ERP生产任务单(工单)管理与结案规范[模板]
ERP单据操作规范-物料组(SMT)
SMT物料组ERP 单据操作规范Ver1.0目前ERP中此岗位的操作员为：周扬刚、孟志明、吴芳、杨娟。
本岗位允许制作的单据：无制令领料单无制令退料单库存调整单库存盘点表一: 无制令领料单的适用范围和注意事项.1：适用范围用于超过工单部分领料或将不良物料退到相应的不良品仓或报废仓后补领良品物料。
2：注意事项1）备注栏不能为空。
2）经办人栏不能为空。
3）库位不能有错。
4）料号不能有错。
5）部门不能有错。
6）成本别栏选取“固定成本”。
7）在制作本单据时，无论有没有存盘，都千万不能在已有的料号上面直接更改料号，正确的做法是，将不要的那一行删除掉，再新增一行输入新的料号。
二: 无制令退料单的适用范围和注意事项1：适用范围主要针对于从SMT生产线退不良品到相应的不良品仓或报废仓。
2：注意事项1)备注栏不能为空。
2)经办人栏不能为空。
3)库位不能有错。
4)料号不能有错。
5)部门不能有错。
6)成本别栏选取“固定成本”。
7)所退物料需要先开内部相应的手工单据给品质部判定，有了结果后，再据确认结果录入ERP，且退入不同库位的物料要依库位分开来作单据。
8)在制作本单据时，无论有没有存盘，都千万不能在已有的料号上面直接更改料号，正确的做法是，将不要的那一行删除掉，再新增一行输入新的料号。
三：库存调整单的适用范围和注意事项1：适用范围主要用于物料被抛料或是将生产出不良的PCBA损耗掉的物料进行销账及调整在线仓的账面数。
2：注意事项1)本单据属于严格控制使用的一种单据，需慎重使用。
2)备注栏不能为空。
3)经办人栏不能为空。
4)库位不能有错。
5)料号不能有错。
6)部门不能有错。
四：库存盘点表的适用范围和注意事项1：适用范围适用盘点在线仓的实际库存结余量。
2：注意事项1)备注栏不能为空。
2)经办人栏不能为空3)库位不能有错。
4)料号不能有错。
五: 其它1.严禁超出本岗位允许作单的范围去做单。
2.制作单据时，单据编号是由系统自动生成的，严禁手工去修改。
erp生产计划书的范文
erp生产计划书ERP（企业资源计划）生产计划书是为了帮助企业对生产活动进行规划和管理而编制的文档。
它涵盖了一系列内容，包括生产计划、生产过程、物资供应、人力资源和设备等。
以下是编写ERP生产计划书的基本步骤和相关内容。
步骤一：明确生产规划目标首先，需要明确生产计划的目标和目的，这可以帮助企业制定合适的生产计划，利用合适的资源实现目标，同时提高生产效率和质量。
生产目标需要结合市场需求、企业资源情况、竞争环境等因素来制定。
步骤二：生产的结果分析为了制定出合适的生产计划，需要进行生产结果分析，包括生产设备、工序效率、物料的供应和库存等。
这样可以让企业从生产结果中了解是否需要调整生产流程或提高生产效率。
步骤三：制定生产计划在制定生产计划时需要考虑一系列因素，包括生产计划的时间、生产流程、产品数量和质量。
根据生产计划的特点制定合适的计划，比如长期计划、中长期计划和短期计划。
这样可以让企业制定出更明确、详细的生产计划。
步骤四：编辑生产计划书在编写生产计划书时，需要将制定的生产计划转化为文档形式。
生产计划书应该包括以下内容：1.企业的背景、生产目标和生产计划要求。
2.生产流程的具体步骤和操作流程。
3.物料供应和库存情况。
4.工作人员安排和培训计划。
5.生产设备的情况和维护计划。
6.质量控制和风险管理计划。
步骤五：审核和审批完成ERP生产计划书后，需要通过内部审核和审批流程进行审批。
由于ERP生产计划书是企业内部保密的商业资料，因此需要确保只有授权人员有权查看和审批。
总之，ERP生产计划书是规划和管理企业生产活动的有效工具。
通过合理制定和实施生产计划，企业可以提高生产效率，降低成本，同时增加产品的质量和市场竞争力。
高格ERP软件附件2.3单岗说明书(计划生产)
计划生产单岗流程说明操作手册1.生产计划：销售订单审核通过后，立即执行生产计划。
1）生产计划模块在计划-生产计划下,如图。
2）点击新增填制生产计划单,如图。
选择计划开始日期，计划结束日期。
如图1）生产计划表体内容可通过抛转销售订单生成,如图。
