化学蚀刻

化学蚀刻液恢复剂 FF01 介绍

一.产品说明：

FF01用于氯化铁蚀刻液再生，其反应原理是利用氧化剂将氯化亚铁氧化成氯化铁，生产时，可以在线再生作业，减少换槽频率及延长槽液使用寿命，侧蚀小。

二.产品特色：

1.可以直接线上再生作业，不影响产能。

2.提高铜的蚀刻含量至80 g/l左右。（传统型只有30~40g/l）。

3.换槽频率大幅减少及延长槽液使用寿命。

4.利用再生控制器直接线上检测比重、PH值等的变化实时修正，使蚀刻速率更稳定。

5.沉淀物少，可减少生产线设备的摩耗与故障。

6.提高FeCl3的使用效率进而降低成本。

7.蚀刻产速更快，可以增加产能10%~20%。

三.产品规格：

1.比重：1.24±0.03

2.闪点：＞9

3.3℃

3.外观：轻微琥珀色

四.设备需求：

1.槽体：PVC、CPU或PP

2.加热器：石英、铁氟龙

3.冷却管：PP或钛材质

4.抽气系统：需要（酸性气体）

5.温滤系统：需要

五.操作条件：

条件因子操作范围

Fe2＋0.2~4 g/L

Fe3＋200±20 g/L

HCl% 0.2~3%

氧化还原电位 600~800 mv

槽液温度40~45℃

实际操作：一份FF01配三份HCL。可先向蚀刻剂中加入一种并循环溶液5-10分钟，然后再加另一种。HCL不可过量加入。

六.分析方法：

（一）游离酸（HCL）的分析方法：

1.称取16g的草酸钾装入烧杯，并加入纯水100ml，待草酸钾完全溶解后，再将PH调整至6 （PH约5.9~6.1，可用0.1N的NaOH或0.1N的HCL调整）。

2.取蚀刻母液2ml倒入上述（1）的草酸钾溶液中，此时PH会立刻下降。

3.以0.1N的NaOH滴定至原始的PH值（PH≒6）。

4.记录0.1N NaOH的滴定量Vml。

5.计算为：HCL（N）=（N × V × f ）÷ 2

其中：N为NaOH的当量浓度,f为0.1N NaOH的校正因子

（二）铜离子含量分析：

1.取5ml的蚀刻母液倒入100ml的定量瓶中，并加入纯水50ml。

2.加氨水20ml。（50%V/V氨水，S.G=0.88）

3.加纯水至100ml的标线处。

4.以NO.1的滤纸过滤。

5.取上述的过滤液（蓝紫色）10ml至锥形瓶中，加入20ml的纯水和Fast-Sulphon-Back F 指示剂约5滴。

6.以0.1N的EDTA滴定，颜色由紫红色变至草绿色即为终点，记录滴定量V（ml）。

7.计算为：Cu2＋（g/L）＝V（ml）× 12.7 × f

其中：f为0.1N EDTA的校正因子

（三）二价铁（Fe2＋）的含量分析：

1.取1ml的母液至锥形瓶中并加入纯水20ml。

2.加入5ml的磷酸H3PO4（S.G=1.65）。

3.以0.1N高锰酸钾KMnO3滴定，颜色由淡蓝色变为粉紫色，并持续15~30秒不变。

4.记录0.1N高锰酸钾KMnO4滴定量为V（ml）。

5.计算：Fe2＋（g/L）＝V（ml）× 5.59 ×

f,其中：f为0.1N KMnO4的校正因子

（四）三价铁（Fe3＋）的含量分析：

1.取1ml的母液至锥形瓶中并加入纯水50ml。

2.加入约3g的KI，静置10~30min。

3.以0.1N 硫代硫酸钠（Na2S2O3）滴定。

4.待颜色变淡后，再加入淀粉指示剂约5滴。

5.再用0.1N 硫代硫酸钠（Na2S2O3）滴定，直到颜色变为乳白色即为终点，记录0.1N Na2S2O4总滴定量为 V(ml)。

6.计算为：

Fe3＋(g/L)＝{0.1N × V × f －（Cu/63.5）}×55.8

其中：f为0.1N Na2S2O3的校正因子

七.药液作业注意事项：

1.本药液系医药外用剂，作业时必须戴橡皮手套，安全眼镜等保护器具，被药液沾到皮肤或眼睛时，马上用水冲洗，然后接受医生诊疗。

2.作业场所请设置排风装置，以保持舒适的作业环境。

3.药液的保管（包括使用后的废液），请存放在不受阳光直接照射的阴暗场所。

4.药液漏出时，请用水稀释。

八.包装方式：

20或200公升桶装。