AV絮凝剂沉淀法测定锰硅合金中硅
速溶硅中硅的测定法
速溶硅中硅含量测定法 1范围 本标准规定了速溶硅中硅含量的快速测定方法、计算及允许差。 本标准适用于含硅量70%以上速溶硅中硅含量的快速测定。测定范围：>70%。 2方法提要 试料经硫酸、硝酸及氢氟酸处理后，使试料中的硅变为四氟化硅（SiF4）挥发除去，从损失的质量计算出硅的含量。加硝酸可使试料快速溶解。加硫酸是为了防止四氟化硅的水解，并吸收在反应过程中析出的水，因反应产生的水能将四氟化硅分解成不挥性化合物。 其主要反应如下： Si+4HF=SiF4↑+2H2↑ SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O 3SiF2+4H2O=2H2SiF6+Si(OH)4 四氟化硅与过量氢氟酸也能产生氟硅酸： SiF4+2HF=H2SiF6 氟硅酸与硫酸一起加热时，即被分解： H2SiF6=SiF4↑+2HF↑ 有硫酸存在时，速溶硅中的铁及夹杂的金属化合物形成相应的硫酸盐，900℃灼烧时分解成相应的氧化物。如无
硫酸存在，速溶硅中铁及夹杂的金属化合物形成相应的氟化物，在高温时，氟化物易挥发，影响分析结果的计算。 2Fe+6HF=2FeF3+3H2↑ Fe2O3+6HF=2FeF3+3H2O TiO2+4HF=TiF4+2H2O Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O 3试剂及主要设备 3．1硫酸（1+1）。 3．2氢氟酸（ρ1.14g/mL）。 3．3硝酸（1+1）。 4试样取样方法。试样在铁研钵中砸碎，并全部通过200目试验筛。 5分析步骤 5．1试料称取0.2000g试样，精确至0.0001g。 5．2测定次数独立地进行两次测定，取其平均值。5．3测定 5．3．1将试料（5.1）置于50mL已在900℃恒重过的铂坩埚中，加水润湿，加2mL硫酸（3.1），加15mL氢氟酸（3.2），逐滴加入6mL硝酸（3.3），盖上铂坩埚盖，待剧烈反应停止后，滴加硝酸（3.3）冲洗铂盖和铂坩埚壁上的试料于溶液中，加热至试样完全分解［若试料溶解
高氯酸脱水重量法测定锰硅合金中硅
冶金分析，２０１８，３８（８）：７５-７８Metallurgical Analysis ，２０１８，３８（８）：７５-７８ ＤＯＩ：１０．１３２２８／j ．b oyuan ．i ssn １０００-７５７１．０１０３７１ 高氯酸脱水重量法测定锰硅合金中硅 杨载明 （贵州省地质矿产勘查开发局一O 六地质大队，贵州遵义５６３０００） 摘 要：锰硅合金中硅含量对炼钢过程用料配比具有重要指导作用，也是交易计价的重要指标 之一，因此，快速准确地测定锰硅合金中硅显得尤为重要。采用盐酸、硝酸分开加入的模式分解样品，通过冒两次高氯酸烟使样品中碳炭化，再加入过氧化氢可得到清澈溶液利于过滤及灼烧。试验结果表明，滤液中二氧化硅含量与二氧化硅沉淀中杂质含量相当，由此引入的系统误差可相互抵消，实际工作中可不予校正。按照实验方法测定４个锰硅合金标准物质中硅，结果的相对标准偏差（RSD ）为０.４７％～０.６９％，测定值与认定值相符。关键词：锰硅合金；重量法；硅；高氯酸脱水 中图分类号：T F ０３＋１；O ６５５.１ 文献标志码：A 文章编号：１０００-７５７１（２０１８）０８-００７５-０４ 收稿日期：２０１８-０３-２１作者简介：杨载明（１９７２—），男，高级工程师，从事化学分析及仪器分析工作；E -mail ：１０６２４０９５８＠qq ．c om 锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，硅质量分数一般在１０％～３０％之间，是一种用途较广、产量较大的铁合金，在冶炼中常用作还原剂、复合脱氧剂及脱硫剂等。锰硅合金中硅含量对交易计价及炼钢过程用料配比具有重要指导作用，因此，快速准确地测定锰硅合金中硅显得极为重要。 目前，锰硅合金中硅的测定方法主要有硅钼蓝光度法［１-２］、氟硅酸钾滴定法［３-４］、重量法［１，５］、X 射线荧光光谱法（XRF ） ［６-１０］ 等。其中硅钼蓝光度 法虽然简便快捷，但对高含量硅分析误差较大；氟硅酸钾滴定法是测定高含量硅的理想方法，但该方法多与碱分解试样配套使用，碱熔过程易发生溅跳，使结果不稳定，且对银坩锅的损伤也较大；高氯酸重量法采用碱熔、氢氟酸挥损测定，过程较长，且灼烧过程用到铂坩埚，检测成本较高；使用盐酸-过氧化氢溶样个别样品分解较为困难；而使用XRF 进行定量分析必须使用相匹配的标样。 本文采用盐酸、硝酸分开加入的方式分解样品，高氯酸二次脱水重量法测定锰硅合金中硅。对称样量、溶样用酸、高氯酸加入量、脱水次数和时间等进行了优化，校正了滤液中二氧化硅含量与二氧化硅沉淀中杂质含量的系统影响。按照实验方法测定了４个锰硅合金标准物质中硅，结果满意。 １ 实验部分 １.１ 主要试剂 盐酸（ρ≈１.１９g ／mL ）；硝酸（ρ≈１.４２g ／mL ）；高氯酸（ρ≈１.６７g ／mL ）；过氧化氢：３０％（体积分数）。 实验所用试剂均为分析纯；实验用水为三级水。１.２ 实验方法 称取０.５０g （精确至０.０００１g ）试样于２５０mL 烧杯中，加少量水润湿试样，加入１５mL 盐酸，盖上表面皿，１５０℃加热保持微沸５min ，取下稍冷，加入５mL 硝酸，盖上表面皿继续加热微沸１０min ，取下稍冷，加入１０mL 高氯酸，２５０℃加热高温分解，并蒸至高氯酸白烟冒尽，保持１０min ，取下冷却。 再加入５mL 盐酸、１０mL 高氯酸，２５０℃加热蒸至高氯酸白烟冒尽并保持１０min ，取下冷却，加入１５mL 盐酸（２＋１），１５０℃加热至微沸，分数次加入５～１０mL 过氧化氢，至黑色物消失，取下冷却。 加３０mL 沸水溶解可溶性盐类，趁热以快速定量滤纸过滤，用带橡皮头的玻璃棒擦净烧杯，用热盐酸（１＋４）洗净烧杯，洗涤滤纸及沉淀至无铁离子，再用热水洗涤至无氯离子，将沉淀转入已恒重瓷坩埚中，于马弗炉低温加热炭化、灰化，在１０００℃中灼烧至恒重，以沉淀质量计算硅量。 — ５７—万方数据