可以通过产品编号，订单号和客户编码查询出销售订单，选中销售订单，点击取回，如图。
点击存档生产销售订单，如图。
2）生产计划通过物料需求计算生产采购计划和厂内工，如图。
选择计算方式，工单合并策略，转单策略，点击开始计算，如图。
点击生成单据，如图。
转单生成采购计划和厂内工单，可以再生产计划单中看到两个后置单据，如图。
2.厂内工单：由生产计划自动生成。
1）厂内工单在生管-厂内工单模块下，如图。
2）成内工单是由生产计划通过物料需求计算系统自动生成的,如图。
3.生产领料单：生产去仓库领料时。
1）生产领料在库存-生产领料模块下，如图。
2）生产领料单通过厂内工单抛转生产，如图。
选择，然后点击确定，生成领料单，如图。
2）点击存档，保存领料单，如图。
4.工序派工单：生产任务交由车间生产时。
1）工序派工单在生管-工序派工单模块下。
如图2）2）点击新增，添加派工单，如图。
选择生产单位。
选择工单号，点击取回,如图。
选择工序代码，可以按住SHIFT进行多个选择，点击取回，如图。
如果是班组报工可以在班组报工打对号，然后选择班组代码，如果是指派员工，班组报工就不需要打对号，只要选择指派员工就行。
修改计划开工日期和计划完工日期。
如图。
完成后，点击存到保存。
5.工序报工单：生产人员在每一序加工质检完成后。
3）工序派工单在生管-工序报工单模块下。
如图1)工序报工单是通过手机扫描派工单的二维码自动生成的，如图。
6.产品入库：产品加工质检完成后1）产品入库单在库存-产品入库模块下，如图。
2）点击新增，填制产品入库单，如图。
选择生产单位，入库仓库，成品入成品仓库，半成品入半成品仓库。
3）成品的入库单表体信息可通过抛转转入质检单自动填写，如图。
第8章 ERP生产管理：工单与委外
此次领
材料 B 0pcs
材料 C 0pcs
材料 D 2pcs
方式二 3.补足需领用量
第二次领料…
方式一 2.补足已领套数
工单 产出品号＝A
50套
方式二 3.补足需领用量
已领
材料 B 50 pcs
此次领
材料 B 50pcs
材料 C 50 pcs
材料 C 50pcs
材料 D 48 pcs
材料 D 52pcs
表示工单入库数量已经大于或等于预计产量， 由系统自动判断结束。
表示工单的入库数量还未达到预计产量， 但已不再生产，由人工将该工单强制结束。
单身材料需领用量的推算依据 【领/退料单】审核回写
由【录入生产入库单】 、【录入委外进货单】 或【录入委外退货单】审核后回写。
「预计开工」可由生管人员安排预计生产的日期后手动输入
系列教材之 • ERP应用人才资质认证
知识学院. 教学认证部
一 系统概述 二 系统主画面 三 基本信息设置 四 日常业务流程 五 其他相关单据 六 常用报表
1.系统概述
系统效益
系
系统特色
统
概
与其他系统的关联
述
生产制造流程
1.1系统效益
制造部
工单
生管部
资材部
采购部 业务部
确实掌握工单状况，就能让工厂内的一切活动有条不紊，按部就班的进行。
状态码
未生产 已发料 生产中 已完工 指定完工
说明
表示工单开单后还未进行领料或生产的动作。新建工单的 时候状态码为“未生产”。
工单已进入发料的阶段，表示已有领料单。当核对工单的 第一张领料单审核后，状态码会更新为“已发料”。
工单已有入库，表示已有入库单。当核对工单的第一张入 库单据审核后，状态码会更新为“生产中”。
ERP操作规范
操作规范1.工单1)依据订单和生产计划抛工单,录入开工、完工日期，备注内添加合同号。
2)对于1.5变流柜、电抗器、变压器、柜顶风机工单添加合同号同时还要添加天诚工单单号。
2.正向领料1)依据工单做正向领料单，正向领料单备注内添加合同号。
2)领料时有欠料需重新开正向领料单,必须依据仓库的欠料单 (欠料单必须是发料人和领料人签字) 开新的正向领料单。
3)录入欠料正向领料单前要先检查原单是否审核，核对已领料数量和欠料数量，领料总量不能超出工单用量，只有原单审核、欠料数量正确的情况下才能录入欠料正向领料单。
4)录入正向欠料领料单时备注内标明 合同号+欠料+物料员姓名（必需填写），正向欠料领料单录入完成后把新的领料单号手工写在欠料单右上角处便于以后核对。
