煤层瓦斯含量测定

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瓦斯参数测定方法

瓦斯参数测定方法
抚顺分院在1980~1981年期间,研究提出了钻屑解吸法测定
煤层瓦斯含量的方法。方法的原理与地勘钻孔所用解吸法相同。 与在地勘钻孔中应用相比,该法在井下煤层钻孔应用的明显优点:
一是煤样暴露时间短,一般为3~5min,且易准确进行测定;
二是煤样在钻孔中的解吸条件与在空气中大致相同,无泥浆
和泥浆压力的影响。
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯浓度
单位体积空气中所含有的瓦斯体积的体积百分数
称之为瓦斯浓度,常用%作单位,我们常说的瓦斯浓
度为1%表示的是井下每1m3大气中含有0.01m3的瓦斯。
矿井相对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量
A)用于民用(甲烷浓度在30%-80%) 仅限于高浓度瓦斯的应用,但由于我国大部分煤矿地处偏远, 利用起来存在非常大的的局限性。 B) 工业瓦斯锅炉(甲烷浓度在30%-80%)。 该种方式采用的燃料的直接燃烧,燃料的利用效率相对较低, 且适合于离城市相对较近的煤矿。 C) 瓦斯发电(甲烷浓度在>4%) 投资低,建设周期短,就地消化,就地应用或远距离输送, 规模可大可小,灵活方便。 D) 地面抽采,做LNG或CNG(甲烷浓度>80%) 起步阶段,目前仅有中石油、中联煤两家公司正在开展该方 面的研发。 E)氧化销毁甲烷浓度<1%, 目前仅有几个示范项目,主要是风排。
[e
k t1
1]
式中
r0——钻屑开始解吸瓦斯时的解吸瓦斯速度; k——常数;
t1——煤样从脱离煤体至开始解吸测定所用时间。
5 瓦斯参数测试方法
5.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(C)
无论是钻屑解吸法A或B,均要计算取样损失量、残存 量这些测定在需要在专门的实验室完成,因此测定周期长。 为了实现井下煤层瓦斯含量快速测定,抚顺分院在1993~ 1995年期间提出了一种新的钻屑解吸法—钻屑解吸法(C), 研制了WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪。 计算公式:

瓦斯参数测定方法

瓦斯参数测定方法

煤的瓦斯容量
瓦斯浓度 矿井相对、绝对瓦斯涌出量
瓦斯放散初速度
煤的坚固性系数
5 瓦斯参数测试方法
煤层原始瓦斯含量
当煤层未受采动影响而处于原始赋存状态时, 单位重量煤中所含有的换算成标准状态下(0℃, 0.1MPa)的瓦斯体积称之为煤层原始瓦斯含量,它 常用m3/t和cm3/g作计量单位。
煤层残存瓦斯含量
t+t0
min
从现场应用该法的来看,损失瓦量量 占煤样总瓦斯量的10%~50%。应尽量
减少煤样的暴露时间,尽量选取较大粒
度的煤样,以减小瓦斯损失量在煤样总 瓦斯量中所占的比重。
图1 瓦斯损失量计算图
5 瓦斯参数测试方法
(4)试验室煤样脱气及气体成分分析。经过解吸测定结束后的煤
样,在密封状态下应尽快送到试验室进行加热(95℃)真空脱气, 脱气完后将煤样粉碎,再进行一次脱气,最后进行气体组分分析。 脱气、粉碎和气体分析方法与测残存瓦斯含量时相同。
5 瓦斯参数测试方法
煤的可解吸瓦斯含量
煤自原始瓦斯含量与0.1 MPa瓦斯压力下的煤层残存瓦 斯含量之差称之为煤的可解吸瓦斯含量,其物理单位为m3/t 或cm3/g。煤的可解吸瓦斯含量大致代表单位重量的煤在开采 过程中在井下可能涌出的瓦斯量。
煤的瓦斯容量
当煤中瓦斯压力无限升高时,单位重量煤所能吸附的换 算成标准状态下的瓦斯体积称之为煤的瓦斯容量。瓦斯容量 与煤的变质程度有关,从褐煤到无烟煤,随着煤的变质程度 的升高,瓦斯容量也随着加大。瓦斯容量实际上是煤对瓦斯 的极限吸附量。
V z k t0 t
式中 Vz——煤样自暴露时起到解吸测定进行时间为 t时的瓦斯总解吸体积, ml; 1 t t1 t2 0 t0——煤样在解吸测定前的暴露时间,min; 2 t1——提钻时间,据经验煤样在钻孔的暴露时间取为,min; t2——解吸测定前煤样在地面的暴露时间,min; t——煤样解吸测定的时间,min; k——比例常数,。

