焙烧制酸分厂转化器操作规程
焙烧制酸分厂干吸工段技术操作规程
焙烧制酸分厂干吸工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1 温度1.1.1 干燥塔进口气温≤38℃，进口酸温≤50℃。
1.1.2 第一、第二吸收塔进口气温160～180℃，进口酸温≤55℃。
1.2 浓度入塔干燥酸浓度92.5～93.5%。
入塔吸收酸浓度98.3～98.6%。
1.3 淋洒密度三塔均约为22～25m3/m2·h。
1.4 干吸指标出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3。
出干燥塔气体酸雾含量<0.03g/Nm3。
吸收塔SO3总吸收率≥99.95%。
2. 工艺操作规程2.1 干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。
2.2 按时巡检，检查泵和电机温升情况。
2.3 每班化验二次干燥、吸收酸浓，便于操作。
2.4 根据二氧化硫的高低酸浓的高低定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调节酸浓时，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。
及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收的酸浓并保持稳定。
2.5当本装置根据需要生产98%酸或93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位控制都可以进行自调。
如果检测仪表有故障而又不能及时排除时，可临时采用人工调节，以维持生产的正常进行。
其调节方法是：９８％酸浓度高时，串入９３％酸或补充水，液位高时送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高时，串入98％酸槽，93％酸浓度可由串入98％酸和串出93％酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2.6 根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。
2.7 根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在一定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。
2.8 随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立即查明原因进行处理。
焙烧制酸分厂干吸岗位安全操作规程
焙烧制酸分厂干吸岗位安全操作规程
1. 进厂新工人必须经过三级安全教育，考试合格后方可单独进行操作。
2. 对外来人员进入岗位时要进行查询，对培训人员要进行安全教育。
3. 设备检查前应抽走余酸，清理干净。
4. 进行带酸作业时，应注意使用劳动保护用品，如耐酸衣、手套、鞋、眼镜等。
5. 进塔或进入贮酸罐时，应穿戴好防护用品，使用安全灯，还要有专人在外监护。
6. 分析酸浓时，不得将水往酸中倒，而应将酸缓慢地倒入水中，并轻轻摇匀。
7. 电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。
8. 要焊补贮酸罐或槽时，必须先将酸排净，焊接前必须将槽、罐上的人孔盖打开，排空一段时间后再焊接（防止因
槽内积存的硫酸吸水变稀后与铁作用放出氢气，而生成具有爆炸性混合气体，造成火灾爆炸事故）。
9. 岗位内要备有安全水槽、安全淋浴水龙头和洗眼器。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
焙烧制酸岗位安全操作规程
天车岗位安全操作规程1范围：对天车岗位的安全操作要求提出指引。
2职责：分厂统一负责对岗位安全操作规程的编制，本岗位按规程实施。
3 安全操作要求：3.1操作人员必须穿绝缘鞋，佩戴防尘口罩等劳动保护用品。
3.2天车司机经专门培训，并经考试合格，持有安全操作证方可独立进行操作。
3.3天车开车前必须先检查各安全装置，制动器是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，确认安全可靠后方可操作。
操作使用中严禁利用电动机的突然反转作为机动的制动，或利用各机构限位装置作为正常极限停车。
3.4每次启动天车前必须鸣铃或通过其他方式确认天车的大、小车上无人后，方可送电开车。
运行中操作控制器时应逐档推进，不允许在中间档停留时间过长。
3.5卸车或带料时，每次操作前必须鸣铃与现场作业人员联系；警铃失灵时，必须及时告知现场人员闪开，预防抓斗或抓斗内掉物伤人。
3.6行车前，注意查看厂房内是否有人作业及作业人员分布情况，注意观察运矿车进出和停放位置。
3.7在检查处理制动器时，必须将抓斗落至地面或矿堆的平坦处，然后拉下电源开关及挂好有人操作警示牌，严禁抓斗停留在空中或矿堆坡度较大处。
3.8天车操作中严格执行“十不吊”原则，在钢丝绳磨损一股（含一股）以上，制动器闸皮磨损严重时必须及时更换。
3. 9天车作业完毕，必须停在固定位置，控制器回归零位，大小车完全稳定后拉下电源开关，方可下车。
3.10两相邻或相隔天车出现交叉作业时，严禁相互碰撞。
