安全质量标准化(车间)
标准化车间基本达标实施细则
标准化车间基本达标实施细则【标准化车间基本达标实施细则】一、背景介绍标准化车间是指在生产过程中，通过采用标准化的管理和操作方法，以达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和保证员工安全等目标的一种生产管理模式。
本文旨在制定标准化车间基本达标实施细则，以确保车间运行达到标准化要求。
二、目标1. 提高生产效率：通过标准化的管理和操作方法，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 提高产品质量：通过标准化的操作规范和质量控制措施，确保产品质量稳定，达到客户要求。
3. 保障员工安全：建立健全的安全管理制度，提高员工安全意识，减少事故发生。
三、实施细则1. 设立标准化车间管理小组：由车间主任担任组长，包括生产、质量、安全等相关部门的代表组成。
负责制定标准化车间管理制度、制定标准化操作规范、组织培训等工作。
2. 制定标准化车间管理制度：明确标准化车间的管理要求，包括生产计划、物料管理、设备维护、质量控制、安全管理等方面的内容。
确保各项管理制度符合国家相关标准和法规要求。
3. 制定标准化操作规范：根据生产工艺流程，制定标准化操作规范，包括设备操作、工艺操作、质量检验等方面的要求。
确保操作规范的合理性和可操作性，并进行员工培训。
4. 建立标准化车间绩效评价体系：制定标准化车间绩效评价指标，包括生产效率、产品质量、安全指标等方面。
定期进行绩效评价，发现问题并及时改进。
5. 加强员工培训：组织标准化操作规范的培训，提高员工对标准化要求的理解和执行能力。
定期开展安全培训，提高员工安全意识，降低事故发生率。
6. 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。
确保产品质量稳定，达到客户要求。
7. 健全安全管理制度：建立安全管理制度，包括安全培训、安全操作规程、事故应急预案等。
定期进行安全检查，发现隐患并及时整改，确保员工安全。
四、实施效果评估1. 生产效率提升：通过标准化车间的实施，生产效率有望提高10%以上。
车间标准化实施细则
车间标准化实施细则引言概述：车间标准化是一种提高生产效率和产品质量的管理方法，通过制定和执行一系列标准和规范，使车间生产过程更加规范化和标准化。
本文将从四个方面详细阐述车间标准化的实施细则。
一、标准化制度建设1.1 建立标准化工作组：成立专门的标准化工作组，由相关部门的代表组成，负责制定和推动标准化工作。
1.2 制定标准化计划：根据企业的实际情况和需求，制定标准化的长期计划，并将其纳入企业的发展战略中。
1.3 完善标准化管理体系：建立标准化管理体系，包括标准化文件管理、标准化培训和考核、标准化宣传等，确保标准化工作的顺利进行。
二、标准化流程管理2.1 流程分析和改进：对车间生产过程进行全面的分析，找出存在的问题和不规范的环节，并制定改进措施，优化生产流程。
2.2 制定工艺标准：根据生产流程和产品特点，制定相应的工艺标准，明确每一个环节的操作要求和质量标准。
2.3 实施标准化培训：对车间员工进行标准化培训，提高他们的标准化意识和操作技能，确保标准化要求得到有效执行。
三、标准化设备管理3.1 设备管理标准化：制定设备管理的标准和规范，包括设备维护、保养、巡检等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.2 设备操作规范：制定设备操作的规范和流程，明确操作人员的职责和要求，保证设备的安全性和稳定性。
3.3 设备技术改进：不断引进和应用新的设备技术，提高生产效率和产品质量，推动车间的技术创新和升级。
四、标准化质量控制4.1 建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括质量检测、质量记录和质量评估等，确保产品符合标准和要求。
4.2 质量异常处理：制定质量异常处理的流程和标准，对产品的质量问题进行及时处理和纠正，防止质量问题扩大。
4.3 质量持续改进：通过不断的质量分析和改进措施，提高产品的质量水平，满足客户的需求和期望。
结论：车间标准化的实施细则包括标准化制度建设、标准化流程管理、标准化设备管理和标准化质量控制等四个方面。
标准化车间基本达标实施细则
标准化车间基本达标实施细则一、背景介绍标准化车间是指按照一定的标准和规范进行设计、建设和管理的生产车间。
