JS防水涂料施工工艺
JS防水涂料施工工艺
1、配料
JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:粉料:水＝1:1.2:1；下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:粉料:水＝1:1.2:0.2；面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料:粉料:颜料:水＝1:1.2:0.1:0.2。JS-II型打底层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:1；中层和上层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:0.3。涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。
2、涂覆
用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：
2.1、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；
2.2、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。
2.3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。
3、保护层与装饰层施工
JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。
4、质量要求与工程检验
防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h 蓄水检查）。
聚氨酯防水涂料施工工艺
施工顺序：基层表面处理，涂聚氨酯底涂料，局部增强，涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍（24～72h后），表面保护或修饰。
1、基层要求及处理
防水基层要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，表面要抹平压光，不允许
有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应做成直径约20mm的小圆弧，以便涂料施工。
所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2、底涂：底涂配料为A料：B料：稀释剂＝1:2:适量的比例（以刷子涂刷方便为宜）。注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.1－0.2kg/m2为宜。
3、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
4、聚氨酯涂料具有一定的固化时间，宜即用即配。
施工时，用橡胶或塑料刮板将防水涂料刮在已涂刷过底涂料的表面上，涂布厚度要求一致，一般涂布三道。前道涂膜固化后再与前道涂布方向呈垂直方向涂刷下道防水膜，每道用料量0.6～0.8kg/m2为宜。
5、保护层：如果需要用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘结力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏地撒上干净的砂粒，待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。
6、参考用量
内墙乳胶漆施工工艺
1、适用范围
本方案适用于内墙乳胶漆的涂装施工。适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、石膏板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工。
2、施工准备
2.1、材料准备
2.1.1、腻子：用符合JG/T3049 《建筑室内用腻子》要求的成品腻子,应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
2.1.2、底涂料：水性涂料，与面涂料有良好的配套性。
2.1.3、面涂料：应符合GB/T9756-2001标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
2.2、工具和用品的准备
油灰刀、砂纸、腻子刮板、腻子托板、辊筒刷、油漆刷、塑料桶、钢卷尺、人字梯、工作服等.
2.3、技术准备
2.3.1、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层含水率应在10%以下，PH 值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥2周以上，冬季应干燥3周以上，未经检验合格的基层不得进行施工。
2.3.2、现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
2.3.3、人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经培训合格后方可上岗，辅助工应有专人指导。
3、施工工艺
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
3.1、施工流程
清理基层→基层修补→打磨→满刮腻子→打磨→满刮腻子→打磨→涂刷底涂→刷面涂料→刷面涂料
注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。
3.2、基层处理
首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。
3.3、局部补腻子
基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
3.4、满刮腻子
基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻
子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。
3.5、涂刷底涂
将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
3.6、刷面涂料
将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。
4、注意事项
4.1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。
4.2、涂料的贮存和施工应在5℃以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。
4.3、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。
4.4、涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。
5、安全措施
5.1、施工前应检查架板是否牢固、安全方可施工。
5.2、施工及照明电器必须按电工安全规范接线,严禁随意拉线。
5.3、现场负责人向现场全部人员进行安全教育。