塑料注塑机进料系统的故障分析与排除方法
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑机系统报警信息
故障现象
原因及排除方法
安全门未关
1.安全门未关上，即输入点X000或X015未亮；
2.查看机器前后安全门是否关紧，线是否松动；
3.用导线把X000或X015与COM直接短接，看X000或X015是否亮，如不亮看指示灯是否坏或主机板坏；
请开安全门
第一次启动自动或完成“半自动”周期后，未开安全门；
脱模失败
1.当顶针两个限位开关LS12，LS13同时压合(即X015、X014同时亮)：查看两个接线点处是否有短路，行程开关位置是否松动或不恰当；
2.在全自动电眼使用时，顶针后检物电眼(X406)检测不到成品：查看到X406的线是否断线或松动，电眼位置是否恰当；
机械手失败
机械手操作中，机械手未能复位(功能页面机械手选择使用)
射胶失败
在全自动中，未能到达“射胶不足”检测位置；
射嘴护罩打开
射胶安全门(X514)未关；射 Nhomakorabea未到定位
当机器进行半、全自动射胶动作时，在射胶检测时间内，螺杆未到达保压设定位置：射胶检测＞射胶时间；
熔胶未定时完成
在熔胶计时内，未能完成熔胶动作：熔胶时间、行程的设定是否正确，料筒里有无料，熔胶压力、流量是否够大；
关模未到定位
开锁模计时内，未能完成锁模动作：开锁模时间设定是否正确，锁模压力、流量是否够大；
开模未定时完成
开锁模计时内，未能完成开模动作：开锁模时间设定是否正确，开模压力、流量是否够大，此时循环不能继续；
开模未到定位
作顶针动作时，开模终止行程(开模二慢)未到或限位咭掣(X013)未压合；
调模超限
当机器进行调模时，调模向前(X401)或向后限位(X402)开关压合；
注塑机故障问题分析
注塑机故障问题分析机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。
故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。
以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明一、锁模单元的故障点(1)无法锁模？1.前后安全门未关2.机械手未复归3.中间延迟时间未走完4.锁模电磁阀卡住5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应7.中子未复归，缺时间或位置之条件8.因其它电磁阀未复归导致压力流失9.动面板按键失效(2)锁模太慢1.锁模流程的压力、流量设定不当2.锁模行程的位置点、设定不当3.锁模快速电磁阀没有动作4.保险丝烧毁5.电源供应器故障6.比例阀断线或故障7.油宝阻塞(滤油器)(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良1.锁模高压点未建立2.低压锁模行程设定太长3.锁模压力太低、被射出压挤开4.模中有异物5.油缸因油封磨损而导致内泄6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙7.成形条件不当造成模穴内压过大(4)无法开模1.开模压力速度设定太低2.开模或开模回油阀未动作3.未设定开模位置4.中子未复归，缺时间或位置之条件5.中子设定时间未执行完6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失7.开模慢速压力设定太低8.开模背压太大(5)开模都是慢速、速度无法加快1.开模各段的压力、流量设定不当2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合3.开模电磁阀卡住4.比例阀回路异常(6)开模后，没有脱模动作1.开模未达设定之电阻尺位置2.脱模前延迟时间过长3.脱模次数没数没有设定4.脱模进电磁阀没有作动(7)调模无法动作1.“模厚调整”功能键未选择2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。
3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。
(约3分钟)4.滑脚调节不当，增大阻力。
5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。
6.哥林柱拉力失衡二、射出单元的故障点(1)无法射座进1.尚未完全关模2.座进电磁阀没有动作3.检查压力、流量之设定及输出(2)无法射座退1.座退电磁阀没有动作2.检查压力、流量之设定及输出(3)料管无法加热到设定温度1.瞬断保险丝烧毁2.电热片断线3.SSR(固态继电器)故障4.感温线断线或不良5.感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高(4)料管温度一直上升。
注射机塑化故障分析和修理.
1 换上的阀是新的吗?型号对吗?阀的问题解决掉 2 检查螺杆止逆环!!过胶圈封料不好.PVC专用螺杆 要是没过胶圈的话就换个射嘴吧,记住射嘴的小孔 要比常规的大一点 3 螺杆是道倒转还是顺转.道转的话可以在回油的 油管上加一个单向阀把油节住,顺转的话那就是方 向阀的原因大一点了 4 溶胶阀的弹簧坏了, 5 应该看看溶胶马达后面的单向阀！
1,这个问题要分开来谈,若溶胶压力上不了,而入料正 常,这没问题,若溶胶压力上不了,螺杆转速也上不了, 那油马达的工作效能可能下降了,内泄已发生 2, 根据描述,机器是正常的,但理解有误.熔胶压力不 是设定100,压力表就能显示100的,压力是由熔胶阻 力定的.如果螺杆转速慢了,这需要检查流量设定或油 泵的实际流量。
19 一台塑机80T打尼龙6料,回料螺杆空转储料不下 料。
1 螺杆中有料可能碳化或包料了,要拆螺杆., 2 检查材料是否在落料口架桥, 3 进料段温度高,冷却水道要通,粉碎料太大,料斗 驾桥,螺杆料筒进料段设计不合理螺杆料筒严重磨 损.不过这个现象可以在螺杆料筒的进料设计上解 决问题.
