注射机的注射故障分析及处理.
塑料注射机液压系统常见故障分析
、
（ ）叶 片泵 的转 子端 面磨损 ； １ （ ）叶 片泵配油 盘端 面磨 损严重 ； ２ （ ）个别 叶片滑 动不 灵 ， 污太 多 ； ３ 油 （ ）定子 内表 面磨损 严重 ； ４ （ ）大泵 排量不 足 。 ５ ３ ．其他 阀 （ ）电磁 阀 、 １ 电液 阀 的先 导 阀或 主 阀 由于 杂物 卡 滞或拉 毛 ； （ ）电磁 阀动作 不 到位 ， 电磁 铁剩 磁 过 大 ， ２ 或 影 响正常 动作 ； （ ）节 流 阀或 调速 阀 阀芯 受 阻滞 ， ３ 动作不灵 ； （ ）换 向 阀阀芯受 阻滞动 作不 稳定 。 ４
１ ．溢 流 阀 出现 故 障
（ ）弹簧调 节不 当或 弹簧 变形 ； １ （ ）锥 阀接触 不 良， ２ 有杂 物 ； （ ）主阀卡死 ； ３ （ ）回油背压 太大 ； ４ （ ）控 制大 泵的溢 流 阀失 灵 。 ５
（ ）柱 塞受 到油 污阻滞 ， １ 动作 失衡 ； （ ）控 制 回路供 油不 畅 ； ２ （ ）轴 承受 损 ， 卡滞 现象 。 ３ 有 注射机 的液 压 系 统 的 故 障 看 似 较 多 ， 的来 说 总 由于 液压原 件 的损坏 相 对 是 比较 少 的 ，而 多数 是 由 于系 统 维 护不 够 、 压 油 长 期 不 更 换 造 成 乳 化 、 液 变 质 、 质过 多等液 压油 失效所 致 。 杂 二、 液压 油 失效原 因 液压油 具有传 递 功率 、 冷却 或 散热 、 滑 运动 部 润 件和 密封零 件 间 隙 的功 能 。 由于 长 期 工 作 ， 压 油 液 在压 力 、 度 、 作环 境 的影 响下 ， 温 工 必然 受到 污染 。 液压 油污染 物 的分类 为 ： 体 、 态污 物 和 固体 气 液 污物 。 气体 污物 主 要 来 自于 ： 接 头 ， 压 泵 ， 管 液 液压 缸 等密封不好及 空气滤清器损坏等方面， 表现在油箱 内有气泡 ， 产生噪声 、 元件气蚀等液压系统的故障。 液态污物主要来 自： 外部环境潮湿 ， 油冷却器损 坏漏 水等 因素 ， 现 在 油 中 混人 水 分 。 会使 油 液变 表 成乳 白色 ， 液 被 乳 化 。严 重 地腐 蚀 各 种 液压 元 件 油 致使 液压 系统不 断地 产生 故障 。 固体 污 物 的 污 染 是 最 大 的 又 是 不 可 避 免 的污 染， 油中混入固体杂质 ， 主要是滑 阀、 叶片、 柱塞等动 作时 产生 的金 属 粉 末 等 系 统 本 身 的 污 物 （ 蚀 、 气 磨 损 ） 还有切 屑 、 渣 、 片 以及 新 油带 来 的污 染 物 、 ， 焊 锈 系统 维护带 来 的污物 、 油缸 活塞 杆带来 的外 部污 物 。
注射成型常见故障产生的原因及排除方法
一、欠注的故障分析及排除方法1、设备选型不当：塑件的总质量（包括塑件、浇道及飞边）不能超过注射机的最大注射量的85％（同时也不能小于20％）。
2、供料不足：应检查原料粒是否均匀，加料口有无“架桥”现象、加料段是否温度过高，背压是否太低等。
3、原料流动性能太差：这时模具的结构参数是影响欠注的主要原因。
应设法改善浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道及注料口尺寸和采用较大的喷嘴等。
此外检查原料中的再生料是否过量。
4、冷料杂质阻塞料道：5、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时要注意浇口平衡，各型腔内塑件的质量要与浇口的大小成正比，各腔内制件质量与浇口截面的比值基本相等，这样才能使各型腔同时充满，浇口位置应选择在塑件的厚壁部位。
各种成型树脂与浇口、流道的关系如表2－1所示。
