注射机的顶针故障分析及处理.
注射成型常见故障产生的原因及排除方法
一、欠注的故障分析及排除方法1、设备选型不当：塑件的总质量（包括塑件、浇道及飞边）不能超过注射机的最大注射量的85％（同时也不能小于20％）。
2、供料不足：应检查原料粒是否均匀，加料口有无“架桥”现象、加料段是否温度过高，背压是否太低等。
3、原料流动性能太差：这时模具的结构参数是影响欠注的主要原因。
应设法改善浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道及注料口尺寸和采用较大的喷嘴等。
此外检查原料中的再生料是否过量。
4、冷料杂质阻塞料道：5、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时要注意浇口平衡，各型腔内塑件的质量要与浇口的大小成正比，各腔内制件质量与浇口截面的比值基本相等，这样才能使各型腔同时充满，浇口位置应选择在塑件的厚壁部位。
各种成型树脂与浇口、流道的关系如表2－1所示。
6、模具排气不良：对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟糟或排气孔；在合模面上，可开设深度为此0.02－0.04mm，宽为5－10mm的排气槽，排气槽设置在型腔的终端充模处。
在工艺操作上可提高模温，降低注射速度，减小浇注系统阻力，减小合模力等辅助措施改善排气不良。
表2－1：各种成型树脂与浇口、流道的关系注：表中的符号“0”表示相宜7、模具温度太低：8、熔料温度太低。
9、喷嘴温度太低。
10、注射压力或保压压力不足。
提高注射压力延长注射时间。
11、注射速度太慢。
12、塑件结构设计不合理。
在设计塑件的形体结构时应注意塑件的厚度与塑料熔料充模时的极限流动长度有关。
塑料熔料的极限流动长度与塑件壁厚间的比值（流长比）如表2－2所示。
表2－2 充模过程中，熔料极限流动长度与塑件厚度的比值在注射成型中，塑件厚度采用最多的为1－3mm,大型件为3－6mm,文献推荐的最小厚度为：聚乙烯0.5mm,醋酸纤维素和醋酸丁纤维素塑料0.7mm,乙醋酸纤维素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm,通常塑件的厚度超过8mm或小于0.5mm都对注射成型不利。
注射机的注射故障分析及处理PPT资料优选版
7 注射无压力,系统压力正常.螺杆回抽有压力.其 他动作正常.判定电磁换向阀是否可能有问题吗?
1 射胶有无设定压力速度 2 时间及位置是否设置正确. 3 查注射换向阀和油封. 4 电磁阀是不是有信号. 5 射台,注射油缸油封检查 6 I/O检查有无讯号输入输出, (看电脑输出画面)量 电压是多少 7 螺杆三件套检查
8 机器保压完,又保压一次.
1 假如设定为三段保压,在第二段保压完后又转到 第一段,第二段.第三段.应该是这样吧!解决办法为 将锁模高压压力及速度降低点,(最好模不要调得太 紧,造成二次锁模). 2 重新设定合模完位置,调整好行程开关及电子尺 位置. 3 检查电脑输入输出条件及线路. 4 合模机构检查.
12 有台机器注射压力和保压都调到最大在做一个 产品.只有这个参数才能做的出,所以造成射嘴崩出. 法兰丝牙全坏了现在只有把法兰换了,可是还有几 个螺丝拆不掉了14的扳手打断了2个还是拆不掉, 最无奈是现在那几个螺丝口已经坏了扳手插进去 一用力就滑了不可能连料桶一起换啊?想个方法怎 么才能把坏了的法兰拆掉(注;螺丝口已坏无法用扳 手了)
1 如果是每副模具都是这样的话那就是射台没校准.
4在模垫具个浇东口西套顶看料看筒有,射无顶磨出缺料. 筒．3.还有一种能判断止退环的方法,就是先打半自动注 射一模,等开模之前打到手动,过几分钟,再打到半自 1 首先要搞请故障是手动,半自动,还是都有
4 比例压力,比例流量输出检查. 1 射胶有无设定压力速度
2 在射胶时噪音很大,在清理螺杆后部并涂上油后 能好两天但又会出现.