3.调拨领料1)调拨单根据工单用量调拨,不允许先依据BOM作调拨后抛工单。
2)调拨单备注内要标明 合同号+工单单号+物料员姓名(必需填写)。
3)调拨领料未发齐欠料需重新开调拨单,必须依据仓库的欠料单(欠料单必须是发料人和领料人签字) 开新的调拨单。
4)录入欠料调拨单前要先检查原单是否审核，只有原单审核的情况下才能录入欠料调拨单。
5)录入欠料调拨单时备注内要标明 欠料+合同号+工单单号+物料员姓名(必需填写)。
6)根据工单用量、欠料单录入的调拨单调拨数量不允许随意更改，在有物料替换或工单用量变更时可以更改。
7) 1.5变流柜、电抗器、变压器、柜顶风机天诚客供料领料由于天诚系统出入库原因调拨单无法正常审核的，仓库账务员可以拆分调拨，不能正常审核的物料重新做一张新的调拨单，出入库处理完后再审核，新的调拨单备注要有原调拨备注信息。
（只适用于客供物料）4.工单变更1)依据BOM变更单或物料替换单做工单变更单（BOM变更单、物料替换单是签字有效的，领导签字为机打的视为无效）。
2)当计划变更需要维护开工完工日期或由于手工录入错误需要更正也可以做工单变更，原则每一次的工单变更都需要有对应的相关部门签字确认的单据作为依据。
ERP生产管理系统方案完整篇.doc
ERP生产管理系统方案1数博ERP生产计划管理系统分析与设计一．数博ERP生产管理简介：1．总流程图：2．生产子系统的基本模块：（1）．生产资料：--加工中心：用于维护加工中心基础数据。
--工作站：用于维护工作站的基本数据。
--机器设备：用于维护机器设备的基础数据。
（2）．产品数据：-产品BOM：维护产品物料清单的基本数据。
-产品工艺路线：维护产品生产工艺路线的基本数据。
（3）．主生产计划：主生产计划是对产品或外销半成品（零部件）编制的生产计划，物料需求计划按照产品的构成结构（BOM）对主生产计划进行分解，生成建议性的车间作业计划（制造件）和采购计划（外购件及原材料）。
根据企业生产经营目标的不同，企业生产可以分为库存生产和订单生产两种类型。
库存生产型方式追求的是生产的均衡性，尽量减小波动性，使企业的投入和产出按照某种均衡的速度进行，尽量减小生产过程中设备调整、转换、停工等环节造成的费用，从而降低生产管理成本。
这种生产方式的缺点是可能存在产品滞销，不适应市场变化等，因而市场风险较大。
另一种生产方式是按订单生产，也叫按需生产，也就是说只有在获得用户需求，跟客户签订供销合同之后，按照客户的合同要求生产产品。
其编制过程是基于对市场预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量按某种均衡方式分布在计划期上。
这种方式优点是市场风险较小，甚至没有市场风险，但有可能使生产成本增加。
这两种类型编制生产计划的方法是不一样的。
企业跟客户签订销售合同后，系统应该可以根据在一段时间内的所有合同的产品需求自动生成主生产计划，主生产计划的计划展望期和计划周期可以由用户根据实际情况设定。
产品生产的开工日期按照倒排程方式，从产品的交货期反推计算。
生产计划应考虑企业的生产组装能力，尽量实现均衡生产，以降低生产管理成本。
（4）．物料需求计划：主生产计划编制完成后，以主生产计划作为输入，编制物料需求计划。
物料需求计划中各种零部件的需求有两种来源：相关需求和独立需求。
erp生产计划书的范文
erp生产计划书的范文ERP生产计划书一、引言本文主要介绍ERP（企业资源规划）生产计划书的范文。
ERP生产计划书是企业在生产过程中制定的一份详细计划，旨在确保生产过程的顺利进行和资源的有效利用。
本文将按照一般的生产计划书的格式进行分析和书写，以便读者更好地理解和应用。
二、项目概述本生产计划书针对公司A的某一产品进行规划，旨在提高生产效率和产品质量，降低成本，满足市场需求。
三、项目任务1. 调查研究通过市场调研和客户需求分析，了解目标市场的需求和竞争状况，为生产计划提供依据。
2. 生产资源分配根据产品的需求和预测销量，合理分配人力、设备和原材料，确保生产资源的充分利用和供应的及时性。
3. 生产计划制定在调查和资源分配的基础上，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排、品质控制等。
