采面初采及初次放顶安全技术措施

采面初采及初次放顶安全技术措施安全技术措施一、总则〔一〕、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主〞的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。

〔二〕、强化采面的工程质量和煤炭质量1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产〞的观点。

2、采煤班正副班长必须强化煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。

3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。

〔三〕、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全状况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。

发现问题及时处理，状况危急时必须马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。

〔四〕、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。

二、强化通风和瓦斯管理〔一〕、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。

〔二〕、强化瓦斯管理，瓦斯员必须遵守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。

〔三〕、必须严格保持“一炮三检〞和“三人联锁〞放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。

〔四〕、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期矫正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。

〔五〕、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。

三、强化井下电器设备的管理：井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三保持、十不准〞，严禁井下电器设备失爆。

四、防灭火措施：〔一〕、外因火灾的预防措施1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。

井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特别状况必须制定安全措施，报矿长批准。

2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。

井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，强化维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。

3、放炮要用煤矿许用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮；4、采纳不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等；5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采纳不燃性材料支护或开凿在岩层内；6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和四周的地面火灾波及到井下，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性；7、为了有效地迅速扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口四周100米以内设置消防材料库，储备消防器材，材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。

灭火时消耗的材料和工具应及时补足，消防材料库中的材料和工具，平常不准挪做他用。

8、每个矿井都要建筑地面消防水池，井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水龙头。

〔二〕、内因火灾的预防措施1、煤层自燃发火的预兆：〔1〕、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠；〔2〕、巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常显然升高。

〔3〕、接近火源四周时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不适的感觉。

2、煤层自燃发火的预防措施〔1〕、引起煤层自燃发火的主要地点：a、断层四周；b、煤层砌碹巷道冒高处；c、采煤工作面的进风和回风顺槽及开切眼停采线四周及采空区；d、掘进巷道、通风巷道顶部；e、密闭墙内；f、独头巷道、旧巷冒顶处；g、溜煤眼及联系巷必须进行重点防治。

(2)、由于我矿开采的煤层有自燃发火倾向，在回采工作面的进、回风巷，必须预先选定适宜的防火墙位置，并储备足够构筑防火墙的材料，以便随时封闭。

在回采工作结束后，必须尽快地予以永久性密闭，最迟不得超过一个半月。

(3)、回采工作面保持正规循环，加快回采速度，不丢顶煤，搞好工作面浮煤清扫工作，提升回采率，工作面及时放顶充填，保证在自燃发火期内采完和封闭。

(4)、搞好防火的常常性检查，每周至少检查一次采空区可能发热地点的温度和风量，并应采用空气试样进行分析。

每半个月至少检查一次废弃巷道的密闭状况，保证完好无损。

〔三〕、强化通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃1、选择合理的通风系统，可减少向采空区漏风，防止采空区自燃发火。

2、增大漏风风阻，减少漏风。

对采空区和一些废弃的巷道，必须用永久性防火墙及时封闭。

永久性防火墙必须牢固严密，认真按工程质量标准施工和验收，不许漏风，并常常检查和维护，发现问题及时处理。

3、利用调节风门，改变风门和风墙的设置地点及局部风流短路等调节风压法减少漏风，使有自燃危险的区域(或采空区)的进、回风侧压差尽量减少，乃至为零；从而达到采空区内漏风量趋于零。

4、正确选择并及时建筑通风构筑物：井下风门，调节风窗，密闭墙等通风构筑物要及时安设，并保证质量，构筑物的安设位置选择正确，可减少漏风，抑制煤尘的自燃。

5、主扇的风压不宜过高，一般不超过200毫米水柱为宜。

风压越高漏风越大，自燃发火的危险性亦相应在增加。

五、强化采煤工作面工程质量及各工序的安全技术措施〔一〕、采面上、下出口的支护及质量要求1、采面上、下安全出口20米范围内要求巷高不低于1.6米，并设专人修理，支架变形的必须及时整改。

2、采面上端头上方的第一步支架和下端的第一步支架与顺槽支架的间距不得大于0.5米。

3、采面上、下顺槽采纳带帽点柱支护时，上、下顺槽的超前支护：在采面上、下顺槽离安全出口20米范围内按双排〔上、下两帮各打1排〕进行超前支护。

4、采面上、下顺槽采纳支架支护时，上、下顺槽的超前支护：采面下顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁靠上帮1/3处打单排托梁支护，两种梁要垂直；采面上顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁上、下两帮打双排托梁进行超前支护。