硅锰合金的牌号和化学成分
硅锰合金的牌号和化学成分（GB4008） 发表商友：6517 发表时间： 2004年09月15日 10:46 阅读数： 1285 ...牌号................................化学成分% ....................Mn...........Si..........C...............P..............S ....................................................Ⅰ.......Ⅱ.. (Ⅲ) ...................................................不大于 FeMn60Si25.....60.0—70.0....25.0—28.0.....0.5....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn63Si22.....63.0—70.0....22.0—25.0.....0.7....0.10....0.15....0.25....0. 04 FeMn65Si20.....65.0—70.0....20.0—22.0.....1.2....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si17.....65.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04
FeMn60Si17.....60.0—70.0....17.0—20.0.....1.8....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn65Si14.....65.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.10....0.15....0.20....0. 04 FeMn60Si14.....60.0—70.0....14.0—17.0.....2.5....0.20....0.25....0.30....0. 04 FeMn60Si12.....60.0—70.0....12.0—14.0.....3.0............0.30 FeMn60Si10.....60.0—70.0....10.0—12.0.....3.5............0.35
硅锰合金的冶炼
硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的 冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国 内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词：硅锰合金 复合脱氧剂 冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属 锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合 金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅 锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰 矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰
DXDiTa9E3d
磷比应满足一定要求，见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高， 表 1-2 各项指标越好，图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 （30~40%SiO2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
1 / 11
图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低，P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm，小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度 10~40mm，不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用 3~13mm，大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼，渣中 SiO 2 过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：jLBHrnAILg CaO+MgO （SiO 2）=34~42%，=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ，在 1373K~1473K 的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定，只 能用碳直接还原，由于炉料中 SiO 2 较高，MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐， 富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在，因此从 MnO 中还原锰的反应，实际上是液态 炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ，用碳还原 MnO 得到的不是纯锰，而是锰的 化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