四、项目实施计划1. 前期准备针对产品进行技术储备和市场调研，收集相关数据和信息，并召集相关人员成立项目组。
2. 生产资源准备根据生产计划，采购所需设备和原材料，并配置人力资源，确保生产能够顺利进行。
3. 生产过程实施按照生产计划的要求，进行产品生产和品质控制，确保产品的质量和生产进度的达到预期目标。
五、项目执行方案1. 生产任务分配将生产任务按照工序进行划分，并分配给相应的生产人员，明确人员的责任和工作内容。
2. 生产进度安排根据生产任务的紧急程度和市场需求，制定生产进度表，明确每个生产环节的开始和完成时间。
3. 质量控制通过建立严格的质量检测和控制机制，确保在每个生产环节都能达到产品质量标准，减少不合格品率。
六、项目风险管理1. 人力不足风险针对可能存在的人力不足风险，建立合理的人员配备计划，并及时招聘和培训新员工。
2. 原材料供应延迟风险与供应商建立良好的合作关系，及时了解原材料的供应情况，并采取措施以应对可能出现的延迟。
3. 设备故障风险建立设备维护保养制度，并定期进行检查和维修，降低设备故障造成的停产风险。
生产工单管理制度-20210623082239
生产工单管理制度一、目的为了规范生产工单的管理流程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及生产相关的辅助部门。
三、定义1. 生产工单：指生产部门根据生产计划，下达给生产班组的生产任务单，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
2. 生产计划：指根据市场需求和公司生产能力，制定的生产任务计划，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 生产班组：指公司生产部门按照生产任务划分的生产组织单位。
四、管理流程1. 生产计划部门根据市场需求和公司生产能力，制定生产计划，并下达给生产部门。
2. 生产部门根据生产计划，下达生产工单给生产班组。
3. 生产班组根据生产工单，组织生产，确保按时完成生产任务。
4. 生产工单完成后，生产班组填写生产工单完成情况，并上报给生产部门。
5. 生产部门对生产工单完成情况进行审核，并上报给生产计划部门。
6. 生产计划部门对生产工单完成情况进行汇总，并进行生产计划调整。
五、责任与权限1. 生产计划部门负责制定生产计划，并下达给生产部门。
2. 生产部门负责下达生产工单给生产班组，并对生产工单完成情况进行审核。
3. 生产班组负责按照生产工单组织生产，并填写生产工单完成情况。
4. 生产计划部门和生产部门对生产工单完成情况进行汇总和调整。
六、考核与奖惩1. 生产工单完成情况作为生产部门和生产班组绩效考核的重要指标。
2. 对按时完成生产工单的生产班组，给予一定的奖励。
3. 对未按时完成生产工单的生产班组，给予一定的惩罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产计划部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产计划部门负责补充和完善。
生产工单管理制度一、目的为了规范生产工单的管理流程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及生产相关的辅助部门。
三、定义1. 生产工单：指生产部门根据生产计划，下达给生产班组的生产任务单，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
ERP填写规范
1.0目的规范工程部外发ERP系统填写，以确保填写内容的规范性、全面性，一致性,并准确的指导和服务生产。
2.0适用范围适用于外发工程制作人员对各项数据的填写。
3.0职责工程制作人员按本规范填写各项内容，顾客有任何特殊要求必须备注在相应工序（将顾客特殊要求传达到下一工序），本规范与顾客的要求发生冲突时，应以顾客要求为准，但顾客要求应符合本公司的生产、工艺能力，如超出则应按相关程序进行问题反馈，在此过程中应遵循“尊重顾客设计意图”的总原则，对顾客文件的改动影响到其电气性能、物理使用性能时，应使顾客清楚知悉，并有顾客书面确认，或根据顾客的要求进行相应的改动。