整理煤层瓦斯基本参数测定方案

整理煤层瓦斯基本参数测定方案

煤层瓦斯基本参数测定方案20 年月日A4打印/ 可编辑瓦斯基本参数测定制度为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性,增强工作落实的责任性,特制定本规则。

一、职责集团公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任;集团公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任;矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任;通瓦科、队或中介机构对瓦斯基本参数测定负具体实施责任。

二、瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。

瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。

2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性,生产过程中瓦斯涌出量的大小,治理必要性和难易程度的指标,是编制瓦斯治理工作计划、技术方案、防治措施的的依据。

3、残余基本参数用来衡量瓦斯治理程度,是否达到安全开采的标准。

是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。

三、测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定,即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。

2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定,即通过取煤样测定吸附常数和工业指标,利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。

3、残余瓦斯含量可采用间接法测定,即采用重庆煤矿院生产的DJC 瓦斯含量测定系统测定。

4、残余瓦斯压力可采用间接法计算,即根据在该区域测得的吸附常数、煤炭的工业指标和残余瓦斯含量计算获得。

四、原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近(或每个区段)向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。

2、在较大的地质构造带(断层落差大于10m,褶曲转向大于30°,断裂破坏带宽度大于20m,长度大于200m)至少布置3个间距不小于20m 的钻孔测定瓦斯基本参数。