2 / 11
Mn＜8%
速溶硅钾肥
速溶硅钾肥 河北省深州市中科启润生物有机肥料厂（Publisher） 含量80%~90%；外观白色结晶细粉末； 用法：叶面喷施稀释1000-2000倍；广泛适用于水稻、小麦、棉花、花生、果树、蔬菜、茶叶、烟草、花卉、草坪等多种作物。 速溶硅钾肥是一种新型高效全水溶硅钾肥，与一般硅钾肥相比，它克服了传统硅钾肥不易溶解、作物难以吸收的缺点，24小时吸收利用率达90%以上，吸收效果是普通硅钾肥的几十倍以上，具有含硅量高、水溶性好、速溶速效、用量少、效果高、储运方便、运输费用低等特点。 根据专家调查表明：目前，我国有50%-80%以上的大面积土壤缺硅，国家测 ）作为技术标准。 土配方已把是否缺少二氧化硅（SiO 2 硅是植物生长发育必须的营养元素，有效硅（单硅酸Si(OH)4）是衡量土壤中植物能吸收的那部分硅，因此硅肥应为水溶性或可溶性的。国内外研究报道，只有可溶形态的硅才能在减轻病害过程中起作用。 硅——对植物的作用 1、硅是植物体组成的重要营养元素之一； 2、硅肥有利于提高作物的光合作用； 3、硅肥能增加作物茎杆的机械强度，提高抗倒伏能力； 4、硅肥能提高作物对病虫害的抵抗力，减少各种病虫害的发生； 5、硅肥能使作物体内通气性增强，可预防根系腐烂和早衰； 6、硅肥能增强作物的抗旱、抗干热风、抗寒等抗逆能力； 7、硅肥能增强瓜果类作物的花粉活力，提高成果率； 8、硅肥能提高磷肥的利用率，调节氮磷钾的平衡吸收； 9、硅肥能改良土壤，促进有机肥分解，抑制土壤病菌及减轻重金属污染； 10、硅肥是品质肥料，可明显改善农产品品质，延长保鲜期。 钾——对植物的作用 1、促进酶的活化，对酶的活化是钾在植物生长过程中最重要的功能之一，现在已发现是60多种酶的活化剂。因此钾同植物体内的许多代谢过程相关，如：光合作用、呼吸作用、碳水化合物、脂肪、蛋白质的合成等。 2、促进光合作用和其产物的运输：①提高光合效率；②调节气孔开闭，控制
硅肥(原料)——河北省中农绿禾硅肥厂
专业致力于各种硅肥的生产与销售 河北省深州市中农绿禾硅肥厂 河北省深州市中农绿禾硅肥厂是一家硅肥专业生产企业，主要产品有液体硅肥、粉状速溶硅肥、颗粒水溶硅肥、腐植酸硅肥、有机络合硅肥、纳米活性硅肥、多功能长效有机硅肥、水溶硅钾肥、硅钙肥等硅肥产品及原料。 （一）水溶性硅肥 型号品种及含量外观PH值 ZN-01 粉状速溶硅肥 SiO 2 ≥27%、55%、60% SiO 2 ≥20% 白色粉末碱性8-10 中性6-7 ZN-02 颗粒水溶硅肥 SiO 2 ≥27% 白色颗粒碱性10-12 ZN-03 液体硅肥 SiO 2 ≥25%（增效型） SiO 2 ≥27% 茶褐色液体 透明粘稠液体 碱性8-10 ZN-04 有机络合硅肥 SiO 2 ≥20%25%30% 棕黄色粉末碱性8-10 ZN-05 液体硅钾肥含量≥43%（硅28钾15）透明粘稠液体碱性8-10 粉状速溶硅钾肥含量≥80%（硅48钾32）白色粉末碱性8-10 （二）纳米活性硅肥 型号品种及含量外观PH值 ZN-06 纳米活性硅肥 SiO 2 ≥90%95%99% 白色超细粉末中性5-7 纳米液体硅肥 SiO 2 ≥30% 半透明液体碱性8-10 纳米液体硅肥 SiO 2 ≥30% 半透明液体中性6-7 （三）枸溶性硅肥 型号品种及含量外观PH值 ZN-07 硅钙肥（有效硅SiO 2 ≥24%、CaO≥44%）白色粉末碱性7-9 硅钙镁肥SiO 2总含量≥47%（有效硅SiO 2 ≥21%、钙CaO≥13%、镁MgO≥32%） 灰白色粉末碱性7-9 包装规格：10KG/袋、20KG/袋、25KG/袋（粉状）；25L/桶、200L/桶、1000L/桶（液体）一、用途 主要用作加工生产硅肥、含硅叶面肥、含硅冲施肥、含硅有机肥、含硅复合肥的原料。 二、硅肥的十大作用 1.硅是植物体组成的重要营养元素之一； 2.硅肥有利于提高作物的光合作用； 3.硅肥能增加作物茎杆的机械强度，提高抗倒伏能力； 4.硅肥能提高作物对病虫害的抵抗力，减少各种病虫害的发生； 5.硅肥能使作物体内通气性增强，可预防根系腐烂和早衰； 6.硅肥能增强作物的抗旱、抗寒、抗干热风等抗逆能力； 7.硅肥能增强瓜果类作物的花粉活力，提高成果率； 8.硅肥能提高磷肥的利用率，调节氮、磷、钾等各元素之间的平衡吸收； 9.硅肥能改良土壤，促进有机肥分解，抑制土壤病菌及减轻重金属污染； 10.硅肥是品质肥料，可明显改善农产品品质，延长保鲜期和储运期。
水钢转炉炼钢应用锰硅合金的生产实践_张新建
第32卷 第1期2003年 2月 贵州工业大学学报(自然科学版) JOURNAL OF GU IZHOU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Vol.32No.1 February.2003 (Natural Science Edition) 文章编号:1009-0193(2003)01-0027-03y 水钢转炉炼钢应用锰硅合金的生产实践 张新建,王立君,郑家良 (水城钢铁(集团)有限责任公司炼钢厂,贵州水城553028) 摘 要:转炉炼钢生产实践表明,应用相对密度与钢水相近的锰硅合金取代部分75硅铁和部 分高碳锰铁,有利于添加到钢包中的铁合金颗粒进入钢液并延长铁合金与钢液的作用时间。 冶炼普通碳素钢时,铁合金中硅的收得率由原来的68.38%提高到74.78%,锰的收得率由原 来的86.7%提高到91.2%;冶炼低合金钢20MnSi时,铁合金中硅的收得率由82.86%提高到 88.25%,锰的收得率由90.05%提高到92.50%. 关键词:炼钢;铁合金;收得率 中图分类号:TF723;TF702.4 文献标识码:B 0 引 言 钢铁作为一种重要的基础原材料,在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。自18世纪50年代以来,随着贝塞麦转炉的出现以及大规模的钢铁制造业的兴起,人类社会的文明进步明显加快。尤其是20世纪以来,钢铁工业的蓬勃发展,成为全球经济和社会文明进步的重要物质基础。