铜矿含砷处理
铜矿石试样的分解知识点解说.
铜矿石试样的分解知识要点铜矿石分解方法可分为酸溶分解法和熔融分解法。
单项分析多采用酸溶分解法。
铜矿石化学系统分析常采用熔融法分解其基体中的各种矿物。
一、酸溶分解一般铜矿试样可用王水分解。
对于含硫量较高的铜矿试样，用逆王水、盐酸-硝酸-硫酸、盐酸-硝酸-高氯酸或盐酸-硝酸-氯酸钾(或少许溴水)分解。
氧化矿或含硅高时用盐酸-硝酸-氢氟酸(或氟化铵)-高氯酸或盐酸-硝酸-氟化物-硫酸分解。
含碳较高时用盐酸-硝酸-硫酸-高氯酸分解，加热至无黑色残渣。
含铜硫化矿物易溶于硝酸、王水或逆王水中。
常先用盐酸处理，分解试样中的氧化矿物，同时使硫、砷等元素逸出，同时加硝酸分解硫化矿物。
若发现有残存不溶物，可加氢氟酸或氟化铵处理。
为防止硫化矿物分解时大量单体硫析出而使测定结果偏低，可加硝酸分解硫化矿之前，预先加入数滴溴水或氯酸钾溶液，使试样中硫化物氧化成硫酸盐，避免由于硝酸的作用而析出的单质硫包裹试样。
如有少量单质硫析出，可加硫酸蒸发冒烟除去，使单体硫包裹的铜流出。
硫、砷及碳含量高的试样，亦可先将试样在500～550℃灼烧后，再加酸分解，避免大量硫的析出。
对于含硅高的含铜氧化矿物如硅孔雀石，赤铜矿石等，可在用王水分解时，加入1～2gNH4F，并加硫酸或高氯酸加热至冒白烟，使试样完全分解。
二、熔融分解铜矿石化学分析系统常用碱性熔剂熔融。
试样在热解石墨、银或镍坩埚中，用氢氧化钠(钾)、过氧化钠、或过氧化钠和氢氧化钠熔融。
分析铜矿渣时，用酸性熔剂-焦硫酸钾在瓷坩埚中熔融。
对酸不溶残渣也可用碳酸钠处理。
由于铜矿石往往伴生有重金属元素，所以应注意试样不能直接在铂坩埚中熔融。
冶金炼铜工艺规范
冶金炼铜工艺规范导言：冶金炼铜是将含铜矿石经过一系列的矿物处理和冶金工艺，提取出纯度较高的铜金属的过程。
为了确保炼铜过程的高效性和安全性，制定并遵守一系列的工艺规范是至关重要的。
本文将从原料准备、矿石处理、熔炼、电解精炼和环境保护等方面，探讨冶金炼铜工艺的规范。
一、原料准备1. 矿石采样与检验：矿石采集时应按照采样标准进行，确保样品的代表性。
采样后进行全面的化验分析，测定矿石中含铜量、含杂质成分和矿物种类等。
采样和检验结果应记录并保存，以备参考和数据分析。
2. 矿石破碎与磨矿：选用适当的破碎设备，根据矿石硬度和颗粒度的要求，进行破碎和磨矿处理。
确保矿石颗粒大小均匀，有利于后续的熔炼和精炼工艺。
3. 原料预处理：对含硫矿石进行硫化工艺的预处理，去除部分硫化物，减少后续工艺中硫的蒸发损失；对含砷矿石进行除砷处理，降低对环境和设备的危害。
二、矿石处理1. 浸出工艺：选用合适的浸出剂，根据不同矿石的特点和含铜量，确定浸出的时间、温度和浸出剂的浓度等参数。
控制浸出效果，使得浸出液含铜浓度达到工艺要求。
2. 气浮分选：通过气浮设备将浸出液中的铜矿粒子与杂质分离，提高铜的回收率。
具体操作中，应掌握气浮分选的时间、浮选剂的添加量和气浮设备的调整，确保分选效果。
3. 磨细与浸出：对气浮分选后的浓缩物进行磨细处理，增加物料的比表面积，提高浸出效果。
同时，合理控制浸出液的温度和浸出剂的浓度，确保浸出液中的铜离子浓度达到要求。
三、熔炼1. 炉型选择：根据炼铜工艺的要求和生产规模，选择合适的炉型，如电炉、吹炼炉或闪速炉等。
不同炉型具有不同的特点和适用范围，选择合适的炉型对于提高熔炼效率和产品质量非常重要。
2. 炉渣控制：炼铜过程中，合理控制炉渣的成分和比例，确保对金属铜有良好的分离和保护作用。
调整炉渣中的氧化剂和还原剂含量，对熔炼反应进行调控，提高炼铜的纯度和收率。
3. 气体处理：熔炼过程中产生的有害气体，如硫化氢和二氧化硫等，应通过尾气处理系统进行处理。
中国砷矿资源概述
中国砷矿资源概述
中国是世界上砷矿资源比较丰富的国家之一。
主要的砷矿石有砷黄铁矿、砷黄铜矿、砷黄锑矿等，分布在全国各地。
中国的砷矿资源主要分布在云南、陕西、内蒙古、青海、新疆等地。
其中，云南省的砷矿储量最大，占全国总储量的90%以上。
