模具点检记录表范本

模具日常点检表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
年
31
月
备注
10 滑块、压条螺丝是否松动 11 导柱有无拉伤变形 12 导柱是否清理、润滑 13 模具斜顶动作是否顺畅 14 模芯油缸动作是否顺畅 15 模具型腔是否生锈 16 模具热流道是否正常 17 开模器是否有磨损点检人确认负责人
模具日常点检表
机台号：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 模具号点检项目模具动静模板是否锁紧低压锁模是否按照工艺要求压板螺丝是否松动模具开关模是否正常模具水路是否畅通模具表面异物是否清理顶出装置是否启动顶针、复位杆是否润滑滑块、压条是否清理及润滑
日期
吨位：
说明异常发生内容： 1.每日上班之后30分钟由换模技术员对生产中模具进行点检、润滑、保养，正常于检查结果内打“√”，有异常现象打“X”，并与记录栏内详细记录该异常原因及改善对策、结果 2.上表中检查项目无法描述异常时，可与空栏内加注检查项目 3.工艺技术员及以上人员每日执行辅导及监督检查 4.本表发生之异常保养项目每周由文件管理员将异常转记模具资料内
措施事项：
备注：
万和科技发展（天津）有限公司

模具点检表

6 斜锲预应力弹簧自由状态时,弹簧不受力
手感
用手能旋转,前后稍有窜动
9 斜锲复位
应回到缓冲块
目视
观察斜锲复位情况
10 废料孔
Байду номын сангаас
畅通无阻
手感
用端头为平面的细铁棒,从废料孔中插入,感觉周围是否有台阶
11 柱销配合
松紧适应
目视、手感捶击渐进，拔出不毛
12 排气孔、排气管排气有效，上模排气管有防尘措施压缩空气、目视用气吹是否通？上排气管头是否弯曲朝侧下方
XXXXXXXXXX 有限公司
模具静态点检表
编号：XXXXXXX 版本 A1
产品型号产品名称
第1页共 1页
零件件号/零件名称模具点检成员
模具工序号/模具名称
检查日期
模具管理成员
检查地点
序号
检查项目
技术要求
检查手段
检查方法
检查结果
1 表面粗糙度
拉延、压弯、成形、反边、整形、
主圆角、其它表面
手感，目视
XXXXXXXXXX 有限公司
XXXXXXXXXX 有限公司
XXXXXXXXXX 有限公司
XXXXXXXXXX 有限公司
看前后左右是否有松动现象
19 起重部分
检查起吊装置
固定式起吊棒、无松动现象、手感起吊部位圆滑、插入式起吊棒、防托环目视、手感
有效，模具放在平板上，下模钢丝绳套入、退出有足够的空间。
20 铭牌
铭牌上的打印内容符合规定要求
目视
熟悉技术要求、检查铭牌打印内容,是否全部正确打上
21 油漆
颜色符合技术要求、厚薄均匀不形成油滴
13 导柱导套

模具保养点检表

确认弹簧及易损件状态
确认料号章及调整日期章与下次生产的产品相一致
碟形垫片每30000模更换
检查最后一模样件,是否存在重大隐患
保养人：确认人：
备注：
拉环,锁模扣是否完好
方铁,底板除锈
活动镶件是否ok（如果有）
2
模仁及镶件,滑块部分
确认模仁有无损坏,检查分型面,镶件,滑块
模仁,镶件,滑块把表面除锈,进行超声波清洗
润滑滑块,检查滑块活动是否顺畅
确认镶件方向与图纸是否一致
密封唇组件每30000模次更换
排气槽清洁
3
水路部分
吹水,检查水管内水是否吹干净
更换密封圈
MouldMaintenanceCheck List
模具保养点检表（1.5万次）
点检日期：
Mould Number/模具编号
Part Name/产品名称
Part Number/产品编号
点检内容
No.
保养内外观,表面是否有油污,胶丝和杂物,模具外表面除锈
检查定位圈,隔热板是否破损变形
检查水管接头是否生锈漏水堵塞
检查水路是否畅通
4
热流道部分
检查热流道电路是否正常
检查热流道接线盒连接器是否有损坏
检查热嘴是否有磨损
5
开合模部分
清洗顶针,检查顶针是否磨损变形
顶针板活动是否顺畅
检查导柱导套是否有擦伤变形
检查模具合模是否正常
润滑开合模移动部件
顶针装配按编号和模仁穴位一一对应
6
其他
工具是否准备完整
mouldnumber模具编号partname产品名称partnumber产品编号点检内容保养内容保养结果备注模具整体部分清洁模具外观表面是否有油污胶丝和杂物模具外表面除锈检查定位圈隔热板是否破损变形拉环锁模扣是否完好方铁底板除锈活动镶件是否ok如果有模仁及镶件滑块部分确认模仁有无损坏检查分型面镶件滑块模仁镶件滑块把表面除锈进行超声波清洗润滑滑块检查滑块活动是否顺畅确认镶件方向与图纸是否一致密封唇组件每30000模次更换排气槽清洁水路部分吹水检查水管内水是否吹干净更换密封圈检查水管接头是否生锈漏水堵塞检查水路是否畅通热流道部分检查热流道电路是否正常检查热流道接线盒连接器是否有损坏检查热嘴是否有磨损开合模部分清洗顶针检查顶针是否磨损变形顶针板活动是否顺畅检查导柱导套是否有擦伤变形检查模具合模是否正常润滑开合模移动部件顶针装配按编号和模仁穴位一一对应其他工具是否准备完整确认弹簧及易损件状态确认料号章及调整日期章与下次生产的产品相一致碟形垫片每30000模更换检查最后一模样件是否存在重大隐患保养人

