纺织品功能整理
纺织品功能整理课件 (16)
16.7 Finishes for protection from dust mites
dust mites
• Dust mites live and proliferate in house textiles such as bedding, mattresses,quilts and also, but to a lesser extent in carpets, upholstery and pillows. • Their main nutrients are skin scales which are produced and scraped off by the regeneration of the human skin.
Insect under test: Female tiger mosquito (OT74 series shared by Osaka Prefectual Institute of Public Health, which are bred for reproduction by Daiwa Chemical. About 7 days passed after emerging, and mating has been completed. ) Name of monitors: A(Male), B (Male)
Testing method for anti-mosquito effects
Release 30 mosquitoes in a 30×30×30cm mosquito-rearing cage (25°C±2°C、humidity 60~70%). Testing monitor keeps arm wrapped with rolled fabric in the cage for 2 minutes. Measure anti-mosquito effectiveness by counting the number of mosquitoes alighting on the arm during 2 minutes.
纺织品一般整理
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
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定幅整理工艺 :拉幅机。 棉织物:热风布铗拉幅机。 给湿 预烘至回潮率10~15%
整纬
热风扩幅
浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等: 联合整理
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二、光泽和轧纹整理
织物光泽:织物表面光滑、无绒毛,纤维、纱线平行、 平伏,织物表面定向反射光线能力强,反射光强,织物 光泽就强。否则,暗淡。 机械轧光整理原理:湿热压下,织物纱线被压扁、压 平,绒毛压伏,织物表面平滑、光洁,对光漫反射减弱, 定向反射增加,从而使光泽增强。
水对纤维作用 水起毛---长毛,波纹。
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2、刷毛与剪毛
刷毛:除去杂物,使绒毛竖立。 剪毛:粗纺织物,毛齐整。精纺,洁净、平整
蒸刷机
剪毛刀
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3、蒸呢
蒸呢:毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段 时间得加工过程。原理同煮呢。粗纺工序用。
目得:永久定形。尺寸稳定,平整,光洁,柔软、弹性。
消除滚筒烘燥、轧光产生得极光。
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洗呢设备
绳状洗呢机,平 幅洗呢机,连续 洗呢机。
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洗呢工艺
洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等 温度--- ~40℃左右。 时间---30~60min(粗纺织物),45~90min、(精纺织物) pH值---7~9 浴比---1:5~10(精纺织物),1:5~6(粗纺织物) 滚筒压力,清水洗5~6次。
