中频炉操作维护保养检修等
调质线中频炉安全操作规程
开机规程：
一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0.1~0.2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。
二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。
三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门都有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。
四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。
淬火区电柜操作顺序如下：
1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；
2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；
3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆
变启动指示灯亮；
4.顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过
500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，
直到工艺所需达到的参数。
回火区电柜操作顺序如下：
1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；
2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束
以后（大概4秒）按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）。
左右两侧柜子操作相同。
3、4步骤同淬火区
短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；
二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。
安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小
二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；
三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
特别注意：
1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分
断进线端电源；
2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区；
3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电
源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；
中频炉操作规程
一、中频炉开机前检查：
每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二、中频炉开机：
接通中频电源柜电源。按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。1．当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率。
2．当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新启动。
三、中频炉复位：
如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动“，然后重新起动。
四、关机：
将电位器旋至最小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。
五、设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。
六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
由于两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且由于电炉有共特性，故使漏电保护且投运不上，使用不当将导致人身触电伤亡与设备损坏事故。
1．严禁私拉乱接。
2．严禁将杂物寄放进电柜、箱内。
3．上炉台工作必须穿戴上防护用品。
4．检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。5．严禁带病，喝酒后上炉台操作。
6．捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。
9．为了您的生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。
第五章中频电源操作和安全守则由于采用了先进的数字式集成控制板，所以KGPS系列电源的操作非常简单。在电源柜的操作面板上（6相12脉冲），共有13块仪表、2个电压转换开关、4个指示灯、4个按钮、1个旋钮。其中在左边柜体面板上和右边柜体面板上分别装有4块仪表，左边柜体面板上4块仪表是1#进线电压、A1进线电流、B1进线电流、C1进线电流进线，右边柜体面板上4块仪表是2#进线电压、A2进线电流、B2进线电流、C2进线电流进线，中间面板上5块仪表分别指示直流电压、A 组直流电流、B组直流电流、中频电压、中频频率。4个指示灯分别为“控制电源”指示，“电源合闸”指示，“中频启动”指示和“故障”指示。“中频启动”指示灯亮表示逆变器开始工作，“故障”指示灯亮表示电源柜的保调节旋钮护电路已动作。引起保护动作的因素有过电流、过电压、瞬间过电压、缺水、缺相、水温高等等。4个按钮分别为控制电源、电源合闸、电源分闸、中频启动。1个旋钮为功率调节旋钮。
1、开机步骤：
