无硫高膨胀倍数可膨胀石墨的制备研究_涂文懋

合集下载

膨胀石墨综述

HUNAN UNIVERSITY膨胀石墨制备膨胀石墨制备学生姓名：张成智学生学号：B1513Z0359学院名称：材料科学与工程学院指导老师：陈刚二〇一五年十一月膨胀石墨制备工艺综述摘要：随着近代生产向高速度、高参数发展，尤其是原子能、导电、地热、宇航等新技术的兴起，对材料的要求也越来越高。

例如，旋转发动机顶点部分的滑动密封、石油、化工、冶金、地热工业中的高温密封、核工业上的耐辐射密封等，都需要一种既耐高温、耐腐蚀、耐辐射、又有柔软性、回弹性和长寿命抗氧化的高性能密封材料。

近年来实践证明，膨胀石墨和以它为基体的复合材料能够很好地满足诸方面的要求。

本文通过查阅文献总结了膨胀石墨的制备方法、工艺、应用，以及发展趋势。

关键词：膨胀石墨；机理；复合材料；应用膨胀石墨，研究碳材料的同仁肯定不陌生，但是如何定义“膨胀”二字呢能膨胀到多少倍的石墨才叫膨胀石墨呢可膨胀石墨与膨胀石墨又没有一个明确的定义和区分；可膨胀石墨与石墨层间化合物是不是一种物质可膨胀石墨是指已经插层了层间化合物还是可以膨胀的石墨的一个统称还有鳞片石墨的尺寸在一个什么范围内，石墨才具有膨胀性，为什么这些都需要给一个明确的定义才行。

天然石墨是层状结构如图1(a)所示，石墨是共价键结合的正六边形片状结构单元，层间依靠离域π键和范德华力连接并可相对滑动。

天然石墨层间的范德华力非常微弱，所以可以用物理或化学的方法将其它异类粒子如原子、分子、离子甚至原子团插入到晶体石墨层间，有些可与层内电子发生局部化学反应[1]，形成层间化合物[（Graphite Intercalation Compound）简称GIC，图1(b)]。

天然石墨可与硝酸、硫酸、高锰酸钾、双氧水、臭氧等强氧化剂混合形成可膨胀石墨，当可膨胀石墨通过马弗炉或微波加热时，石墨碳层沿C轴方向发生大幅膨胀，形成结构疏松、低密度的蠕虫石墨、内部具有大量独特的网状微孔结构，也即膨胀石墨或石墨蠕虫(Worm-1ike Graphite)[（ Expanded Graphite）简称EG，图1(c)][2]。

南京理工大学科技成果——低温无硫可膨胀石墨材料的制备技术

南京理工大学科技成果——低温无硫可膨胀石墨材
料的制备技术
成果简介：
可膨胀石墨（简称EG）属无机非金属材料。

可膨胀石墨材料及其后续产品膨胀石墨作为上世纪六十年代发展起来的新型功能材料，应用领域非常广泛，可广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工机械、环保、宇航、原子能等工业部门。

目前国内石墨生产厂家生产的EG，简称传统EG，一般要在800～900℃的高温下，才能膨胀达到200倍以上，在一些应用领域希望其膨胀倍数达到200倍以上的膨化温度愈低愈好，同时，EG的膨化温度低，在将其膨胀制成膨胀石墨时的能耗小，膨化设备和工艺条件要求低，可使其后续产品的制成成本降低，因此低温EG与传统EG相比较，具有较强的应用优势。

另一方面，传统EG在生产过程中，大多以H2SO4为原料生产EG，使得EG及其后续产品含硫量较高。

而含硫对石墨制品是有害的。

比如：作为密封材料，由于含硫，易发生腐蚀，使密封材料发生泄漏现象，不能应用于宇航等高科技领域。

因此开发低温无硫EG，是EG材料研究开发的新方向。

低温无硫EG的研究和开发在国内外现在都刚起步。

国内除本人申请的专利已授权外，未见其它专利授权。

除此之外，国内外并未见有关低温EG 制备方法的其它专利报告。

技术指标：
起始膨胀温度：150℃；
EG达到最大膨胀体积时温度：400℃；
50目EG最大膨胀体积：>280ml/g；
80目EG最大膨胀体积：>240ml/g。