中国的砷矿资源开发利用主要有两个方向：一是生产砷及其相关产品，包括砷化物、砷酸盐、砷酸等；二是砷的综合利用，如砷的环境修复、砷的回收利用等。
近年来，由于砷的毒性以及对人体健康的危害，中国对砷矿资源的开发利用进行了一系列的限制和监管措施，以保护环境和人民的健康。
同时，国内也在积极研究砷的替代材料和清除技术，以减少砷的使用和对环境的污染。
铜矿取制样流程
铜矿取制样流程
1. 破碎：将原料矿石经过破碎设备进行粗碎、细碎，将矿石颗粒尺寸减小，为后续处理做准备。
2. 磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨，进一步减小颗粒尺寸，并将矿石与磨矿介质混合，形成矿浆。
3. 浮选：通过浮选设备将矿浆中的铜矿石与杂质进行分离。
一般情况下，使用排列有气体吸附能力的浮选剂，将磨矿后的矿浆注入浮选槽，通过机械或物理化学作用使铜矿石中的铜离子与浮选剂发生吸附反应，形成浮选泡沫。
泡沫内的铜矿石颗粒浮起来，而杂质则下沉至底部，从而实现浮选分离。
4. 精矿处理：经过浮选后得到的含铜浮选泡沫被称为精矿，需要进行进一步的处理。
可以采用多次浮选的方式，逐步提高铜矿的品位，将铜含量增加到较高的水平。
同时，可以对精矿进行脱硫、脱砷等处理，以降低有害元素的含量。
5. 浸出与电积：对经过精矿处理后的浓缩铜矿进行浸出，将铜离子溶解出来形成铜溶液。
然后，通过电积设备，利用电解原理将铜离子还原成固态的铜金属，从而得到纯铜。
铜冶炼中烟灰的处理试验
铜冶炼中烟灰的处理试验摘要：“双闪”铜冶炼是将铜精矿经过高温闪速熔炼、闪速吹炼、阳极炉精炼产出金属铜的冶炼工艺。
该工艺生产过程中产生的灰尘冷却后的产物为烟灰，如直接倒掉会产生重金属环境污染，目前主要是在系统内往返循环利用。
其中，铅、砷元素不易被置换出来，随着烟灰的循环使用，会导致系统内铅、砷元素富集升高，进而影响阳极板的成分，最终影响阴极铜的析出效果，烟灰独立处理可以很好的解决以上问题。
关键词：铜冶炼烟灰往返循环析出前言在铜冶炼“双闪”工艺过程中，烟灰始终处于闭路循环状态，杂质的开路主要依靠尾矿和硫酸工序的铅、砷滤饼开路。
当原料中的杂质含量升高，尾矿和铅、砷滤饼开路不能平衡时，就会造成冰铜或阳极铜的杂质含量升高。
为了使烟尘中的杂质能够有效开路，并回收其中的有价金属，开展了如下试验，主要完成了铜烟灰的水浸、酸浸、碱浸等各部分试验。
1、水浸试验水浸试验初步想法将铜烟灰中的铜、锌进行浸出，与砷进行分离。
试验主要对液固比、浸出时间、浸出温度等条件进行了考察。
水浸最佳条件：浸出温度80℃、液固比5：1、时间2小时。
该条件下，水浸试验数据情况见表1所示。
表1 铜烟灰水浸试验数据含铜，铜浸出含砷，砷浸出含锌，锌浸出含铁，铁浸出g/L率，%g/L率，%g/L率，%g/L率，%水浸后液31.6774.78.42.942.1354.556.9420.1表1可见，水浸时铜的浸出率接近75%，锌的浸出率54.5%；水浸后液含砷只有0.4g/L，砷的浸出率只有2.9%，能够实现烟灰中部分铜、锌与砷的分离，但铜、锌分离不彻底。
水浸后液可进行锌粉置换得到纯度较高的铜粉，也可进行电积回收金属铜。
2、锌粉置换实验利用锌粉对水浸后液中的铜进行了置换，得到纯度较高的铜粉和浓度较高的硫酸锌溶液。
制备的铜粉（见图1所示）粒度很细，但烘干时极易发生氧化，导致主品位铜含量较低，铜粉化学成分见下表2所示。
化验室条件受限，无法分析铜粉中的氧含量，根据其他元素含量推测未氧化前铜粉中铜含量在98%以上，可满足稀贵车间使用。
质检总局、环境保护部、商务部公告2017年第106号－－关于公布进口铜精矿中有毒有害元素限量的公告
质检总局、环境保护部、商务部公告2017年第106号－－关于公布进⼝铜精矿中有毒有害元素限量的公告⽂号：质检总局、环境保护部、商务部公告2017年第106号颁布⽇期：2017-12-02执⾏⽇期：2017-12-02时效性：现⾏有效效⼒级别：部门规章关于公布进⼝铜精矿中有毒有害元素限量的公告为保障⼈民健康和安全，保护环境安全，维护国家利益，根据《中华⼈民共和国进出⼝商品检验法》及其实施条例等法律的规定，质检总局、环境保护部、商务部决定对进⼝铜精矿（HS编码为2603000010和2603000090）中有毒有害元素限量予以明确。