6、模具排气不良：对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟糟或排气孔；在合模面上，可开设深度为此0.02－0.04mm，宽为5－10mm的排气槽，排气槽设置在型腔的终端充模处。
在工艺操作上可提高模温，降低注射速度，减小浇注系统阻力，减小合模力等辅助措施改善排气不良。
表2－1：各种成型树脂与浇口、流道的关系注：表中的符号“0”表示相宜7、模具温度太低：8、熔料温度太低。
9、喷嘴温度太低。
10、注射压力或保压压力不足。
提高注射压力延长注射时间。
11、注射速度太慢。
12、塑件结构设计不合理。
在设计塑件的形体结构时应注意塑件的厚度与塑料熔料充模时的极限流动长度有关。
塑料熔料的极限流动长度与塑件壁厚间的比值（流长比）如表2－2所示。
表2－2 充模过程中，熔料极限流动长度与塑件厚度的比值在注射成型中，塑件厚度采用最多的为1－3mm,大型件为3－6mm,文献推荐的最小厚度为：聚乙烯0.5mm,醋酸纤维素和醋酸丁纤维素塑料0.7mm,乙醋酸纤维素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm,通常塑件的厚度超过8mm或小于0.5mm都对注射成型不利。
MEDRAD ENVISION CT高压注射器故障维修3例
在 使用 中发 生过 几 次 故 障 ，现分 析 如 下 。 到 与 电 源 模 块 输 出端 相 连 接 的 电感 时 ， 值 夏 季 ，周 围环境 温 度 过 高 ，导致 再 次发
１ 故 障 一
发 现＋５ Ｖ电源 有 输 出 ．但 不稳 定 ．时有 时 生 该 故 障 。在 空 调修 复 后 ，环 境温 度 保 持
ＭＥＤＲＡＤ ＥＮＶＩＳＩＯＮ ＣＴ高压注射器故 障维修 ３例
王 子 军 ，张 永 文 ，陈 森 彬 ，花 焱
［中 国图 书 资料 分 类 号】 ＴＨ７７４ ［文 献标 识 码］ Ｃ ［文章 编 号】 １００３—８８６８（２０１０）０３—０１３０—０２
高 压 注 射 器 在 ＣＴ、ＭＲＩ、ＤＳＡ等影 像 ＬＭ２５７６Ｔ一５转 换提 供 的 。检 查 ＤＣＵ供 电 导 ．但 大 约 １０ｍｉｎ后 故 障继 续 出现 ，并 报
中 ＭＥＤＲＡＤ ＥＮＶＩＳＩＯＮ ＣＴ高 压 注 射 器 发 现周 围元 件 有异 常 。在 怀 疑某 些 元 件 好 机 盒 ，系统 正 常启 动 并 稳定 工 作 ，故 障
在ＣＴ增 强扫 描 中起 到 了重要 作 用 。该 机 接 触不 良的 情 况下 进 行 通 电检 查 ，当触 排 除 。而后 来 操 作 间 的空 调损 坏 ，由于 正
证 治 疗 前 预 热３ ｒ ａｉｎ。工 作 中发 现 有 些 使
处 于最 大 位置 ，输 出 电流 表 指示 电流 仍
（１）调 谐旋 钮与 调谐 电容 之 间的 拉线 用 者 由于 急 于给 患 者治 疗 ，经 常 预 热 时
然很 小 。起 不 到 应有 的治 疗效 果 。
盘线脱 落 ．焊接 后 故障排 除 。
间 内将 造 影 剂 集 中 注 入 患 者 的 血 管 内 ， 试 点 电压 为Ｏ Ｖ，该 ＋５ Ｖ电源 未能 正 确 提 板 散热 孔 处 存 在一 空 气 滤 过海 绵 。 由于
微量注射泵常见故障及分析
微量注射泵常见故障及分析
故障现象
微量注射泵插入电源，安装上注射器，再按开机键，机器没有反应，开不了机。
故障分析
一般是因为电源电路故障导致机器加不了电，从而导致机器无法开机，建议从以下几个方面查询故障原因：
（1）电源连接线是否正常。
用万用表测量该电源连接线输出端有无220 V交流电压，如有220 V说明电源线正常，如没有则更换电源线可解决。
（2）主机电路板上有2个250 mA/250 V熔断保险丝，用万用表测量是否导通，如没有导通更换熔断丝可解决。
（3）检查测量电源开关是否正常，用万用表测量是否导通，如没有导通更换电源开关可解决。
（4）判断电源内部变压器是否正常。