1 要听清楚是什么声音?是不是油太脏? 2 可能是注射螺杆与料筒不同轴心造成的,注射活 塞杆有无变形！ 3 油马达座台的左右晃动
3 机台射胶压力不足。
QC8500连续流动注射仪常见故障及日常维护
Байду номын сангаас代 仪器 分析法。Ｑ Ｃ ８ ５ Ｏ Ｏ连续流动注射仪 可 以对 大批量 样品进 行 量后必须进 行更 换 。如 果更 换不 及 时 ， 可能会 使 样 品进样 量 不 全 自动快速准确地分析 ， 具有在 线样 品前处 理 ， 设 备操作 简单 ， 样 够 ， 积分时间不准确 ， 而峰形 出现 气泡峰 ， 或试 剂 管流速 不够 ， 反 品和试 剂消耗量少等优点 ， 逐 步广泛应用 于各个分 析领域 中。其 应不足 响应值 降低 ， 甚 至 出现试剂停 滞没有 流入 而导致 不 出峰 ， 分析原理是在封 闭的管路 中 向连续 流动 的载流注 入一 定体积 的 干扰样 品的正常分析 检测 。无论 哪个方 法模 板 ， 在开始 试验 前 ，
取样针 升降不顺 畅导致 ｐ ｅ ｅ ｋ管发生弯折 ， 一 旦发生及 时更 换。平 程 中拔插流通池 检查峰 谱 图是否有 响应 。当基线 极高 且无 响应 一般重启电脑即可解决。当基线 增高 ， 噪声增 大时 ， 可 能是气 时注意保持 Ｚ 轴 的清 洁光 滑。 自动稀 释器 可通过高浓 度的标准样 时 ，
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第３ ９卷 第 ３ ０期 ２ １ ６・ ２ ０ １ ３年 １ ０月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ｌ ｜ ３ ９ Ｎｏ ． ３ ０ Ｏｃ ｔ ． ２ ０１ ３
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注塑机修理案例200例
8. 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的锁 模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和 检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时 间,循环时间等， 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方 面着手问题是能够解决的. 9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是 看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原因 至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即 可
1 油封没坏的情况下,合止延时调大或终止开关从 新调整 2 合模,调模,阀内泄有没有检查,检查一下锁模油缸 活塞油封是否已经烂掉 3 合模机架有没有间隙? 4 查一下调模阀是否松懈,调模销是否脱落 5 调整行程开关让锁模十字架再前进一点.射胶就 不会退回 6 锁模的高压是多少呢? 射胶的压力又是多少呢? 锁模原点检查
8 锁模油缸活塞松掉检查 油封检查或合模进油检查 9 合模机械机构检查. 曲手有没有卡住 10 查电路光学尺。 11 按锁摸键,看压力、速度表显示是否与设置参 数相符 12 顶针前后开关同时接通 13 把开合模油管反一下再装上去看看 14 机械保险是否档块仍处于下档位, 保险螺丝是 否调整到位 15 中子检查
二, 注塑机开模故障分析与修理
19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油 缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？ 1 是不是开锁模油缸油封损坏了 2 是不是锁模机构机械部分卡住了 3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位 4 速度和压力,位置参数恰当吗？ 5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停 行程开关. 6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但 机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平 稳等情况出现
