术也越来越成熟，风机稳定性越来越高，相信在未来磁悬浮风机一定会得到更多的认可和重视。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析一、磁悬浮鼓风机1、产品简介亿昇科技磁悬浮鼓风机采用飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机，运用全球领先的透平机械技术研制而成。
磁悬浮鼓风机由高速永磁同步电机和高效三元流叶轮直连，无接触，无摩擦，无需润滑，彻底消除了传动损失；三元流叶轮采用高强度铝/钛合金，经100% X射线探伤和115% 超转速试验，确保高效可靠运转；磁悬浮鼓风机实现变频智能化控制，可以实现就地和远程控制；整机采用撬装机构，布置紧凑，安装便捷。
2、工作原理空气进入磁悬浮高速永磁电机直接驱动的三元流叶轮，在高速旋转的叶轮带动下产生动能、压力势能，部分动能在扩压器和蜗壳流道中转化为压力势能，改变流动方向，最后经过排气管输入管网。
3、性能特点4、优劣分析磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效三元流叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。
二、空悬浮离心式鼓风机1、简介空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。
2、工作原理；空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。
有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。
磁悬浮与空悬浮风机比较
磁悬浮与空悬浮风机比较一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。
它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。
二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。
关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。
三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。
1、节能高效。
采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。
2、噪音低，体积小，安装方便。
所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运行时低噪声和无振动，噪声等级＜80dB。
3、系统集成性高。
鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。
通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。
高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
4、使用简单、维护简便、费用低，寿命长。
鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低，动力传递效率达到95%以上。
叶轮选用高强度航空铝材、Ti材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。
采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为50%～100%。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析天津亿升磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机都是鼓风机的一种，它们在工业生产中起到通风、加压、循环和提供气流等关键作用。
然而，磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机在结构、性能和应用方面有所不同，下面将对两者的优劣势进行详细分析。
一、磁悬浮鼓风机优势：1.高速运转：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术，无需接触式轴承，摩擦阻力小，因此能够实现高速运转，提高了风机的风量和效率。
2.低噪音：由于没有接触轴承，磁悬浮鼓风机在运行时几乎没有噪音，使得工作环境更加安静。
3.高可靠性：磁悬浮鼓风机的轴承几乎没有磨损，能够有效减少维护和更换轴承的频率，大大延长了风机的使用寿命。
4.节能高效：磁悬浮鼓风机采用磁力悬浮技术消除了机械传动的能量损耗，能够显著提高风机的转换效率，从而节约能源。
劣势：1.成本较高：磁悬浮鼓风机的制造和维护成本较高，因为磁力悬浮技术相对较为复杂，对生产和技术要求较高。
2.适用范围有限：由于磁悬浮鼓风机的结构较为复杂，一般适用于高速、高流量等特殊要求的场合，对一般工业设备的适用范围有限。
二、空气悬浮鼓风机空气悬浮鼓风机采用气浮技术，通过气体压缩实现风机转子的悬浮和旋转，从而实现对气体的增压、输送等功能。
以下是空气悬浮鼓风机的优劣势分析：优势：1.安全可靠：空气悬浮鼓风机无接触式零部件，摩擦力小，因此在运行时几乎没有磨损，能够保证较长的使用寿命。
2.高效节能：由于采用气浮技术，空气悬浮鼓风机在运行中能够减少机械传动的能量损耗，从而提高风机的转换效率，节能效果显著。
3.适用范围广：空气悬浮鼓风机结构简单，体积小，适用于各种一般工业设备，具有较广泛的应用场合。
劣势：1.噪音较大：由于空气悬浮鼓风机在运行时需要通过气体压缩来实现悬浮和旋转，因此会产生一定的噪音，对工作环境造成一定的影响。
2.需要定期维护：虽然空气悬浮鼓风机的零部件摩擦力小，但由于工作原理的特殊性，还是需要进行定期的维护和检修。
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析
空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机低压力工况下能耗分析目前国内外污水处理工艺中膜吹扫鼓风机或者低水位运行曝气鼓风机，在水量比较大时一般都会选择风量很大，升压45kpa以下鼓风机对膜丝进行吹扫或者为生化池供气，而在这种工况下为什么空气悬浮离心式鼓风机相比磁悬浮离心式鼓风机能耗要大很多呢？下面通过空悬浮轴向轴承原理进行分析一下：空气悬浮鼓风机的轴向轴承是主轴止推盘靠外来气体压力调节轴向轴承上两侧的箔片，促使箔片与止推盘脱离来实现悬浮。