项目水平：国际先进
成熟程度：中试
合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。

以高氯酸和磷酸为插层剂制备无硫可膨胀石墨的研究

以高氯酸和磷酸为插层剂制备无硫可膨胀石墨的研究吕广超;冯晓彤;周国江;刘洪成【摘要】以高氯酸和磷酸的混合酸液为插层剂，以50目天然鳞片石墨为原料，采用化学氧化法制备可膨胀石墨，通过单因素实验分析了各因素对膨胀容积的影响。

确定最佳制备条件：石墨∶混酸∶高锰酸钾=1∶3∶0.15，混酸中高氯酸∶磷酸=5∶1，反应温度30℃，反应时间为60min，在此条件下制得无硫可膨胀石墨的膨胀容积为220mL/g。

%T he sulfur-free expandable graphite was prepared by chemical oxidation method using HClO4 and H3PO4 as intercalation agent, the 50 orders natural flake graphite as raw material, the influence factors on the expansion volume (EV) were analyzed by single factor experiments. Results show that the optimum preparation conditions were as follows: graphite (g):the mixed acid (ml):KMnO4 (g)=1:3:0.15,HClO4:H3PO4=5:1,reaction temperature was 30℃for 60 minutes, the maximum EV of up to 220mL/g.【期刊名称】《黑龙江科学》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P18-19,25)【关键词】无硫;可膨胀石墨;高氯酸;磷酸【作者】吕广超;冯晓彤;周国江;刘洪成【作者单位】黑龙江科技大学环境与化工学院，哈尔滨 150022;黑龙江科技大学环境与化工学院，哈尔滨 150022;黑龙江科技大学环境与化工学院，哈尔滨150022;黑龙江省科学院高技术研究院，哈尔滨 150020【正文语种】中文【中图分类】TQ127.1+1可膨胀石墨是一种性能优良的非金属材料，在化工、石油、机械制造等国民经济中有着广泛的应用，是一种新型的密封材料，被称为“密封之王”［1］，已成为当今世界的一种多功能多用途的新型材料［2］。

可膨胀石墨的制备及谱学特性研究

试手段对材料的微观结构、貌、学特性及热稳定性形谱进行表征分析。实验结果表明，当硫酸与磷酸体积比为２：１时，Ｇ氧化一层效果最好，４０Ｃ时膨胀Ｅ插在０体积达１２／。同时Ｅ片层中含有Ｐ、、０ｍｌｇＧＳＭｎ等元素，明可能插入了磷酸、酸以及Ｍｎ的磷酸二氢表硫
ＸＤ、ａｎＳＭ、ＤＳＦＲ以及ＴＧＤＲＲｍａ、ＥＥ、ＴＩＴＡ等测
及Ｔ — ＴＡ等测试手段对材料进行表征分析。至今ＧＤ未有以硫酸与高锰酸钾为氧化剂，酸为辅助插层剂磷
制备可膨胀石墨的报道，对可膨胀石墨的光谱学特且性研究的也不完善。
ＡＲ，量≥８，京化学试剂有限公司；锰酸钾：含５南高ＫＭｎ，Ｏ：ＡＲ，含量 ≥ ９．，海凌峰化学试剂有限９５上
公司。２２制备步骤．
准确量取不同体积比（４１：、１：、２１：１２：、、ｌ３：
（４ｆ、酸及重铬酸钾为原材料制备的Ｅ在１０ｍ）硫Ｇ
１４：）、１的硫酸与磷酸（酸与磷酸的总体积为３ｍｌ硫０
保持不变）先后倒入已装有５，ｇ石墨的三口烧瓶中，搅
１引言
可膨胀石墨（Ｇ）Ｅ具备适宜的初始膨胀温度，能并在５００。Ｃ前达到最大膨胀体积，胀倍数高达数十倍膨到数百倍，且膨胀后的石墨层具有较低的导热系数，因而作为典型的物理膨胀阻燃剂，研究和应用已成为其阻燃领域研究的热点之一。关于它的制备方法主