在可以预见的时间范围内,钢铁仍然是世界上非常重要的材料,钢铁材料的综合优异性能使其在主要基础工业和基础设施中仍然是不可替代的材料。钢铁以其成本的竞争力和原料的高储备量、易开采、易加工以及良好的再生利用性,仍将作为全球性的主要基础原材料。 在钢铁工业的发展进程中,其基本原理并没有出现根本性的变化,但钢铁生产工艺流程中各工序的技术形式以及工程的组成内涵则发生了巨大的变化,从而使钢厂结构模式及制造流程发生了深刻变化。20世纪50年代氧气转炉的出现,使炼钢工业面貌迅速改观。70年代石油危机以后,由于能源价格上涨,连铸技术迅猛发展,连铸坯热送热装和直接轧制的实现,使钢厂的生产愈益专业化和系统化。 在绝大部分钢种的生产中,锰和硅都是必须元素。在炼钢过程中作为添加剂,它们是应用最广泛的脱氧剂,它们互相作用能共同提高脱氧能力。同时,又分别以合金元素的形式对钢的性能起着重要的作用。此外,元素锰还是常规的主要脱硫元素,防止钢的热脆,改善钢的加工性能和力学性能。 1 工艺设备概况 水钢炼钢厂主体设计为三座公称容量15吨的氧气顶吹转炉,始建于20世纪70年代。1997年对主体设备和辅助设施进行技术改造,实现了全连铸生产,实际出钢量达到25t.2001年又完成了对转炉的扩容改造,公称容量增为25t,实际出钢量达到了35t.钢包容量也相应增大,为满足炉外精炼的需要,液面自由高度约为350-500mm. 水钢转炉炼钢工艺的脱氧和合金化操作全部在钢包中完成。采用的铁合金种类主要有:高碳锰铁、硅铁、以及少量的硅钙钡或硅铝钡。加入顺序根据铁合金中主要元素的脱氧能力大小,先弱后强,依次为:高碳锰铁、硅铁、硅钙钡或硅铝钡。铁合金在钢包中的加入时间控制在转炉出钢量约30%-60%的范围内。此外,转炉出钢量约30%时,通过钢包底部的吹氩透气砖吹氩搅拌,加速钢液成分和温度的均匀化。 与国内同行业先进指标相比,存在的主要差距是铁合金消耗量较高,合金收得率较低。2000年的平均消耗量为:锰铁14.59kg/t,硅铁6.79kg/t. y 收稿日期:2002-07-09
硅锰合金标准
硅锰合金国家标准GB/T4008-1996 代替GB 4008-87 前言 原国家标准GB 4008－87《锰硅合金》牌号过多，有些牌号没有生产，原标准主元素在各牌号之间有不衔接 ．没有形成系列化，组织生产、判级比较困难。这次修改，删去一些牌号，补充了个别牌号。各牌号主元素 含量和个别牌号的参数在不影响使用的前提下进行了合理的调整。 本标准1983年首次发布，1987年第一次修订。 自本标准实施之日起。代替GB 4008－87。 本l标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研失院归口。 本标准由上海申佳铁合金有限公司负责起草。 本标准主要起草人：陈震华、章少春、钱宗华。 1范围 本标准规定了锰硅合金的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。 本标准适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂利脱硫剂。冶炼中低碳锰铁作还原剂用的锰硅合金。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3650－83 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定。 GB/T 4010－94 铁合金化学分析用试样采取和制备 GB 5686．1－88 锰硅合金化学分析方法电位滴定法测定锰量 GB 5686．2－85 锰硅合金化学分析方法重量法测定硅量 GB 5686．3－88 锰硅合金化学分析方法中和滴定法测定磷量 GB 5686．4－85 锰硅合金化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 GB 5686．5－88 锰硅合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量 GB/T 13247－9l 铁合金产品粒度的取样和检测方法 3技术要求
水中硅酸盐含量的测定
水中硅酸盐硅含量的测定方法 水中硅的测定有重量法和比色法两种，重量法适用于硅含量较高（20毫克/升以上）的水样，比较精确，但甚繁杂，一般都采用钼酸盐比色法（钼黄法或硅钼蓝法）。 一、原理 在PH值近乎1.2的酸性溶液中，钼酸铵能与活性硅酸盐反应生成黄色的硅钼酸，其成分大致是 SiO2·12MoO3·nH2O。因为硅酸标准溶液配制相当麻烦，加上此硅钼酸溶液的黄色与适当PH条件下铬酸钾溶液的黄色相似，故测定时往往用铬酸钾溶液作永久性标准色阶。 水中磷酸盐也能与钼酸铵反应，生成黄色物质（磷钼酸），对本测定有干扰。加入草酸可促使磷钼酸分解消除干扰，亦可用计算法进行校正。每毫克P2O5应从所测的硅酸数值中减去0.5毫克。 用硫酸酸化可减低单宁（或鞣酸）的干扰。铁离子形成黄色[FeCl6]3-络离子，对本测定也有干扰，但一般水中铁的含量不会超过20毫克/升，对本测定影响极小。 水的混浊与颜色对本测定的干扰，可作重叠比色以抵消灌用磷酸钙胶状沉淀褪色，也可用氧化褪色法消除之。 普通玻璃的主要成分是硅酸盐，用玻璃瓶装试剂与水样，会使溶液中硅酸盐增加。故本法参与钼黄反应的试剂和水样，应尽量用塑料瓶或里面涂蜡的玻璃瓶盛装。 二、试剂 1、10%钼酸铵溶液称取10克分析纯钼酸铵[（NH4)6Mo7O24·4H2O]溶于少量纯水，并稀释到100毫升，若所得溶液混是，可滴加浓氨水直至澄清为止。 2、1：1盐酸将等体积的分析纯浓盐酸与纯水混合。