用万用表测量变压器输入输出部分电压，如果输入端有220 V电压，而变压器输出端没有输出，可判断变压器不正常，更换该变压器可解决。
（5）如果上面4项检查正常但故障仍然存在，说明主机电源板部分故障，需要更换该电源板。
FA313型微量注射泵常见故障案例分析
维修工程FA313型微量注射泵常见故障案例分析参考文献 赵东升.降低洁净设备运行成本的讨论[J].洁净与空调技术,2009(1):66-68.国家质量监督检验检疫总局,住房和城乡建设部.洁净手术部建筑技术规范编写规则:GB50333-2013[S].国家质量监督检验检疫总局,住房和城乡建设部,2013-11-29.严德隆.洁净室压差控制方法选择及讨论[J].洁净与空调技术,2005(4):12-14,20.赵东升.某标准洁净室动态分析[J].医疗设备信息,2007,22(5):109-112.伍子英,陈文清.洁净手术室突发停电的风险与后备电源的解决对策[J].中国医学装备,2018,15(2):115-118.马小军.建筑电气控制技术[M].北京:机械工业出版社,2005.[1][2][3][4][5][6]收稿日期：2019-01-17[文章编号] 1672-8270(2019)09-0181-04 [中图分类号] R197.39 [文献标识码] B[关键词] FA313型微量注射泵；工作原理；维修；案例分析赵 龙① 昝 钊②①三原县医院设备科 陕西 咸阳 713800②泾阳县医院设备科 陕西 咸阳 713700作者简介：赵龙，男，(1976- )，大专，主管技师，从事医疗设备维修及管理工作。
随着现代医学不断发展，微量注射泵在临床的广泛应用，提高了输液安全性和准确性，减轻了医护工作者的工作强度，同时也提高了护理质量[1]。
FA313型微量注射泵(北京鑫禾丰医疗技术有限公司)具有注射器装卡不当报警、阻塞报警、接近推空报警、电机堵转报警和网电源中断报警等功能，有效保证注射安全可靠地进行，可满足不同注射场合对流速的要求。
1 FA313型微量注射泵原理FA313型微量注射泵主要由电源模块、控制系DOI: 10.3969/J.ISSN.1672-8270.2019.09.049中国医学装备2019年9月第16卷第9期 China Medical Equipment 2019 September V ol.16 No.9数设置可保障双路供电切换时变频器能够重新启动，ABB510系列变频器自动复位参数调整方法见表1。
注射机的顶针故障分析及处理.
1 手动是正常,半自动时要等开模终止,再开门,顶 针可以顶出,开模前开门就顶不出。 1,是进口的机器吧?有联锁装置, 把模式更改为亚洲 模式就可以了. 2,电脑程序出现错误。
2 顶针有[信号]有[压力]的情况下就是不顶，而且 顶针阀也换了。 1 看一下有没有DC24V电压过去 顶出信号线是否 断了. 2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏 3 查一下阀板孔有没有堵住 查一下顶出软管有没 有堵住。 4 顶出进到感应开关好坏确认。 5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就 检查电磁阀或液阀。
1 显示是顶针不到位:应是感应开关坏.或感应块距 离远感应不到.或线路接触不良.检查! 2 把顶针退位置稍微加大一点。(大于零就可以) 3 更换顶退电子尺线及外金属线可靠接地。
12 海天８５T机顶针感应灯不亮换了新的还是一样, 现在导致机子没有开锁模动作,现在机器是开模状 态．
1 檢查頂退感應開關連接線是否折斷,感應開關 DC24V電源是否正常,還有查看源來的感應開關是 PNP還是 NPN，更換的和原來的是否一致。 3 ,海天机电路板上每个动作都有指示灯,顶退时哪 个灯亮即是顶退止,如果指示灯未亮的话即是顶退 未止,打开输出画面看一下确认
13 顶针退不回,有压力,多关一次安全门就可以了, 请问是什么原因啊?