1.1 开机前确认水路正常，设备无渗漏；确认供电系统正常；炉衬使用前必须完好无损；
1.2 合上柜内的提供控制电源的开关；
1.3 顺时针旋转“总控制电源”旋钮；
1.4 顺时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯亮；1.5 按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯亮；
1.6 按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯亮；
1.7 按下“中频启/停”按钮，“中频启动”指示灯亮；
1.8顺时针旋转“功率调节”电位器旋钮，听到中频尖叫声后，表明中频启动成功。
2、关机步骤：
2.1 逆时针旋转“功率调节”电位器旋钮至最小，停止中频电源；
2.2 顺时针旋转“中频启/停”按钮，“中频启动”指示灯灭；2.3 按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯灭；
2.4 按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯灭；
2.5 逆时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯灭；2.6 逆时针旋转“总控制电源”旋钮。
3、注意事项
3.1每次启动前，必须确认“功率调节”电位器在最小位置。
3.2在运行过程中发生频繁过流、过压现象应认真检查，是否存在
短路和打火现象。
3.3中频电源停止工作后，中频电源柜和电容器冷却水过10分钟
后关闭。
3.4炉体的冷却水应继续保持通水10小时以上或炉膛内温度降至
100℃以下方可关闭，同时避免炉膛内温度下降过快，减少炉衬使用寿命。
4、安全守则
4.1电源柜在工作时，柜门必须关好。
4.2 带电检修时，应注意不要碰触主路路母排。
4.3进行日常维护时，必须断开柜内空气开关。
4.4进行日常维护时，如需通控制电，必须拔掉柜内的KA4和KA5两个继电器。
4.5进行日常维护后，应清点工具，不要忘在电源柜内。
（资料性附录）
安全事项
A.1 概述
苏州振吴电炉有限公司提供带有完善保护电路的高效设备。然而，操作者应理解涉及高压熔化和常规浇铸操作的所有潜在危险。对安全负有责任的所有操作、维修保养和管理人员应阅读并理解以下安全事项。
本部分的目的是帮助一般熔化和铸造操作者尤其是无心感应熔炼系统的操作人员和保养人员熟悉安全注意事项。这些注意事项应被视为遵守的最低限。
列出每种情况下应该遵循的全部注意事项并非本部分的任务，本部分只是把这些安全注意事项形成一个最低限度的体系。由此每套设备的经理可以建立起对他个人情况而言是简明的注意事项和程序。这些注意事项并不能取代那些素质良好、训练有素的操作人员和保养人员的良好判断力。
这些安全事项的复制件应在整个熔炼系统工作区域的醒目位置张贴，以便为操作和保养人员完全熟悉。
A.2常规铸造注意事项
A.2.1 以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅仅对无心感应熔炼炉操作而是对所有的金属熔炼操作来说都是常识。在此仅作普通常识而非涉及全部各类操作。这些事项应由特定操作者个人能阐述清楚并适当扩充或完善。
A.2.2 从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或由工厂培训考核合格的人员，或在工厂专职工程技术人员指挥下操作。
A.2.3 现场人员应始终戴好具有防护边框的安全眼镜，并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。
A.2.4 在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴。
A.2.5 炉内衬应按一定时间间隔经常检查，以防止“耗尽”。冷却后检查炉内衬：炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小于65mm～80mm 时，必须修炉。
A.2.6 加料应小心细致，以免出现料的“跨桥”。“桥”下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
A.2.7 新感应炉的炉衬应选材适当，与要熔炼的金属相适应，并在加料熔炼前完全干燥。炉衬材料烧结规程应严格遵循这一条。
A.2.8 铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温液。如果低熔点添加料在熔化前沉下，则将剧烈沸腾并导致溢出甚至爆炸。镀锌管形炉料加入时，特别要小心。
A.2.9 炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮湿。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。
A.2.10 可移动石英坩埚（它们不是为熔化类铁金属的高温设计的）在金属和感应炉尺寸均适宜时可以采用，制造厂商的性能说明应成为坩埚的使用指南。
A.2.11 金属运入坩埚时，必须使用支架支撑坩埚的侧面和底部。支架必须在浇制时设法防止坩埚滑出。
A.2.12 应了解相关的熔炼化学知识。例如，碳的剧烈沸腾等化学反应会导致设备损坏和人员伤害。加热溶液温度不能超出一定值，过高的铁液温度会使炉衬寿命大大降低。因为在酸性炉衬中会产生如下
反应：SiO2+2（C）→
←[Si] +2CO，这个反应在铁液达到1500℃以上
时进行得很快，同时铁液成份也起变化，碳元素烧损，含硅量增大。
A.2.13 用来接收的区域应保持无液体积存。高温金属与液体接触会导致猛烈爆炸，造成人员伤害。其它残渣会妨碍熔化了的金属流入溢出槽或引燃起火。
A.2.14 溢出槽在感应炉工作时应随时准备接收熔化的金属（溢出物可能在无预兆时出现）。同时，当感应炉必须尽快撤空而料桶（铁水包）并不适用时，感应炉可直接向溢出槽倾倒。
A.2.15 凡人工植入器官、关节、平板或类似物的人员应远离任何感应设备（设备附近的磁场可以在任何金属类植入物上感应电流）。植入心脏起博器的人尤其危险，必须远离任何感应设备。
A.3一般安全注意事项