目前市面上空气悬浮鼓风机轴向轴承外来压力气体来源于蜗壳内的压缩气体（见图5）。
止推轴承结构轴承盘架、箔片、镀层组成见图6。
离心式鼓风机原理是自由态的空气被高速旋转的叶轮吸入叶轮内，随着叶轮的高速旋转增加叶轮内空气分子的动能，空气分子在离心力的作用下离开叶轮周边，高动能的空气分子碰到扩压器和蜗壳，将部分动能转化为压力势能，具有一定压力的空气通过蜗壳导流入管网，完成能量转化，克服水压、管网延程损压、曝气头损压，实现曝气或吹扫。
而自由态气体吸入叶轮时，会给叶轮一个轴向力N轴，叶轮及整根主轴产生前移，要想让整根轴保持悬浮无接触需要轴向轴承给轴一个反向推力N反推，当N反推≥N轴时，才能保证止推盘不与轴向轴承箔片接触，才能保证悬浮。
空气悬浮离心式鼓风机在低压力工况运行时，蜗壳内产生压力低，产生的反推力N反推很小；当进口风量很大时，进风口产生轴向吸力N轴很大，造成N轴＞N反推，这样造成止推盘无法与轴向轴承前部箔片脱离，直接接触摩擦，造成轴向轴承的损坏，所以市面上很少看到低压力空气悬浮鼓风机运行。
如果确实需要应用在低压力大风量工况中，空气悬浮厂家一般操作方法是，在风机蜗壳出口处增加憋压装置，强制迫使蜗壳内升压，保证N反推≥N轴，才能保证空气悬浮鼓风机处在悬浮状态。
因此生化池或膜池需求低压力大风量，空气悬浮鼓风机没法直接将空气压缩到工艺所需要的压力，而是需要压缩到一个更高压力，然后泄压到工艺所需压力。
空气悬浮风机与磁悬浮风机对比(课堂PPT)
内置放空 阀，安装 施工简便， 周期短
JSD空浮风机比国产磁悬浮风机体积小、重量轻，减少场
地面积，节约了施工成本。
2
二、电控系统对比
电 抗 器
隔 离 变 压 器
U P S 电 源
轴 承 控 制 器
磁悬浮风机控制系统繁乱复杂
4
四、结构对比
磁悬浮风机结构复杂，风冷风扇、水冷附属设备等产生更多的功 率消耗，由于转速低，外置放空阀等诸多原因造成体积庞大。
控制系统 一个400瓦水泵
磁悬浮电机 水冷散热水箱
放空阀
出风口
高速电机
风冷管
空浮风机内部结构简洁，无需其他附属设备， 内置放空阀。
5
同一水厂同样运行工况下两种风机的实际运行参数对比：
JSD空浮风机控制系统结 构简单，一目了然。
3
三 电机部分
磁悬浮电机采用风冷+水冷散热方式，电机外面的散热器会直接将热量散发到箱体内，对空 气进行了再次加热，从而会降低其气动效率；空气悬浮风机采用纯风冷散热方式，通过管道
把电机产生的热量直接排到室外，不会对风机房内的温度产生任何影响。
磁悬浮电机
空气轴承高速永磁电机
6
磁悬浮风机的运行界面
JSD空浮风机的运行界面
压力（KPa）
流量M³/min
运转功率（KW） 设定SV值
温升（℃）
JSD空浮
60
83.2
86.6
69
48.6
国产磁悬浮 55.9
84
96.2
97.4
60.4
在达到同等水平的风量、风压的工况下，综合各参数对比表明：空浮风 机还有更大的调整空间，效率更高,从而体现了JSD空浮风机更高的性价比。
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磁悬浮与空悬浮风机比较
一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。
它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。
二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。
关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。
三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。
1、节能高效。
采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。
2 、噪音低，体积小，安装方便。
所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运
行时低噪声和无振动，噪声等级＜80dB。
3、系统集成性高。
鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。
通
过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。
高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
4、使用简单、维护简便、费用低，寿命长。
鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低，动力传递效率达到95%以上。
叶轮选用高强度航空铝材、Ti 材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。
采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为50%～100%。
5、冷却效率高。
冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。
6、远程控制。
采用了PLC+GPRS。
不但不但可由中心控制室控制，若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。
四、空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点
1、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。
2、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来说备用轴承都有使用次数的限制。
3、磁悬浮轴承及控制器相对空悬轴承来说，结构复杂，故障率高
4、空气悬浮风机技术目前比较发达是韩国，进入中国市场的主要有Neuros（纽若斯）、TURBOMAX（拓博麦克斯）、ECOTURBO（爱科腾博）、NAMWON TURBO（南元拓博）等几家，上述几家公司在国内都有维修点；国内近两年开始掌握空悬风机技术但生产厂家不多，目前了解河南金士顿科技及苏州?佰川空浮可以生产，也已经投入市场，价格上，进口空气悬浮风机较磁悬浮风机要高，国产的则与磁悬浮风机价格相当。
5、磁悬浮风机技术目前国内已经掌握，国内的主要生产厂家为天津亿昇与南京磁谷，两家公司技术已经成熟，价格也较国外磁悬浮风机便宜。