膨胀石墨生产工艺

膨胀石墨生产工艺
膨胀石墨是一种具有低密度、低导热性和高温稳定性的材料，广泛应用于航天、化工、电子等领域。

下面将介绍膨胀石墨的主要生产工艺。

首先，膨胀石墨的原料通常是天然石墨或人工石墨。

天然石墨经过粉碎研磨后，通过分级筛分得到粒径适中的石墨颗粒。

人工石墨则是通过石墨粉末和粘结剂混合后压制成型并烘干得到。

接下来，将石墨颗粒或人工石墨放入高温炉中进行热膨胀处理。

在高温下，石墨颗粒因热胀冷缩的物理特性，石墨中的空隙会迅速膨胀，形成石墨层间间隙。

同时，高温下的气氛控制会使石墨表面产生氧化反应，形成一定的氧化膜。

然后，通过对膨胀后的石墨进行加工，可以得到各种形状和尺寸的膨胀石墨制品。

常见的加工方法包括切割、研磨、打孔、粘接等。

其中，切割是膨胀石墨生产过程中常见的一种工艺，可以使用切割机械将膨胀石墨切割成所需的形状和尺寸。

最后，经过加工后的膨胀石墨制品通常需要进行表面处理，以提高其密封性和抗氧化性能。

表面处理方法包括涂层、填充、喷涂等。

常用的涂层材料有石墨粉末、金属涂层等，填充材料则可以选择聚酰亚胺、碳纤维等。

以上就是膨胀石墨生产工艺的基本过程。

随着技术的发展，膨胀石墨的生产工艺也在不断改进和完善，以满足各个领域对膨胀石墨制品的需求。

210998474_不同氧化剂制备无硫抗氧化性可膨胀石墨的研究

【试验研究】宫象亮，牟春博，张慧（青岛大学化学化工与环境学院，山东青岛 266071）摘要：分别用H 2O 2和KMnO 4作为氧化剂，硝酸和磷酸做反应试剂，用不同浸渍插层剂浸渍，采用分步反应法，制备了无硫抗氧化性可膨胀石墨，并对其膨胀体积和抗氧化性进行了测试。

结果表明，用H 2O 2做氧化剂，NaH 2PO 4、H 3BO 3和H 3PO 4混合液进行浸渍插层可以得到理想的膨胀体积和最高的抗氧化性，700℃下灼烧2h的氧化失重率仅为5.73%。

所得产物不含硫。

关键词：H 2O 2; KMnO 4；分步反应; 无硫抗氧化性; 可膨胀石墨中图分类号：TH145.13 文献标识码：A 文章编号：1007-9386(2007)06-0026-03Study on Sulfur-free & Anti-oxidation Expandable GraphitePreparation by Different OxidantsGong Xiangliang, Mou Chunbo, Zhang Hui(College of Chemical & Environmental Engineering, Qingdao University, Qingdao 266071, China )Abstract: By adopting the step method, the sulfur-free & anti-oxidation expandable graphite was prepared using hydrogen peroxide and potassium permanganate as the oxidants respectively, nitric acid and phosphoric acid as the reagent and different solutions as the impregnant and its expanded volume and anti-oxidation were tested. The result shows the expandable graphite prepared using hydrogen peroxide as the oxidant, sodium dihydrogen phosphate, boric acid and phosphoric acid mixture as the impregnant has high expanded volume and maximum anti-oxidation, and the oxidization gravity loss is only 5.73% under 700℃for 2hours, without sulfur.Key words: hydrogen peroxide; potassium permanganate; step method; sulfur-free & anti-oxidation; expandable graphite【基金项目】青岛大学科研基金项目(项目号：020067)膨胀石墨是一种新型的性能优良的密封材料，有“密封之王”的美誉。