通过实施标准化车间，可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，进而增强企业的竞争力。
为了确保标准化车间的顺利实施，制定本细则，明确标准化车间基本达标的要求和措施。
二、标准化车间基本达标要求1. 设计要求1.1 车间布局合理，确保生产流程的顺畅和物料的高效运转。
1.2 车间内部设备符合安全、环保和人体工程学要求，保障员工的劳动安全和健康。
1.3 车间设备具备先进性和可靠性，能够满足生产需求，并具备一定的技术创新能力。
2. 管理要求2.1 建立健全的标准化车间管理制度，明确责任、权限和流程。
2.2 确保车间内部的环境整洁、安全、无障碍，并定期进行巡检和维护。
2.3 建立完善的设备维护和保养体系，确保设备的正常运转和寿命。
2.4 建立员工培训和技能提升机制，提高员工的专业素质和工作能力。
2.5 建立质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
3. 运营要求3.1 制定详细的生产计划，并确保按时完成生产任务。
3.2 优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
3.3 制定合理的库存管理制度，确保物料的及时供应和库存的合理控制。
3.4 进行生产数据的收集和分析，及时发现和解决生产过程中的问题。
3.5 定期进行生产效率和质量的评估，进行改进和优化。
三、标准化车间基本达标实施措施1. 设计实施措施1.1 委托专业设计机构进行车间设计，确保满足生产需求和相关标准。
1.2 根据生产工艺和生产流程，合理布局车间内的设备和工作区域。
1.3 选择符合要求的设备供应商，并确保设备的质量和性能。
2. 管理实施措施2.1 制定标准化车间管理制度，明确各项管理要求和流程。
2.2 建立车间管理团队，明确各成员的职责和权限。
2.3 加强车间内部的安全教育和培训，确保员工的安全意识和操作技能。
2.4 定期进行车间内部的巡检和维护，确保设备和环境的正常运转。
标准化车间基本达标实施细则
标准化车间基本达标实施细则一、背景介绍标准化车间是指在生产过程中，根据相关标准和规范，对车间的生产流程、设备配置、作业环境等进行规范化管理，以提高生产效率、质量稳定性和安全性。
本文旨在制定标准化车间基本达标实施细则，以确保车间能够达到基本的标准化要求。
二、标准化车间基本达标要求1. 生产流程管理1.1 确定生产流程，并编制详细的生产工艺流程图，包括原料采购、加工、装配、成品检验等环节。
1.2 对每一个生产环节进行标准化操作，制定操作规范和作业指导书，并进行员工培训，确保操作的一致性和标准化。
1.3 定期对生产流程进行评估和优化，提高生产效率和质量稳定性。
2. 设备管理2.1 对车间内的设备进行清点和分类，确保设备齐全、完好，并制定设备维护计划。
2.2 制定设备操作规程和维护标准，对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
2.3 对设备进行定期检修和更新，提高设备的使用寿命和生产效率。
3. 作业环境管理3.1 确保车间的卫生和安全，制定车间清洁和消毒计划，定期对车间进行清洁和消毒。
3.2 对车间内的噪音、灯光等环境因素进行监测和控制，确保员工的工作环境符合相关标准和规范。
3.3 确保车间内的通风良好，制定通风管理计划，定期对通风设备进行检查和维护。
4. 资源管理4.1 对车间的原材料和辅助材料进行分类、储存和管理，确保材料的质量和数量满足生产需求。
4.2 制定能源消耗管理计划，对车间的能源消耗进行监测和控制，提高能源利用效率。
4.3 对车间的人力资源进行合理配置和管理，确保员工的技能和素质符合生产要求。
5. 质量管理5.1 制定质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验标准和质量问题处理流程。
5.2 对生产过程中的关键环节进行质量监控和控制，确保产品质量稳定。
5.3 建立质量问题反馈机制，对产品质量问题进行分析和解决，提高产品质量。
6. 绩效评估6.1 设定车间的绩效目标和指标，对车间的生产效率、质量指标、安全指标等进行评估。
标准化车间基本达标实施细则
标准化车间基本达标实施细则一、背景介绍标准化车间是指按照一定的标准和规范进行管理和运营的车间，旨在提高生产效率、质量和安全性。
