高压管道施工方案(最终)
管廊高压蒸汽管线施工方案
管廊高压蒸汽管线施工方案一、引言管廊是一种地下通道结构，可以用于传输各种介质，包括高压蒸汽。
在建设管廊高压蒸汽管线时，施工方案设计至关重要，涉及到工程质量和安全。
本文将介绍一种管廊高压蒸汽管线的施工方案。
二、施工前准备1. 管线设计在施工前，需要对管线进行详细设计，包括管道材料、管线走向、连接方式等方面的设计。
确保设计符合国家相关标准和规范。
2. 材料采购采购高质量的管道材料是施工的关键。
需要确保材料质量合格，并符合设计要求。
三、施工流程1. 开挖根据设计要求，进行地面开挖，为管线敷设提供空间。
2. 管道敷设将预先制作好的管道依据设计要求敷设在管廊内，注意管道的排列和连接方式，确保安装质量。
3. 焊接对管道进行焊接连接，确保连接牢固、密封性好。
4. 强度测试对焊接好的管道进行强度测试，以确保管道可以承受高压蒸汽的压力。
5. 绝缘保温对管道进行绝缘保温处理，以减少能量损失和保护管道。
6. 支架安装安装管道支架，固定管道位置，确保管道不会产生位移。
四、施工注意事项1.施工现场应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.施工过程中需定期检查管道连接处，确保连接无泄漏。
3.注意管道绝缘保温层的质量，提高管道传热效率。
4.施工结束后，需进行全面验收，确保管线安全可靠。
5.相关设备和工具使用完毕后应及时清理，保持施工现场整洁。
五、总结管廊高压蒸汽管线的施工方案是一个复杂而重要的工程，需要经过详细的设计和严谨的施工操作。
通过严格执行施工方案和注意事项，可以保证管线的安全和可靠运行，同时提高工程的质量。
希望本文介绍的管廊高压蒸汽管线施工方案能对相关人员有所帮助。
DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案
DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案上海煤气第一管线工程有限公司DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案编制：许文浩审核：王敏敏审定：顾军编制单位：上海煤气第一管线工程有限公司单位地址：上海虹口区水电路1277号公司网址：EMAIL: gas06@egascn目录一、工程概况 3二．编制依据三、不停输施工技术概况 4四、工作量清单 54.1 施工工作量清单 5五、施工组织 65.1施工准备 65.2人力资源配置75.3 施工设备及材料配备85.4 现场施工人员配备11六、施工工艺116.1 不停输封堵施工工艺 126.2 管道施工工艺 16七、质量控制措施 167.1 质量防范措施 167.2 质量保证措施 167.3 氮气置换措施 177.4施工现场安全措施 17八、 HSE管理措施198.1 HSE管理方针198.2 HSE管理目标198.3 HSE管理机构198.4 HSE责任制198.5 施工人员健康保证措施218.6 主要工种及重点工程施工安全措施22 8.7 环境保护措施 248.8 现场急救措施 25九、应急预案及风险控制措施269.1应急预案9.2重大火灾、伤亡事故应急处理9.3应急计划交底9.4应急设施9.5施工期间危险源及风险控制9.6开孔封堵隐患识别及现场控制措施一、工程概况1.1 封堵施工概况由于宁杭高铁工程，高架桥桩位置与原**港华燃气公司所属DN508天然气钢管的管位重合。
因此需要对原DN508管线进行移位，为保证**地区大量生产单位用户的供气,本工程采用不停输封工程堵工艺配合进行改线施工。
此次封堵作业也是本次改线的关键节点之一。
工程不停输施工采用1组φ529双封双堵，预计整个施工周期为15天。
工程地点：**104国道旁，宁杭高铁预建处管线口径：φ508mm；壁厚：9.5mm，介质为天然气；材质：L290设计单位：设计压力为2.5MPa，运行压力2.5MPa1.2 临时管施工概况为了确保此次工程的中下游用户的正常用气，在进行封堵前需搭设DN300的临时管150米，临时管采用SS400管材。
天然气高压管道改造工程施工组织设计方案
天然气高压管道改造工程施工组织设计方案一、工程概况天然气高压管道改造工程位于市区，总长度为XXkm，改造管道直径为XXmm，工程包括收回原有天然气管道，重新布置新管道，并进行相关设备的安装与调试。
本工程需要遵循相关法律法规，确保施工安全、高质量完成建设任务。
二、施工组织设计原则1.安全第一、严格遵守相关安全规定，建立健全施工安全管理体系，确保施工人员和周围居民的安全。
2.质量第一、按照相关标准进行施工，确保改造后的天然气管道具备稳定、安全的输送天然气的能力。
3.环保第一、优先选择环保材料、工艺和措施，减少对环境的影响，确保施工过程环境友好，保护生态环境。
三、施工组织方案1.施工人员组织（1）成立项目管理团队，由工程经理和相关专业技术人员组成，负责工程的施工组织、协调和管理。
（2）根据工程规模和难度，组建施工队伍，包括现场技术人员、施工人员、机械操作人员等。
施工人员要经过相应的培训和资格认证，保证其具备相关的技术和能力。
2.安全措施（1）制定安全施工方案和应急预案，包括爆破危险物品管理、起重机械使用管理、受限空间作业管理等，明确安全责任和安全措施。
（2）配备必要的安全设施，包括安全标识、防护栏杆、警戒线等，确保施工现场的安全环境。
（3）开展现场安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
3.施工工艺措施（1）根据现场地质和管道布置，确定施工工艺和工作流程，确保施工进度和质量。
（2）先进行原有管道的收回工作，包括暂停天然气输送、放净管道内部气体、切割管道等程序，确保工作安全进行。
（3）重新布置新管道，包括选址、开挖、敷设、热焊接等工作，确保管道的安全可靠。
（4）对于新管道的设备安装和调试，需按照相关规范和标准进行，确保设备的正常运行。
（5）对改造后的管道进行机械化清洗和气密性测试，确保管道的安全和质量。
四、施工交底与监督1.施工前需对施工人员进行施工交底，包括施工工艺、安全措施、环保要求等内容，加强施工人员的安全意识和工作纪律。
高压线下管道吊装专项施工方案