3、在每个区段机巷掘进过程中的煤层赋存正常带和异常带各取一个煤样测定吸附常数和工业指标,计算煤层原始瓦斯含量,以校正钻孔测定的瓦斯含量。

煤层瓦斯基础参数测定技术汇编

煤层瓦斯基础参数测定技术汇编

煤层瓦斯基础参数测定技术汇编1. 引言煤层瓦斯是煤矿安全生产中的重要因素之一,了解煤层的瓦斯生成、迁移和聚集规律对矿井安全管理至关重要。

煤层瓦斯的基础参数测定技术是研究和掌握煤层瓦斯特性的重要手段,本文将对煤层瓦斯基础参数测定技术进行汇编和总结。

2. 煤层瓦斯基础参数煤层瓦斯基础参数是指煤层中瓦斯的各项物理参数。

了解和测定这些参数对于制定煤层瓦斯防治措施和瓦斯抽放设计具有重要意义。

常见的煤层瓦斯基础参数包括煤层瓦斯含量、煤层孔隙度、煤层渗透系数、煤层瓦斯吸附解吸规律等。

3. 煤层瓦斯含量测定技术煤层瓦斯含量是指煤层中瓦斯在煤体中的体积分数。

准确测定煤层瓦斯含量对于评估煤层瓦斯的危险性和瓦斯抽放方案设计至关重要。

煤层瓦斯含量测定技术主要包括直接测定法、间接推算法和预测模型法等。

3.1 直接测定法直接测定法是通过现场采集煤层样品进行实验测定瓦斯含量的方法。

常用的直接测定法包括瓦斯解放法、水解法和气解法等。

3.2 间接推算法间接推算法是通过测定煤层中其他参数,如煤的挥发分、固定碳含量、煤层孔隙度等,间接推算出瓦斯含量的方法。

常见的间接推算法有分类推断法、统计推断法和模型法等。

3.3 预测模型法预测模型法是利用历史数据和数学模型建立预测模型来预测煤层瓦斯含量的方法。

常用的预测模型包括人工神经网络模型、回归分析模型和支持向量机模型等。

4. 煤层孔隙度测定技术煤层孔隙度是指煤层中孔隙的体积占总体积的比例。

准确测定煤层孔隙度对于评估煤层的储气能力和瓦斯迁移规律具有重要意义。

煤层孔隙度测定技术主要包括液体置换法、气体压曲线法和氮吸附法等。

4.1 液体置换法液体置换法是通过将煤样浸泡在液体中,测定液体在煤样孔隙中置换后的体积变化来计算煤层孔隙度的方法。

常用的液体置换法有水置换法、甲醇置换法和石蜡置换法等。

4.2 气体压曲线法气体压曲线法是通过测定煤样在不同气体压力下的吸附量和解吸量,计算煤层孔隙度的方法。

常用的气体压曲线法有氮气压曲线法和二氧化碳压曲线法等。

煤矿瓦斯检测方法

煤矿瓦斯检测方法

煤矿瓦斯检测方法
煤矿瓦斯检测方法如下:
旁路双反流法:在密闭的容器中,将一定量的煤样饱和吸附一定时间后,再通过恢复测得容器内气体体积的变化,从而计算出煤层瓦斯的含量。

煤层瓦斯抽放法:通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置,将煤层瓦斯引导到抽放装置中,并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。

通过瓦斯流量和浓度的变化,计算出煤层瓦斯的含量。

检查矿井瓦斯的主要目的是:
了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况,以便进行风量计算和分配,调节所需风量,达到安全、经济、合理通风的目的。

防止和及时发现瓦斯超限和积聚等隐患,采取针对性的有效措施,妥善处理,防止瓦斯事故的发生。

瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求

瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求

防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测定一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数1.煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃,环境大气压力为0.1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量,一般用m3/t表示其大小,即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。

煤层瓦斯含量又可分为:煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。

煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。

原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。

可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。

2.煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力,即气体作用于孔隙壁的压力。

煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。

煤层瓦斯压力又可分为:煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。

煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。

二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1.煤层瓦斯压力<(0.74mpa)2.煤层瓦斯含量<8m3/t)2.煤层的结构破坏类型(Ⅰ~V类):用煤层的构造特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。

4.煤样的瓦斯放散初速度(△P):实验室测定的吸附瓦斯煤样在突然卸压后最初一段时间内解吸瓦斯放出快慢的相对指标。

5.煤样的坚固性系数(∫):用捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。

6.煤的瓦斯解吸特征曲线:现场采取煤样经实验室真空脱附后,给定不同的吸附瓦斯压力使其吸附平衡,然后令其在大气压力状态下进行瓦斯解吸量随解吸时间关系的测定,统计分析得出解吸特征参数。

改变吸附平衡的瓦斯压力,得出不同的解吸特征参数,得到吸附平衡瓦斯压力与解吸特征参数之间的关系曲线,该曲线即为煤样的瓦斯解吸特征曲线。

7.始突深度的煤层瓦斯压力:矿井各煤层中所有已经发生突出的点中埋藏深度最浅的点对应的煤层瓦斯压力。

井下煤层瓦斯含量快速测定仪执行标准_概述说明

井下煤层瓦斯含量快速测定仪执行标准概述说明1. 引言1.1 概述井下煤层瓦斯含量快速测定仪是一种在煤矿生产中广泛应用的重要工具,可以有效地对井下煤层中的可燃性气体进行快速准确的测量和监测。

煤层瓦斯是由岩层内部吸附和吸附气体解吸而来,具有高温高压、易燃易爆等危险特性,因此在煤矿中的检测和控制非常重要。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对井下煤层瓦斯含量快速测定仪执行标准进行详细说明。