4.0 ERP系统填写规范4.1概述工程人员根据顾客资料的内容填写ERP各项内容，内容主要包括流程、流程指示、顾客要求及工程调整的工艺参数及该板其它需注意的信息以指导、支持各相关部门的工作。
ERP提供的各信息作为指导生产的资料，输入ERP时，检查无误后提交工程QA审核，工程QA审核无误后方可通知文控上网；当生产的料号有更改时由工程出ECN，将更改后的信息传达到生产线；工程输入过程中发现部分信息已经录入，必须对已经录入的信息根据公司能力审核，不满足公司能力的必须根据公司能力进行更改（如：双面板开料，多层板开料及层压能否满足板厚公差，阻焊颜色、字符颜色等是否与顾客要求一致，自带生产型号的编号、版本号、后缀名是否正确）。
生产线根据指示生产。
4.2.1.2 新单：进入ERP系统的网络模块，点击临时报表，点击查询，选择导入订单和预审信息，选择修改，输入相应的生产型号，点击保存，然后选择执行，(执行完成之后提示不用理会)（外发CAM）从此窗口选择，导入相应资料4.2.2工程模块，4.2.2.1编写流程选择编写流程；查找生产型号选择好板面类型（主要根据表面处理方式，如：喷锡、全板镀金、OSP 或掩孔板）及板层数，系统会自动选择好流程参数，根据实际需要，添加或删除一些流程。
ERP日常操作规范指导书
参考标准： 《ERP操作方 法》
--------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改--------------------------==========================================================
==========================================================================
完成
在芜湖（部件）找 到对应产品
在附件信息里的工 装信息进行维护
完成
批准：
审核：
制定：
原版生效期：
版本 号
签发
日期
修改内容：
参考标准： 《ERP操作方 法》
物料编码快速查询
CUX-INVIDITM工装 编码生成
记录产品物料编码
信义-芜湖-部件玻璃
在物料描述过滤内输入 %%进行查询，双%%表示
模拟查找
A电子单据维护 （过账权限）
查到所需物料编码记录下 来
编码生成结束
--------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改---------------------------
指导书编号NO：TF-TD-20-JS037A
设备/工具：
2、新产品录入
新产品录入
ERP作业指导书
作业名称： ERP日常操作规范说明书
3、老产品更新
老产品更新
环境控制：
主组织查找车 型
YES
NO
新增车型验证值添 加
直接添加产品型号
芜湖（部件）公司 查找
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ERP生产任务单（工单）管理与结案规范
1.概述
从工单结案标准、执行、异常情况、违反规定的处理等方面进行规范。
涉及到工单正常结案、工单异常结案、反结案等方面的操作与要求。
2.目的
2.1、对生产任务单的执行过程及执行效果进行有效跟踪，促进各生产车间对生产任务单进行有效管控及改善，加强物料管理，以达到降低在制品、提升生产管理水平和过程管控的目的，最终让MRP与财务成本更准确，特拟定此操作制度加以规范。
2.2、从“少数关键件与入库品”的账平入手，让公司从关键件管控逐渐过渡到更多物料，让灵活与受控有机结合。
3.术语
4.内容
4.1. 生产任务工单结案的标准
A、账平结案公式：
4.2. 生产任务工单管理与结案操作
1)分为“工单下达与生产”，“工单结案”的2个阶段进行处理，具体有10个步骤，见下；
2)具体操作流程：
原始可编辑：
3)具体操作说明：
5.支持文件
6.相关文件
7.记录的保存
8.文件拟制/修订记录。