为了确保标准化车间的基本达标，制定本实施细则，明确标准化车间的要求和具体操作步骤。
二、标准化车间基本达标要求1. 环境要求a. 车间内部环境整洁、无垃圾堆放，地面无积水，通道畅通。
b. 车间内部空气清新，无异味，保持适宜的温度和湿度。
c. 车间内部设备、工具、仪器等设施应保持良好的状态，无损坏或者杂乱。
2. 安全要求a. 车间内部应设置明显的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
b. 车间内部应配备必要的消防设施，并定期进行消防演练。
c. 车间内部设备应符合安全规范，定期进行维护和检修，确保无安全隐患。
3. 作业要求a. 车间内的作业人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
b. 车间内的作业人员应具备相应的技能和培训，并按照操作规程进行作业。
c. 车间内的作业人员应遵守工作纪律，不得私自调整设备或者进行违规操作。
4. 质量要求a. 车间内的生产过程应符合质量管理体系要求，确保产品质量稳定。
b. 车间内的生产设备应定期进行校准和保养，确保生产过程的准确性和稳定性。
c. 车间内的产品应进行严格的质量检验，确保符合相关标准和规范。
5. 管理要求a. 车间内应建立健全的管理制度和流程，明确各项工作职责和权限。
b. 车间内应定期进行管理评审，及时发现问题并采取纠正措施。
c. 车间内应建立完善的档案管理系统，记录关键数据和信息。
三、标准化车间基本达标实施步骤1. 制定实施计划a. 成立标准化车间实施小组，明确各成员的职责和任务。
b. 分析车间现状，制定实施计划，包括时间节点和具体工作内容。
2. 落实环境要求a. 清理车间内的垃圾和杂物，确保环境整洁。
b. 检查通风设备和空调系统的正常运行，保持适宜的温湿度。
c. 维护和修复损坏的设备、工具和仪器。
3. 落实安全要求a. 安装安全警示标识，提醒人员注意安全事项。
标准化车间基本达标实施细则
标准化车间基本达标实施细则一、背景和目的标准化车间是指按照一定的标准和规范进行生产和管理的车间，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量和员工满意度。
为了确保标准化车间的顺利实施，制定本实施细则，明确标准化车间的基本要求和操作流程。
二、适用范围本实施细则适用于所有公司内的生产车间，包括所有生产线、工位和设备。
三、基本要求1. 安全生产：车间必须符合国家和地方的安全生产标准，设有明显的安全警示标识，并定期进行安全演练和培训。
2. 环境保护：车间必须符合国家和地方的环境保护要求，设有合适的废物处理设施，并定期进行环保检查和评估。
3. 5S管理：车间必须实施5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保车间整洁有序，物品摆放规范，工作环境舒适。
4. 设备管理：车间必须对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运转，提高生产效率和产品质量。
5. 质量管理：车间必须建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制和质量改进，确保产品符合质量标准。
6. 生产计划和排程：车间必须制定合理的生产计划和排程，确保生产任务按时完成，减少生产中断和资源浪费。
7. 培训和培养：车间必须为员工提供必要的培训和培养机会，提升员工的技能和工作能力，增强团队合作精神。
四、操作流程1. 车间评估：定期进行车间评估，评估内容包括安全生产、环境保护、5S管理、设备管理、质量管理、生产计划和排程等方面。
2. 制定改进计划：根据车间评估结果，制定改进计划，明确改进目标、责任人和时间节点，并落实到具体的行动计划。
3. 实施改进措施：按照改进计划，逐步实施改进措施，包括安全设施改进、环境保护设施改进、5S管理培训、设备维护保养、质量管理培训等。
4. 监督和检查：建立监督和检查机制，对改进措施的实施情况进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施。
5. 绩效评估：定期对车间的绩效进行评估，包括生产效率、质量指标、员工满意度等，根据评估结果进行奖惩和激励措施。
标准化车间基本达标实施细则