1 ①顶针回位设制是不是有问题:感应闪断? ②是否设置不当:顶针退回延时? ③是否顶针油封有问题:老化? 2 位置设定有问题！或程序出错！ 3 看看电脑顶退有没信号输入和输出！顶针后退 行程开关接触不良.检查看中间有无以前更换开关 时的接口.
8 顶针设定３次或４次.为什么只动作１次或２次, 有的时候一次也没有,导致老是压模，
1 顶针电子尺接触不良,清洗电子尺或更换。 2 如果程序设定4次顶出,实际顶出没按程序的话,建 议重置电脑试试。 3 一般不会的,先用手动试一下看是不是每次打顶针 动作电脑输出情况(手动与半自动不一样)。
微量注射泵应用的主要问题分析及其对策
微量注射泵应用的主要问题分析及其对策摘要：随着现代医学技术的飞速发展，注射技术在临床上的应用也逐步实现智能化，如何安全、准确、有效地实现注射功能，关系到病人的安全。
微量注射泵作为一种新型的智能注射仪器，能将药液精确、微量、均匀和持续地泵入病人体内。
具有连续性好、精度高和操作方便等特点。
它可以根据治疗的需要调整用药的速度和剂量，在保证用药安全和危重病人的抢救中起着重要作用。
本文通过对微量注射泵临床应用中常见问题的分析，探讨和总结微量注射泵临床应用中有效的干预措施，以提高抢救率和医疗质量，让微量注射泵在临床实践中发挥更好的作用。
关键词：微量注射泵；应用；问题；对策1前言近年来，微量注射泵已广泛应用于临床治疗，为危重病人或需要精准用药的病人提供了更加科学、有效的治疗手段。
但微量注射泵在临床应用中也存在着一些问题，而这些问题将会影响药物输入的准确性，危害病人的健康。
所以对微量注射泵的临床正常使用研究具有重要意义。
2微量注射泵在临床应用中存在的问题2.1微量注射泵操作或管理制度不够完善在微量注射泵的应用中，操作或管理制度不完善主要原因有如下几方面，第一，大学护理专业的教材中没有对微量注射泵的操作和注意事项做详细的说明，导致了临床护士，特别是经验不足的护士，不熟悉微量注射泵的操作和注意事项，容易造成操作失误等问题；第二，在微量注射泵的临床应用中，部分操作人员责任心不强，严重依赖微量注射泵的报警功能，认为机器不报警就是工作正常，不定时巡视病人，没有检查微量注射泵实际使用情况；第三，微量注射泵管理缺乏统一标准，微量注射泵使用频率过高，针头堵塞，速率调节不稳定，将会严重影响患者的治疗效果；第四，没有对微量注射泵进行定期检查和维护，这也是微量注射泵失效的主要原因之一；第五，微量注射泵与使用的附件不匹配。
2.2微量注射泵操作人员专业技术问题在微量注射泵使用中，由于部分操作人员相关专业知识的缺乏，病人的病情、注射泵的工作机理和药物相互作用没有得到系统了解，容易造成严重后果。
QC8500连续流动注射仪常见故障及日常维护
Байду номын сангаас代 仪器 分析法。Ｑ Ｃ ８ ５ Ｏ Ｏ连续流动注射仪 可 以对 大批量 样品进 行 量后必须进 行更 换 。如 果更 换不 及 时 ， 可能会 使 样 品进样 量 不 全 自动快速准确地分析 ， 具有在 线样 品前处 理 ， 设 备操作 简单 ， 样 够 ， 积分时间不准确 ， 而峰形 出现 气泡峰 ， 或试 剂 管流速 不够 ， 反 品和试 剂消耗量少等优点 ， 逐 步广泛应用 于各个分 析领域 中。其 应不足 响应值 降低 ， 甚 至 出现试剂停 滞没有 流入 而导致 不 出峰 ， 分析原理是在封 闭的管路 中 向连续 流动 的载流注 入一 定体积 的 干扰样 品的正常分析 检测 。无论 哪个方 法模 板 ， 在开始 试验 前 ，