15,合模时,机铰不能伸直 1 鎖模高壓時間設置太短或鎖模壓力太低.或速度 太慢, 2 前后门行程开关接触是否不良查一下 3 开模后看提示,有门没关好的问题. 4 是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭 模时有时不动作,换了新的就好了
模具顶针损坏分析及对策
总结词
热处理不当
详细描述
某公司在生产过程中发现注塑模具顶针出现断裂，经 过调查发现，顶针材料热处理工艺不当，导致顶针内 部存在微裂纹，降低了顶针的强度和韧性。
案例二
要点一
总结词
材料选择不当
要点二
详细描述
某公司生产的模具顶针在使用过程中频繁出现断裂现象， 经过分析发现，顶针材料选择不当，材料中杂质含量过高 ，导致顶针的力学性能不足，容易发生断裂。
详细描述
制定并执行严格的模具操作使用规范，确保 操作人员按照规定的方法和流程使用模具。 加强对操作人员的培训和教育，提高他们的 技能水平和安全意识，以减少因操作不当导 致的顶针损坏事故的发生。同时，建立顶针 损坏记录和维修档案，及时发现并处理问题
，避免损坏扩大化。
05
案例分析
案例一：某公司注塑模具顶针损坏案例
控制注塑工艺参数
总结词
控制注塑工艺参数可以减少顶针受到的冲击 和磨损。
详细描述
在注塑过程中，要合理控制注射压力、注射 速度、模具温度等参数，避免因参数设置不 当导致顶针受到过大的冲击和磨损。同时， 定期检查和调整注塑机的工作状态，确保工 艺参数的稳定性和准确性。
加强操作使用规范
总结词
加强操作使用规范可以避免因操作不当导致 的顶针损坏。
操作。
导向作用
在复杂模具中，模具顶针可以起到 导向作用，确保成型品的位置准确。
减轻压力
通过使用弹簧顶针等特殊结构，可 以减轻成型压力，提高生产效率。
03
模具顶针损坏的原因分析
顶针材料问题
总结词
材料强度不足、耐磨性差
详细描述
顶针材料的质量直接影响到其使用寿命。如果材料强度不足或耐磨性差，容易 在使用过程中发生断裂或磨损。
海天注塑机常见故障及维修处理【厂家师傅分享】
在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。
其次，要遵循古人看病四个步骤，即望、闻、问、切。
保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：海天注塑机在国内注塑机市场占据比较大的份额，下面就以海天注塑机常见故障及维修处理方法进行举例，大家可以看看！一、海天注塑机常见故障及维修处理-油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、海天注塑机常见故障及维修处理-电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、海天注塑机常见故障及维修处理-不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、海天注塑机常见故障及维修处理-不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电，检查电气原因。
针刺机生产过程中遇到的各项问题
针刺机生产过程中遇到的各项问题针刺机是一种常见的纺织机械设备，用于将纤维材料针织、打印、压花等。
在针刺机生产过程中，可能会遇到各种问题，下面将介绍并分析可能出现的问题及解决方案。
问题一：针头折断或脱出在针刺机生产过程中，由于材料或针头本身的质量问题，针头可能会折断或脱出。
此时需要及时停机，清理断头或脱出的针头，并更换新针头。
针头的选择要根据材料的性质和需要针刺的效果来选择，材料较硬则选择较硬针头，需要更精细的效果则选择更细的针头。
注意及时对针头进行检查和更换，以保证生产效率和产品质量。
问题二：材料损坏或破洞在针刺机生产过程中，材料可能会损坏或出现破洞。
这种情况通常是由于材料质量问题或者操作不当造成的。
对于这种情况，需要及时停机，识别损坏或破洞的材料，并更换新材料。
如果发现这种问题比较常见，可能是针刺机的设置或者维护有问题，需要及时进行检修和维护，以保证机器的正常运行，减少材料损坏和破洞的发生。
问题三：机器振动或噪音过大在针刺机生产过程中，如果机器出现异常振动或噪音过大的情况，有可能是设备本身问题或者安装不当造成的。
对于这种情况，需要及时停机，检查针刺机的零部件，确保机器的正常运转。
另外，针刺机的操作也要规范和正确，操作不当可能会导致机器振动或噪音过大，这种情况下需要及时排除操作问题。
