彭浪老师课纲《精益生产》
最新《-精益生产培训(PPT-58页)-》教学讲义ppt课件
服客户群。管理理念适应现场场景，展示 让人舒服、感动。
6S管理精要
（1）全员参与：董事长——一线员工，
所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命 周期
人人保持改善——保持管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
主要特征
精益生产方式的主要特征表现为： （1）品质——寻找、纠正或解决问题； （2）柔性——小批量、一个流； （3）投放市场时间——把开发时间减至
最小； （4）产品多元化——缩短产品周期、减小规
模效益影响； （5）效率——提高生产率、减少浪费； （6）适应性——标准尺寸总成、协调合作； （7）学习——不断改善。
6S
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少 工业伤害。
6S
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果
6S
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好 习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
*
第三招：一人多序的标准作业
●确定制造节拍 ● 确定作业顺序 ● 确定标准手持 ● 搬运工作标准化 ● 少人化 ●多能工培养 ●动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧”
标准作业
●作业方面
以人的动作为中心 反复作业
●设备方面
设备故障少 线上作业的偏差小
●品质方面
加工品质的问题少 精度偏差小
标准作业条件
●消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的本质）
●消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻 求降低和消除“浪费”的方法。
彭浪老师主讲—创造价值的质量管理
彭浪《创造价值的质量管理》课纲【课程定位】质量是企业的生命，质量管理要真正成为保证企业长盛不衰的工具，必须跨过三个门槛：第一，质量部门要确定企业公认的并且正确的规范、标准；第二，质量人员对规范和标准能够准确无误地判断，保证公正客观；第三，质量人员能够对质量判断的结果进行恰当的分析和对策。
这仅仅是质量管理工作的底线，在这个底线之上，质量人员要具备解决问题的能力，与生产、研发、销售等部门一起分析并解决问题。
在现实面前，许多问题需要团队合作，虽然质量人员从解决问题的软技能入手，技术人员从问题发生的硬原理入手，在软硬结合的团队中，质量人员要当好CFT小组的“领导”和“司机”。
本课程为质量管理人员提高软技能而设置，帮助质量管理人员掌握解决问题的系统方法和工具。
【学员对象】企业总经理、副总经理、质量总监、品质经理/主管、质量工程师、设计工程师、技术人员、质量管理人员、中层干部、车间骨干等【课程时间】2天（12小时）【课程收益】1、掌握质量管理的系统方法和工具2、掌握质量管理的流程3、学会降低质量成本的方法4、质量管理的沟通技能5、掌握质量管理的大局观6、树立6σ思想7、掌握质量专家的基本知识和技能【课程优势】1、情境代入，结合多个企业的案例透彻分析，讲师现身说法；2、理论与实践结合，通过重要知识点的通俗易懂的解析，便于学员即学即用；3、注重实践，课程安排有演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。
【培训形式】课程讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等【课程大纲】第一天上午第一章质量管理的概念1、面对质量管理问题的答案2、质量管理的困惑3、让质量管理出效益4、质量管理的基本定义案例1：海尔的OEC案例2：想当皇帝的老汉第二章质量管理现状第一节知己知彼第二节人才质量第三节质量体系运营效力1、质量文件的结构2、质量文件的制定过程3、程序文件4、质量体系的实施第四节质量报告与记录第五节质量管理培训1、培训广度2、培训深度第六节质量持续改进第七节跳出质量看质量案例3：CUMMINS公司的集体受罚第一天下午第三章公司质量管理策略第一节质量管理三部曲1、质量策划2、质量控制3、质量改进第二节质量管理内容1、各种质量功能2