取样针 升降不顺 畅导致 ｐ ｅ ｅ ｋ管发生弯折 ， 一 旦发生及 时更 换。平 程 中拔插流通池 检查峰 谱 图是否有 响应 。当基线 极高 且无 响应 一般重启电脑即可解决。当基线 增高 ， 噪声增 大时 ， 可 能是气 时注意保持 Ｚ 轴 的清 洁光 滑。 自动稀 释器 可通过高浓 度的标准样 时 ，
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第３ ９卷 第 ３ ０期 ２ １ ６・ ２ ０ １ ３年 １ ０月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ｌ ｜ ３ ９ Ｎｏ ． ３ ０ Ｏｃ ｔ ． ２ ０１ ３
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泰尔茂(TE-311)注射泵的故障分析
我 院十年前 购进 一批 泰尔 茂 （ Ｅ一 １ ） 注射 Ｔ ３１
泵 功 能和使 用方 法都差 不多 ，但 由于技 术 和质量 的 不 同 ，价格差 别很 大 。从使用 的可靠性 、精确 度 和
泵 ，由于使用时间长 ，现在已进入故障多发期 。此
类 注射 泵 的步进 电机 ，电源板 、主板 以及 机械 部分
如 ：控 制 面板 上 的按 键 和轨 迹 球 ，由于使 用 频 繁 ， 最易 出问题 。按键 通 常是卡住 或磨 损 ，轨 迹球 则是 灰 尘和耦 合 剂污染 ，造成 内部 机械 部分失 灵 ，或光 路 阻 断 。另 外 ，例 如 ：有 一 台 惠 普 １０ ００型 彩 超 ，
由于探 头 经 常 插 拔 更 换 ，磨 损 了探 头 识 别 微 动 开
一
规格 的注射器 所需 要的压力达 到机 器设定要求 。
收 稿 日期 ：２ １ ０ １—１ １一Ｏ １
出现问题较多 ， 但是常见故障比较集 中，维修起来
并 不是 那么 困难 ，现在将 此类 注射泵 的常见故 障及
解 决方 法分 析总结 如下 ：
故 障一 ：开机 Ｅ ３报警 。 Ｒ
Ｅ ３报 警意思 为 ：步进 电机转 动检测 系统 未探 Ｒ 测 到转 动脉 冲信号 。故 障分析及 解决 ： （ ） 主板 电 子元 件 年 久 脱 焊 ；或 有 药 液 渗 入 １ 腐蚀 元件 的焊 盘 。多数为设 备 主板 中间的色 环 电阻
将 Ｒ ０ ７ 色环 电阻加锡 补 焊 ；或 更 换周 边 ７ ，Ｒ １
损坏 的 电子 元件 可解决 。
疑 电路 有 短 路 ，仔 细 检 查 Ｄ Ｃ单 元 各 块 电 路 板 ， Ｓ 亦 未发 现故 障元件 。但 每块 电路板 上均 积有大 量灰
注射泵使用故障应急处理措施及流程
注射泵使用故障应急处理措施及流程一、注射泵故障的分类在使用注射泵过程中，可能会出现不同类型的故障。
一般来说，可以将故障分为人为操作导致的故障和设备自身问题引起的故障。
人为操作导致的故障包括设置错误、管路堵塞、不正确的操作流程等；设备自身问题引起的故障包括电源问题、电路问题、机械故障等。
在实际应急处理中，医护人员需要根据具体情况进行判断，并采取相应的措施。
二、注射泵故障的应急处理措施1.停止输液当发现注射泵出现故障时，首先要立即停止输液。
停止输液的方法包括按下停止键、关闭电源开关或者拔掉输液管。
2.排除异常在停止输液后，需要排除异常情况。
例如，检查输液管路是否存在堵塞，检查输液管路是否连接正确，检查输液泵的显示屏是否显示异常信息等。
3.确认患者状况在处理注射泵故障时，需要及时确认患者的状况。
如果患者出现不适或异常情况，需要及时报告并进行相应的处理措施。
4.联系技术支持如果无法解决注射泵的故障，需要及时联系技术支持。
技术支持人员可以通过远程监控或者现场维修的方式帮助解决故障。
5.记录故障信息在处理注射泵故障的过程中，需要及时记录故障信息。