3、铬酸钾溶液称取（在105℃烘干的）铬酸钾0.630克，溶于纯水中，全部转入1000毫升容量瓶内，并稀释至刻度（T=0.10毫克SiO2/毫升）。 4、1%硼砂溶液称取10克硼砂（Na2B4O7·10H2O)溶于少量纯水中，并稀释到1升。 5、10%草酸溶液称取10克草酸（H2C2O4·2H2O）溶于少量纯水中，并稀释到100毫升。 三、测定步骤 1、水样的处理若水样有色或混浊影响测定时，最好和不吸附硅酸盐的磷酸钙胶状沉淀来褪色。处理如下：在200毫升容量瓶中用移液管加入100毫升水样，加1毫升2.5%磷酸二氢钠溶液，摇匀，再加1毫升10%氯化钙溶液和1毫升2.5%氢氧化铵溶液。用纯水将溶液稀释到刻度，混匀后静置20分钟，用干滤纸过滤，取滤液50毫升（相当于25毫升水样）进行分析。 若用上述方法尚不能使水样褪色，则可进一步将滤液氧化：在100毫升滤液中，加数毫升1：1盐酸和少许固体过硫酸铵，加热煮沸至溶液颜色褪去。若还不褪色，可再加少许过硫酸铵再煮沸。待溶液冷却后，取50毫升此溶液进行比色。 2、色阶的配标准制取8支50毫升比色管分别按下表加入铬酸钾溶液，并在各管中分别加入25毫升硼砂溶液，用纯水稀释到50毫升，充分摇匀。放置5-10分钟，加1.5毫升草酸溶液（若确知没有磷酸盐则可不加），充分摇匀。放置2分钟后，即与模拟标准色阶进行目视综合比色，15分钟内要比色完。 四计算 硅酸盐（毫克SiO2/升）= V S/V x*C S*f 式中：V S、C S为等色时标准管的体积（毫升）及浓度（毫克SiO2/升）； V x为等色时水样管的体积（毫升）； f为水样的体积校正因数。
硅铝合金及其设备制作方法与相关技术
图片简介: 本技术公开一种硅铝合金及其制备方法，硅铝合金按重量百分比硅占5590%，余量为铝。该方法包括：将金属铝或者铝液加入到容器中，其中，铝液的温度为700800℃；将半金属硅原材料加入到熔融的铝液中，加炉盖、抽真空、通氩气使得磁感应电炉内部处于正压状态，用石墨搅拌头搅拌；通电加热升温，使金属铝或铝液升温至1000℃以上，熔融，并保持温度在1000~1500℃之间；合金化完成后，冷却至1000℃以下，打开炉盖，将硅铝合金倾倒流入相应的模具中，冷却成型。相对于现有技术，采用本技术制备得到的硅铝合金中硅（大部分）与铝充分完全合金化，实现了硅铝合金中的硅和铝的先行充分合金化，并克服了在硅铝合金生产过程中可能产生的亚共晶硅相出现的现象。 技术要求 1.一种硅铝合金，其特征在于，所述硅铝合金由金属铝和硅组成，所述硅铝合金按重量百分比包括硅占比55-90％，余量为铝和杂质。 2.如权利要求1所述的硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 步骤S1，将金属铝或者铝液加入到容器中，其中，所述铝液的温度为700-800℃；
步骤S2，将半金属硅原材料加入到熔融的铝液中，加炉盖、抽真空、通氩气，使得磁感应电炉内部处于正压状态，用石墨搅拌头搅拌； 步骤S3，通电加热升温，使金属铝或铝液升温至1000℃以上，熔融，并保持温度在1000～1500℃之间，过程中金属铝和硅大部分形成金属间的化合物，合金化过程所需时间为30分钟至2小时之间； 步骤S4，合金化完成后，冷却至1000℃以下，打开炉盖，将硅铝合金倾倒流入相应的模具中，冷却成型。 3.根据权利要求2所述的硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述容器为置于磁感应电炉中的坩锅，或者置于真空电阻炉中的坩锅，或者加入有保护熔剂的非真空可加热容器。 4.根据权利要求3所述的硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述感应电炉的频率为800～1200Hz。 5.根据权利要求2所述的硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述半金属硅原材料为硅粉、硅片或者不定形块状硅或者硅粉和硅片、不定形块状硅的混合物。 6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，用石墨搅拌头搅拌时间为30分钟至2小时。 7.根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括： 将所述硅铝合金浇筑成各种类型的块状、片状、或者按规定要求破碎成不同直径的粉状，作为硅元素添加剂添加到铝合金材料熔炼制备过程中，以增加所制造铝材的物理性能。 技术说明书 硅铝合金及其制备方法 技术领域 本技术涉及硅铝合金及其制备技术领域，尤其涉及一种硅铝合金及其制备方法。
锰硅合金生产工艺
锰硅合金生产工艺 一、技术要求 执行GB/T4008－96标准，其化学成份见表一。 表一：锰硅合金牌号及化学成分 通常生产FeMn68Si18的牌号，根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P＜0.1%的低磷硅锰，S<0.03%的低硫硅锰，合金表面和断面均不得带有非金属杂质。 二、冶炼原理 以焦炭作还原剂，在高温电热状态下(1500。C以上)还原矿石中的氧化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。最终反应方程式为 MnxOy+yC=xMn+yCO↑ SiO2+2C=Si+2CO↑ FexOy+yC=xFe+yCO↑ 冶炼中还带入一部分其它有害元素，如磷、碳、硫等，应在原料中加以控制。冶炼中还存在未还原物质，如氧化锰、二氧化硅等，要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。 三、入炉原料技术要求 冶炼锰硅合金的原料有：锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰)，入炉原料技术要求如下： 1、锰矿石 1.1 Mn＞30%，Mn/Fe 6～8，P/Mn＜0.002。 1.2 粒度5～80mm，水份≤6% (巴西矿、加蓬矿除外)。 2、焦炭 2.1 冶金焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。 2.2 煤气焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。 2.3 硅石：SiO2≥97%，Al2O3≤1.5%， P2O5≤0.02%，粒度10~40mm。 2.4 熔剂(白云石)：CaO+MgO≥50%，粒度5~40mm。 四、配料 1、配料准备 1.1 收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报，并按工艺人员要求进行原料准备。1.2 需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位，并通知配料人员。