标准化车间基本达标实施细则一、背景介绍标准化车间是指在生产过程中，通过制定和执行一系列标准化管理措施，达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和保障员工安全等目标的车间。
为了确保标准化车间的顺利运行，制定本细则，明确标准化车间的基本达标要求和实施措施。
二、标准化车间基本达标要求1. 生产设备和工具要求a. 所有生产设备和工具必须符合国家标准，并进行定期检修和维护。
b. 生产设备和工具的使用必须符合操作规程，并保持清洁和整齐。
2. 生产环境要求a. 车间内应保持干净、整洁、无积尘、无杂物，并定期进行清扫和消毒。
b. 车间内的温度、湿度、光照等环境参数应符合相关标准，确保员工的工作舒适和安全。
3. 生产过程要求a. 生产过程必须按照标准操作规程进行，禁止违规操作和使用不合格材料。
b. 生产过程中必须进行记录和检验，确保产品质量符合标准要求。
4. 员工素质要求a. 员工必须具备相关的技能和知识，通过培训和考核合格。
b. 员工必须遵守车间的规章制度，保持良好的工作纪律和职业道德。
5. 安全管理要求a. 车间必须设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施和器材。
b. 车间必须定期进行安全检查和演练，确保员工的人身安全。
三、标准化车间基本达标实施措施1. 制定标准化管理制度a. 成立标准化管理小组，负责制定标准化车间的管理制度和操作规程。
b. 根据车间的特点和需求，制定相应的标准化管理制度，明确责任和权限。
2. 建立标准化档案a. 建立车间的标准化档案，包括设备档案、工艺档案、操作规程等。
b. 对标准化档案进行定期更新和维护，确保信息的准确性和及时性。
3. 实施标准化培训a. 对车间员工进行标准化培训，提高员工的技能和知识水平。
b. 建立培训档案，记录培训内容和培训效果，为员工的职业发展提供支持。
4. 强化标准化考核a. 建立标准化考核制度，对车间的标准化工作进行定期考核。
b. 根据考核结果，及时采取纠正措施，确保车间的标准化工作达到要求。
标准化车间基本达标实施细则
标准化车间基本达标实施细则一、背景介绍标准化车间是指在生产过程中，通过制定一系列的标准化操作流程和管理规范，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工工作环境等方面的目标。
为了确保标准化车间的有效实施，制定本细则，明确标准化车间的基本达标要求和实施步骤。
二、标准化车间基本达标要求1. 生产设备方面：(1) 设备齐全、功能完善，能够满足生产需求；(2) 设备运行稳定，故障率低；(3) 设备维护保养及时、规范，确保设备长期有效运行。
2. 生产过程方面：(1) 制定详细的生产工艺流程和操作规范；(2) 生产过程中严格执行操作规范，确保产品质量；(3) 进行生产过程的可视化管理，及时发现问题并采取有效措施解决。
3. 人员管理方面：(1) 建立健全的岗位责任制，明确各岗位职责；(2) 提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质；(3) 建立激励机制，激发员工的积极性和创造力。
4. 环境管理方面：(1) 车间内部整洁有序，杂物摆放合理；(2) 车间通风良好，确保员工的工作环境舒适；(3) 建立废弃物分类处理制度，加强环保意识。
5. 质量管理方面：(1) 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制等；(2) 进行质量记录和数据分析，及时发现问题并改进；(3) 严格执行产品质量标准，确保产品符合客户要求。
三、标准化车间实施步骤1. 制定实施计划：(1) 成立标准化车间实施小组，明确各成员的职责；(2) 分析车间现状，确定改进的重点和目标；(3) 制定实施计划，明确各项任务和时间节点。
2. 建立标准化车间管理体系：(1) 制定标准化车间管理制度和操作规范；(2) 建立标准化车间管理档案，包括设备档案、工艺档案、人员档案等；(3) 建立标准化车间绩效评估体系，定期进行评估和改进。
3. 设备改造与优化：(1) 对现有设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；(2) 针对生产需求，进行设备改造和优化，提高设备的效率和稳定性；(3) 引进先进的生产设备，提高生产能力和产品质量。
生产车间标准化
生产车间标准化首先，生产车间标准化需要明确的生产规范和流程。