膨胀石墨石蜡复合相变蓄热材料的制备及性能研究

根据样品在热循环实验中的体积膨胀率的变化及失重情况,确定定形后样品中膨胀石墨的最佳含量。结果表明:膨胀石墨的膨化温度为900℃时,膨胀体积最大,其内部孔洞丰富。
经XRD检测分析,样品中并未生成新物质,化学稳定性好。对于未定形的样品,当膨胀石墨含量为10%时,相变潜热为137.39J/g,蓄热密度是229.58J/g,并且在热循环过程中,石蜡没有渗出痕迹, 内部组织结构均匀。
膨胀石墨/石蜡复合相变蓄热材料的制备及性能研究
相变蓄热系统是利用相变材料发生相变时吸收或释放的潜热进行热量储存,并且在换热过程中,系统温度近似恒定。相变材料的性能是其系统蓄热能力的关键。
复合相变蓄热材料是将相变材料与基体材料进行复合制备的相变材料。目前,相变蓄热材料广泛的应用于太阳能储存、电子器件控温、电力“削峰填谷”、蓄电池热管理系统等领域。
因此,蓄热技术已成为提高能源利用率的一项重要技术,研究复合相变蓄热材料具有重要的意义。本文选取石蜡作为相变材料, 相变温度为52~54℃,膨胀石墨为支撑材料,采用熔融混合法制备出膨胀石墨/石蜡复合相变蓄热材料。
文中详细介绍了复合相变蓄热材料样品的制备流程。通过实验确定膨胀石墨的制备工艺参数,并采用SEM观察膨胀石墨的内部结构;测定石蜡的相变的体积膨胀率和密度等参数;采用XRD、 SEM对复合相变蓄热材料的试样进行物相分析和微观结构表征; 通过DSC测试试样的相变潜热,分析样品的蓄热能力;样品在热循环实验中,考察石蜡的渗漏情况,研究膨胀石墨含量对样品性能的影响规律。
Hale Waihona Puke 经30次热循环后,样品的失重率为2.4%,相变潜热从137.39J/g降至136.82J/g,相差0.57J/g。定形后的样品,测试其热循环性能发现,当膨胀石墨含量为30%时,样品在热循环过程中,无石蜡渗出,并且体积膨胀率小于5%,低于石蜡相变的体积变化率12.36%, 并且变化幅度小,同时热循环过程中样品几乎无重量损失,热循环稳定性好。

无硫膨胀石墨的制备及微观组织分析

无硫膨胀石墨的制备及微观组织分析
王振廷;殷力佳;王洋
【期刊名称】《非金属矿》
【年(卷),期】2013(000)005
【摘要】针对传统方法制得的膨胀石墨含硫量高的问题，以有机酸乙酸为插层剂，氯酸钾和硝酸为氧化剂，0.18 mm天然鳞片石墨为原料，采用先氧化后插层的分
步法制备了无硫膨胀石墨。

研究了制备过程中不同因素对膨胀体积的影响，并对膨胀石墨的微观组织结构进行了初步分析。

确定最佳工艺条件为：m(石
墨)∶V(CH3COOH)∶V(HNO3)∶m(KClO3)为1(g)∶2(mL)∶1.8(mL)∶0.8(g)，氧化反应和插层反应时间各30 min，反应温度45℃。

膨胀石墨膨胀体积达325
mL/g。

【总页数】3页(P36-38)
【作者】王振廷;殷力佳;王洋
【作者单位】黑龙江科技学院，黑龙江哈尔滨 150027;黑龙江科技学院，黑龙江
哈尔滨 150027;黑龙江科技学院，黑龙江哈尔滨 150027
【正文语种】中文
【中图分类】TQ127.1
【相关文献】
1.天然微细鳞片石墨微波法制备无硫膨胀石墨 [J], 秦浪;传秀云
2.用细鳞片石墨制备无硫可膨胀石墨 [J], 邵景景;朱鹏;李成林
3.细鳞片石墨制备无硫膨胀石墨的研究 [J], 李玉峰;刘国钦;赖奇;杨健松
4.用非高纯鳞片石墨制备无硫低灰分可膨胀石墨 [J], 刘丽来;郝鑫鑫;丁慧贤
5.无硫高膨胀体积膨胀石墨的制备 [J], 田啊林; 黄雪莉; 胡子昭; 王雪枫
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