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5、缩呢
缩呢:在一定得湿、热、机械力作用下,使毛织物产 生缩绒毡合得加工过程。 目得:使毛织物收缩,质地紧密厚实,强力提高,弹性、 保暖性增加。织物表面产生绒毛,遮盖织物组织,改 进织物外观,并获得丰满、柔软得手感。粗纺毛织物 工序,少数精纺毛织物轻缩呢。 原理:羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下,纤维 相互缠结,集合体变密实,绒毛突出,织物尺寸减小,织 纹模糊,强力增加。
汽车内饰用纺织材料及功能性整理进展
汽车内饰用纺织材料及功能性整理进展发布时间:2024-12-28 9:28:45 来源：印染在线汽车工业是财产用纺织品的最大用户。
与皮革材料比拟，纺织材料以其透气、环保、成本低等特点受到消费者和出产商的广泛存眷。
据统计，每辆汽车耗用纺织品材料平均为42m2(50平方码)，用于内装饰(座席、车顶篷、侧面板、地毯、行李厢等)、增强材料、里衬、垫底织物、轮胎、皮带、气囊、消声器和隔热器材等。
汽车用纺织品主要有机织物、针织物、非织造布和纤维复合材料。
因针织物具有柔软、舒适、弹性好、延伸性大、透气性好、电脑提花潜力大以及可以进行三维成形编织等特点，近些年来所占的比例逐年上升。
1、汽车内饰用纺织材料的选择车用纤维主要以合成纤维为主。
此中涤纶纤维耐磨性好，抗扯破强度高，耐霉变，抗紫外线能力较优，容易清、冼，回弹性和抗折皱性好，价格也比较廉价，占车用纺织装饰织物市场的90％以上，但其吸湿性较低，舒适性较差；腈纶纤维具有良好的抗紫外线能力，手感柔软，但它的耐磨性并不好，适于做汽车的顶棚和有蓬汽车的车蓬；锦纶纤维有较好的弹性和耐磨性，可应用在汽车座椅中；丙纶纤维在强度和密度上优于涤纶纤维，价格廉价，容易回用，但其只能使用原液染色或纺前染色纱，耐磨性、吸湿性差。
用于汽车内装饰纺织材猜中的天然纤维主要是羊毛及其混纺纱，它可以满足耐光牢度、耐磨性等性能要求，吸湿性好，具有更好的热湿舒适性和更好的抗静电能力，但由于毛织物的价格较高，一般只用于高档车。
普通单层机织物由于缺乏豪华感，不太适应汽车工业的开展，其用量逐渐下降。
机织提花绒织物尺寸不变性好、质地厚实、立绒感强，但价格较贵。
针织物因其具有良好的延伸性和弹性而广泛应用在汽车坐椅、地毯、车顶内饰、门饰、窗帘、安然带、背衬、篷盖布、安然气囊等针织物有纬编、经编和衬垫织物等。
由于它们的组织布局不同，弹性也不同，可针对各种部件性能的要求来选择使用。
针织绒类织物因其手感柔软、高雅华贵，而且纵横向延伸性好，用作坐椅套时不仅美不雅，而且具有良好的透气性，是中高档汽车内饰面料的优选材料，具有很广阔的开展前景。
纺织品功能整理
纺织品功能整理摘要介绍了纺织品功能整理近年来的一些新进展，人们对纺织品的功能需求在不断地提高，纺织品的功能整理已经从最初的磨毛、起绒、防水、抗皱、阻燃等几种，发展到目前的一百多种。
本文归纳总结了纺织品功能整理的新技术——如：除臭、抗菌、纳米技术的发展。
关键词纺织品；功能整理；纳米；抗菌；除臭；多功能复合近十多年来，我国纺织工业取得了飞跃式的发展，未来面料的创新发展方向即为原料多元化、加工生态化和产品功能化随着广大消费者消费水平的提高，对印染产品品种、质量、风格和功能性的要求发生了日新月异的变化，由于纺织品市场趋于供大于求而形成了卖方市场，竞争也日益白热化。
为了满足市场竞争的需要，要求企业深加工、精加工、小批量、多品种、快交货以及加强功能性纺织品的开发，无论是化纤类面料还是纯棉类面料，都已经具备了一些使织物面料更舒适更安全的功能。
在目前的纺织品加工中，印染整理工艺技术要向多功能、复合化的方向发展，同时必须遵循“以人为本”与“自然和谐”的原则，如免烫、抗菌、抗紫外线、亲水、护肤、远红外、阻燃、抗静电、防辐射、防水防油防污、易去污整理等。
有的是在纤维中直接添加助剂形成功能化，有的是通过整理技术形成功能化，总体来说，单一功能的产品比较多，而具有3种功能以上的多功能面料还比较少。
所以，开发功能性整理技术是提高印染产品档次的重要手段，而纺织品印染后整理是提高产品附加值的重要加工工序。
从广义上来讲，功能整理是赋予纺织品通常不具备的特殊服用性能的化学和物理加工，是纺织品（化学加工）的组成部分，是提升纺织品附加值的重要手段。
按照功能分类，纺织品的功能整理可以分为耐久压烫整理、阻燃整理、拒水拒油整理、抗紫外整理、抗菌防臭整理、加香整理等等。