5、采面上下顺槽的物料必须及时运走或堆放整齐，保证运输、行人和通风畅通，不得出现淤泥和水坑。

6、上下顺槽的电缆和管道悬挂整齐，放炮母线和动力电缆必须各挂一帮，否则必须保持0.3米的间距，且必须敷设固定放炮母线。

电器设备必须放在不影响行人、运输且顶板完好的地方，并保持卫生。

〔二〕、采面工程质量要求1、回采工作面的煤壁必须挖够取直，不得留有伞檐。

2、为保证采面上下顺槽的畅通，上出口应刷出园角，下出口开缺口的规格为倾斜长3米，走向长2米，缺口支护与采面相同。

3、采面的支护形式为：采纳直径不低于14厘米的圆木配合柱帽进行支护，支护形式为“1、2、2、2、2〞，4～5排管理顶板,排距1.2米，柱距1.0米，最大控顶距为5.0米，最小控顶距为3.8米，采面3～4排或4~5排之间每隔8米打1木垛，增加采面支护的稳定性。

采面上、下安全出口3～4排或4~5排之间各打1木垛作特别支护，保证采面上、下安全出口畅通。

严格拉线支护，保证采面支护成排成行，支柱必须有适当的迎山角(1~2度)。

4、为保证支柱有足够的初撑力，对留有底煤或底板松软的地方，必须穿鞋支护。

5、采面采纳全承载管理，即回下来的柱子打在该走向棚的新切顶排，不得倒放，关于损坏的支柱和木帽必须及时运走，不得留在采面。

6、采面不得任意丢失底煤〔除采高超高外〕。

7、落煤方式为放炮落煤。

严格按井下放炮的爆破说明书和《煤矿安全规程》有关井下放炮规定认真执行，工作面装药放炮分段进行时，为减小爆破对顶板的损坏，采纳毫秒延期爆破，但其总延长时间不得超过130毫秒，放炮设岗严格按放炮警戒位置及说明执行。

六、强化顶板管理〔一〕、防止采煤工作面冒顶的支护措施1、控制顶板的暴露时间:〔1〕、必须及时放顶，减小悬顶面积，杜绝超排加采，使控顶距始终保持在正规范围内。

〔2〕、及时支护、杜绝空顶作业。

2、首先要强化矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等状况及变化，以便有针对性地采用防冒顶措施。

3、进行顶板规律观测和来压预报，及早采用相应安全措施。

4、强化工作面支护，做好回柱放顶工作。

同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。

5、强化管理，严格工程质量。

严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱，所有支柱都必须牢固支设，保证初撑力，找准迎山角。

缺柱、倒柱要及时补上，损坏、侄倒柱要及时改换。

6、保持正规循环作业，加快工作面推动速度，快速支护，改善顶板状况。

工作面要作到“三直、一平、两畅通〞，即煤壁、刮板运输机、支柱各成一直线；运输机平；上、下安全出口畅通。

〔二〕、强化敲帮问顶1、在采煤工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，检查四周顶帮。

使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。

2、在敲打顶板时声音发空低浊，说明顶〔帮〕已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须马上用长把工具将松动的岩石撬放下来。

3、如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加大临时支柱将其护好，防止冒落伤人。

4、工作地点如有松动的煤块伞檐，应及时撬放下来。

〔三〕、初次放顶时顶板安全管理措施1、初采时不要反推假设干排，防止开切眼直接顶离层失稳而发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜，并采用分段自下而上顺序回柱，每段长度为15-20米为宜。

3、对较硬直接顶，采面切顶排每隔8米打1木垛作特别支护，木垛四角增设戗柱固定，增加工作面支护密度，从而增加采面支护的稳定性和便于切顶。

沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂缝和下沉台阶。

在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提升密集支柱的稳定性，提升工作面支护强度和支柱的初撑力。

4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板，在工作面推动10米时要提前采纳打眼放炮强制放顶，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落状况，及时采用对策。

(四)、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施1、周期来压的特征：〔1〕、顶板下沉速度增加，下沉量也增大。

〔2〕、支柱载荷普遍增加。

〔3〕、煤壁片帮，顶板出现裂隙，有时会出现冒顶，严重时还会发生台阶下沉。

〔4〕、工作面伴随有“板炮〞现象发生。

〔5〕、周期来压的步距并不是每次都是相等的，有时会有较大的差别。

2、进行顶板观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提升工作面支架的总支撑力。

3、来压前，沿放顶线每隔8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛，以增加支撑力隔离老塘。