R003-俱进科技3D模具图点检表

备注是否1最后版本的产品图档接收日期___.2存档名称___ 塑料产品缩水率____3产品缩水率,请写出长方向尺寸（产品与模具）.4禁用MIRROR命令.5产品是否在模仁中心位置(产品坐标归零与模具中心偏位X Y Z__)6注塑机规格射嘴___ R 进胶口尺寸___7唧咀沉孔底部深度___8拉料销必须固定在面板,与灌嘴是否有干涉,若有如何处理.9接机水嘴堵运水用___ 刻字___10模仁冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.11A板冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.12A板上的坚向流道直径必须比模仁单边在0.15~0.3mm13模仁是否有标示基准角,钢材材质及模号.14模仁镶件挂台是否有做让位,镶件必须刻上编号.15模仁分型面上是否有设计排气.16模仁是否有标示基准角,钢材材质及模号.17模仁上是否有分模是留下的薄钢，尖钢.18模仁镶件挂台是否有做让位,镶件必须刻上编号.19模仁螺丝孔是否有撞穿运水，是否有跟中托司干涉.20模仁虎口顶部是否有避空，底部是否有倒R1.0.21模仁上是否有刻穴号.22镶件与顶针的间距必须有1.00mm.23B板冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.24B板是否有防水胶圈，胶圈与顶针是否有干涉.25B板所有顶针过孔单边有做避空是多少___.26顶针与冷却水是否有干涉,最小距离是多少___.27顶针与撑头是否有干涉.28撑头必须有避开KO孔.29撑头与限位块是否有干涉30顶针与镶件距离有否有1.0mm以上.31斜顶或行位的行程是否足够.32斜顶是否有做斜顶导滑块，行位底及斜面是否有做耐磨块.33斜顶杆跟斜顶座是否有干涉，挂勾转角倒R角是多少___.34顶针板上的顶针过孔及顶针头做让位是多少___.35产品顶出长度是多少___.36限位顶出长度是多少___.37弹簧最大压缩是多少___.38复杂开模动作演示,可有爆炸演示档.39滑块波珠是V型还是半圆.40热流道板与面板锁固螺丝M X 支.41热流道板与面板锁固定梢Φ X 支.42三板模导柱孔方铁我司要不要过穿.43三板模唧咀流道长 A板到产品的模腔长.44小模杆开模行程 mm大过点式流道 mm.45虎口插穿度,高 mm.避免沟深宽 ,高度过模避空1mm.46预防产品困气作何方案.47预防滑块与前模仁烧死作何方案.48后模式滑块前进方向防烧伤作何方案 ,另两侧如何处理___49滑块与A板避空 mm.50滑块下方有顶针要有安全针和顶出板早回机构.51铲机与滑块没有功能避空 mm.52螺丝间距(M8*200)标准.53垃圾钉间距方园多少 mm要增加.54回位销弹簧用什么型号___,行程多少___,预压多少___.核准：保存期限：五年排位前模后模其它检查项目3 D 模具图档点检表JJ-EG-R003-A1图档名称：产品名称：模号：日期：检查结果类别。