海水一活性硅酸盐的测定一硅钼蓝分光光度法
FHZDZHS0036 海水活性硅酸盐的测定硅钼蓝分光光度法 F-HZ-DZ-HS-0036 海水一活性硅酸盐的测定一硅钼蓝分光光度法 1 范围 本方法适用于硅酸盐含量较低的海水的测定。 2 原理 活性硅酸盐在酸性介质中与钼酸铵反应，生成黄色的硅钼黄，当加入含有草酸(消除磷和砷的干扰)的对甲替氨基苯酚-亚硫酸钠还原剂，硅钼黄被还原为硅钼蓝，于812nm波长测定其吸光度。 3 试剂 为取得好的结果，使用优级纯等硅含量低的试剂。试剂溶液及纯水用塑料瓶保存，可降低空白值，本法中所用水均指无硅蒸馏水或等效纯水。 3.1 硫酸，1+3：在搅拌下，将1体积硫酸(ρ1.84g/mL，优级纯)缓慢地加入3体积水中，冷却后盛于聚乙烯瓶中。 3.2 钼酸铵(酸性)溶液：称取2.0g钼酸铵[(NH4)6Mo7O24·4H2O]，溶于70mL水，加6mL盐酸（ρ1.19g/mL）稀释至100mL（如浑浊应过滤），贮于聚乙烯瓶中。 3.3 草酸溶液，100g/L：称取10g草酸（H2C2O4·2H2O，优级纯），溶于水，稀释至100mL，过滤，贮于聚乙烯瓶中。 3.4 对甲替氨基酚(硫酸盐)-亚硫酸钠溶液：称取5g对甲替氨基酚(米吐尔)[(CH3NHC6H4OH)2·H2SO4]，溶于240mL水，加3g亚硫酸钠
（Na2SO3），溶解后稀释至250mL，贮于棕色试剂瓶中，并密封保存于冰箱中，此溶液可稳定一个月。 3.5 还原剂：将100mL对甲替氨基酚-亚硫酸钠溶液和60mL草酸溶液混合，加120mL硫酸（1+3），搅匀，冷却后稀释至300mL，贮于聚乙烯瓶中，此溶液临用时配制。 3.6 硅标准溶液 3.6.1 硅酸盐标准溶液系列(国家海洋局第二海洋研究所配制生产) 硅酸盐标准也可按下述方法自行配制，但必须定期用二所标准溶液校准。 3.6.2 用氟硅酸钠配制，300mg/L硅：将氟硅酸钠（Na2SiF6，优级纯）在105℃烘1h，取出置于干燥器中冷却至室温，称取2.0087g氟硅酸钠置于塑料烧杯中，加入约600mL水。用磁力搅拌至完全溶解（需半小时）移入1000mL容量瓶中，加水并稀释至刻度，摇匀。此溶液1.00mL 含300.0μg硅.贮于塑料瓶中，有效期一年。 3.6.3 用二氧化硅配制，300mg/L硅：称取0.6418g研细至200目二氧化硅(光谱纯)或色层用硅胶(SiO2高纯，经1000℃灼烧1h)于铂坩埚中，加4g无水碳酸钠（Na2CO3）混匀。在960℃～1000℃高温炉中融熔1h，取出冷却后用热水溶解，移入1000mL容量瓶中。用水稀释至刻度，摇匀。移入干燥的聚乙烯瓶中，此溶液1.00mL含300.0μg硅，有效期一年。 1 3.6.4 硅标准使用溶液，15.0μg/mL：移取5.00mL硅标准溶液（300.0
风力发电设备用轴承钢 第1部分：偏航、变桨轴承用钢(标准状态：现行)
I C S77.140.20 H40 中华人民共和国国家标准 G B/T29913.1 2013 风力发电设备用轴承钢 第1部分:偏航二变桨轴承用钢 B e a r i n g s t e e l f o rw i n d p o w e r e q u i p m e n t P a r t1:Y a w i n g a n d v a r i a b l e p i t c hb e a r i n g s t e e l (I S O683-17:1999,H e a t-t r e a t e d s t e e l s,a l l o y s t e e l s a n d f r e e-c u t t i n g s t e e l s P a r t17:B a l l a n d r o l l e r b e a r i n g s t e e l s,N E Q) 2013-11-27发布2014-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 本部分为G B/T29913的第1部分三 本部分按G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分使用重新起草法参考I S O683-17:1999‘热处理钢二合金钢和易切削钢第17部分:滚珠和滚柱轴承钢“编制,与I S O683-17:1999的一致性程度为非等效三 本部分由中国钢铁工业协会提出三 本部分由全国钢标准化技术委员会(S A C/T C183)归口三 本部分起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司二冶金工业信息标准研究院二洛阳轴研科技股份有限公司二湖北新冶钢有限公司三 本部分主要起草人:刘谦二郭艳二栾燕二雷建中二许晓红二傅金明二汪质刚三
锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程