机器维护也很重要，机器运行一段时间后需要定期进行维护和保养，以延长机器寿命和减少故障发生概率。
问题四：针刺效果不理想针刺机是用于针织、打印、压花等纺织加工的常见设备，针刺效果不理想可能由多种可能原因导致。
这种情况下需要定期检查设备设定和效果，及时调整设备和操作，保证针刺效果达到应有的效果。
此外，还应注意选择合适的针头、材料和线圈，以及及时对设备进行维护和保养，确保针刺效果稳定和达到最佳水平。
总结针刺机生产过程中可能会出现各种问题，需要及时检查和解决。
科学规范的操作和维护，以及针刺机设备的合理设置可以减少针刺机生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
双筒高压注射器使用中的故障及处理体会
双筒高压注射器使用中的故障及处理体会目前国内各个大医院都购置了大量的高质量、精准、顶尖的医疗设备。
医疗设备在医院里的使用，在对疾病的诊治、预防和治疗中，已经起到越来越重要的作用，同时也大大的提高了医疗诊断的专业水平[1]。
双筒高压注射器，已被众多的医院公认为，在医疗设备当中为使用频率高、精密度较高的仪器之一。
但是，因为在高压注射器的结构及设计中，双筒高压注射器常会出现一些难以避免的故障，所以在对设备的维护保养和维修处理中显得尤为重要。
目前我们医院使用的是美国太科公司生产的吊臂式双筒高压注射器，系统主要包括控制面板及两个注射头、可调高度的支架、系统电源控制台、远程监视触摸屏。
下面文章将以我院使用的双筒高压注射器中的典型故障，来进行基本的维护保养和处理思路探讨，以及个人对双筒高压注射器的故障处理成功后的体会。
1 双筒高压注射器故障在双筒高压注射器使用过程中，出现问题故障的原因比较多，往往在使用过程中难以解决，导致在使用过程中不能有效的工作，使得治疗者遇到等待的问题，为能够更清楚的了解到双筒高压注射器的问题故障，以下例举几条在使用过程中所遇到的问题。
1.1针筒未装严实导致针管内活塞扭曲在操作人员使用双筒高压注射器时常会出现一些问题与故障，例如安装高压注射器时手接触到接头部位，针筒未安装严实等。
而在双筒高压注射器针筒未安装严实，那将会直接导致针管内活塞出现扭曲的现象，不但影响机器的正常工作，更损坏的了机器的使用寿命。
所以在这一问题上，应当及时的处理后再进行工作，否则很有可能将设备部件损坏。
首先，在使用双筒高压注射器前，进行认真的检查针筒是否符完好，注射头部竖直向上90°，将针筒旋转到正常位置后扣紧，若发现针筒内活塞扭曲的现象，是由注射针筒接触不实所引起。
应将注射针筒卸下后重新安装，由于针筒内活塞没有装置活塞轴与活塞柄，因此应当从新选择针筒，再将双筒高压注射器开机进行几次注射，使针管中的活塞更加紧实。
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1 手动是正常,半自动时要等开模终止,再开门,顶 针可以顶出,开模前开门就顶不出。 1,是进口的机器吧?有联锁装置, 把模式更改为亚洲 模式就可以了. 2,电脑程序出现错误。
2 顶针有[信号]有[压力]的情况下就是不顶，而且 顶针阀也换了。 1 看一下有没有DC24V电压过去 顶出信号线是否 断了. 2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏 3 查一下阀板孔有没有堵住 查一下顶出软管有没 有堵住。 4 顶出进到感应开关好坏确认。 5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就 检查电磁阀或液阀。
1 显示是顶针不到位:应是感应开关坏.或感应块距 离远感应不到.或线路接触不良.检查! 2 把顶针退位置稍微加大一点。(大于零就可以) 3 更换顶退电子尺线及外金属线可靠接地。
12 海天８５T机顶针感应灯不亮换了新的还是一样, 现在导致机子没有开锁模动作,现在机器是开模状 态．
1 檢查頂退感應開關連接線是否折斷,感應開關 DC24V電源是否正常,還有查看源來的感應開關是 PNP還是 NPN，更換的和原來的是否一致。 3 ,海天机电路板上每个动作都有指示灯,顶退时哪 个灯亮即是顶退止,如果指示灯未亮的话即是顶退 未止,打开输出画面看一下确认
13 顶针退不回,有压力,多关一次安全门就可以了, 请问是什么原因啊?
1 ①顶针回位设制是不是有问题:感应闪断? ②是否设置不当:顶针退回延时? ③是否顶针油封有问题:老化? 2 位置设定有问题！或程序出错！ 3 看看电脑顶退有没信号输入和输出！顶针后退 行程开关接触不良.检查看中间有无以前更换开关 时的接口.