需顶车时，必须放慢速度，确保安全。
4. 岗位存在的危险因素：机械伤害、粉尘4.1钢丝绳老化易造成起重伤害，防范措施：天车工上岗前加强巡检，发现不符合标准时立即上报班组工段整改，严禁钢丝绳带病作业。
4.2限位器失灵易造成起重伤害，防范措施：天车工开车前必须检查限位器是否处在安全状态，发现异常立即上报班组工段整改，限位失灵严禁开车。
4.3违反“十不吊”易造成起重伤害，防范措施：加强天车工培训，加大巡查力度。
4.4颗粒状粉尘可能导致职业健康职业病的发生。
转化器操作规程
转化器操作规程1. 转化器升温1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。
1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。
空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。
1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。
当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通SO2烟气，联动开车；1.5 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
1.7 保证SO2浓度在7%～5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。
把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。
2. 新触媒的饱和操作2.1 一段进口温度在≥420℃，四层入口温度≥330℃时，通SO2烟气，进行硫化饱和操作。
2.2将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提升SO2浓度到0.5～1%，依据饱和程序逐渐提升SO2浓度，一段出口温度不要大于600℃。
2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应马上降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
2.4观察转化器温度上升状况, 如果温度上升太快〔加注：正常温度的上升幅度为多少〕，可降低SO2浓度，当温度有超过560℃趋势时可关死SO2烟气。
2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量SO3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。
制酸安全生产操作规程
第一章焙烧工序一、任务与管理范围：（一）、任务：（1）负责进炉物料、风量的操作、调整，使进炉风量、物料、炉底压力符合最佳焙烧要求。
（2）负责废热锅炉的正常运行，回收沸腾炉内及其出口炉气和转化气体中的部分热量，生产3.82MPa 、450℃的过热蒸汽送往动力工序用于发电。
（3）除去SO2烟气中的矿尘，减少净化工序的负荷，保证排渣系统的正常运转。
（4）确保生产出均衡、稳定合格的SO2烟气。
（二）、管理范围：1、加料厂房贮料斗至动力波进口前的所有设备，以及排渣系统所有设备。
2、区域设备：（1）、沸腾炉2台（2）、废热锅炉2台（3）、旋风除尘器2台（4）、电除尘器2台（5）、给料皮带10条（6）、给料星形阀6台（7）、埋刮板机10台（8）、排灰星形阀6台（9）、增湿滚筒2台（10）、焙烧风机2台（11）、热水循环泵4台（12）、废锅振打装置28组（13）、电尘振打装置20组（14）、焙烧动力波装置1台（15）、动力波循环泵2台（16）、动力波引风机2台（17）、CN过滤器1台（18）、污水泵1台（19）、燃油装置1套二、主要操作指标：三、主要工艺设备型号、规格、参数四、安全操作注意事项（1）进入现场须穿戴好劳动防护用品。
（2）各运行参数必须控制在规定范围内，不得擅自更改。
（3）接触设备转动部位时不准戴手套。
（4）观察炉内燃烧情况时不得正面向里看，防止喷火烧伤及SO中毒。
2（5）点火作业未点燃或油枪突然熄灭时，要立即关闭油阀，并进行通风置换，不能马上接着点火，否则可能会聚积油蒸汽而引起爆炸。
（6）冲洗和观察水位计时，应戴好面罩，人站在侧面，打开阀门时要缓慢小心。
（7）排渣作业时裤腿要放在胶靴外面，以防灰渣灌入烫伤人。
（8）配制汽包加药溶液时，必须小心，以防止烧伤烫伤。
（9）焙烧炉内检修作业时，应防止剧烈打击或撞击，避免因炉壁受振动而致塌灰或耐火砖脱落砸伤人。
（10）锅炉及汽包检修后，必须确认内部无人、无工具、无杂物，才能封闭人孔，此项工作必须由两人以上共同参与，互相监督。
制酸工序转化岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J2475可按资料类型定义编号制酸工序转化岗位安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日制酸工序转化岗位安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、上岗后首先检查所有管道和阀门是否漏气，温度和压力是否在指标范围内，电炉外壳及电器接地是否良好，设备转动部位的防护罩是否牢固可靠，如有问题及时处理完善后，方可正常操作。