现将有关事项公告如下：⼀、铜精矿产品是指含铜矿⽯经浮选或其他⽅法选矿得到的含铜量不⼩于13%的供冶炼铜⽤的精矿产品。
⼆、进⼝铜精矿中有限量要求的有毒有害元素包括铅、砷、氟、镉、汞，具体要求如下：铅（Pb）不得⼤于6.00％；砷（As）不得⼤于0.50％；氟（F ）不得⼤于0.10％；镉（Cd）不得⼤于0.05％；汞（Hg）不得⼤于0.01％。
三、铜精矿中铅、砷、氟、镉、汞元素的化学成分仲裁分析⽅法按GB/T 3884.5、GB/T 3884.6、GB/T 3884.7、GB/T 3884.9、GB/T 3884.11的规定进⾏。
四、本公告⾃发布之⽇起实施。
原质检总局、商务部和环保总局《关于公布进⼝铜精矿中砷等有害元素限量的公告》（2006年第49号）同时废⽌。
特此公告。
质检总局??环境保护部商务部??2017年12年2⽇备注：本条例⽣效时间为：2017.12.02,截⾄2022年仍然有效最近更新：2021.11.30。
多种含砷废渣资源化工艺方案研究
湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３７卷第２期２０２１年４月作者简介：俞正亮（１９８６－），男，工程师，主要从事固体危险物资源化处理和研究工作。
多种含砷废渣资源化工艺方案研究俞正亮（广东开能环保能源有限公司南京分公司，江苏南京 ２１００１２）摘 要：在冶金和化工过程中有大量的含砷废渣产生，大量的含砷废渣对生态环境造成破坏，同时也危及人体安全。
而很多含砷废渣种类多、产生量小是砷渣处置的难题。
文章从工程设计的角度，论述多种含砷废渣资源化方案，作为多种含砷废渣资源化方案的参考。
关键词：含砷废渣；资源化；工程设计；方案中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０２－００６４－０４ 砷属于类金属元素，是具有金属光泽的银灰色固体。
在硫、金、铜矿等矿冶炼过程中会产生大量的含砷废渣和尾矿。
而砷渣种类较多，很多种类的砷渣产生量都不大，尤其是一些含砷品质低的砷渣，处理成本高，砷渣量小不符合资源化项目条件。
本文从实际工程设计角度，论述了多种混合含砷废渣资源化方案。
１ 含砷废渣的种类１ １ 冶金砷渣含砷废渣主要来自于含砷矿石开采冶炼过程中，像某些化工、制酸过程中产生的烟尘和废渣中，某些电解工艺和电子产品生产过程中也会产生含砷废渣，其中冶金行业的含砷废渣产生量最多。
在铅、锌和铜等有色冶金行业里，会产生大量的废渣，采矿中会产生含砷的废石和尾矿，冶炼过程中会产生含砷的炉渣。
一般来讲，以冶炼炉渣［１］中的砷含量最高，在金属冶炼过程中砷会发生化学反应，形成较稳定的中间产物，其中炼锑和炼铅过程中会形成砷酸根化合物，一般称为砷碱渣，砷碱渣是含砷废渣中比较难以处理的种类。
在锑的冶炼过程中含砷和含锑原料在还原炉中分别被还原成单质砷和单质锑，然后冶炼的粗锑还需加入碳酸钠进行精炼，将砷除去得到精锑，单质砷与碳酸钠反应形成砷酸钠盐被当做废渣排出，一般称为一次砷碱渣。
一次砷碱渣含锑２０％～４０％，含砷１％～５％，从一次砷碱渣的成分来看，其含锑量较高，所以在炼锑的过程中会将一次砷碱渣投入反射炉回收其中的锑，再次排出的炉渣一般称为二次砷碱渣，二次砷碱渣含锑量减少一半，砷的含量一般为４％～１０％［２］。
铜精矿中铜含量测定的试样处理方法改进探究
第49卷第11期2020年11月辽 宁化工Liaoning Chemical IndustryVol.49, No. 11November,2020铜精矿中铜含量测定的试样处理万法改进探允谢毓群\李通耀2,吴珊珊1(1.防城海关综合技术服务中心，广西防城港538001;2.中国检验认证集团广西有限公司，广西南宁530022)摘 要：在国家标准G B A T 3884.1—2012中，用短碘量法测定铜精矿中铜含量时，溶解样品须要加入0.5~lm L溴，溴对人体的伤害很大，对检验员的身体健康不利。