20 熔胶时间怎么会越来越长,就是机器在半自动的 时候.溶胶时间会慢慢加长.从1秒到19秒.
13 有一台小设备,在溶胶时螺杆旋转过程中出现 螺杆直线往后退一下然后再溶胶,像是射退,但射 退阀好像未得电,请问是何原因？
1 正常熔胶应该是边旋转边后退的, 检查抽胶阀(阀 芯)或换一抽胶阀试试。 2.检查一下设置.松退分两种:熔前松退和熔后松退. 如果都设置了就有如上动作出现. 3,检查背压阀是否出现故障或背压压力调的太小或 无.
1,检查油马达.在螺杆不转时,拆下油马达开一 下看转动正常吗,
2,电器控制检查,电脑５V电源是否正常,可能 电源板５０Ｖ１５０００滤波电容失效 了引起电压时有时无,
[教学研究]注塑机常见故障及解决方法
![[教学研究]注塑机常见故障及解决方法](https://img.taocdn.com/s3/m/fd3163739a6648d7c1c708a1284ac850ad0204a9.png)
注塑机常见故障及解决方法1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。
然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。
（若未解决执行下一步）2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。
2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端3、然后按“运行”键启动输送带。
3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。
然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。
拔掉该列坯筒内的瓶坯。
并记住是几号工位。
2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。
3、长按“机械手复位”键，将故障复位。
4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。
然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。
手动移出“机械手”。
5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。
6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。
7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。
8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。
4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。
5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。
（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）2、延长冷却时间6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。
注塑机常见问题及解决方法
注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。
不过呢，这魔法有时候也会出岔子。
咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。
先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。
这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。
要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。
那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。
赶紧清理清理，说不定就好啦。
再讲讲注塑件有瑕疵的问题。
要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。
是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。
或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。
注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。
比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。
要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。
咱再说说注塑机的安全性和稳定性。
这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。
操作前得检查设备有没有问题，别马虎。
操作的时候要按照规定来，别瞎搞。
要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。
注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。
为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。
而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。
这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。
有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。
后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。
现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。
这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。
注塑机四大常见的故障问题详解
注塑机四大常见的故障问题详解1不能射胶处理方法1）：射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
2射胶起步声音大处理方法1）：射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3射胶终止转熔胶时声音大处理方法1）：射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4射胶量不稳定处理方法1）：油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
5半自动无射胶动作处理方法1）：射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2）：断线。
检查线路。
重新接线。
3）：锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