注塑模具点检表

进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
螺丝安装孔底面是否为平面。
6
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等。
7
定位圈是否可靠固定，直径是否如合同要求一致
8
冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，水嘴规格为常用件。
9
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
14
模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
15
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
16
一人搬运困难的模板、嵌件、滑块等均需要设有平衡的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
10
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
11
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
12
安装/操作有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装/操作方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用金属板喷盈白漆，字体清晰。
13
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
6
模具外观是否喷天蓝漆（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
7
制品是否有装配结论。
8
制品是否存在表面缺陷、精细化问题。
9
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
10
是否有市场部放行单。
11
模具是否用薄膜包装。
检验结论：
合格[ ]不合格[ ]
签字：日期：
采购部
意见：
签字：日期：

模具点检表

YJT/JL07-19⑤ 顶针③ 导柱④ 滑块模具点检表承认检讨作成决裁1112机械手没吸住产品是否报警微行开关运行是否正常观察在顶杆未退的情况下，模具是否能合模89模具顶针运行是否正常产品与料把取出是否正常101234白模芯是否漏水（油）用六角扳手试拧滑块和斜导柱上的螺丝，观察螺丝是否有松动的67观察上下模模芯的边缘处，有没有水（油）渗出5周期4夜白136123147891011122930312122232425262728151617181920观察模具顶针顶出和退回时是否顺畅，有无摩擦产生的噪音12日期品名白夜白4356879101211141618152322242721点检者172013日期品名日期品名机号吨位日期滑块滑动是否正常滑块和斜导柱上螺丝是否松动25用手来回推动滑块，看滑块滑动是否顺畅点检日期（白/夜各点检一次）品名观察机械手没吸住产品时是否会报警模具更换时记录293031192628点检基准观察表面是否干净、无杂物，不干净时，用布擦拭干净观察斜导柱上润滑油的油量，缺油时涂抹润滑油观察导柱上润滑油的油量，缺油时涂抹润滑油观察滑块的滑槽内润滑油的油量，缺油时拆下滑块的压板，涂抹润滑油模具表面是否干净斜导柱是否缺油导柱是否缺油滑块是否缺油点检项目固定模① 模具表面移动模② 斜导柱模具开合模是否震动/杂音5观察产品和料把是否容易取出.观察模具关合模时是否有震动和摩擦的噪音夜白夜白夜白夜白夜白夜夜白夜白夜夜白①①②③④⑤。

模具试模点检表

工厂 14 28 14
试模实施、问题点提出
检查原料烘干二次料记录添加比例
职
责
检查、跟踪、总结汇报
确认、工时、材料定额确认、问题点总结产品检测
确认、试模终止确认模具调修
模实施、问题点提出
模实施、问题点提出
试模件数 ≈单模重量准备重量
第四步骤、项目经理检查现场试模人员安排部门职责姓名 1 项目经理组织、检查、跟踪、总结汇报 2 3 技术支持、设备确认、工时、材料定额生管本部 4 题点总结 5 6 质量技术产品检测 7 8 技术中心产品确认、试模终止确认 9 10 工模部模具调修 11 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工厂试模实施、问题点提出 13
试模人员安排及设备\模具点检表
项目名称监察人姓名第一步骤、模具点检点检明细吊环孔 1 码模槽 2 法兰 3 唧嘴是否防转 4 模具表面及拔模 5 模芯是否有标识 6 复位弹簧是否安装 7 顶出是否顺畅 8 复位是否到位 9 顶棍孔是否符合 10 11 顶针、斜顶、司筒撑头与板配松 12 13 垃圾钉高度是否一致 14 撑头是否预压0.05 行位是否被限位 15 16 行程保护开关装配第三步骤、设备点检点检明细油路 1 水路 2 电路 3 炮筒温度检查 4 料筒温度检查 5 机嘴检查 6 顶杆 7 检查液压锁模 8 温控箱检查 9 10 11 12 13 OK NO 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 点检明细问题说明点检明细运水是否畅通 17 热流道状况 18 19 模具是否需特别工作原理说明模具安装方向要求 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备备注说明： OK NO 问题说明 1 2 3 4 模具备注说明：产品名称调机人姓名试模时间试模地点第二步骤、原料准备-生管本部原料名称姓名项目经理试模机台