记录内容包括故障的具体表现、处理过程、联系技术支持的时间和内容等。
这些信息有助于后续的故障分析和处理。
6.报告领导处理完注射泵故障后，需要向上级领导进行报告。
上级领导可以根据实际情况决定是否需要采取进一步的措施，以确保患者的安全。
三、注射泵故障的应急处理流程在实际工作中，医护人员需要按照规定的流程处理注射泵故障。
一般情况下，注射泵故障的应急处理流程包括以下几个步骤：1.发现故障当注射泵出现异常情况时，医护人员需要立即发现并停止输液，以防止患者受到不必要的伤害。
2.排除异常在停止输液后，医护人员需要及时排除异常情况。
例如，检查输液管路是否存在堵塞，检查输液管路是否连接正确，检查输液泵的显示屏是否显示异常信息等。
3.确认患者状况在处理注射泵故障的过程中，需要及时确认患者的状况。
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9 海天机,一开机它的射胶位置就乱跳动.检查了 电子尺 还特意换了一个新的,主板的插口也检查 过了没有松动,故障还是有。
1 注射阀有问题, 2 有注射讯号输出 3 电热,料温太高.螺杆移动 4 注射电子尺线路接触不良或局部短路,电压波动 5 检查接地, 电子尺屏闭层检查
10 注射时好时坏.有人说止退环坏了。怎样判 断止退环的好坏:？ 1.如果是带垫片的老式的止退环,封不住料,在注射的 时候 螺杆会边前进,边转动. 2,止退环坏了,会出现注射时,一下飞边,一下缺料的 现象. 3.还有一种能判断止退环的方法,就是先打半自动注 射一模,等开模之前打到手动,过几分钟,再打到半自 动,让其注射,看螺杆能前进多少,如果能进一点点,然 后弹出来一样后退的话,就表示止退环是好的,如果能 进很多,而且没有料溢出来,螺杆又边进边转动,就是 肯定坏了.
注塑机注射故障分析与修理
1 为什么同一种塑料,同一种成型条件,同一种机型, 射胶有时稳定,有时不稳定,是机台的问题吗?
1 注意观察压力曲线,看看压力是不是稳定？. 2 工艺参数设定值处于临界状态（塑化不好） 3 比例,输出差别,4 检查螺杆及过胶圈,射嘴内是否有异物 5 实际电热.油温差别 6 机与机之间机件磨损不同 7 操作工与操作工之间工作频率快慢区别 8 油泵压力,油封检查
4 机台漏胶半个月左右问题重复出现 请教如何处 理? 1 如果是每副模具都是这样的话那就是射台没校 准. 2 是射嘴和模具结合面的地方漏胶. 3 产品加工急时可用一张纸片（一般的纸箱纸） 垫在射嘴与模具进料口之间。 4 模具浇口套看看有无磨缺.最好是将射嘴的圆 角加工一下以便与模具的匹配.
5 大都因为射台动过致使射嘴与模嘴未对正或者 上模时未装正模具或不用定位圈造成漏胶. 6 射嘴和模具球面Ｒ角匹配吗, 射嘴口检查. 7 注射或保压,储料转换时座台回后退吗射台油
2 在射胶时噪音很大,在清理螺杆后部并涂上油后 能好两天但又会出现.
1 要听清楚是什么声音?是不是油太脏? 2 可能是注射螺杆与料筒不同轴心造成的,注射活 塞杆有无变形！ 3 油马达座台的左右晃动
3 机台射胶压力不足。
1 滤油网是否堵住,泵吸油不畅 2 注射油缸油封己坏 3 检查系统压力,小泵压力 4 比例压力,比例流量输出检查.
7 注射无压力,系统压力正常.螺杆回抽有压力.其 他动作正常.判定电磁换向阀是否可能有问题吗?
1 射胶有无设定压力速度 2 时间及位置是否设置正确. 3 查注射换向阀和油封. 4 电磁阀是不是有信号. 5 射台,注射油缸油封检查 6 I/O检查有无讯号输入输出, (看电脑输出画面)量 电压是多少 7 螺杆三件套检查
5 注射速度调到低于百分之１０就没动作了, 问何 原因啊?