９］，当反应体系中水含量增加到一定程度时，就不会发生插层反应，从而导致膨胀倍数降低；另外过量献报道［
残留在可膨胀石墨中，造成氮含量增加，影响膨胀石墨的质量。的硝酸，）高锰酸钾的用量对膨胀容积的影响将石墨与硝酸的比例控制在最佳的条件下，即石墨（２ ∶硝ｇ）酸（然后在相同的条件下反应。结果见图２。ｍＬ）＝１∶２。调整ＫＭｎＯ４的用量，
第３４卷第４期２０１２年４月
武汉理工大学学报
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＷＵＨＡＮＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖｏｌ．３４Ｎｏ．４ｒ．２０１２Ａｐ
使密封效果降低甚至失效。因此制备无硫可膨胀石墨的意义不容忽视，在以往的文献报道中多采易被氧化，
］３８－。作者采用石墨，用组合药剂和复合的体系，使反应复杂化［浓硝酸和高锰酸钾简单的反应体系可以制备
出高膨胀倍数的无硫可膨胀石墨，反应简单，成本低，易于操作。
５］。若ＫＭ间化合物［则石墨氧化反应不完全，石墨膨胀容积小；用量太多，因反应已完全，膨ｎＯ４用量太少，
胀容积也不再增大。另外ＫＭｎＯ４用量过多会增加产品的灰分。）反应时间对膨胀容积的影响将石墨、硝酸和高锰酸钾的比例控制在最佳条件下，即石墨（３ ∶硝ｇ））酸（在室温条件下反应不同的时间，通过测定插入量和膨胀容积来判断ｍＬ） ∶ 高锰酸钾（＝１．０∶２∶０．１５，ｇ插层效果的好坏。实验结果见图３。由图３可知，随着时间的增长，石墨的膨胀容积不断增大。膨胀容积的大小主要取决于可膨胀石墨中膨
摘要：高锰酸钾为氧化剂制备无硫可膨胀石墨。对相关影响因素做了详细的探讨，得出最佳工以浓硝酸为插入剂，））。该工艺制备的反应时间为７艺条件为石墨（ ∶ 硝酸（ｍＬ） ∶ 高锰酸钾（＝１．０∶２．０∶０．１５。反应温度２０ ℃，５ｍｉｎｇｇ试样的膨胀体积可达５该方法制备的膨胀石墨不含硫，膨胀充分，成本低，操作简单。００倍。与已有的工艺相比，关键词：无硫；可膨胀石墨；制备中图分类号：１６５ＴＱ文献标识码：Ａ（）文章编号：１６７１４４３１２０１２０４００７２０４－－－
（，Ｗｕ，；１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＲｅｓｏｕｒｃｅｓａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｉｎｅｅｒｉｎｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏＷｕｈａｎ４３００７０，Ｃｈｉｎａｇｇｙｇｙ，）２．ＨｕｂｅｉＫｅＬａｂｏｒａｔｏｒｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＷｕｈａｎ４３００７０，Ｃｈｉｎａｙｙｇ
，，ｓｅｒｔｉｎｒｅａｅｎｔＫＭｎＯｓｏｘｉｄａｎｔ．ＴｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｉｎｄｅｔａｉｌＴｈｅｏｔｉｍｉｚｅｄｅｘｅｒｉｍｅｎｔａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｇｇｐｐ４ａ：（）（）ａｓｒａｈｉｔｅｅｒｍａｎａｎａｔｅｆｏｌｌｏｗｓｔｈｅｒａｗｆｌａｋ ∶ ｔｈｅｎｉｔｒｉｃａｃｉｄ（ｍＬ） ∶ｐｏｔａｓｓｉｕｍ＝１．０∶２．０∶０．１５，ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｇｐｇｐｇｇｙｉｓ７５ｍｉｎｕｔｅｓａｔ２０ ℃．Ｔｈｅｅｘａｎｄｅｄｖｏｌｕｍｅｏｆｔｈｅｓａｍｌｅｂｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｏｖｅｒ５００．Ｃｏｍａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｒｅａｒｉｎｔｉｍｅｐｐｙｐｐｐｇ，，，ｅｘｉｓｔｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｔｈｅｓｕｌｆｕｒｆｒｅｅｔｈｅｆｕｌｌｅｘａｎｓｉｏｎｏｆｌｏｗｃｏｓｔｅａｓｔｏｏｅｒａｔｅ．－ｇｇｙｐｙｐ