首先,我们将介绍该仪器的原理、组成部分以及使用方法。

接着,我们将详解国内执行标准,并与国际执行标准进行比较分析。

最后,文章将阐述快速测定技术在煤矿安全生产中的重要性以及其应用场景,并展望未来该技术的发展趋势。

1.3 目的本文旨在全面概述井下煤层瓦斯含量快速测定仪执行标准。

通过介绍该仪器的概述和原理,读者能够了解其工作原理和基本组成部分。

此外,对于国内和国际执行标准的详细介绍和比较分析,可以帮助读者深入了解该技术在全球范围内的应用情况和发展趋势。

最后,文章还将探讨快速测定技术在煤矿安全生产中的重要性以及其未来发展方向,为相关领域的从业人员提供参考和启示。

以上就是“1. 引言”部分的内容介绍。

2. 煤层瓦斯含量测定仪器概述:2.1 仪器概述及原理:煤层瓦斯含量测定仪是一种专门用于井下测量和监测矿井中煤层瓦斯含量的设备。

该仪器通常由传感器、数据采集系统、显示屏以及控制系统组成。

测定瓦斯含量的原理基于传感器对于空气中的吸附气体即甲烷进行检测和采集。

通过使用可靠灵敏的传感器,测定仪能够准确地检测到空气中微小的甲烷含量,并将其转化为数字信号进行处理和显示。

2.2 仪器主要组成部分介绍:- 传感器:传感器是关键部件,它负责检测和采集空气中的甲烷气体。

现代的传感器采用了高度敏感的材料,能够稳定地工作并具有较高的精确度。

- 数据采集系统:数据采集系统负责接收来自传感器的信号,并对其进行放大、滤波、数字化等处理。

通过这个系统,我们可以获得准确且可靠的煤层瓦斯含量数据。

瓦斯含量测试方法与原理

瓦斯含量测试方法概述地勘钻孔瓦斯解吸法井下钻孔瓦斯解吸法瓦斯参数测定瓦斯涌出量反演瓦斯含量间接法直接法地勘阶段测定方法煤矿生产期间测定方法可行性研究勘察初步勘察及详细勘察三个阶段工作深度和精度应分别符合选择场址要求初步设计要求及施工图设计要求提纲小结与讨论可行性研究勘察初步勘察及详细勘察三个阶段工作深度和精度应分别符合选择场址要求初步设计要求及施工图设计要求瓦斯含量测试方法与原理地勘时期煤层瓦斯含量测定方法地勘阶段测定瓦斯含量的方法有真空罐法集气式岩芯采取器法地勘钻孔解吸法
粉碎前自然解析瓦斯量 粉碎后自然解析瓦斯量
瓦斯含量测试方法概述
煤层瓦斯含量的测定方法有很多种,按照应用范围可以 分为地勘阶段测定方法和煤矿生产期间测定方法;按照方法 本身的特点,又可以分为直接法和间接法。 直接法包括地勘钻孔瓦斯解吸法、井下钻孔瓦斯解吸法 等。直接法是直接从采取的煤样中抽出瓦斯,分析并确定煤 中的瓦斯成分与瓦斯含量。 间接法是先在井下实测或根据已知规律推算煤层瓦斯压 力,并在实验室测定煤样的孔隙率、煤样吸附等温线与煤的 工业分析参数,最后计算煤层瓦斯含量。
瓦斯含量测试方法与原理
——地勘时期煤层瓦斯含量测定方法
仪器设备
煤样罐、瓦斯解吸速度测定仪、温度计、空盒气压计、胸骨穿刺针头(型号16)
1——量管; 2——水槽; 3——螺旋夹; 4——吸气球; 5——温度计; 6、8——弹簧夹; 7——排水管; 9——排气管; 10——穿刺针头; 11——密封罐。
瓦斯含量测试方法与原理
——瓦斯涌出量反演瓦斯含量
煤层瓦斯涌出量,是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出采掘空间 和抽入管道中的瓦斯量。瓦斯涌出量的大小与煤层瓦斯含量、开采深度、开采规 模、幵采技术等因素密切相关。煤层瓦斯含量越大,瓦斯涌出量越大,两者之间 有很大的关联性。所以,可以根据瓦斯涌出量的资料来反算煤层瓦斯含量。矿井 回采工作面的瓦斯来源主要由幵釆本煤层的瓦斯涌出、邻近层煤层瓦斯涌出和采 煤工作面采空区瓦斯涌出。本煤层的瓦斯涌出主要由工作面煤壁和工作面连续落 煤两部分组成,涌出量Q统计理论表达式为 根据煤层瓦斯涌出量反算煤层瓦斯含 量时,关键参数的准确测定是影响反演结 果精确程度的主要因素。