模具修理及保养点检表

模修模具保养记录表
零件号： ◎ 年保养日期：项目区分序号标记基准压料板侧销及安全销安装是否完整可靠 1 完整、可靠拉延模安全挡板检查 2 完整安全保管用优力胶及防护罩有无脱落和损坏 3 无损坏脱落 OK 停止块安装状态是否OK 4 板件不可附着上下模 1 不粘上下模上下模型面损伤（凹凸点） 2 无损伤凸点模具成型面，走料面及Ｒ角表面要光滑成型 3 光滑拉延筋（槽）气孔、拉伤 4 无拉伤气孔面 0.05~0.1mm 平衡块的间隙 5 镀铬层有无脱落 6 无压料板与刀刃间隙0.6mm以内小于0.6mm 1 弹簧，优力胶有无失效 2 无损坏失效压料氮气弹簧泄露 3 无失效板安全侧销、螺钉松动 4 无松动橡胶压料器损坏 5 无损坏小于5mm 刀刃吃入量3~5mm 1 刀口的磨损 2 无磨损切刃刀口崩缺或裂纹 3 无崩缺曲刃导向部位的拉伤 4 无拉伤冲孔衬套是否松动或拔起 5 无松动冲头、凹模套有无裂纹 6 无裂纹废料滑槽安装是否良好有无变形 1 无变形折叠废料滑槽要有无脱落 2 无脱落废料废料顶销有无损坏或动作不灵 3 工作正常废料在模具内的堆积、散乱 4 无废料是否正确回位 1 正确回位悬吊斜楔的强制回拉是否正常 2 正常斜楔压料模的动作顺序是否正常 3 正常工作弹簧，压缩空气有无失效或损坏 4 无损坏失效斜楔凸轮滑动面是否有刮伤，接触情形是否良好良好无拉伤 5 及导斜锲安装固定螺钉的松动 6 无松动向 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内外导板间隙0.05mm以内导板及导柱滑动接触面80%以上检查滑动面拉伤，油膜检查引伸模Ｒ角GM241/6HRC48~52检查定位器定位规有无脱落定位器定位规设置，与板件形状要吻合引伸模进料面及Ｒ角不可有砂孔电气配线及气管有无脱落和损坏检查检查触点或限位开关动作是否正常气压接头是否完好，有无漏气现象保管用垫块是否良好点检、清洗后滑动部位的处理行程接管（块）高度、位置可靠清洗模具、上漆小于0.05mm 80%以上无拉伤硬度够无吻合无砂孔无脱落损坏正常正常无漏气良好涂黄油可靠干净模具号/工程别：工序内容：保养时间：模具管理员：点检内容记号无异常 ○ 模修组长：维修更换 △ 月点检标准操作者：清扫 √ 日调整 √ 结果

量产前模具保养、检查记录表

上海马陆日用友捷汽车电气有限公司
量产前模具保养/检查记录表
Mold P/N 机种名称：模具编号： NO. Maintenance ltem Maintcnance Metl1od 项次保养项目保养方法
模具表面和模腔内 1 油污、脏物、异物、锈斑及灰尘. 模具咀嘴（浇口 2 套）分模表面及各擦破，靠破面 4 模具流道口弹簧（模具顶针复 5 位弹弓） 6 导柱、导套顶出销、回位销 7 3 8 顶销板、归位板 9 10 滑块、斜梢，斜顶出机构用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹扫；油石省模清除咀嘴（浇口套）内残留塑胶料；用抹布、模具清洗剂擦拭表面清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤、撞伤清除流道及浇口处的异物重点观察，有损坏一律更换有咬伤、拉伤、变形的修护顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况顶针板、归位板有无变形。斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修成型表面有损伤，划痕视情况维修修螺丝有损坏或滑丝要更换感温线、加热线漏电测试检查热嘴、分流板有无变形，有无生锈。检查有无堵塞，漏水现象水路保持畅通，
顶针板归位板平面度良好滑块斜梢斜顶出机构滑块斜顶出机构滑配良好斜销无变形10各成型表面及成型零件成型表面有损伤划痕视情况维修修成型表面无损伤划痕成型零件无变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固无滑丝现象12感温线加热线漏电测试感温线加热线异电良好无漏电现象13热流道温控器检查热嘴分流板有无变形有无生锈
各成型表面及成型零件 11 联接螺丝热流道及接线器 12 13 热流道温控器 14 水路保养
其它备注：保养人由模具保养后填写，并经现场班组长稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。

模具加工企业双体系资料之机加部设备点检表

填表说明：各岗位员工每日对照表格项目进行检查，合格打“J”不合格打“X”，在备注栏中记录问题或隐患情况，并及时汇报、处理。

岗位员工每日隐患排查记录表
填表说明：各岗位员工每日对照表格项目进行检查，合格打“J”不合格打“X”，在备注栏中记录问题或隐患情况，并及时汇报、处理。

填表说明：各岗位员工每日对照表格项目进行检查，合格打“J”不合格打“X”，在备注栏中记录问题或隐患情况，并及时汇报、处理。