1、冶炼炉前工岗位安全操作规程 1.1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 1.2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 1.3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 1.4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 1.5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 1.6使用氧气时，应遵守下列规定： 1.6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 1.6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。 1.6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。 1.6.4开氧气时，站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟，集中注意力。 1.7用卷扬拉铁水包（渣包）时，钢丝绳和铁水包（渣包）两则不准有人，拉到位置后必须脱钩。 1.8不准用潮湿样勺取铁液样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中，炉前严禁积水，防止发生爆炸。 1.9熟记吊车联系信号，并严格执行。 2、冶炼炉面工岗位安全操作规程 2.1送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。 2.2正常工作时，不准同时接触两相电极。 2.3电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。 2.4不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时，要有专人监护，确保安全。 2.5洗炉时，禁止向炉内投入冷料。必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。 3、冶炼配电岗位工安全操作规程 3.1供配电按电业系统有关规定执行。 3.2在正常供电或停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。 3.3拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。 3.4操作高压部分，要一人操作，一人监护。 3.5高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。 3.6非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。 3.7进入液压房、变压器房，严禁吸烟。 4、加糊工岗位安全操作规程 4.1吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。 4.2向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不准放金属物。 4.3同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。 4.4用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。 4.5禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。 4.6加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。 5、修炉工岗位安全操作规程
低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)
低磷低碳锰硅合金（高硅硅锰合金）技术操作规程 1牌号及化学成分（见表1） 表1 低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%) ┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃┃┃化学成分┃ ┃品种┃牌号┃┃ ┃┃┣━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┫ ┃┃┃ Mn ┃ Si ┃ C ┃ P ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60 --62 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃ ┃高硅锰硅合金I ┃┃┃┃┃┃ ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60～62 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃ ┃高硅锰硅合金II ┃┃┃┃┃┃ ┃┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃ 2锰矿技术条件（含喂线因素）（见表2） 表2锰矿技术条件(%)
3喂线机操作（降P） 3.1 喂线准备 3.1.1检查机器各部均正常无误方可开机。 3.1.2穿线：把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中。 3.1.3进车：按动操作盘上的前行按钮，使主机前行到位。 3.1.4落管：按动操作盘上的落管按钮，使导线管落下对准钢包。 3.2喂线操作 3.2.1 长度设定：把计数器开关拨至ON位置，使计数器显示并对其进行设定。 3.2.2按动右（左）边喂线按钮，启动右（左）边主电机。 3.2.3速度设定：旋转速度调节按钮，同时观察速度显示，直至所需喂线速度。 3.2.4压下喂线：按动右（左）边压下按钮，使右（左）边辊轮压下开始喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起，主电机停止运转，导线管自动升起。 3.3退线操作 退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。 4摇包机操作（降C） 4.1 使用前检查设备是否完好。 4.2 空转试车：确认设备能否正常运行。