1 电脑设定有问题,内部调整.比例流量底流值 2 流量比例阀检查. 3 压力和流量设定要匹配
6 500吨的机器注射设置的压力和压力表显示的 压力不一至,(电脑设置压力是38--压力表显示是 90)请问这是什么原因啊!!
1 系统压力测试过了吗?比例阀可能有问题,电脑压 力比例输出重新设置。 2 比例阀可能有问题， 3 压力表有问题否, 请确认. 4 电路板驿码集成块故障，
12 有台机器注射压力和保压都调到最大在做一个 产品.只有这个参数才能做的出,所以造成射嘴崩出. 法兰丝牙全坏了现在只有把法兰换了,可是还有几 个螺丝拆不掉了14的扳手打断了2个还是拆不掉, 最无奈是现在那几个螺丝口已经坏了扳手插进去 一用力就滑了不可能连料桶一起换啊?想个方法怎 么才能把坏了的法兰拆掉(注;螺丝口已坏无法用扳 手了)
缸油封检查. 8 从新设置,注射开始时间. 9 从新设置背压参数,检查背压系统. 10 要是射嘴破裂就直接换掉！
11 检查射座紧固螺杆与油缸有没有松动检查 12 看看注射时射台有没有前进的动作.没有应该是 电路的故障. 13 做常规检查完了还是不行的话要看看座进油缸 杆是不是长了,就是油缸活塞已经到头了,油缸牵引 力作用不上了． 14 看机器的固定模板在锁模时是否平行；机器的 哥林柱是否断裂． 15 是不是温度过高了和射嘴没拧紧。
8 机器保压完,又保压一次.
1 假如设定为三段保压,在第二段保压完后又转到 第一段,第二段.第三段.应该是这样吧!解决办法为 将锁模高压压力及速度降低点,(最好模不要调得太 紧,造成二次锁模). 2 重新设定合模完位置,调整好行程开关及电子尺 位置. 3 检查电脑输入输出条件及线路. 4 合模机构检查.
1,用电焊一个进口六角焊住,加上加杆,温度加到300. 2,先用电钻钻,再用反丝攻卸. 3,把炮筒拆出来去车床搞. 4,先把法兰拿下来 这样法兰不顶螺丝 然后升下温 100多点喷点煤油 （喷时关掉温度)然后用电钻转 再用反丝攻卸. 5, 法兰既然崩牙就报废了,先用磨光机去掉坏了的螺 丝头,然后取下法兰,加温后再用管钳拆掉螺丝杆.如 果太紧要使用松动剂松紧交替进行拆卸.如果法兰是 好的,遇到拆不了的螺丝,可先用磨光机去掉弹簧垫圈 再拧。
13 有没有拆料管的好方法
1 射光螺杆里面的料使其好拿一点。 2 用射出油缸来顶,没有特殊情况一顶就掉了 . 3 正常情况下:如果要先抽出螺杆的话.程序:拆出头 部法兰－拆出螺杆尾部安装位固定螺丝－取出半圆 环板卡销－再抽－到尾部安装位全部露出来后取出 固定平键－取出长度不够的话,需转动射台－在垫个 东西顶螺杆－在射顶出螺杆. 4 拆料筒程序:拆出加热圈及感温线之内,拆出固定螺 丝或螺姆,如果料筒取出长度不够的话,需转动射台. 在垫个东西顶料筒,射顶出料筒． 5 还有就是要注意安全,避免被烫到．
11 射胶终点位置产生漂移有那些因素有关?为啥 使用一段时间后会产生较大的漂移?如何解决？
1 注塑机是用电子尺还是用编码器啊? 如果是电子 尺要看一下电子尺有没有松动.若用编码器,要看一 下编码器的轴和小齿轮连接是否可靠,看是不是编 码器在转动而齿轮没有转动 2 是止逆环磨损了！或射胶阀有问题
3 射胶终点漂移时,射胶过程突然停电或者高速射胶 过程中突然中断射胶动作都有可能造成这种情况。 4 背压设置. 5 电子尺有没有检查过，是不是电子尺里面很脏或 者电子尺里的触角接触不好了. 6 温度检查.