、质量管理中的“中医理论”3、质量工作与工作质量第三节质量工作者的角色定位1、质量管理先锋2、质量管理大师第四节领导是质量管理的关键因素案例4：死亡的奴隶案例5：3σ降落伞第四章质量管理组织结构第一节规划质量管理部门组织架构1、不同类型的组织架构2、适应发展的组织架构第二节质量管理部门发展趋势1、部门职责加减法2、全面质量管理第三节培养优秀质量队伍1、培养质量工程师2、质量工程师的五大技能3、优秀质量工程师的四种习惯第四节质量责任感1、概念2、质量影响力案例6：阿姨，请在队尾站一会儿第二天上午第五章基础质量管理第一节夯实质量管理基础1、实施ISO90012、不健全质量体系的坏处3、建立有效的质量管理体系4、质量管理体系审核5、质量管理体系的流程优化6、防错法第二节用好质量数据1、唤醒沉睡的质量数据2、获取有用的质量信息3、质量信息的准确性第三节质量数据就是解决方案第四节6σ基础案例7：阿波罗案例8：野猪磨牙第六章两手抓质量控制第一节统计过程控制1、实施SPC2、避免SPC中的问题3、控制不合格品率第二节抽样技术1、抽样手法2、抽样方法统计学基础3、抽样方案4、抽样检查的前提条件案例9：二战初期的美国制造业第二天下午第七章质量改进技巧第一节QC七大手法1、帕拉图2、分层法3、直方图4、散点图5、控制图6、检查表7、鱼骨图第二节图表工具1、多变量图2、点阵图第三节实验设计第四节多层分析法1、纵向分层法2、纵横分层3、优选法案例10：冰淇淋事故第八章降低质量成本第一节质量标准第二节选择正确的质量指标第三节降低质量标准成本第四节降低设计质量成本第五节过程质量成本挖掘第六节降低质量成本的其他方法案例11：三鹿奶粉。
精益生产课程内容讲课文档
资源
1-19
物料管理的角色
优化公司资源； 提供目标的客户服务水平(需求) 包括:
制造计划和控制 物流 / 分销
第三十四页，共128页。
制造计划和控制
包括： 生产计划
预测需求, 主计划, 物料需求计划, 能力计划
实施和控制
车间控制, 详细的计划和执行
存货管理
库存策略, 补货策略
第三十五页，共128页。
1-31
生产控制职能
计划 确保资源可用性 排程：开始和结束日期
执行
图形化排程 下达生产订单
控制
确定和维护优先级
追踪实际效益 管理和控制：在制品, 提前期, 和排队 汇报工作中心效率
第四十九页，共128页。
5-26
排程
目标
满足交货日期 有效利用生产资源
需要
确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间
第五十页，共128页。
5-29
倒排和正排
第五十一页，共128页。
5-31
倒排和正排
倒排
大多数工序采用倒排 到需要时才分配能力 降低库存和成本
正排
可以利用剩余能力和配合负载 提高利用率
第五十二页，共128页。
控制生产瓶颈
控制生产过程瓶颈 瓶颈前的工作中心需要调整排程，以适应生产流程 瓶颈前需要缓冲库存 瓶颈后的工作中心受瓶颈限制
第五十九页，共128页。
5-40
一、生产控制的作用和基本内容
第六十页，共128页。
（一）生产控制的作用
生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于 预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程 的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活 动的内容，确保计划目标的实现。
精益生产培训 ppt课件
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
31
精益生产培训
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
为何需要生产流程“单件”？
—这里的单件、一个并非就是绝对的“一个”，是最小单位、 最合理数量；
，因此按增值的顺序画出流程。 —当前流程分析法：对当前流程图中每个过程中的资源
流动情况进行分析，看资源利用是否为绝对最少。
27
三、精益生产方式
1. 连续流（无间断流程） 2. 一个流（单件流） 3. 拉动式生产（后拉式） 4. 均衡生产 5. 柔性生产 6. 标准化
28
精益生产培训
何谓“连续流 ”？
消除生产过程中的一切“浪费”！
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪 费”）。
18
精益生产培训
1.2 精益生产目标