6半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法1）：熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2）：背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升。
降熔胶转速，背压。
7熔胶时螺杆响处理方法1）：传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。
重新装配。
2）：平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
注塑机故障维修方法大全【干货技巧】
在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。
但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。
检查电气原因。
五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。
注塑缺陷原因分析与解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、背景介绍注塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个行业。
然而，在注塑过程中，可能会出现一些缺陷，如短射、气泡、翘曲等问题，这些缺陷会直接影响产品的质量和性能。
因此，对注塑缺陷的原因进行分析，并提出相应的解决方案，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、注塑缺陷的常见原因1. 原料质量问题：注塑过程中使用的塑料原料可能存在质量问题，如杂质、颗粒不均匀等，这些问题会导致注塑缺陷的产生。
2. 注塑机参数设置不当：注塑机的温度、压力、速度等参数的设置不当会导致注塑缺陷的产生。
例如，温度过高或过低都会对塑料的熔融和流动性产生影响。
3. 模具设计问题：模具的设计不合理，如出口处设计不良、冷却系统不完善等，会导致注塑缺陷的产生。
4. 注塑工艺操作问题：操作人员对注塑工艺的不熟悉或不规范操作，如注塑时间过长、注射速度过快等，都会引发注塑缺陷。
5. 环境因素：环境温度、湿度等因素也会对注塑缺陷产生影响，例如，湿度过高会导致塑料吸湿，从而产生气泡。
三、注塑缺陷的解决方案1. 优化原料选择：选择质量可靠的原料供应商，确保原料的纯度和均匀性。
进行原料检测，排除存在问题的原料。
2. 调整注塑机参数：根据不同的塑料材料和产品要求，合理设置注塑机的温度、压力、速度等参数，确保塑料材料的熔融和流动性。
3. 优化模具设计：对模具进行优化设计，确保出口处的设计合理，冷却系统完善，避免注塑缺陷的产生。
使用高质量的模具材料，提高模具的耐磨性和使用寿命。
4. 规范操作流程：对操作人员进行培训，提高其对注塑工艺的理解和操作技能。
建立规范的操作流程和记录，及时发现和解决问题。
5. 控制环境因素：保持注塑车间的适宜温湿度，避免环境因素对注塑缺陷的影响。
使用除湿设备，控制湿度在合理范围内。
四、注塑缺陷分析方法1. 观察法：通过对注塑产品外观的观察，发现缺陷的类型和位置，进而分析可能的原因。
2. 断面分析法：通过截取注塑产品的断面，观察其内部结构，分析缺陷产生的原因。
注射成型常见故障产生的原因及排除方法
射成的理原常由见及故排障除生法、欠注的故障分析及排除方法1、设备选型不当：塑件的总质量（包括塑件、浇道及飞边）不能超过注射机的最大注射量的85%（同时也不能小于20%）。
2、供料不足：应检查原料粒是否均匀，加料口有无“架桥”现象、加料段是否温度过高，背压是否太低等。
3、原料流动性能太差：这时模具的结构参数是影响欠注的主要原因。
应设法改善浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道及注料口尺寸和采用较大的喷嘴等。
此外检查原料中的再生料是否过量。
4、冷料杂质阻塞料道：5、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时要注意浇口平衡，各型腔内塑件的质量要与浇口的大小成正比，各腔内制件质量与浇口截面的比值基本相等，这样才能使各型腔同时充满，浇口位置应选择在塑件的厚壁部位。
各种成型树脂与浇口、流道的关系如表2 —1所示。
6、模具排气不良：对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟糟或排气孔；在合模面上，可开设深度为此0.02 —0.04mm宽为5—10mnt勺排气槽，排气槽设置在型腔的终端充模处。
在工艺操作上可提高模温，降低注射速度，减小浇注系统阻力，减小合模力等辅助措施改善排气不良。
表2—1:各种成型树脂与浇口、流道的关系注：表中的符号“0”表示相宜7、模具温度太低：& 熔料温度太低。
9、喷嘴温度太低。
10、注射压力或保压压力不足。
提高注射压力延长注射时间。
11、注射速度太慢。
12、塑件结构设计不合理。
在设计塑件的形体结构时应注意塑件的厚度与塑料熔料充模时的极限流动长度有关。
塑料熔料的极限流动长度与塑件壁厚间的比值（流长比）如表2 —2所示。
表2—2充模过程中，熔料极限流动长度与塑件厚度的比值树脂类别熔料极限流动长度/塑件厚度低密度聚乙烯280:1聚丙烯250: 1高密度聚乙烯230:1聚苯乙烯200:1ABS 190:1PA 150:1POM 145:1PMMA 130:1PVC 100:1PC 90 : 1在注射成型中，塑件厚度采用最多的为1—3mm大型件为3—6mm文献推荐的最小厚度为：聚乙烯0.5m m,醋酸纤维素和醋酸丁纤维素塑料0.7mm, 乙醋酸纤维素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm通常塑件的厚度超过8mm或小于0.5mm都对注射成型不利13 、注射机止逆环及推力环磨损严重，射胶时产生大量的倒流或者是漏流，这种现象应即时更改止逆环。
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塑料注塑机进料系统的故障分析与排除方法
故障现象 故障产生原因 排除方法
入
料
部
分
1、螺杆不旋转 1、 加料电磁阀未通电或电磁阀故障卡死。 2、 加料完行程开关LS5被压到或故障发生讯号。 3、 油马达故障内部卡死。 4、 传动轴卡或平键断裂。
5、 料筒胶料烧焦卡死螺杆。
6、 料筒温度不够，不足以熔解胶料。
7、 螺杆压缩比与胶料压缩比相差相
差太大。
8、料筒进杂物卡死螺杆。
1、 查继电器，拆修电磁阀。
2、 调整LS5并检修或更换元
件。
3、 拆修油马达。
4、 拆修传动轴，检查平键并
更换。 5、 清理料筒。
6、 调整温度到胶料熔融状
态。
7、 更换压缩比相宜的螺杆。
8、清理料筒。
2、螺杆能旋转但不入料 1、料门内无料。 2、胶料粒太大卡死在入料口位置不下落 3、料筒上节温度太高或料筒无冷却
水，使入料口胶料熔融成团，形成架
桥现象堵塞料粒下落（对于低温胶
料）。
4、背压太高。
1、加上胶粒。
2、检查胶料。
3、降低上节温度并给料筒接
通冷却水。
4、重新调整背压。
3、入料时螺杆旋转缓慢。 1、加料电磁阀阀心工作在小流量位置。 2、总压电磁阀未通电工作或故障卡死。 3、总压调得太低或总压电磁阀内泄，压力上升不到动作压力。 1、拆修电磁阀。 2、查继电器，拆修电磁阀。
3、调大总压，更换内泄总压
阀
4、入料不正上1、入料量太小。 1、入料部分之2
升或上升缓慢。 2、螺杆与料筒间隙太大。 3、V14调整背压太大或故障卡死。 2、更换合格的料筒螺杆。
3、重新调整V14或拆修之。