１实验
１．１原料与试剂，天然鳞片石墨（鸡西柳毛石墨矿提供，粒级为＋３固定碳含量 ≥９００μ ｍ和－１５０μ ｍ两种）９．５％；
收稿日期：２０１１１００９．－－）基金项目：国家科技支撑计划（２００８ＢＡＥ６０Ｂ０８．，男，副研究员．：作者简介：涂文懋（１９７１Ｅ－ｍａｉｌｗｅｎｍａｏｔｕｉｎａ．ｃｏｍ－）＠ｓ
１］。由于它保持了石墨的导热、业，享有 “ 密封王＂的美誉［导电性，因此在电极材料电磁屏蔽、导热、导电复合
材料方面也得到了广泛的应用。传统制备可膨胀石墨的方法一般都使用浓硫酸做插层剂，用作密封材料时
２］，残存的硫会腐蚀所接触的密封部件［并且抗氧化能力较差，在环境温度较高且有氧化剂存在的条件下，极
２结果与讨论
２．１各因素对膨胀容积的影响在此制备及膨化过程中，影响插入剂插入的主要因素是酸氧化过程。主要有酸的用量、高锰酸钾的用量、反应时间及温度等。插入效果的好坏决定了膨胀倍数的高低。而膨胀容积是决定无硫可膨胀石墨的主要技术指标。）硝酸用量对膨胀容积的影响采用单因素的试验方法。将２ｇ的石墨和０．１６ｇ的ＫＭｎＯ４加入到不在室温（下反应７然后水洗，干燥。在９同体积的ＨＮＯ２５ ℃）０ｍｉｎ，２０ ℃ 的马弗炉中膨化３液体中搅拌均匀，，实验结果见图１。１５ｓ／由图１可知：当硝酸的用量增大时，膨胀容积逐渐升高，当石墨与硝酸的比（达到１∶２时，膨胀容ｍＬ）ｇ再增加硝酸的用量，石墨的膨胀容积开始降低。这是因为硝酸用量过小，不能很好的浸渍石墨，积达到最高，接触不充分，反应不完全，导致膨胀容积低。当硝酸的用量逐渐增加时，反应体系中水含量相应的增加，有文
：ＡｂｓｔｒａｃｔｕｌｅｒａｈｉｔｅｗａｓｓｎｔｈｅｓｉｚｅｄｕｓｉｎｔｈｅｎｉｔｒｉｃａｃｉｄａｓｔｈｅｏｘｉｄａｎｔａｎｄａｃｅｔｉｃａｃｉｄａｓｔｈｅｉｎＳ－－ｐｇｐｙｇ
第３邹琴，潘群，等：无硫高膨胀倍数可膨胀石墨的制备研究４卷第４期涂文懋，
７３
天津市德恩化学试剂有限公司生产，含量 ≥９国药集团生产。ＫＭｎＯ９．５％；ＨＮＯＡＲ，６５％～６８％，４，３，１．２制备方法将一定量的高锰酸钾与天然鳞片石墨混合均匀，再加入适量的浓ＨＮＯ缓慢搅拌，使反应充分，在３，过滤后在６２０ ℃ 的温度下反应一定时间后水洗至ｐ０ ℃的温度下烘干得到无硫可膨胀石墨Ｈ值为５左右，样品。１．３产品测试）／）。膨胀容积的测定按Ｇ１Ｂｌ０６９８—８９国家标准测定产品的膨胀容积（ｍＬｇ）扫描电镜采用日本电子株式会社产Ｊ２ＳＭ－５６１０ＬＶ型扫描电子显微镜测定样品的形貌。）／，差热分析使用热失重分析仪，升温速率为１样品用量约５．空气氛围，测温范围０～３０Ｋｍｉｎ，１ｍｇ８００ ℃。
由图２可知，随着ＫＭ石墨的膨胀容积逐渐增大，石墨与高锰酸钾的质量比达到ｎＯ４用量的增加，石墨的膨胀体积已基本达到最大，再增加用量，石墨的膨胀倍率开始降低。因为高锰酸钾氧化石１∶０．１５时，墨层面上的碳原子，使层面上的碳原子带正电荷，由于静电斥力，使石墨层间距增大而发生插层反应，形成层
：；；Ｋｅｗｏｒｄｓｒａｈｉｔｅｒｅｕｌｆｕｒｆｒｅｅｘａｎｄａｂｌｅａｒａｔｉｏｎｓ－ｅｐｇｐｐｐｙ，可膨胀石墨（是一种新型的原子、分子尺度上的复合材料，呈现独特的物理、ＥｘａｎｓｉｂｌｅＧｒａｈｉｔｅＥＧ）ｐｐ化学性能。膨胀石墨也是一种优良的密封材料，已经被广泛应用于石油化工、冶金、机械、原子能、热电等行