一、除臭整理近年来，随着人们对健康和清洁问题的关心程度日益提高。
要求日常生活中具有优雅和安乐等舒适性能（适应性）的倾向也在日益增高。
床上用品类和卧室内的臭味、内衣汗臭等衣着生活方面的臭味，以及厨房、烟草臭等生活臭味，往往会影响人们日常生活的舒适性。
口号标语之纺织行业纺织品功能性整理技术论坛
1. 纺织未来，功能引领 - 打造纺织品的无限可能！2. 触感升级，科技织造 - 功能性整理，重塑行业标准！3. 一触即发，功能革新 - 开启纺织新篇章！4. 不止于布，功能艺术 - 探索纺织品的奥秘！5. 纺织新语，功能演绎 - 让每一根纤维都生动起来！6. 智造纤维，功能先行 - 纺织品，超越你的想象！7. 纺织界的变革者 - 功能性整理，定义新时代！8. 从纤维到风尚，功能性整理的魅力之旅！9. 功能性整理，纺织行业的革新引擎！10. 纺织科技，功能为王 - 重塑你的生活质感！11. 功能与时尚的碰撞 - 纺织行业的新革命！12. 纺织新境界，功能新体验 - 每一步都是创新！13. 功能性整理，纺织的未来现在启航！14. 纺织的艺术，功能的魔法 - 让每一寸布料都充满惊喜！15. 功能整理，纺织行业的智慧选择！16. 纺织科技的新纪元 - 功能性整理，开启未来之门！17. 功能性整理，让纺织品不仅仅是触摸，更是体验！18. 纺织新视角，功能新生活 - 让科技改变传统！19. 功能性整理，纺织行业的创新密码！20. 纺织新动力，功能新趋势 - 领航未来的纺织科技！21. 功能性整理，让纺织品成为生活的艺术品！22. 纺织新思维，功能新实践 - 让创新成为常态！24. 纺织新风采，功能新高度 - 让每一次触摸都充满可能！25. 功能性整理，纺织的未来已来！26. 纺织新潮流，功能新定义 - 让每一件作品都独具匠心！27. 功能性整理，纺织行业的创意源泉！28. 纺织新语言，功能新故事 - 让每一寸布料都有话说！29. 功能性整理，纺织行业的革新之声！30. 纺织新梦想，功能新起点 - 让创新成为习惯！31. 功能性整理，纺织行业的未来方向！32. 纺织新视界，功能新体验 - 让科技与艺术完美融合！33. 功能性整理，纺织行业的创新之旅！34. 纺织新风尚，功能新力量 - 让每一次创造都充满激情！35. 功能性整理，纺织行业的未来之光！36. 纺织新思维，功能新挑战 - 让创新无处不在！37. 功能性整理，纺织行业的智慧之光！38. 纺织新境界，功能新探索 - 让每一寸布料都散发光芒！39. 功能性整理，纺织行业的创新之源！40. 纺织新动力，功能新未来 - 让科技引领时尚！41. 功能性整理，纺织行业的革新之路！42. 纺织新视角，功能新生活 - 让科技改变生活！43. 功能性整理，纺织行业的创新之魂！44. 纺织新风尚，功能新力量 - 让每一次创新都成为传奇！46. 纺织新思维，功能新挑战 - 让创新成为每个人的使命！47. 功能性整理，纺织行业的智慧之选！48. 纺织新境界，功能新探索 - 让每一寸布料都成为艺术品！49. 功能性整理，纺织行业的创新之源！50. 纺织新动力，功能新未来 - 让科技引领未来！1. 纺织未来，触手可及 - 探索功能性纺织品的奥秘！2. 织造创新，功能引领 - 开启纺织新篇章！3. 纤维科技，生活更美好 - 功能性整理技术论坛，邀您共鉴未来。
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
液态物质的微纳胶囊化及其在纺织品功能整理中的应用
液态物质的微纳胶囊化及其在纺织品功能整理中的应用随着科技的发展，人们对于纺织品的功能需求越来越高，不仅仅是美观和舒适，还需要具备一些特殊的功能，如防水、防污、抗菌等。
而传统的纺织品功能整理方法往往存在一定的局限性，无法满足这些特殊需求。
因此，研究液态物质的微纳胶囊化及其在纺织品功能整理中的应用具有重要的理论和实际意义。
一、液态物质的微纳胶囊化技术1.1 液态物质的微纳胶囊化原理液态物质的微纳胶囊化是一种将液态物质包裹在纳米级胶囊中的技术。
这种技术的核心是利用高分子材料，通过特殊的加工工艺，将液态物质包裹在纳米级的胶囊中。
这种胶囊具有良好的稳定性和可控性，可以将液态物质与外界环境隔离开来，从而实现对液态物质的功能化处理。
1.2 液态物质的微纳胶囊化的分类根据包裹的液态物质种类和胶囊的结构形式，液态物质的微纳胶囊化可以分为以下几类：(1)聚合物纳米胶囊：通过聚合物材料的化学反应或物理吸附作用，将液态物质包裹在聚合物纳米胶囊中。
这种胶囊具有良好的生物相容性和可降解性，适用于生物医药领域。