在生产车间内，每一个生产环节都需要有明确的操作规范和流程，包括原材料的采购、生产设备的使用、生产过程的监控、产品质量的检验等。
只有明确了这些规范和流程，才能保证生产的有序进行，避免因为操作不当而导致的生产事故和产品质量问题。
其次，生产车间标准化需要规范的生产设备和工具。
生产设备和工具是生产车间的核心资源，它们的状态直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对于生产设备和工具的管理也是非常重要的。
需要建立设备和工具的清单，规定每一件设备和工具的使用范围和使用规范，制定定期的维护保养计划，确保设备和工具的正常运转和良好状态。
另外，生产车间标准化还需要严格的安全生产管理。
生产车间是一个高风险的地方，各种机械设备、化学品等都存在一定的安全隐患。
因此，建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识，落实安全操作规程，做好安全防护措施，是保障生产车间安全的重要举措。
最后，生产车间标准化需要规范的生产环境和卫生。
良好的生产环境和卫生不仅可以提高员工的工作积极性和生产效率，还可以减少生产事故的发生，保障产品质量。
因此，需要加强车间环境的管理和卫生的维护，保持车间内的整洁和通风，做好噪音、粉尘、有害气体等危害因素的控制，确保员工的身体健康和生产的顺利进行。
总之，生产车间标准化是企业生产管理的重要环节，它涉及到生产规范、设备管理、安全生产和环境卫生等多个方面。
只有做好这些工作，才能确保生产的有序进行，保障产品质量，提高企业的竞争力。
因此，企业需要高度重视生产车间标准化工作，不断完善和提升标准化管理水平，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
维修车间标准化管理制度
一、目的为提高维修车间工作效率，确保维修质量，降低维修成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有维修车间及其相关人员。
三、职责1. 维修车间主任负责组织实施本制度，并对本制度执行情况进行监督检查。
2. 维修车间班组长负责组织本班组人员按照本制度执行，并对班组维修工作进行监督检查。
3. 维修人员负责按照本制度执行，保证维修质量，确保生产安全。
四、维修车间标准化管理内容1. 工作环境标准化（1）车间内应保持整洁、有序，设备摆放整齐，工具放置有序。
（2）地面、墙面、屋顶应定期进行清洁、消毒，防止灰尘、油污等污染。
（3）通风、照明、消防设施等应符合国家相关标准。
2. 设备管理标准化（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
（3）设备维修过程中，应严格按照维修方案进行，确保维修质量。
3. 工作流程标准化（1）接到维修任务后，维修人员应立即到达现场，对故障设备进行初步检查。
（2）根据故障情况，制定维修方案，并报班组长审批。
（3）维修过程中，应严格按照维修方案执行，确保维修质量。
（4）维修完成后，进行试机，确认设备恢复正常运行。
（5）填写维修记录，将维修情况上报班组长。
4. 质量控制标准化（1）维修过程中，严格执行质量标准，确保维修质量。
（2）对维修后的设备进行验收，合格后方可投入使用。
（3）对不合格的维修进行返修，直至合格。
5. 安全生产标准化（1）维修人员应熟悉安全生产规章制度，严格遵守操作规程。
（2）维修过程中，应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（3）定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，维修质量优良、安全生产无事故的维修人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，维修质量差、安全生产事故的维修人员，给予批评、处罚。
3. 对积极提出合理化建议，改进维修工作、提高工作效率的维修人员，给予表彰和奖励。
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潞安工程公司
车间作业安全质量标准化标准
二Ｏ一二年八月二十日
潞安工程公司安全质量标准化标准考核评办法
第一条为认真贯彻落实《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《山西省建筑工程施工安全管理标准》、《集团公司安全质量标准化标准及考评办法》，特制定《潞安工程公司安全质量标准化标准及考评办法》简称《标准及办法》。