华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程（C标段）高压线下吊装施工方案编制单位：大连金帝建设工程有限公司批准：______________________________审核：______________________________编制：______________________________日期：2014年9月19日 _________________________目录-、工程概况 (3)二、.................................................. 编制说明3三、.................................................. 编制原则3四、.......................................... 安全管理组织机构3五、............ 起重吊装安全作业基本要点及起重机司机“十不吊” 4六、.................................. 起重机械的安全使用规定：6七、.................................... 安全防护重点部位及措施7八、.......................................... 汽车吊的技术参数7九、.............................................. 管道吊装措施7十、安全保证措施 (8)一、工程概况华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程（C 标段）途径辽河石化厂区内输出高压线下，桩号为1206至1221，吊装区域顶部与高压线距离近（距离地面7米），壶垂电线与管道间距小、工期紧、空间受限等特点，吊装中存在较大的安全隐患。
二、编制说明依据华润盘锦热电厂工业蒸汽外网管道工程（C 标段）管道走向图和《电力设施保护条例实施细则》等相关安全规定编制吊装专项措施及施工注意事项。
压力管道施工方案【模板范本】
温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程压力管道、压力容器安装施工方案第一章施工方案及技术措施一、工程概况及特点：温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线,甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域.本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序,服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。
1。
安装工程实物量一、压力管道1。
1 20＃无缝钢管(8163)DN50—DN150计约1600m。
1.2设计温度:50℃1。
3设计压力:0。
9MPa1．4 制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台二、本工程执行的施工验收规范及技术标准:1、温州市工业设计院设计的工艺图纸;2、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—833、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203—20004、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—985、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—20026、特种设备安全监察条例第549号7、石油化工仪表施工技术规程SHJ3521-998、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范GB50257—969、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200210、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461—200811、石油化工机器安装工程施工验收通用规范SH/T3538—200512、建筑设计防火规范GB50016-200613、工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008年版)14、化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199015、化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-9016、钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592～20635—200917、输送流体用无缝钢管GB/T8163-200818、高压化肥设备用无缝钢管GB6479-200019、钢制对焊无缝管件GB/T12459—200520、化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列HG20553-9321、压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-200822、压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD0001—200923、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—9724、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50126—200825、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8926、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—200927、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—9828、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002三、主要施工工艺：(一）设备安装:1、设备安装先行对设备基础进行验收，复核基础坐标，平面位置、标高、尺寸，地脚螺孔位置正确后，填写基础验收记录,在基础面上弹出纵横中心线及地脚螺孔中心线.2、对到安装现场设备进行开箱检查，规格、型号与设计相同，设备外观应无损伤,技术文件包括生产许可证、产品合格证、质保书、说明书及各项检测记录、试压记录齐全，备品、备件、附件齐全,检查合格后填写设备开箱检查记录，开箱检查应有业主方代表和监理到场，并将清点后的备品、备件交业主方存库。