(2)无机纳米胶囊：通过无机材料如二氧化硅、氧化铝等的表面改性或化学合成，将液态物质包裹在无机纳米胶囊中。
这种胶囊具有较高的热稳定性和机械强度，适用于高温、高压环境下的功能整理。
(3)复合纳米胶囊：将不同类型的纳米材料组合在一起，形成具有特定功能的复合纳米胶囊。
这种胶囊可以根据需要调整其组成和结构，以实现对液态物质的不同功能化处理。
二、液态物质的微纳胶囊化在纺织品功能整理中的应用2.1 防水防污功能整理防水防污是纺织品功能整理中的重要应用之一。
通过将液态物质微纳胶囊化后，将其应用于纺织品纤维表面，可以有效地提高纺织品的防水防污性能。
具体来说，液态物质微纳胶囊化后形成的纳米级胶囊膜可以阻止水分和污物渗透到纺织品内部，从而达到防水防污的目的。
由于胶囊膜与纺织品纤维之间的界面具有良好的亲和力，因此可以在不影响纺织品手感和透气性的前提下实现防水防污功能。
功能高分子 纺织后整理
功能高分子纺织后整理
功能高分子纺织后整理是指在纺织品制成后的整理过程中，使用功能性高分子材料进行处理，以赋予纺织品特定的功能和性能。
常见的功能高分子纺织后整理包括：
1. 抗菌处理：使用功能高分子材料对纺织品进行抗菌处理，可以有效抑制细菌的生长，保持纺织品的卫生性能。
2. 防水处理：通过用功能高分子材料涂覆纺织品表面或在纺织品纤维间形成防水层，提高纺织品的防水性能，使其在接触水时不易渗透。
3. 防晒处理：采用含有紫外线吸收剂的功能高分子材料对纺织品进行处理，可以有效吸收和阻挡紫外线，保护皮肤不受紫外线伤害。
4. 防静电处理：使用功能高分子材料对纺织品进行处理，可以有效降低纺织品的静电生成和积累，提高纺织品的抗静电性能。
5. 抗皱处理：通过使用功能高分子材料使纺织品具有一定的弹性和回复能力，减少纺织品在使用过程中的皱纹。
6. 抗褪色处理：使用功能高分子材料对纺织品进行处理，可以使纺织品具有较强的耐光性能，减少颜色的褪色。
功能高分子纺织后整理可以根据不同的需求进行定制，可以应用于各种纺织品，如服装、家居纺织品、运动用品等。
它不仅可以提高纺织品的性能和品质，还可以增加其附加值，满足市场的需求。
纺织品功能整理课件 (18)
18.2.2 Fragrance finishes
Cyclodextrins are polysaccharides built from six to eight D-glucose units They are formed by enzymatic degradation of starch and are non-toxic and not skin sensitising. Cyclodextrins are decomposed by starch desizing agents and conditions such as high temperature, acid, oxidising agents and amylases, but these conditions can be avoided during finishing and normal usage. Cyclodextrins are torus-shaped molecules with hydrophobic cavities between 0.5 and 0.85 nm. They can store other molecules that fit into these cavities depending on their shape and intermolecular attraction.
acetaldehyde, acetic acid, ammonia, trimethylamine, hydrogen sulfide and methyl mercaptan.
odour
One way to prevent the development of unpleasant odours that originate from the decomposition of sweat are antimicrobial finishes or bacteriostatic modified fibres. Another principle of anti-odour finishes is the hindrance and delay of adsorption and desorption of unpleasant smelling substances by the textiles.