第二条本《标准及办法》适用于公司所有在建地面施工工程、矿建施工工程和建材生产加工工程。
第三条安全质量标准化是企业安全生产管理、检查及评级的基础，各单位要严格按照本《标准及办法》的要求，建立健全安全质量管理分支机构，配齐专职安全质量管理人员，完善各项安全质量管理制度，明确各级人员职责，确保安全生产工作正常有序开展。
第四条安全质量标准化企业分为三个等级：
总分1000分，其中基础管理满分260分，设备设施300分，作业环境与职业健康安全440分。
1、一级标准：总分900分及以上，其中基础管理不低于234分，设备设施不低于270分，作业环境与职业健康安全不低于396分。
2、二级标准：总分850分及以上，其中基础管理不低于221分，设备设施不低于255分，作业环境与职业健康安全不低于374分。
3、三级标准：总分750分以上，其中基础管理不低于195，设备设施不低于225分，作业环境与职业健康安全不低于330分。
4、年度轻伤率超过本企业控制指标在年度评级总分中扣除20分。
5、年度内发生一起重伤及以上人身伤亡事故，取消评级资格。
第五条评分办法：
1、根据实际情况公司各专业部室按照《标准及办法》每月对在建工程进行检查打分排名。
奖优罚劣
2、每季由安监部组织各职能部门对所有在建施工工程进行检查验收打分排名，奖优罚劣。
3、分（子）公司严格按照标准每月对施工现场在建工程进行检查评分，奖优罚劣。
4、项目部按《标准及办法》至少每周组织一次自查自纠，保持检查记录，建立隐患台账。
5、实施“谁检查，谁签字”严格落实整改责任人，对查出的问题按照“五定”要求进行整
改、反馈。
第六条检查有缺项时，该部分得分为：
遇到缺项时单项总得分
实评分项按各对应的实
得分值之和
= —————————×该项满分实评分项在单项应得满
分的分值之和
第七条安监部对各专业部门、各分子公司及项目部的自查自纠情况进行全面监督，针对没有按照第五条实施的，将追究本单位负责人和相关责任人。
针对现场出现众多安全问题或者重大安全隐患没有按期整改的，安监部首先追究各专业部门的监管责任和各分子公司的自查自纠责任。
前言
为实现公司“十二五”发展战略目标，坚持创建本质安全型企业，使公司的安全生产保持持续健康发展。
2008年在集团公司大安全管理体系的要求下，由集团公司安监局组织统一编制了《非煤企业安全质量标准化标准及考核办法》，该标准在公司推行近3年时间，已创建了多个安全质量标准化工地。
并多次受到集团公司及有关领导的好评。
目前，公司的产业格局为多元化发展，《非煤企业安全质量标准化标准及考核办法》（主要涉及地面建筑施工）不能完全覆盖所有产业的安全生产。
如：矿建施工、建材生产、钢构安装、机械化施工等。
基于该现状，公司安全生产委员会2011年4月份组织公司安全技术人员统一编制了“矿建施工、建材生产、钢构安装、机械化施工的安全质量标准”。
按专业要求新编制成三个标准，分别为《潞安工程公司矿建分公司安全质量标准化标准》、《潞安工程公司绿源建材公司安全质量标准化标准》、《潞安工程公司凯辰机械化施工分公司安全质量标准化标准》。
新编的《安全质量标准化标准》将纳入公司安全管理体系，推动公司安全生产整体水平全面提高。
为创建安全质量标准化班组、车间、项目、安全质量标准化企业奠定坚实基础。
目录
第一部分、基础管理考评（260分）
第一章安全管理(100)……………………………………..
第二章班组安全（60）…………………………………..
第三章职教培训（60）…………………………………..
第四章安全宣传（40）………………………………….. 第二部分、设备设施安全考评（300分）
第五章车间用电(100)……………………………….
第六章工业消防部分(100 )……………………………….
第七章机械设备(100)……………………………………
第三部分、作业环境与职业安全健康考评（440分）第八章职业卫生(50 )………………………………………
第九章环境保护（50）…………………………………….
第十章车间作业（340）…………………………………...
第一章安全管理（100分）
第二章班组安全管理（60分）
第五章车间用电（100）
第六章工业消防（100分）
第七章车间机械设备部分（100）
第八章职业卫生（50分）
第九章环境保护（50分）
第八章专业项目（340分）。