管道高压清洗施工方案及流程
管道高压清洗施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!管道高压清洗施工方案及流程详解一、引言管道高压清洗是一种高效的清洁方式，尤其适用于去除管道内的顽固污垢和沉积物。
超高压蒸汽管线施工方案
超高压蒸汽管线施工方案一、引言随着社会经济的发展，能源需求逐渐增长，蒸汽作为一种重要的能源传输媒介，被广泛应用于工业生产中。
在一些特定场合，需要使用超高压蒸汽管线来传输蒸汽，以满足生产需要。
本文将就超高压蒸汽管线的施工方案进行探讨。
二、工程概况1. 工程背景超高压蒸汽管线工程位于工业园区，总长度约为10公里，主要用于将蒸汽从中央锅炉房输送到各个生产车间。
设计工作压力为30MPa，设计温度为400摄氏度，管道直径为500毫米。
2. 工程内容•土建施工：包括管道沟槽开挖、支架、基础等•管道安装：包括管道焊接、试压、保温等•工艺安装：包括阀门、流量计、绝热材料安装等三、施工方案1. 施工准备•制定详细的施工计划，并进行周密调度•确保所有施工人员具备相关资质和工作经验•配备必要的施工设备和工器具•建立安全、环保和质量管理体系2. 土建施工•根据设计要求开挖管道沟槽，确保沟槽底部平整、无杂物•安装支架和管道基础，保证稳固可靠•进行管道铺设，注意管道的平直、坡度和间距3. 管道安装•根据工艺要求进行管道焊接，确保焊缝质量•进行管道试压，检测管道是否漏气•进行保温施工，保证管道在高温下正常运行4. 工艺安装•安装阀门、流量计等管路设备•安装绝热保温材料，减少热量损失•进行系统联调和调试，确保设备正常运行四、安全与质量控制1. 安全管理•严格遵守作业安全规范，保证施工人员安全•定期进行安全教育和培训，提高员工安全意识•建立安全检查制度，及时发现和整改安全隐患2. 质量控制•实行严格的质量管理制度，保证工程质量符合要求•定期进行工程质量检查，发现问题及时整改•真实记录施工过程，建立质量档案，为后期运维提供参考五、经济效益分析超高压蒸汽管线的施工方案执行后，可以有效实现蒸汽的输送，保障生产车间的正常运行。
通过对施工成本、运维成本和使用寿命等方面进行综合评估，可以得出工程的整体经济效益。
六、结论超高压蒸汽管线的施工是一个复杂而系统的工程，需要全面考虑设计要求、施工工艺、安全控制等方面的问题。
高压电力管廊施工方案
高压电力管廊施工方案一、项目概述高压电力管廊是为了满足城市电力供应需求而建设的一种管道系统。
它可以集中电力线缆、设备和配电设施，有效地降低了供电系统的故障率和维护成本。
本文将介绍如何进行高压电力管廊的施工方案。
二、施工前的准备工作在进行高压电力管廊施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
以下是施工前的准备工作的步骤：1.项目设计：根据供电系统的需求，设计高压电力管廊的布局和结构。
考虑到安全和可靠性，需要合理规划电力线缆的走向和分布。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的材料清单，并进行采购。
在选择材料时要考虑其耐火性和绝缘性能，以确保管廊的安全运行。
3.地下管线勘测：在施工前，需要进行地下管线的勘测工作。
这可以帮助确定管廊施工的适宜位置，并避免损坏现有的地下设施。
4.施工队伍招募：组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。
确保所有人员都熟悉相关的安全规程和操作流程。
三、施工流程高压电力管廊的施工流程分为以下几个主要步骤：1.现场布置：根据设计方案和施工图纸，确定管廊的具体位置和尺寸，进行现场布置。
确保施工区域的安全，设置必要的围挡和警示标志。
2.基础施工：先进行管廊的基础施工，包括地基准备、基础混凝土浇筑和基础固定。
根据设计要求，确保基础的坚固和稳定。
3.管道安装：根据设计方案，安装高压电力管廊的管道系统。
先进行管道的排列和拼接，然后进行密封和固定。
在安装过程中，注意保持管道的水平和垂直度。
4.导线引入：在管道安装完成后，根据设计要求将电力线缆引入管廊。
在引入过程中，要注意保护导线的绝缘层，避免损坏和短路。
5.绝缘处理：对电力线缆进行绝缘处理，以提高管廊的安全性和可靠性。
使用合适的绝缘材料和绝缘方法，确保电力线缆在管廊内的绝缘性能。
6.管廊封闭：在管道和导线安装完成后，对管廊进行封闭和密封。
确保管廊内部的安全和稳定，防止外部环境对电力线缆的影响。
7.安装配电设施：安装配电设施，包括开关柜、电源控制装置和配电设备。
高温高压蒸汽管道施工方案
高温高压蒸汽管道施工方案1. 引言高温高压蒸汽管道是一种关键的工程系统，被广泛应用于各种工业设备中。
在进行高温高压蒸汽管道的施工时，需要考虑安全性、可靠性和经济性。
本文将介绍一种高温高压蒸汽管道的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道设计和材料选择根据管道的使用需求和工艺要求，进行管道的设计和材料选择。
高温高压蒸汽管道通常选择耐高温、抗压等特性良好的材料，如钢管。
根据管道的使用环境和流量要求选择合适的管道尺寸。
2.2 施工方案制定根据管道的设计和材料选择，制定施工方案。
施工方案应包括以下内容： - 施工流程图：描述从开始施工到完工的各个步骤和流程； - 施工工艺和方法：具体描述施工中采用的工艺和方法； - 施工设备和工具：列出施工中需要使用的设备和工具，并说明使用方法； - 安全措施：考虑到施工中的安全问题，列出相应的安全措施。
2.3 施工人员培训在开始施工前，对施工人员进行相应的培训，确保他们理解并能够正确执行施工方案中的工艺和安全措施。
3. 施工流程高温高压蒸汽管道的施工主要包括以下步骤：3.1 管道安装根据施工方案中的工艺和方法，对管道进行安装。
安装过程中应注意以下事项：- 确保管道的正确连接：管道连接应牢固、密封，避免漏气和蒸汽泄露。
- 确保管道的正确定位：管道的位置和高度应符合设计要求，保证蒸汽流动的畅通。
3.2 管道支架安装根据设计要求，安装管道的支架。
支架的安装应牢固、稳定，能够承受管道的重量和压力。