织物功能性整理技术的现状
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟织物功能性整理技术的现状一、前言我国的纺织品功能性整理始于上世纪50年代末，为了提高出I=l纺织品的市场竞争力和创汇能力，才叩开化学整理的大门。
功能性整理是织物藉施加化学品而产生具有实用价值功能(或性能)的方法。
所用的化学品称谓功能性整理剂，以致功能性能整理与化学整理是等同的。
最初，以提高织物的抗皱和防缩为目标的树脂整理(即免烫整理的前身)开始，60年代初，我国生产的树脂正理纺织品就在东南亚市场上畅销。
此后应国内一些特殊部门的需要，防水(拒水)防火(阻燃)和防腐等功能性整理技术也相继开发成功。
由于人所共知的原因，我国的功能性整理技术刚一露头就被迫进入长达近20年的冬眠状态，直至80年代才开始复苏。
尤其在经济改革开放方针的鼓舞下，先后完成了纺织品阻燃整理、涂层和层压技术的开发和应用，并引进了先进的液氨处理设备，一下缩短了与国外功能性整理产品的水平，开始走上与国民经济建设几乎同步发展的道路。
但欧洲的一个民问国际组织——国际生态纺织品研究和检验协会于1992年颁发的Oeko-tex标准100，以及2002年欧盟推出的ECO-Label先后成为功能性整理发展的两道紧箍咒。
前者是国际性民问组织的商品技术标准性质，除了明确禁用阻燃整理剂和生物活性整理剂(即抑菌)外，对其它整理中含有害化学品：如甲醛，可萃取重金属等十多项都作了量的限定。
后者是欧盟各成员国的生态纺织品的新标准，具有政府行为的指令。
几乎可说ECO-Label是禁用功能性整理剂的，堪称是严格的生态纺织品标准。
在最近10多年供过于求的国际纺织品市场上，功能性整理纺织品始终处于稳定增长势态；市场接受具有符合环保要求的功能性整理产品，为此功能性整理的现状是倍受业界同仁们关注，本文作一简要专注下一代成长，为了孩子。
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纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。
第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。
第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。
3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。
●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。
●主要依靠印染后整理加工。
缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。
●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。
●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。
●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。
●缺乏市场调研投入。
4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。
其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。
2、分类功能性纤维：○1物理性功能纤维：导电性、抗静电性、光电性、记忆性、耐高温性、阻燃性、热敏性、蓄热性、蓄光性、光导性、光折射性、光干涉性以及异型截面纤维、超细纤维、表面处理纤维等○2化学性功能纤维：光降解性、光交联性、催化活性等○3物质分离性功能纤维：中空分离性、微孔分离性、反渗透性、离子交换性、高吸水性、高吸油性及选择吸附性等○4生物适应性功能纤维：抗菌性、芳香性、生物适应性和人工透析性、生物吸收性和生物相容性等3、功能性纤维制品的生产方法共混纺丝法：在纺丝液中添加具有特殊功能的物质，然后纺丝，这种方法得到的产品性能稳定，效果持久复合纺丝:将含有功能性物质的溶液与一般纺丝溶液从同一纺丝口喷出，形成长丝，其结构有多种，如并列形、皮芯形、海岛形等；纤维改性:将原有纤维进行改性，使其带有功能性物质基团特殊后整理:在后整理过程中对织物进行涂层、浸轧或喷洒功能性物质，这种加工方法所得到的产品耐久性不强使用新型纤维:如甲壳素纤维、牛奶蛋白接枝纤维、大豆蛋白接枝纤维、竹纤维等。