A.3.1 感应加热和熔炼设备都采用具有潜在危险的电源，苏州振吴电炉有限公司的设备则为安全、有效、可靠的操作和易于保养而设计（如果操作正确的话）。
A.3.2 操作者的规范操作能让安全设施充分发挥作用。随意破坏这些安全设施将危及操作者的安全。
A.3.3 锁好全部柜门，钥匙只适用于那些要求打开柜门的合格保养维修人员。
A.3.4 设备开动期间应保证罩盖和其他护盖始终盖好，每次开炉都要检查完好才开机。运行中的高压设备对工作区域的人员而言是潜在的危险。
A.3.5 在开柜门或检查控制线路板前必须先把主电源切断。
A.3.6 在检修电路或元件时，应使用鉴定过的测试仪器，并遵循制造厂商推荐的程序。
A.3.7 在配电箱或感应炉维修期间，不得随便接用电源，应在主电源处放置警告牌或锁好。
A.3.8 每次加热时，应检查接地电极导线与炉料或熔液槽的接触情况。接地电极与炉料或熔液槽未良好接触，会在操作时产生高压。电击会造成严重伤害甚至死亡。
A.3.9操作者必须使用导电工具（渣铲、测温探针、取样勺等）接触
熔液，接触熔液时应先关断电源或戴好高压耐磨手套。
A.3.10 操作人员在铲渣、取样、测温等操作时，应戴好耐磨的炉用专用手套。
A.4 加料时安全注意事项
A.4.1 只用干燥炉料、清洁炉料（不准加油污、易燃物、污染严重的金属料）。
A.4.2 加料前检查炉料成色或成捆碎屑的潮湿程度。
A.4.3 避免加入如软饮料、啤酒罐之类的闭合容器及闭合管材，这类容器可能存有液体。液体或易燃物会在熔化时沸腾并伴有剧烈爆炸，从而造成熔化的金属的喷射。不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸。
A.4.4 当操作工人用工具处理搭桥时，用户应制定一套操作规程，以免操作人员掉入炉内或被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。
A.4.5 在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸。
A.4.6 警告不遵循这些规程会导致造成人员严重伤害的爆炸。
A.5保养时安全注意事项
A.5.1 掌握保养规程。
A.5.2 进行任何保养工作前熟悉熔炼系统及其危险区域。
A.5.3 未将主电路断路器接在关断位置前不得触及电路或坩埚。A.5.4 在倾斜的感应炉上工作或靠近工作时采用两个独立支架支撑感应炉。在起动感应炉前，操作人员不准站在炉面板上。
A.5.5 检测时必须使用一流测试设备并遵循测试设备制造厂商提供的使用规程。
A.5.6 警告
A.5.6.1 不得触摸人工控制感应炉上的带电的热接头端。
A.5.6.2 确保暴露的感应炉接头始终正确绝缘（或隔离）。
A.5.6.3 在错误的工作条件下导致的高稳态电压——常规电流、或高瞬态电压——电流情况下操作或修理时采用合适的安全指示。
A.5.6.4 在击穿或过流出现时，针对出现的电热表面、导线、电缆或其他诸如表面热、粗糙或毛刺等相关情况加以警惕。
A.5.6.5 在高压线、接头和设备附近严加小心。在系统施压后不得拉紧或松开联接头、接头衬垫和仪表等。
A.5.6.6 熔炼系统存在开裂的导线、松动或有裂缝的部件、渗水或电性能失效的元器件时不得开动，排除故障后方能开动。
A.5.6.7 供水或供气阀和加料阀应相当缓慢地开启以免突然施压于
管线、料罐或加速器。
A.5.6.8 苏州振吴电炉有限公司的熔炼系统设备设置了安全装置或联锁。除非特定的检修，不得损坏或加以旁路。
A.5.6.9 感应炉保养时应确保电源未接通或切断。如果电源分用于几个感应炉，在要保养感应炉时，应切断连接该感应炉的两端连接电缆线，并将线圈接地。
A.6检修时安全注意事项
A.6.1 感应炉及其供电电源是强电设备，其常规工作涉及伴随有小于1A至近1KA电流的高低压控制。该设备应被视为存在电击危险的系统。
A.6.2 设备、仪器和控制电路的保养和修理只能由理解“电击”和在要求的安全事项方面受过训练的合格人员进行，以免可能的伤害事故的发生。
A.6.3 在测量存在电击危险的电路时不得单人操作，在从事或即将从事这类测量时附近应有人关注。
A.6.4 不得触摸可能给测试电路公共线或电源电线提供电流通路的物体。应保证站在干燥的绝缘地面上以承受住测量电压或使之受到缓冲。
A.6.5 手、鞋、地板和检修工作区域必须保持干燥，避免在潮湿或其他能影响承受测量电压的接头或测量机构的绝缘程序的工作环境下
进行测量。
A.6.6 为最大限度保证安全，在电源接通测量电路后不要触摸测试接头或测量机构。
A.6.7 不要使用比测量仪器制造厂商推荐的原配测量仪器安全性差的测试仪器进行测量。
A.7电气设备安全
A.7.1 必须始终理解电气设备危险。
A.7.2 在存在危险的混合电压（直流和交流）的场合如在线圈、直流电源和泄漏检测器系统等处测量尤其要谨慎。
A.7.3 记住在有故障的设备中可能出现无法预期的电压。放电电阻的开路可能导致电容上留存危险的电荷，因此应在拆除坏电容之前或将测试设备接上或拆下待测电源电路之前“关断”电源和给全部电容放电。
A.7.4 在测量接线前确定全部电压源和电流通路，确保设备接地良好和数值类型正确的熔断器安装完好（参见国家电气标准有关条例），在接通电源前设置适当的测量量程。
A.7.5 在用欧姆表检测前应开路和锁定电路切断状态并确保全部电容放电。
A.7.6 需验明电源相序后，方可对电动切换器等电气元件正确接线。
变频主机停电后，方可操作电动切换器。在变频电源柜通电运行时，严禁靠近切换器和操作切换器。
A.8 电压测量
A.8.1 高压电源电路测量应特别小心，在所测电路通电后不得触摸测量机构或接头。
A.8.2 测量120V、240V、480V、直至1600V线电压源时，确保量程开关位置正确。
A.8.3 在拆下测试接头和测量机构前关断电路电源并等待至表头指示为零。
A.8.4 测量电路通电时不要改变测量仪器的设定量程或功能开关。
A.8.5 电路通电时不得从测量电路上拆下测试接头。
A.8.6 在设定开关改变或接头拆下之前首先要切断电源和给电路中所有电容放电。
A.8.7 测量电压不得超过测量仪器电路的对地电压。
A.9电气器械和测试用具的接地
A.9.1 所有电气测试装置，包括器械和测试用具均应由检定实验室认可，并且必须采用接地设施。这些装置应符合国家电气标准规范，用于保养工作的电气器械接地应符合国家电气标准规范。