3.3 绝热层安装在管道表面安装绝热层，防止热量的散失。
绝热层应具有良好的耐高温和绝热性能。
3.4 阀门和仪表安装根据设计要求，安装管道上的阀门和仪表设备。
安装过程中要确保其正确连接和正常运行。
3.5 管道试运行和检测完成管道的安装后，进行试运行和检测。
试运行过程中应关注以下方面： - 检查管道的气密性：利用压力测试设备对管道进行压力测试，确保无泄漏。
天然气高压管道工程施工技术方案
天然气高压管道工程施工技术方案1线路交桩1.1 线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
1.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。
1.3 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
1.4 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等。
1.5 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。
1.6 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。
1.7 交桩包括中线转角桩、固定桩、以及必要的水准点、三角点等；接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
1.8 施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。
1.9 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同会签。
2 测量放线2.1 测量放线应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行。
需要更改线路位置时，应经设计代表的书面同意后，方可更改。
放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线。
2.2 管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。
在线路轴线（或管沟开挖边线）施工作业带边界线上加设百米桩，桩间应做标记。
且施工期间标记应保持完好状态。
控制桩上应注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明中线成果转角角度，水平弹性敷设还应标明外知矩及切线长。
测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，测量放线之前应做好以下准备工作。
1 准备放线区段完整的施工图。
2 备齐交接桩记录及认定的文件。
3 检查校正全站仪。
4 备足木桩、花杆、彩旗和白灰。
5 备齐定桩、撒灰工具和用具。
6 防晒、防雨、放风沙用具准备。
7 满足野外作业的车辆准备，通讯设备。
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B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 D1 1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。
1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
1.3 主要工程量 序号 规格（mm） 材质 焊口数量 备注
1 Φ114×14 0Cr18Ni10Ti 67 2 Φ273×28 0Cr18Ni10Ti 24
3 Φ356×32 0Cr18Ni10Ti 40 4 Φ406×36 0Cr18Ni10Ti 36 5 Φ450×40 0Cr18Ni10Ti 24 6 Φ350×28 15CrMo 10 7 Φ273×15 15CrMo 69 8 Φ168×11 15CrMo 18 9 大于φ114 20# 565 10 Φ219×24 1Cr5Mo 30 11 φ168×14.27 TP347 48 炉管 12 φ219×18.27 TP347 66 炉管 1.4 施工难点分析 a） 高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b） 由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 D2 压管道吊安困难；
c） 由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响；
d） 大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e） 因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。
2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
b） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 c） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 d） 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-91 e） 《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 f） 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997 g） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》 中国石化工程建设公司编制
3 主要施工方法 3.1 施工程序 B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D3 3.2 材料检验 3.2.1 管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的产品不得使用。