三、化学纤维制造概述化学纤维的制造必须经过高聚物的聚合或提纯、纺丝液的制备、纺丝和后加工四个步骤。
（一）高聚物的聚合或提纯再生纤维的原料是天然高聚物，需经提纯除去杂质。
合成纤维则是以煤、石油、天然气及一些农副产品等低分子物为原料制成单体后，经过化学聚合或缩聚成高聚物，然后再制成纤维。
（二）纺丝流体的制备纺丝流体的制备主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两种方法。
凡高聚物的熔点低于其分解温度的，采用熔体纺丝法；对于熔点高于分解温度的采用溶液纺丝法。
（三）纺丝将纺丝流体从喷丝头的喷丝孔中压出，呈细流状，再在适当的介质中固化成为细丝，这一过程称为纺丝。
常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法两大类。
1、熔体纺丝是将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气（或水）中冷却凝固成丝的方法。
此方法优点是流程短、纺丝速度高、成本低。
合成纤维中的涤纶、锦纶、丙纶等都条用此法纺丝。
2、溶液纺丝根据凝固方法的不同分为湿法纺丝和干法纺丝（1）湿法纺丝：将高聚物溶解所制得的纺丝液从喷丝孔中压出，在凝固液中固化成丝的方法。
湿法纺丝的纺丝速度较慢，但喷丝孔数较多。
所纺的丝截面大多不呈圆形，且有较明显的皮芯结构。
腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维采用湿法纺丝。
（2）干法纺丝：将用溶液法所制得的纺丝液从喷丝孔中压出，形成细流，在空气中溶剂迅速挥发而凝固成丝的方法。
干法纺丝质量好，喷丝孔数少，但成本较高，对环境的污染较为严重。
醋酯纤维、腈纶、氯纶、维纶等采用干法纺丝。
3、其他纺丝方法为了改善纤维的某些性能和纺制出具有某些特殊性质的新品种纤维，在上述纺丝法的基础上，又有一些新的纺丝方法。
（1）复合纤维纺丝法此法是将两种（或两种以上）不同化学组成或不同浓度的纺丝流体分别由同一喷丝头中压出，在喷丝孔的适当部位相遇后，形成具有两种（或两种以上）不同组分的复合纤维。
（2）异形纤维纺丝法用非圆形喷丝孔纺丝，根据喷丝孔的开头可纺得各种不同截面的纤维，如三角形，Y形，星形和中空纤维等。
（3）着色纤维纺丝法此方法是在化学纤维生产过程中掺入适当的颜料或染料，直接制成有色纤维。
（4）超细纤维纺丝法此法是在熔体纺丝或干法纺丝的成形时，用高速气流喷吹，并进行高倍拉伸，从而纺得直径细达5μm以下的超细纤维。
（四）后加工初生纤维强度很低，伸长很大，沸水收缩率很高。
为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，还必须经过一系列的后加工。
化学纤维的后加工工序根据可纺纤维的品种和纺织加工的要求而有所不同。
1、短纤维的后加工其加工流程如下：集束>集束>拉伸>水洗>上油>卷曲>干燥>热定型>切断>打包2、长丝的后加工长丝的后加工比短纤维复杂。
粘胶长丝的后加工包括：水洗>脱硫>漂白>酸洗>上油>脱水>烘干>络筒3、涤纶和锦纶6长丝的后加工包括拉伸加捻>后加捻>压洗（涤纶不经压洗干燥）>热定型>平衡>倒筒>包装>检验分等第二章阻燃纤维及纺织品一、引言（一）有关纺织品引起火灾的调查1.1989年通过法律强制实施在英国国内市场销售阻燃装潢型家具。
美国、日本推出法规，要求儿童、老人的睡衣有阻燃性；我国法规规定，在交通工具（飞机、火车、轮船等）、影剧院等场所使用阻燃纺织品。