8 顶针设定３次或４次.为什么只动作１次或２次, 有的时候一次也没有,导致老是压模，
1 顶针电子尺接触不良,清洗电子尺或更换。 2 如果程序设定4次顶出,实际顶出没按程序的话,建 议重置电脑试试。 3 一般不会的,先用手动试一下看是不是每次打顶针 动作电脑输出情况(手动与半自动不一样)。
9 有一台机顶针的动作,压力大小＼速度快慢会与 开锁模联系在一起． 1 检查除了动作与开合模动作有关外是否还与其他 动作有关。 2 检查顶针动作阀油路。 3 检查顶针油缸油封。
3 有付新模具,是用抽插芯的.合模前顶针应该全部 退到位.模具在模具厂试模时是OK的,但一到公司 就第一模就不行(顶针不回位), 1 是不是顶针回退位置设置的不好,模具加点顶针 油会好吗？ 2 需要更清楚的了解模具结构,如果要求入芯前全 部顶针回退,模具上须是有专门机构进行强制退回
3 模具有多大?是不是底版的螺丝没有上好!所造成 的？还有一个可能是模具弹簧力度不够和长度不 够！ 4,还有一个好的方法就是加顶针回位装置！就算 顶针装置退到位！模具顶针不退不会锁模！ 5,顶动生产时,模具开 模后.顶杆就不顶,只能用手动才能把产品顶出,不知 道是那里出了毛病.在半自动生产就不顶出,手动状 态下才能顶。 1 应该开模位置没设置好,开模停行程开关未压住 2 开模终止继电器不自锁或有一个接点不行了！这 些继电器的机很多问题的． 3 检查预塑停止开关或电子尺是否产生位移引起。
10 有一台1250T注塑机,突然出现了-----模具顶 针退回时就产生异响（手触顶出机构有明显的抖 动感,抖动声音） 1 先要判断声音来自哪里,一般声音大都来自模具 2 顶针油缸内有空气。 3 如其它动作也有则是油泵及滤油器问题了。
11 海天90T出现开关模无动作,显示是顶针不到位, 电子尺没有问题感应器也没有问题,压力表也有显 示.后面的电磁阀也搞过没问题是不是设制的参数 有问题?
15 有台机器在开模未停止,开模的途中同时会有顶 出动作,经查电路IO板及油路和方向阀都没有问题，
1 可能开模位移尺有问题！螺咝松动。 2 是不是设置了开模过程中顶出,检查一下顶出开始 位置是否小于开模的终了位置。 3 先要看看顶针动作是不是和正常是一样的速度呀. 如果是慢慢的顶出,那就是油缸的密封有问题或者是 其电磁阀内泄露。 4 把开模位置有效区减小试一下。
16 一台220T机器,半自动和全自动顶针能顶进顶 退,但手动不能,无输入信号显示,经检查,面板按键未 坏，． 1 面板与主机的连接线有查过吗？ 2 查了有输入信号到板吗?有没有抽芯连锁呢? 3 是不是Ｉ／Ｏ板可能输入有问题了． 4 手动开顶出时,是否是在开模停止位置情况下进行
17 有一机器,顶针退回的时候老是报警超行程 〈公差已经调的很大了〉更换了电子尺和电路版 还是不行,请指教! 1 顶针退回压力速度设定太大。 2 如果顶针是电子尺的话是否是原点问题,再一个 就是电子尺固定螺丝是否松动。 3 检查P/Q输出是否成线性。 4 调换电脑板。 5 顶针电子尺线调新。
18 一台400T机顶出设定顶出1次,在生产时不定时 有来回多次顶出现像,一时查不出问题
1 CPU电脑板坏,更换。 2 使用了震动脱模方式,重新设置顶出方式。 3 弹簧模具,顶不到位造成多次顶出。
4 顶针顶进时停不下来,经查顶进停止开关正常，
1.顶出电磁阀有问题或是顶进压力速度太高太快, 可以把压力和速度调一下。 2.这种情况发生时,可以采用关机后,手动开顶出, 同时在确认顶进停开关OK的情况下压住开关看电 脑有无输出加以确认。
5 开顶针退动作有很大的压力,但退后动作好慢好慢, 什么原因啊。 1.一般是阀体堵塞引起! 先把阀清洗一下。 2.顶出油缸活塞环检查,可能是顶针油封坏了。 3.工艺参数设定正确,比例输出线性 。
6 有一台1300T的机台,最近发现半自动顶针顶出 后不会退,需要关门后才退,在电脑里选的是时间模 式 1,这不是毛病,是顶针设置模式选择 ①顶到设定位置而不退, ②顶到位置而自动退回
7 一机台.顶针在半自动生产锁模的同时会自动向 前(速度缓慢),高压锁模再压回顶针.手动情况下顶 针前后正常. 1 顶针油缸密封圈坏顶针换向阀内泻。 2 顶针的阀复位不好。