瓦斯含量和瓦斯压力测定


02 瓦斯含量测定方法
直接法
01
直接法是通过采集煤层中的瓦斯气体,利用气相色谱
仪或红外光谱仪等分析仪器直接测定瓦斯含量。
02
该方法具有精度高、误差小等优点,适用于煤矿瓦斯
含量监测和评估。
03
直接法需要使用专业的采样工具和仪器,操作较为复
杂,成本较高。
间接法
01
间接法是通过测量煤层中瓦斯的压力、温度、流量等参数, 利用相关公式计算瓦斯含量。
气体分析法操作较为复杂,需要 专业的化学分析设备和技能。
红外光谱法
红外光谱法是利用红外光谱仪测定煤层 中瓦斯的吸收光谱,通过分析光谱特征 计算出瓦斯含量。
该方法具有非接触、快速、准确等优点,适 用于煤矿井下瓦斯含量的快速测定。
红外光谱法需要使用专业的红外光 谱仪,成本较高,操作和维护较为 复杂。
气相色谱法
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对测定结果进行统计分析, 评估误差范围,提高测定 精度。
仪器维护和校准
根据仪器使用说明书进行日 常维护和保养。
若仪器出现故障或误差较大, 应及时进行维修或更换。
定期对仪器进行校准,确保 其测量准确性和可靠性。
建立仪器档案,记录仪器的使 用和维护情况,便于管理。
THANKS FOR WATCHING
02
测定时应避免明火和电气火花,以防引发爆 炸。
03
操作人员应佩戴个人防护装备,如防毒面具 、化学防护眼镜和化学防护服等。
04
定期检查测定仪器的防爆性能,确保符合安 全要求。
精度和误差控制
选择高精度、低误差的测 定仪器,确保测量结果的 准确性。
定期对仪器进行维护和保 养,保持其性能稳定。
在测定前应对仪器进行校 准,确保其处于正常工作 状态。