我国锰系合金生产工艺介绍
我国锰系合金生产工艺介绍 锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳7%）、中碳锰铁（含碳1.0～1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600公斤/吨左右）和风温（1000℃以上）。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2大于1.3）。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉高，炉顶温度也较高（350℃以上）。富养鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。 电炉冶炼 近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和时间。虽然在工艺配比、渣型选择、配送点制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过时间提高了回收率。“精料入炉，优化配料”是合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。 提高入炉有效功率。电炉设备参数和电器操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中MnO和SiO2对还原温度的要求更高。在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。 选择合理的工艺制度。锰硅合金炉料配比以精料入炉为原则，入炉原料的有效成分应包括Mn、Fe、SiO2的总和（下问题到的有效成分皆同上），有效成分越高，即主要元素的富集度越高，越有利于增大
钢铁中硅的测定—测定方案(精)
制定测定方案 一、资料查阅 1）GB/T223.5-2008 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 2）《工业分析技术》中钢铁中硅测定 二、确定钢铁中硅测定方法（还原型硅钼酸盐光度法） （一）方法提要 试样用稀酸溶解后，使硅转化为可溶性硅酸，加高锰酸钾氧化碳化物，再加亚硝酸钠还原过量的高锰酸钾，在弱酸性溶液中，加入钼酸，使其与H 4SiO 4反应生成氧化型的黄色硅钼杂多酸(硅钼黄)，在草酸的作用下，用硫酸亚铁铵将其还原为硅钼蓝，于波长约810nm 处测量吸光度。 反应方程式是如下： 3FeSi+l6HNO 3 = 3Fe(NO 3)3+3H 4SiO 4+7NO ↑+2H 2O FeSi+H 2SO 4+4H 2O = FeSO 4+H 4SiO 4+3H 2↑ H 4SiO 4 + 12H 2MoO 4 = H 8[Si(Mo 2O 7)6]+10H 2O 本法适用于铁、碳钢、低合金钢中0.030%～l.00%酸溶硅含量的测定。 三、确定测定步骤 1.试样的分解 称取试样0.1g 左右，置于150mL 烧杯中。加入 30mL 硫酸(1+17)，低温缓慢加热（不要煮沸）至试样完全溶解（并不断补充蒸发失去的水分）。煮沸，滴加高锰酸钾溶液（40g/L)至析出二氧化锰水合物沉淀。再煮沸约lmin ，滴加亚硝酸钠溶液(100g/L)至试验溶液清亮，继续煮沸lmin ～2min(如有沉淀或不溶残渣，趁热用中速滤纸过滤，用热水洗涤)。冷却至室温，将试验溶液移入100mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。 2.测定 移取10.00mL 上述试验溶液二份，分别置于50mL 容量瓶中(一份作显色溶液用，一份作参比溶液用) 显色溶液 小心加入5.0mL 钼酸铵溶液，混匀。放置15min 或沸水浴中加热30s ，加入l0mL 的草酸溶液，混匀。待沉淀溶解后30s 内，加入5.0mL 的硫酸亚铁铵溶液，用水稀释至刻度，混匀。 参比溶液 加入10.0mL 草酸溶液、5.0mL 钼酸铵溶液、5.0mL 硫酸亚铁铵溶液，用水稀释至刻度，混匀。 将显色溶液移入lcm 吸收皿中，以参比溶液为参比，于分光光度计波长810nm 处测量溶液的吸光度值。对没有此波长范围的光度计，可于680nm 处测量。 H 8[Si(Mo 2O 7)6]+4FeSO 4+2H 2SO 4 H 8 S i (M o 2O 7)5 Mo 2O 5 +2Fe 2(SO 4)3+2H 2O
铝锰硅合金项目可行性研究报告
铝锰硅合金项目可行性研究报告 核心提示：铝锰硅合金项目投资环境分析，铝锰硅合金项目背景和发展概况，铝锰硅合金项目建设的必要性，铝锰硅合金行业竞争格局分析，铝锰硅合金行业财务指标分析参考，铝锰硅合金行业市场分析与建设规模，铝锰硅合金项目建设条件与选址方案，铝锰硅合金项目不确定性及风险分析，铝锰硅合金行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 铝锰硅合金项目建议书 铝锰硅合金项目申请报告 铝锰硅合金项目环评报告 铝锰硅合金项目商业计划书 铝锰硅合金项目资金申请报告 铝锰硅合金项目节能评估报告 铝锰硅合金项目规划设计咨询 铝锰硅合金项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】铝锰硅合金项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章铝锰硅合金项目总论 第一节铝锰硅合金项目背景 一、铝锰硅合金项目名称 二、铝锰硅合金项目承办单位 三、铝锰硅合金项目主管部门 四、铝锰硅合金项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表