本实验探究可以代替溴的试剂，最终确定可以用5 mL硫酸（1 + 1)代替0.5~1 mL溴，并做了方法的精密度和准确度分析，铜的测定值与国家标准物质标称值一致。
关键词：铜精矿；铜含量；溴；硫酸中图分类号：TQ016.1 文献标识码：A文章编号：1004-0935 (2020) 11-1343-02铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛 地应用于电气、轻工、机械制造等领域，尤其在电 子电气工业中应用最广、用量也最大，占总消费量 50%以上。
然而，我国铜资源相当贫乏，只能通过 进口填补原料的不足。
近年来防城港口岸铜精矿的 进口量逐年快速增长，铜精矿中的铜含量是主要计 价元素，贸易双方均以海关出具的品质证书结算，检验员的工作量也逐年增大，因此对铜精矿检验的 试样处理方法进行优化就很有必要了。
目前在国家标准GBAT3884.1—2012[1]中，短碘 量法的原理是试料经盐酸、硝酸分解后，用乙酸铵 溶液调节溶液的pH值为3.0 ~ 4.0,用氟化氢铵掩蔽 铁，加入碘化钾与二价铜作用，析出的碘以淀粉为 指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。
此方法 操作简便、经典、实用，在实验室检测中得到广泛 使用。
但此方法在溶解样品时需要加入〇.5~1 mL 溴，溴是一种易挥发且有毒有害的试剂，具有刺激 性臭味，对人体的黏膜有强烈刺激作用，易引起流 泪、咳嗽；溴对人体的皮肤也有强烈的腐蚀作用，皮肤与液溴的接触能引起严重的伤害，不利于检验 员的身体健康[2]。
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世上无难事，只要肯攀登
铜矿含砷处理
一、焙烧为了获得适合于冶炼深加工所需成份的冰铜，熔炼前有时需要
通过焙烧脱除精矿中含有的硫和挥发性杂质（比如砷）。
焙烧通常在多膛炉中
进行（El Indio 矿即是如此），有的则在沸腾炉中进行（Lepanto 冶炼厂即是如此）。
研究人员已对焙烧进行了大量研究，发现挥发法脱砷主要取决于温度、
停留时间及焙烧装置中的气氛类型。
如果在硫化物氧化时提供的空气有限，挥
发就很容易进行。
在这样的条件下，当温度达到218℃砷完成升华后，可以通
过过滤装置从烟尘中分离出三氧化二砷（As2O3）：As2S3＋41/2O2→As2O3＋3SO2 （1）不过，在有过量空气存在的情况下，砷就会形成不会挥发，且容易在315℃时熔化的五氧化二砷（As2O5）：As2S3＋51/2O2→As2O5＋3SO2 （2）这种砷的氧化物通常与矿石中的氧化铁结合在一起、形成砷酸铁：Fe2O3＋As2O5→2FeAsO4（3）最终结果，在空气供给有限的情况下砷黄铁矿通常会氧化，挥发形成三氧化二砷（As2O3）。
在这样的条件下，焙烧料中剩下的将主要是铁的氧化物－磁铁矿：3FeS2＋8O2→Fe3O4＋6SO2 （4）二、熔炼熔炼的目的是为了将铜精矿或焙砂中的金属硫化物与脉石分离，在有熔
剂存在的情况下熔炼一般在1250℃时进行。
熔炼时，加入炉内的原料将分离成
两层液体－即浮在上面由脉石和造渣物料形成的炉渣层及沉在下面由金属硫化
物组成的冰铜层。
由于砷能以氧化物的形式挥发，原料中的砷将被部分脱除。
高温时形成的冰铜由最稳定的硫化物组成。
比如，Cu2S 和FeS 分别是铜
和铁的最稳定的硫化物，它们是冰铜的主要成份。
据1986 年的铜企业报告，
当冰铜品位接近80%时，砷的脱除就会发生逆转。
据分析主要原因为：（一）
高品位冰铜中金属铜的存在，影响了砷的分离；（二）砷易于在金属铜中溶
解。
在智利现有5 种不同的熔炼系统中，熔炼和吹炼时砷的分布和脱除情况，。