煤层瓦斯基本参数 测定与计算


煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算 3)煤层瓦斯含量测定:
(2)井下解吸法
该方法是在地勘解吸法原理基础上改进、发展形成的直接在 井下测定煤层瓦斯含量的方法,它在我国煤矿本煤层、邻近 层瓦斯含量测定中广为采用。测定时,先在煤层打钻孔,采 集钻(煤)屑(本煤层)或打穿层钻孔采集煤芯(邻近层), 然后测定采集的煤屑样在空气介质中的瓦斯解吸规律,并据 此推算钻屑或煤芯在采集过程中试样的漏失瓦斯量,最后根 据漏失瓦斯量、解吸瓦斯量、残存瓦斯量和煤样重量计算煤 层原始瓦斯含量。
(1)地勘解吸法
Prof. Dr. Cheng
地勘解吸法的基本原理及依据为: ①煤层原始瓦斯含量X0由取芯过程煤样漏失瓦斯量V1、地面 解吸瓦斯测定量V2和残存瓦斯量V3构成,X0= V1+ V2+ V3; ②在一定时间内,煤样在地面的解吸瓦斯量与解吸时间之间 遵循V2——(t0+t)0.5关系; ③煤芯提至钻孔深度的一半时开始解吸瓦斯; ④取芯过程中煤样瓦斯漏失量可按V1—— (t0+t)0.5推算; ⑤煤芯在地面的解吸瓦斯量V2由煤芯瓦斯解吸仪测得; ⑥残存瓦斯量V3由真空脱气测定装置测得。
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算 3)煤层瓦斯含量测定:
地勘解吸法的评价:
Prof. Dr. Cheng
从地勘解吸法十年多来的应用情况统计分析结果看出:和早 期采用的密闭罐法、集气法相比,地勘解吸法煤层瓦斯含量 测值成功率和可靠性都有较大幅度的提高,但测值仍有较大 的误差:孔深小于500m时,地勘瓦斯含量有约70%的测值偏低 15~25%,20%的测值偏高10~15%,整体测值偏低约10~15%; 煤层埋深大于500m,特别是达到800m以上时,普遍具有测值 偏低程度随孔深增加而加大的趋势,有85%以上的测值低30~ 40%,最高达到50%以上,只有不足8%的测值偏高5~10%。 煤层埋深大于500m时要按1.15-1.25的系数校正。
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煤层瓦斯含量测定
煤层瓦斯含量:是指煤层内单位重量或单位体积的煤在自然条件下所含的瓦斯量,单位
是m3/t。
煤层瓦斯含量测定可分间接测定法和直接测定法两种,间接测定法主要是测定煤层的其
他瓦斯参数,通过瓦斯含量与诸参数的关系计算出煤层瓦斯含量。直接测定法则是通过钻孔
采取煤样,用解吸法测定煤样的实际瓦斯含量来确定煤层的瓦斯含量。解吸法主要用于在勘
探钻孔中采取煤芯测定煤层瓦斯含量及瓦斯成分。中华人民共和国煤炭工业部1984年制定了
部颁标准(MT77—84),近几年来,不少地方将此方法引用到井下,通过垂直煤层的岩石钻
孔采取煤芯,测定煤层瓦斯份。
一、 采取煤样及瓦斯解吸速度测定
1、遇煤前应通知采样人员到达采样现场,做好采样前的准备工作;
2、钻孔遇煤后,可采用普通岩芯管采取煤芯,但煤芯直径不应小于50mm。
3、当钻煤完了,煤芯提到孔口时,尽快地从煤芯管中取出煤芯,采取中间完整部分,装
入罐中密封。这段时间应控制在2分钟之内。煤芯中如混合有夹矸及杂物时应与剔除。煤样
不得用水清洗,保存原状装罐,不可压实。煤样距罐口留10mm的间隙为宜,煤样约400g
左右。
4、将煤样罐与HFJ—2型解吸仪连接(见图4)进行现场解吸,一般在现场解吸进行两
个小时。开始观测头一个小时内,第一点间隔2分钟,以后每隔3—5分钟读数一次;第二个
小时内,每隔10—20分钟读数一次。
5、如果解吸过程中,量管体积不足以容纳煤样的解吸瓦斯,可以中途用弹簧夹6将排气
管夹紧,通过吸气球2,重新将液面提升至量管零点,然后再打开弹簧夹,继续测定。
6、现场解吸完成后,拔出针头,将取样罐拧紧,泡在水中检查是否有漏气现象,若有渗
漏应及时处理。然后送到实验室进行再次解吸和脱气。
7、在上述采样和解吸过程中除要记录采样时间、采样地点、采样深度外,还要务必记清
钻孔遇煤时间,钻进时间,起钻时间,钻具提到孔口时间,煤样装罐时间,开始解吸测定时
间,以及解吸测定时的气温,水温和大气压力。
仔细做好以下记录:取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、
开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度钻、
机钻进到预定深度时停钻时间、取芯开始时间、取芯结束时间、钻杆退出钻孔时间和开始解
吸时间。
二、 计算采样过程中的损失瓦斯量
1. 解吸时间的确定
在地面钻孔取样时, 煤芯在提升过程中,当瓦斯压力超过孔内泥浆静水压力时,瓦斯便
开始向外释放。因为煤层瓦斯压力是个未知数,所以不能精确判定瓦斯开始释放的时间。美
国的方法是假定煤芯提到钻孔一半处开始释放瓦斯,根据这个假定得出的测定结果,经过与
间接方法对比,两种方法得到的结果是接近的,证明这样的假定是可以在工业上应用的,我
国在地勘过程中取样目前仍沿用这个假定。
煤样装罐前解吸瓦斯时间是煤样在钻孔内解吸时间t1与其在地面空气中解吸时间t2之和,
即:
t0 =t1+ t2 (2—1)
式中:
t1——通过地面钻孔采样时,取整个提钻时间的二分之一;
通过井下岩巷采样时,取煤样从揭露至提升到孔口时间,(分)
t2——煤样提到孔口至装罐密封时间(分)
煤样总的解吸瓦斯时间T0是装罐前的解吸时间t0与装罐后解吸瓦斯时间t之和,即
T0 =t0+ t (2—1)
2. 瓦斯损失量计算
计算之前要首先将瓦斯解吸观测中得出的每次量管读数按(2—4)式换算为标准条件
下的体积,瓦斯损失量可用图解法或数学解析法求得。
图解法是以煤总解吸时间的平方根(tt0)为横坐标,以瓦斯解吸量(V0)为纵坐标,
将全部测点[V0,tt0]绘制在坐标纸上,将测点的直线关系延长与纵坐标轴相交,直线在
纵坐标上的截距即为所求的瓦斯损失量。见图5。