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
19
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
精益生产实务 教案14 6.1精益生产物流概述§6.2成品发送
§6.1精益生产物流概述一、企业物流与准时化物流企业物流（Interna11ogistics）是指企业内部的物品实体流动。
它从企业角度研究与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。
企业物流可区分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流。
供应物流是企业外输入物流，生产物流是企业内转换物流，销售物流是企业外销售物流，由此可见，物流活动是伴随着企业的投入一转换一产出而发生的，物流渗透到企业各项经营活动之中。
精益准时化物流要求上游产品在规定的时间内，准确及时地满足下游产品生产需求，除了数量和质量之外，强调时间不能提前也不能落后。
准时化物流是一组活动的集合，其目的在于原材料•、在制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持快节奏的连续流拉动生产，是企业物流的较高水平，它通过准时供应，减少生产环节以外的库存，从而达到降低成本的目的。
（1）准时化物流的特点①以客户需求为中心②准时③准确④快速⑤降低成本、提高效率（2）准时化物流的原则①小批量、多批次；②等间隔时间供货；③运输车辆高积载率；④缩短作业循环时间；⑤车辆安全行驶；⑥运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化。
二、精益生产物流方式工厂间物流是指大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流，常见的有直送物流、混载物流、中继物流三种形式。
1.直送物流直送是指运输车只在一家供应商于一家工厂之间运输，服务客户较少时可以采用这种方式。
2.混载物流混载是指在一次配送中接收多个供应商不同货物向多个工厂配送货物的运载方式，分为目的地混载和出发地混载两种形式。
3.中继物流当供应商距厂家比较远，且供应商之间距离较近时，可采用中继物流的运送方式。
中转站在供应商与厂家之间距离供应商较近的地方建立，供应商与中转站之间的运输属于支线运输，中转站与厂家之间的运输属于干线运输。
厂内物流包括车间之间物流、生产线间物流和受入物流。
车间之间物流、生产线之间物流与工厂之间物流相似，受入物流指物料由集货场、配货场到生产线的物料传送过程，包括生产线物流、配货场物流和集货场物流，受入物流是生产物流研究的主要内容。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
精益生产实务 教案16 6.6物料周转箱存储§6.7分包装、排序与配套
27注意事项(1)分包装是改进物料供应的临时措施，最终应消除；(2)由物流服务公司完成分包装是理想选择；(3)实施分包装的经济效益分析比较困难。
四、排序实施步骤与方法1排序种类排序有品种排序和批量排序两种方法：(1)品种排序按加工顺序摆放零件送到生产工序。
如：加工顺序为，红、兰、兰、黑、黑、黑、红、黑、白、白、兰和红色的零件。
那么送料小车就按这样的顺序摆放零件，送到生产岗位。
(2)批量排序按加工批量顺序摆放零件送到生产工序。
批量加工顺序为按红(3)、兰(3)、黑(4)和白(2),则送料小车按这个顺序摆放12个零件送至加工工位。
28管理目标(1)支持一个流生产(2)减少物料流动浪费，改进物料输送过程(3)消除非增值和非周期性作业(4)消除或减少生产过程中处理衬垫的时间29实施步骤(1)开发多能工小组。
(2)分析生产过程对零件呈递的要求,确定零件排列顺序。
(3)由零件计划审核流动信息,包括日需求量、配送频率、标准包装数量、发货频率等信息。
(4)由价值流图制订零件排序计划(最好的办法是让供货商不增加成本条件下发货前排序)。
(5)综合评价工人、生产工艺和内部配送对排序的要求：①确定零件排序批量；②按加工动作确定零件呈递方向和位置；③设计排序零件运送小车。
(6)按已有配送线路运输物料。
(7)计算内部循环送料需要的小车数量。
(8)规划排序作业场地和作业流程,参考生产单元、超市布局、自动防错技术等实施要求。
(9)调整零件计划数据库中配送和加工部分相关内容。
(10)计算需要的人员数量。