A.9.2 所有用于熔炼系统的器械和用具应接三芯带地电源线，并应连接公共地端。任何情况下不得使用接地适配器或其它“跨接”方式。必须保持正确的接地应用。电工在使用前应确保设备接地。
A.9.3 使用示波器测主电路时，示波器进线电源最好使用变压器跟主电路隔离，示波器外壳带测量极的，不能接地，因为外壳就是电极。如果接地，在测量时，电极对地短路会发生严重事故。
A.9.4 每次使用前检查电源线和测试接头的绝缘层、探针、接头是否开裂、破损或有裂缝。如果有缺陷，立即更换。
A.9.5 测量仪器在正确使用时能防止偶然性电击，然而，不按仪器使用说明书操作可能导致严重甚至灾难性事故。
A.9.6 在对测量电压存有疑问时，为保护仪器应选用最高电压量程。如果电压在最低量程，可将开关拨至较低量程以获得准确的读数。在接上或拆下测试接头及改变仪器量程前应确保测量电路的电源关断和所有电容放电结束。
A.10机械设备的危险
A.10.1 热表面：工作在炉区的人员应穿戴适当的防护服以免燃烧和与热金属表面接触。
A.10.2 高压鼓风：工作人员不得将已加压的系统再试图紧固高压接头。氧气、氩气和其它液压系统应在做其它工作前先置于零机械力状态。在系统的初始输入源关断系统后，确认“开——关”控制处于关
断状态以确保零机械力状态。
A.10.3如果在正确密封后接头处仍漏气、漏油，确定隐患并消除。不得试图用超过其转矩限度旋紧紧固件的方式来防漏。
A.10.4 在操作过程中，密封接头处的螺栓联接全部旋紧和确保全部螺栓安装良好同等重要。
A.10.5泵在连续工作时，安全装置的失效将导致过压危险。因此，泵工作时应检查安全阀。
A.10.6易燃或挥发性液体或材料必须远离炉区和器具以减小着火和爆炸的威胁。
A.10.7设备铭牌：不得以任何理由将铭牌从设备上去除，除非该设备挂上“报废”并切断机械和电气连接。无铭牌的设备不能工作。铭牌不得弯折或以任何方式更换，除非得到许可的人员进行认可的修理或更换。所有机械设备铭牌应符合安全要求和国家有关标准。
A.11更换炉衬时的安全规程
A.11.1 在处理振捣过的耐火材料时应始终戴好合格的防护面罩。
A.11.2 确保接地极导线与感应炉里的熔化金属液或导电坩埚的底部接触良好。
A.11.3 接地极导线与感应炉里的熔化金属液或坩埚接触不良会在工作时产生熔体槽上高压，这会因电击造成严重伤亡。
A.11.4警告
A.11.4.1从感应炉内衬去除炉渣十分重要。其理由如下：
a) 炉渣的去除将减少前期加热留下的不需要且会污染合金的
材料的载体，从而产生更为纯净的铸造。并且，感应炉的熔
化速度和效能（它们是熔体槽直径与线圈直径之比的函数）
在熔体槽具有全部直径和线圈直径正确比例值的情况下将
保持在相当高的熔化水平。
b) 炉渣的去除能有效提高内衬的寿命，这是由于炉渣使金属
吸附在内衬上造成过热点导致内衬开裂而损坏。这还可能造
成不常出现但危险的反应，这类反应将导致金属喷射或溢出
炉顶。
c) 采用导电坩埚（石墨、粘土石墨或碳化硅）熔炼时，保持
坩埚洁净是最基本要求。坩埚内炉渣的堆积将造成坩埚过热。
d)若是悬空固定的坩埚，这将造成裂缝，导致泄漏。
e) 若是后撑固定的坩埚，炉渣的堆积将造成坩埚的过热点，
从而导致坩埚与后撑材料间的反应。这种反应会造成炉内金
属飞溅，从而造成操作人员或观察人员的伤害。任何情况下，
坩埚的过热都是危险的，并且将缩短坩埚寿命和导致伤害事
故。
A.11.4.2炉衬的日常检查和维修，严防漏炉。
A.11.4.2.1新烧结的炉衬由于含水份较高，接地电阻较低。在正常熔化3炉后才能使用炉衬测厚装置，正常熔化2～5炉后，炉衬测厚装
置正常工作。
A.11.4.2.2每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬测厚装置第一电极和第二电极。两电极引出后，接进炉衬测厚装置，进行试验检查和作专项记录并存档（与炉料接触的第一电极要和接地相连）。如果安装不合理或接触不好，将会造成炉衬测厚装置运行失灵，使其无法正常报警。
A.11.4.2.3根据大小炉子的不同，炉壁在60cm～80cm（中大容量炉子），40cm～60cm（中小容量炉子）时，炉衬测厚装置应及时正确报警。炉衬厚度报警尺寸，由用户根据自己使用水平和经验自己确定，并调整报警参数（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整）。调整方法：用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量炉衬厚度在40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、120cm上的电阻值，并测量相应漏电流（测量的电压跟装置报警电压值应该一致）。
A.11.4.2.4用户把这些参数划分为安全工作区，警觉观察区，危险区，报警区，以上参数必须记录清楚、存档，作为今后分析的参数。要求用户在每炉的前、中、后三个时间，把测厚装置的指针读数准确记录、签名存档。
A.11.4.2.5指针在危险区，则在每次倒净钢液后，都必须仔细检查，找出炉衬最低凹处及时补炉，让指针回到安全区后再工作。特别注意的是炉衬测厚装置已报警后，不能再熔炼，一定要等排除问题或新换炉衬后再熔炼。
A.11.4.2.6造成感应炉在运行时发生漏炉故障原因很多，如炉衬材料质量差，炉衬材料砌筑打结不规范，炉衬材料烧结工艺不正确，炉料装入方法不合理而撞坏炉衬，每炉装料前或每日开炉前专职人员对炉衬侵蚀及损坏情况不作检查和炉衬测厚装置使用不当等原因都能造成漏炉。炉衬测厚装置仅是保证无芯感应炉安全运行的重要装置之一，而且要正确使用，因此发生漏炉应该由用户管理者、保养检修人员、操作工共同负责。
A.11.4.2.8用户每日电炉正式熔化前，应由电工检查炉衬测厚装置是否正常动作，并作专项记录存档。
A.11.4.2.9用户在每炉装料前，由指定专职熔化工用肉眼检查，检查在坩埚炉衬不同的高度和部位的炉衬侵蚀状况，有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，请示专职工程师，决定是否能继续熔化。
A.11.4.2.10用户应在每日电炉正式熔化前，由指定专职熔化工测量坩埚炉衬在不同高度的坩埚直径，并作专项记录（填在每日开炉熔化工艺卡上）。
