设备维修手册

德阳利森机械设备维修手册

第一章概述

本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有:

1.设备随机说明书;

2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件;

3.机械修理及工艺技术等参考书藉.

本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正.

第二章机械设备检修维护管理程序

1.目的

建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。

2．适用范围

本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。

3.引用文件

《机械设备管理程序》

《机械设备检修维护规程》

4.设备维修的目标

4.1 提高设备可靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。

4.2 降低维修成本：通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。

5.设备检修维护的管理模式

5.1 实行全员参与的预防预知维修体系（简称PPM），以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。见PPM流程图

6.部门职责

6.1 维修部

维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。

6.2 设备使用部门

设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。

7.巡检

7.1技术巡检

7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。

7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。

7.2设备润滑巡检

7.2.1维修部设备润滑执行“五定”原则：即定人、定点、定时、定质、定量，以保持设备处于良好的润滑状态。

7.2.2维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导书》开展工作。

7.3生产岗位巡检

7.3.1生产部的巡检工必须严格依据其《岗位作业指导书》进行操作，严禁违章操作和超负荷运转。

7.3.2生产部的巡检工要认真巡视设备，随时掌握设备运行状态，如实填写设备运行记录。

7.3.3生产部的巡检工通过一定的技能培训，使其掌握一定的设备性能和设备维护知识。

7.4巡检记录和报告

巡检工程师/技术员、润滑巡检工和岗位巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。

8.计划

8.1计划的组织机构

维修部设计划工程师及计划主管，负责维修计划及与维修计划相关的文件制定。原则上所有的维修计划均以维修工作命令单的形式执行。

8.2维修计划的编制依据

维修计划的编制依据包括预维修计划、巡检工程师/技术员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。

8.3计划的种类

8.3.1年度大修计划：单项维修费用超过伍万元（暂定）的项目，由维修部在每年的12月5日前上报，经生产副总和常务副总审核后方可执行。

8.3.2月检修计划：由维修部于每月的28日前编制出下个月的维修计划。

8.3.3周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执行。

8.3.4紧急计划：在发生突发设备故障或事故时制定的维修计划。

8.4计划的级别：

维修部计划工程师在巡检工程师/技术员和设备使用单位提交的“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析与判断，并根据允许停机时间及生产情况等综合因素确定计划的级别，并编制维修工作命令单。

8.4.1 一级状态：可下次停机时执行，一般指停窑；

8.4.2 二级状态：可一个月以后执行；

8.4.3 三级状态：可一周以后至一个月以内执行；

8.4.4 四级状态：可一周以内执行；

8.4.5 五级状态：立即执行。

8.5计划的内容

8.5.1机械设备检修维护规程，由维修部编制，规范设备的维修技术方案及质量验收标准。

8.5.2维修安全计划，由维修部编制，并得到工艺部的指导。

8.5.3人工、材料、工具计划。

8.5.4外协维修计划：对超出公司现有维修技术或维修力量的工作，经生产副总批准后可外协维修,维修部负责外协维修的经济分析、分承包方的选择与人员工作安排。

8.5.5时间计划：明确工作开始及结束的时间。

9.执行

9.1维修部的机修工段负责具体执行维修工作命令单。

9.2机修工段应根据工作命令单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工作命令单落实到人。

9.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负有责任。

9.4停机前，必须将所有需要的材料备件、工器具、安全用品等准备就绪。

9.5维修人员应认真阅读消化检修维护规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。

9.6维修工作过程中，维修人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停送电规程，正确穿劳保用品，做到“三不伤害”。

9.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。

9.8维修结束后，维修工应做到工完场清。

9.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制定维修计划总结经验。

9.9工作命令单的工作内容完成后，机修工段应及时将工作命令单的实际执行结果反馈计划室。

10.检查与验收

10.1工作命令单的检修内容完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修、技术负责人、设备使用部门人员。

10.2验收标准：设备检修维护规程、相关技术要求、试车结果等。

10.3经检查确认或试车合格后，验收人员须在工作命令单上签字认可，否则视为未完项目。

10.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。

11.改善与提高

11.1维修任务完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档（设备技术档案），对于外协项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录须经计划人员签字确认。

11.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。

11.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。

11.4总结零部件磨损／失效规律，确定合理的备品备件储备定额。

11.5修改巡检标准，改善PPM工作流程。

11.6提出新的培训需求。

11.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。

12．设备的技术档案管理

12.1维修部资料管理人员必须确保技术档案的有效性，完整性。

12.2改造或新增加设备的技术档案都必须送交维修部资料管理人员处保管、复印、存档。

12.3维修部资料管理人员依据《档案资料管理人员作业指导书》工作。

13．设备的现场管理

13.1巡检工、润滑工、维修工密切配合，应保持设备和环境卫生清洁，做到“四无”“六不漏”即无积物、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电、不漏物料。

13.2工厂卫生领导小组负责检查和监督。

14.设备故障和事故处理

14.1设备运行过程中发生故障和事故，生产部巡检工要立即采取紧急措施，防止事态进一步扩大，要求及时上报并记录。

14.2维修部要迅速组织人员进行检修。

14.3生产部要积极协助维修部处理故障和事故。

14.5事故分析小组要及时组织对事故进行认真的调查分析找出原因，查明责任，订出预防措施，并详细填写《设备事故报告》。

15．附则：

15．1本程序由维修部起草并归口管理。

15．2本程序自批准之日起实施。

第三章设备维修安全规程

一、挂牌上锁程序