2.日本的一项火灾调查显示：起始着火物为纺织品的占37%。
3、美国20世纪90年代平均每年死于火灾的人数是4600多人；平均每10万人口的火灾死亡数美国是1.77人，日本是1.66人；4.我国火灾调查显示：平均每年发生的火灾次数为３—４万起，死亡人数２—３千人/年，火灾损失折合人民币2—3亿。
起始着火物纺织品占有很大比例.（二）研发阻燃纺织品的重要性：消防难度增加；特殊作业环境要求阻燃防护纺织品；强制性法规要求特殊场所使用阻燃纺织品。
（三）阻燃纺织品的开发途径1、采用阻燃纤维织制阻燃纺织品2、采用后整理手段制备阻燃纺织品（四）阻燃纺织品的应用领域1、军事上2、产业上3、家居生活二、阻燃纺织品发展概况1753年美国首先取得了应用于纺织品的阻燃混合物――胆矾、硫酸铁和硼砂的专利。
1821年法国取得了用硼砂（NH4）3PO4 和氯化物对蚕丝、亚麻进行阻燃整理的专利。
1912年Perkin在纤维内沉积SnO2，得到了耐久的防火效果。
当今，欧、美、日本等国，把纺织品的阻燃整理集中于下列织物：产业用布、装饰用布，劳保用布，床单布，家具布，老人、儿童睡衣。
三、有关阻燃纺织品的术语1、防火纺织品（Fire resistance textile）：纺织品被置于温度为600℃的火源时，仍能保持原状而不被点燃，纺织品不失其原有性能。
2、阻燃纺织品（Flame resistance textile）：纺织品被置于火源时，它可被点燃或不被点燃。
一旦点燃后移去火源，即能停止燃烧，或焖烧（smoulder—无焰燃烧—阴燃）一会儿，再自熄（self--extinguish）。
3、可燃纺织品（Flamenable textile）：纺织品被置于火源时，即被点燃。
并发生燃烧至烧尽。
4.极限氧指数（limiting oxygen index）：在规定的实验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氧氮混合气体中氧的最低浓度，用LOI表示。
LOI=O2/O2+N2*100%35.续燃时间：当移去火焰后，试样继续燃烧至有焰燃烧停止的时间。
阻燃纤维 : 不燃纤维LOI ≥35%;难燃纤维 LOI27－34%。
非阻燃纤维 :可燃纤维20－26；易燃纤维LOI ≤20。
属于阻燃纤维的有：（1）无机纤维：石棉（Asbestos ）、玻纤（Glass fiber ）（2）碳纤维（Carbon fiber ） （3）耐高温纤维：芳香聚酰胺Nomex LOI 28.5－30 ；Kevlar LOI 28－32（4）加入阻燃剂（flame retardants ）以达到阻燃的目的 阻燃整理纺织品的要求： (1）燃烧性a . max char length ：（┸条法）<7in （17.8cm ）。
炭长指试样在点燃后一定时间，试样原长与燃烧后未燃着长度之差b. Oxygen Index ： LOI 大于27（26） 。
在一定试验条件下使纺织品维持燃烧所需的最少含氧量（％）c. 低烟、低毒性物质（smoke level and low toxicity level of combustion products ），阻燃剂本身及燃烧时产生的烟雾无毒或低毒d. 耐久的阻燃性 (2）阻燃整理后纺织品性能保持不变——物理机械性能，织物外观等3）阻燃剂耐碱水解，耐水洗及干洗（4）加工方便、污染少、价格低、无需特殊设备 第二节 纺织品燃烧机理 纺织品的热裂解及燃烧燃烧包括：裂解和燃烧两个过程。
纺织品无蒸气压，在燃烧前，必然先发生分解，生成挥发性的可燃性气体（volatile combustible ）,再与氧反应发生燃烧。
纺织品的燃烧一般分为四个阶段 ：（1）加热（heating ）――热量从火源传递到织物 （2）热裂解（pyrolysis ）――织物受热开始分解（3）挥发（volatiligation ）――热分解化合物的扩散及对流（4）氧化（oxidigation ）――热分解产物与大气中的氧发生反应（产生光和热）因此材料热分解的难易程度，即热分解发生的最低温度、气体化合物的特性和质量都决定了材料的燃烧性。