A.12 保证电炉安全运行的冷却水质量要求
A.12.1 为保证循环冷却水的水质，我国国家标准（GB10067.1-2005电热装置基本技术条件第一部分通用部分）对冷却水水质的规定如下：
a) PH值7.0~8.5 ；
熔炼操作规程
熔炼操作规程 适用范围： 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。
提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层由金属传热故温度低，炉壁不允许过渡冲击，所以感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料，形状各异的回炉料容易卡料，可在最后加入，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液，若渣量太少，可添加造渣剂，以防止钢液裸露，若渣层太厚，可撇除部份渣液，由于是釆用单渣法，中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部分钢料已熔化，但
中频炉故障维修
中频炉故障的检查方法与步骤 (1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表 30V , 整流脉冲电流表130～150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。 (2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～508。另外, 应检查熔断器是否熔断。 (3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。 (4) 检查整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。 (5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。 (6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。 (7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。 (8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为 是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。此时应逐一更换逆变管, 看是否还过流。 发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。 我们可以这样检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。 总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。
起重机操作维护规程
编号：CZ-GC-06245 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机操作维护规程 Crane operation and maintenance procedures
起重机操作维护规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。 二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。 四、有下列情况之一的不应进行操作： 1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等 2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等 3、捆绑不牢或不平衡 4、作业地点昏暗，无法看清场地。 五、操作守则 1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：
2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。 3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。 4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 5、不得拆改电动葫芦的安全装置。 6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。 检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置
中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作
4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容:
中频感应炉安全操作规程示范文本
中频感应炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频感应炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责 人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于345V不能启 动也不能运行。 4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循 环水出口是否出水畅通，控制柜水压表读数要大于14.7N 压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误 时送电。检查各指示表读数是否正确。
6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、