(11)工作过程标准化,对排序作业、物料配送和生产操作员工进行培训。
(12)调整生产区布局和目视标识,适应排序小车的运行。
(13)操作者按序加工零件,保证正常作业。
(14)如果必要,更新零件计划数据库相关内容。
(15)根据生产变化对排序做调整,消除各种浪费、增加产品附加值。
30注意事项(1)最好由供货商完成零件排序。
(2)物料呈递能减少移动和负重。
精益生产培训课件PPT56页
——精标益准生化产方标准式化操的作 重要节价拍管值理 是他车已间现场经管理形成了目视一管理套成熟工作的场地组应织 用方法
和持管续改理进工具(36现套场改善)，我们只持需续改进要过程学习并掌握问题这解决 些方法就专能题项够目管理为企业
员的工经参与营宗活旨价值动观文贡化 献员管工发展理价值员工参！与
称职员工
0 现状
0.12 0.08
目标 布线后
搬运距离(米)
600 500
500 400 300 200 100
0 现状
15
12
目标 布线后
指标
在制品数（只） 线内在制品数（只）
生产周期（小时） 搬运距离(米) 产能/班（只）
现状 15000
72 500 1120
目标
布线后
日计划1.2倍 日产量1.1倍
560 0.12
“一个流”管理改善案例2：物流未来图
办公室
机加 成品 库房
车间缓冲产 品存放区域
车间工具室
小排量底筒生产线 物流方向
大排量底筒生产线
暂未定
浇 铸 半 成 品 存 放 区
倒置式底 筒生产线
抛光、抛筋区域
浇铸台
空
压
机
工
作
烤
室
漆
打
磨
区
域
物流方向
前处理生产线
物流方向
外
进
半
成
品
库 房
淬火炉
浇 铸
浇铸台
半
成
品
首先，我想跟大家说明，开展合理化建议活动的意义到底是什么？是 在搞形式吗？不是！是为了转变公司从上到下的管理观念。
过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做， 通过建立合理化管理机制，引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月 生产系统的合理化建议有二千多条。光靠领导坐在办公室里能想得出二千 多个问题吗？就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员 工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现 问题，然后靠机制去引导激励他们，促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办 法去解决问题。如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。 谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干 活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会 没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导 的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。
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彭浪汽车行业生产管理之《精益生产管理》课纲
【课程定位】
精益生产是丰田汽车公司面对日本战后批量小、柔性大、价格低的汽车市场要求而逐渐
形成的一种抗衡美国规模化作业的独特方式，而中国无数的企业在当今激烈的竞争市场环境
中遇到与丰田汽车公司同样的问题，即低成本、短周期、高品质的市场压力。本课程在导入
丰田精益生产的同时，根据中国企业的实际，强化精益生产思想在中国的实践，避免水土不
服的情况。
【学员对象】
企业董事长、总经理、高级管理人员、生产管理中层干部、制造系统管理人员和车间骨干等
【课程时间】
2天（12小时）
【 课程收益】
1 了解精益生产的精髓
2、建立精益生产概念和思维
3、学会运用精益思想完善制造系统
4、企业管理者掌握精益生产的理论和知识
5、结合实际提升自我
【课程优势】
1、情境代入，结合多个企业的案例透彻分析，讲师现身说法；
2、理论与实践结合，通过重要知识点的通俗易懂的解析，便于学员即学即用；
3、注重实践，课程安排有演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。
【培训形式】