解吸法是根据煤样在解吸瓦斯初期,解吸瓦斯量V0与T=tt0呈现直线关系而求出瓦
斯损失量的,即
V0=a+btt0=a+bT (2—3)
式中:
a,b为特定常数。当=0时,V0=a,a为直线与纵坐标的截距,也就是所要求
算的损失瓦斯量。
求算a,b时,可采用平均值法,即将大致呈直线关系的各测点。 对应值(V0,T)代
入上式中,这样可以得出几个方程,然后把这些方程分成两组,每一组对应项相加,合并后
得到两个方程,这两个方程联立求解可得出a,b值。
a,b值也可以采用最小乘二法进行求得。
三、 残余瓦斯含量测定
煤样送到实验室之后,要经过两个步骤来测定煤样的残余瓦斯含量。即打开密封罐之前
进行的真空加热脱气,及煤样粉碎后的真空加热脱气,加热温度为95℃。煤样脱气是利用FH
—4型脱气仪进行的。见图6。
仪器包括两大部分:脱气部分和储气部分,储气瓶的有效容积2120毫升,足以满足本试
验一般脱气的需要。
1、第一阶段脱气一般需要5—6小时,脱气完了要计量,并为h(mm)条件下量筒内气体
体积读数(ml);
B——大气压力 (mmHg);
Lw——量管内水温 (℃);
Hw——量管内液面距下部基准水面的高度 (mm);
W——在t下饱和水蒸气压力 (mmHg);
2、两次脱气中抽出的气体换算为标准条件下的体积。

V′0 =)2.273(7602.273nt+(B-80t-W′)V′ (2—5)
式中:V0——换算为标准条件下气体体积 (ml);
V′——在室温tn′大气压力B条件下储气瓶内气体体积读数 (ml);
t0——气压表的温度 (℃);
W′——在室温下量管内饱和食盐水的饱和蒸汽压力。 (mmHg)。
3、通过气体分析,已知混合瓦斯中某种气体组分的体积百分浓度之后,安下式计算体积:

VX=1000xAV (2—6)
式中:VX——换算为标准状态下混合瓦斯中某种组分的体积 (ml);
Ax——混合瓦斯中某种组分的浓度 (%);
4、煤中可燃物质重量近似计算

Gr=G100100ffWA (2—7)
式中:Gr——煤样中可燃物质重量 (g);
G——煤样重量; (g);
Af 、Wf ——煤中灰、水分含量 (%)。
5、煤的瓦斯含量计算
首先按下式分别计算试验各阶段(现场解吸瓦斯含量,损失瓦斯量,粉碎前脱气量,粉
碎后脱气量)的瓦斯含量。

Xi=riGV (2—8)
式中:Xi、Vi——分别为某种气体组分的含量(ml/g)和体积(ml),然后将(2—8)式计
算所得各段的瓦斯含量相加,即得总的瓦斯含量(x)
X=X1+X2+X3+X4 (2—9)
式中:X1、X2、X3、X4为某种气体成份各试验阶段(现场解吸瓦斯含量,损失瓦斯量,
粉碎前脱气量,粉碎后脱气量)的瓦斯含量(ml/g可燃质或m3/t可燃质)。

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