工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容: 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。 管口处导线绝缘层的磨损情况。 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况
48T铝熔炼炉烘炉操作规程
南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作： 1、新炉砌筑完毕，烘炉之前进行足够的养护。养护时间：冬季≥10天，夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等)，严禁浇水。养护温度20-35℃，养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查，特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体，特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项： 1、烘炉应连续进行，不能时断时续。一定要遵守逐步升温，适当保温，内外干透的原则， 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员，并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤，由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时，三相电源从炉门口引入炉膛，电加热器放置于炉底中部，并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌，以防发生触电事故。 4、当用天然气，液化石油气烘烤时，炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构，将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面，使火焰分散开，以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm，烘烤时应时刻注意温度的变化，随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤；350-600℃采用气体燃料烘烤；600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时，应及时测温，绘制实际烘炉曲线，测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时，必须立即保温，但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时，应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中，要密切观察炉体各部位的水分逸出情况，受热是否均匀及炉体膨胀等 情况，并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。
【9A文】中频炉维修电工培训资料
维修电工（中频炉）培训资料 第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN 结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表2所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
塔式起重机保养规程内容
3 基本规定 3.0.1建筑施工机械设备的维护保养分为例行保养、初级保养和高级保养三个级别。 3.0.2进入建筑施工现场使用的机械设备必须按规定或按期进行维护保养。 3.0.3设备产权单位应建立设备保养档案，并做好各级保养记录的收集存档。3.0.4设备保养宜由产权单位进行。产权单位也可委托有保养能力的单位进行维保工作，并以合同形式约定各自的责任和义务。 3.0.5设备维护保养单位应制定与设备维护保养相关的质量保证、安全管理和岗位责任制度。 3.0.6设备使用单位应确保保养单位有充裕时间进行现场维护保养作业，初级保养时间宜不少于2h，设备在保养完成前不得使用。 3.0.7设备维护保养单位应配备起重设备、焊接设备、机加工设备、表面处理设备及测量器具等保养必备设备。 3.0.8初级保养时应参考例行保养记录，高级保养时应参考初级保养和例行保养记录。 3.0.9保养作业时，更换的重要元器件及各限位装置的规格型号应与原件相一致。 3.0.10保养作业时，更换的零部件必须有合格证书或质量保证书。 3.0.11建筑施工机械设备的维护保养在遵守本规程的同时，还应符合使用说明书要求。 3.0.12各级保养应明确保养负责人。 3.0.13参与维护保养的专业维保人员应经培训考核合格后方可进行作业。 3.0.14电气系统的维护保养应由专业电工完成。
4 塔式起重机 4.1一般规定 4.1.1 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行： 1例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修。 2初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作1个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐，作业人员以专业维保人员为主，司机协助。 3高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、调整、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。承担高级保养的单位应有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。 4.1.2多班作业时，应执行交接班制度。当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，并办理交接手续。 4.1.3 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，每周必须至少按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。 4.1.4 塔式起重机停用1个月以上或封存，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表
吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。
起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和
5吨中频炉操作规程
5吨中频炉操作规程 五吨中频炉操作规程 一、准备工作 1、检查操作范围内的所有照明，包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。 2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应，炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通，起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。 3、外循环冷却水系统符合设备运作要求，主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右，出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常，出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。 4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。 5、内循环蒸馏水箱水量充足，喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用，且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后，检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa，出水水压不低于0.12 Mpa。 6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。 7、雾化出粉运输航道保持清洁，控制开关无异常，粉槽保证三只以上且无杂物，雾化水回水可正常运作。
8、检查雾化装置，主要包括:中间包至少准备三只以上，包要求充分干燥，钢水入包前至少保证800?;炉体液压启动可正常运作，确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。 9、启动测试高压泵，检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完全打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下，拉上控制柜手拉闸，一定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开;启动高压泵时，先开启油泵开关，5秒后开机高压泵开关，即高压泵正常运转;控制高压水控制阀，观察雾化喷头，无异常后，关闭高压泵;高压泵关闭，先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关，5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后，拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完全无异常后，准备熔炼。 10、试用高压泵的同时，检查雾化桶出粉和出水管是畅通的，且接粉槽也摆放的到位。 二、开机熔炼 1、清除炉面杂物，保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物，要求完全畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。 2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等，并且保证熔炼过程不得受干扰。 3、开机前炉底放起熔块或较实碎料，装料要结实紧密，炉料不能少于炉体一半，决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住，下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高，炉壁侵蚀严重，造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水，使得铁水向上翻溢。) 4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后，进行开机，具体操作如
中频炉维修实例
中频炉维修实例大集合 550kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
起重机日常使用与维护保养规范
起重机日常使用与维护保养标准（试行） 1.目的和适用范围 1.1目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定 本规定。 1.2适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会 《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社 公司《起重轨道管理（试行）》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求 各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作 证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。 