3.2.2 到货材料检验 a） 所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值； b） 逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺陷的，要申报SEI及PMC，确定处置方案；
c） 管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识；
d） 阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压；
固定管架安装 管道工艺包水压试验
单线图确认
系统试验工艺包确认 A级共检点 B级共检点
B级共检点 管道安装 预制管段验收 原材料检验 管段预制加工 焊 接 现场实测、计算机排料
管道吹扫（冲洗） 焊接检验
A级共检点 技术交底 技术准备 编制方案 人员准备 机具、物资准备
不合格
管道系统严密性试验 A级共检点 A级共检点
合格 B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D4 e） 弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用；
f） 合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存收。不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管；
g） 经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。 3.3 现场实测、计算机排料 a） 现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识；
b） 高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。方法为根据供货部门提供的管材长度，对于大于单根管长的管段进行人工排料，小于单根管长的管段，利用计算机排料软件进行排料。
3.4 管段预制加工 3.4.1 切割及坡口加工由下料岗组负责划线及切割。划线完成后必须经组对岗组复测尺寸才能切割，防止下料错误。
3.4.2 管子的坡口应按统一形式加工，当管子、管件和对焊阀门的坡口形式不同时，应按以下原则进行加工：
a） 管子与管件焊接时，以管件的坡口形式为准，加工管子坡口； b） 管子与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管子坡口； c） 管件与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管件坡口。 3.4.3 50mm≤DN≤500mm管子采用大型管式车床切断、加工坡口；25mm≤DN≤50mm管子采用小型车床切断、加工坡口；DN≤20mm的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。φ≤25mm的开孔采用钻孔，φ＞25mm的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在管材组对前完成。
3.4.4 高压厚壁管道坡口型式采用双V型和V型坡口，如图： B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D5 3.4.5 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷，对有淬硬倾向较大的合金钢管道加工的坡口要进行100%渗透检验。
3.4.6 管段加工完毕，班组进行自检，填写《高压管道坡口加工记录》，向预制组对人员移交。
3.4.7 焊缝组对使用专用组对卡具，禁止在管壁上焊接临时支撑。对口间隙3mm，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。
3.5 预制管段验收 预制管段成型经无损检验、热处理、硬度检验等合格后，奥氏体不锈钢焊缝的酸洗和钝化处理结束，管段内部进行吹扫，封堵两端及管段上的开孔。对管段焊缝组成、几何尺寸、坡口型式、管段标识等要认真检查，严禁到现场返工。成品管段经自检合格后应及时向质检部门进行管段报验，由质检部门复查合格方可出厂安装。
3.6 管道安装 3.6.1 主管廊直管从构1-A、B之间位置直接穿入，不同区域根据实际情况确定管段长度。压缩机厂房内配管利用天车或自制吊装架安装到位。高压管道随压缩机安装进度进行施工，平行于压缩机入口方向且最靠近压缩机的管段作为安装调整段，留到压缩机找正后，再实测安装。
3.6.2 压缩机配管特殊要求：管线与机组最终连接时，在压缩机联轴器上架设百分表监测径
°±2°
70°±5°
δ/3＞17
双型坡口
型坡口＞8°
双V型坡口 B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D6 向位移，径向位移不得大于0.05mm。压缩机管嘴配对法兰在自由状态下，应与压缩机
本体法兰平行且同心，法兰平行度偏差不大于0.15mm，径向位移不大于0.5mm。
a） 法兰安装前，对槽、环密封面要进行线性密合检验，当金属垫在密封面转动45°后，检查接触面不得有间隙现象，达不到要求的进行研磨，并填写《垫片接触性检查记录》，螺栓紧固使用液压扳手；
b） 固定管架安装；高压管道因其高温高压的操作特性，设置了大量固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求；
c） 单线图确认：内容包括焊缝所有信息--焊接、无损检验、焊后处理等以及支吊架安装情况，包括所有设计变更内容。
3.7 管道焊接 3.7.1 焊接环境要求 a）风速：手工焊小于 8 m/s ，氩弧焊小于 2 m/s ； b）相对湿度：相对湿度小于 90% ； c）当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。
3.7.2 焊接程序 a） 碳钢（20#）管道焊接程序：
b） 铬钼钢焊接程序 不合格 合 格
图纸审查 编制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外观检查 无损检验硬度检查 填写记录 技术交底 组对 焊后热处理 不合格
不合格
合格 合 格
图纸审查 编制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外观检查 无损检验 硬度检查 填写记录 技术交底 组对
焊后热处理