课程讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等
【课程大纲】
第一天 上午
第一模块 精益生产的理念及技术体系
第一章 精益生产的概念
1、大量生产方式产生
2、TPS产生
丰田公司与生产模式创建
3、精益生产产生
第二节 精益生产的形成
1、经营思想
2、浪费
3、生产现场效率
第三节 精益生产的理念
1、丰田屋
2、LEAN PRODUCTION的技术支撑体系
3、现代生产管理体系
4、美国对精益生产方式的研究
案例1：福特T型轿车
第二章 准时化生产
第一节 概述
1、准时化生产观念
2、具体目标
第二节 准时化生产实现方法
1、现实分析
2、技术手段
3、缩短生产过程时间分析
案例2：一个“会计”的破冰
第三章 看板管理
第一节 传统生产方式
1、推动式生产
2、拉动式生产
第二节 看板的基本要素
1、看板观念
2、类型
3、看板功能
第三节 各司其责的看板
1、看板定义
1）工序内看板和工序间看板
2）信号看板
3）外协件领取看板
4）特殊看板
2、双看板系统
3、看板管理的规则
4、看板数量的计算
第四节 看板使用中的问题
1、常见错误
2、看板使用的局限性
案例3：“中国制造”与“日本制造”
第一天 下午
第二模块
第四章 均衡化生产
第一节 均衡化生产概念
第二节 总量均衡
第三节 品种均衡
1、什么是品种均衡
2、品种均衡的作用
第四节 均衡生产的实施
1、实施阶段
2、排产阶段
3、其他技巧
案例4：郁闷的罗总监
第五章 流程化生产
第一节 流程化概述
第二节 一个流生产
1、一个流的概念
2、一个流生产的优点
3、实施技术
第三节 设备布置和设计
1、设备合理布置
2、设备不合理的布置
3、设备合理设计
第四节 少人化
1、少人化的含义
2、发展历史
3、少人化的体系
4、少人化方法
第五节 缩短作业切换时间
1、概述
2、生产切换类型
3、快速切换及实施方法
4、实施技巧
案例5：爱尔铃公司的少人化
第六章 准时化物流
第一节 概述
1、物流定义
2、企业物流
3、准时化物流
第二节 工厂间物流
1、混载
2、中继物流
3、物流时刻表
第三节 厂内物流
1、生产线物流的基本原则
2、配送场物流的基本原则
3、集货场物流的基本原则
案例8：“汇通“互联网化大车队
第九章 现场改善
第一节 现场改善概述
1、概念
2、现场改善的观念
3、现场改善的目标
第二节 5S
1、5S的起源
2、5S的发展
3、5S的内容
4、5S的推进
第三节 目视管理
1、原理
2、目视管理的含义
3、作用
4、目视管理的工具和方法
5、目视管理的应用
第四节 IE基础
1、工业工程简介
2、方法研究
3、作业测定
第五节 改善顺序和方法
1、发现改善点
2、现状分析方法
3、沟通
4、制定改善方案
5、改善方案实施
6、改善方案确认
案例13：西点军校的思维模式
案例14：美国靠什么赢得两次世界大战
第二天 下午
第四模块
第十章 TPM
第一节 TPM概述
1、开动率与可动率
2、TPM的定义
3、TPM的起源与发展
4、TPM活动目标
5、TPM的体系
第二节 TPM活动内容
1、自主保全
2、计划保全
3、设备前期管理
4、教育与训练
5、个别改善
6、品质保全
7、间接部门效率化
8、安全与卫生
第三节 TPM活动实施
案例15：“兽医”候总
第十一章 品质管理
第一节 品质管理概述
1、品质管理的重要性
2、品质理念和管理方法
第二节 品质保证方法
1、QA网络
2、QC工位表
3、品质改善对策书
第三节 全面质量管理
1、全面质量管理的定义
2、全面质量管理特点
第四节 6σ管理
案例16：一杯咖啡的代价
第十二章 人才培养
第一节 人才培育概述
1、人才培育的重要性
2、人才培育的模式
3、人才培育周期
第二节 在岗培训
1、OJT概念
2、OJT的基本原则
3、各个层级OJT培训
4、实施OJT的关注点
第三节 多能工
1、概念
2、多能工的培养
3、实施多能工的要点
第四节 技能评价方法
1、基本要素
2、技能评价图
3、技能评价图的应用
第五节 团队工作
1、团队概念
2、团队的基本要素和特征
3、团队的日常管理
案例17：德国队为什么能捧大力神杯
案例18：最后的犹太人
第十三章 价值流
第一节 价值流图概述
1、价值流的概念
2、价值流图
3、价值流图分析流程
第二节 绘制当前状态图
1、产品数量分析
2、产品路径分析
3、绘制当前状态图
第三节 绘制未来状态图
1、准备工作
2、客户需求
3、流动阶段
4、均衡生产阶段
案例19：高附加价值作业
案例20：三种价值