在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行： 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查： 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷； 2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象； 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起 吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放 下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊； 4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限 位和大、小车限位是否正常。
起动后检查有无异常振动与噪声。 开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。 起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。 严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空 载运行有无异常响声； 制动器是否灵活可靠； 吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常 现象； 钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内； 吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养，按以下内容实施： 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢 丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可 靠； 检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基 润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。 无卡滞，钢丝绳不出槽 无松动、裂损和其它异状； 涂抹或注入润滑脂。 无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠； 各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面 溢油。
起重机日常维护检修记录表
起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕 精选表格
碰的原则，整齐地摆放在工具箱内 填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行 2．检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3．本表于每月底，操作人员应报项目部 检修人员（签字）：机管员（签字）： 起重机日常维护检修记录表 工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱，联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格
熔炼岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-94398 熔炼岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
熔炼岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。
九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。 十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。
起重机维护保养规程
起重机维护保养规程 1、起重机司机应熟悉知道起重机的主要结构、性能及各部分装置的用途，并能掌 握维护保养知识和电器的一般常识，做到三好四会，即管好、用好、修好，会使用、会维护、会排除一般故障。善于发现设备重大隐患。 2、起重机司机应该严格执行起重机安全操作规程、交接班制度，做好起重设备的 运行记录及日常点检记录。 3、检查内容：（主要按行车工日常点检项目内容检查） ①吊钩、滑轮片是否完好、转动是否灵活，平衡滑轮是否卡死。 ②钢丝绳是否有断丝、磨损、损坏等现象，尤其要注意钢丝绳在平衡滑轮处的磨损 情况。 ③各部分螺丝是否紧固有效，各部位润滑确保良好。 ④行车设备及驾驶室是否保持清洁整齐；各传动部位罩壳是否完善齐备；制动装置 是否可靠，制动闸瓦磨损不小于原厚度的50%。 ⑤空车试运行，听各部位声音是否有异常。各控制器、配电器、导电拖扳的接触是 否良好，工作是否正常，警铃是否响亮正常。 ⑥主、副钩等限位是否灵活可靠，各限位距离是否符合要求。 4、电动机不得在电压低于额定电压值的85%电源下工作。当电压波动超过允许值 时，应停止工作，防止损坏电机。 5、起重机在运行中，严禁调整制动器、加油、清扫、擦试及检修等工作。为观察 设备隐患，必须事先与当班起重机司机联系好后方可进行。 6、钢丝绳必须定期经常加油，并不得用酸性和强烈腐蚀性润滑剂。一定要保证钢 丝绳润滑情况良好。 7、检查周期：操作工必须做到每班检查，钳、电维修保管人员每周不得少于一次 点巡检（Ⅰ类行车每周不得少于两次），并做好检查记录。发现问题，应立即反馈起重机设备管理人员。 8、专业检查项目： ⑴制屏、保护箱、控制器、电阻及接地装置是否可靠完好；各联接螺钉是否紧固。 ⑵电动机电刷接触是否良好。 ⑶各制动器联接可靠，制动轮和制动闸瓦磨损在标准之内。 ⑷小车轮踏面和轮缘的磨损情况，大小车轮与轨道接触时有无啃轨。 ⑸卷筒组、固定滑轮组、滑轮轴及动滑轮组是否可靠完好。 ⑹所有金属构件的联接无松动、无脱焊。 ⑺各减速器、联轴器齿轮的磨损情况是否异常，油位和润滑脂是否充足。