2、不允许非专业电工靠近电炉，电炉不工作时要切断电源。
3、电器设备、仪表由专人负责，其他人不准乱动。
4、擦电机、风机时不能戴手套，不能使用湿棉纱，注意不要把袖子和棉纱绞进对轮中。
5、检修运转设备，必须先停车，切断电源，挂上警示牌后，方可进行修理，操作工开车时，必须由检修人员取下警示牌后才能离开。
6、装卸触媒时，要戴防尘口罩、眼镜和口罩，穿好工作鞋，扎紧袖口和裤腿，转化内温高于50℃禁止入内，装卸过程不能喝水和饮食，装卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引发钒中毒。
7、上下梯子时注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台或设备顶盖上乱抛物件，向下传递物件或必须抛物时，地面必须有人监护以防伤人。
8、节约用电，减少能源消耗。
9、严堵气体泄漏，污染大气，减小或降低噪声污染。
10、做好本岗位的安全运行记录。
制酸工序转化岗位安全操作规程范本（二篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障制酸工序转化岗位工作安全，预防和减少安全事故的发生，保证员工的人身安全和财产安全，按照《安全生产法》等相关法律法规，结合企业实际，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于制酸工序转化岗位的所有员工和相关人员。
第三条制酸工序转化岗位是指涉及制酸反应过程中原料加工、器材操作、设备检修维护等工作的岗位。
第四条本安全操作规程的内容应与相关岗位的岗位说明书、操作指导书等文件一致，并具有指导性和可操作性。
第五条具体工作中如发现存在安全风险，员工有权立即停止工作，并向上级主管报告。
第六条管理人员应定期对员工进行安全操作知识培训和技术交底，提高员工的安全意识和技能水平。
第七条本安全操作规程的内容应向全体员工宣传，并在工作现场明显位置进行张贴。
第二章岗位职责第八条制酸工序转化岗位负责制酸反应的原料加工、设备操作、设备检修维护等工作，并保证岗位的安全。
第九条制酸工序转化岗位负责工作区域的安全巡查和安全事故的应急处理。
第十条制酸工序转化岗位应按照规定使用个人防护用品、设备和器材。
第十一条制酸工序转化岗位应持相关证书上岗，具备相应的安全操作能力。
第十二条制酸工序转化岗位在工作过程中应与其他相关岗位保持密切沟通和协作，共同维护岗位和工作区域的安全。
第三章安全作业规范第十三条制酸工序转化岗位的人员在工作前应经过相关安全操作培训，并进行必要的安全交底。
第十四条制酸工序转化岗位的人员在工作期间应严禁饮酒、吸烟、乱投乱放，确保工作区域的清洁与整洁。
第十五条制酸工序转化岗位的人员在工作期间应按照操作规程准确使用设备和器材，并保持设备和器材的良好状态。
第十六条制酸工序转化岗位的人员在进行原料加工过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方式。
第十七条制酸工序转化岗位的人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的安全和正常运行。
第十八条制酸工序转化岗位的人员在发现设备故障或异常时应立即停工并报告上级，不得私自处理。
转化岗位操作规程
转化岗位操作规程一、岗位任务接受转化塔送来符合工艺要求的酸性转化液，在中和器中加碱中和，制成符合工艺要求的微碱性转化液后储存，并向蒸发输送。
二、工作原理酸性转化液在中和器内加碱中和，并加温使之保证反映速度，利用空气鼓风机进行空气搅拌，使器内料液反应均匀。
2HNO3 + 3Na2 NO2 = 3NaNO3 + H2 O + 2NO↑－7930卡三、工艺流程、工艺指标（一）工艺流程：从转化来的半成品转化液打入转化器内，来自酸吸收送到四楼硝酸高位槽的硝酸进入转化器内，转化器内有蒸汽盘管对一次转化液进行间接加热。
底部由鼓风机来的空气搅拌，以使转化反应产生的氧化氮气体由顶部出来送至吸收岗位，当溶液的亚钠含量降至＜0.5g/L时，停止加酸，并加碱中和过剩的酸，使溶液成碱性，用泵抽至转化液槽，供蒸发使用。
（二）工艺指标：转化用酸浓度；27～32%转化器反应温度：75～85%转化器操作压力：＜0.05MPa转化液转化终了含亚钠：＜0.5g/L加硝酸母液后溶液含NaCl：18～20g/L（当碱液比重1.3时应为15～18g/L）加碱后溶液含Na2CO3.：0.05～0.63g/L转化终了转化器内液位高度：上液位计的1/3～2/3四、开停车步骤（一）开车前的准备工作1、转化液槽至少有5m3的待转化液。
2、风机盘车灵活能够运转正常，鼓风系统正常。
3、转化器不泄漏，取样阀不漏不堵，测压不堵，压力计反应灵敏，加热管路及蒸汽畅通，温度指示正常，加酸、碱阀门无内漏和外漏。
4、加碱管阀门正常，如堵用蒸汽吹通。
5、转化液送液管、阀门、泵不堵不漏，能正常运行。
（二）向吸收送亚钠母液1、和吸收岗位联系，得到允许后，用3#向转化塔送液。
2、关槽根部阀门，关泵出口阀，停泵开蒸汽阀置换送母液管，待吸收通知合格后即可关闭蒸汽阀。
（三）开车（转化液转化过程）1、检查转化器内如有转化液，将其抽送到贮槽，使转化器处于备用状态。
2、接到吸收岗位送转化液通知后，开启鼓风机及转化器入口阀，关风机放空阀，检查风机运转正常，风压稳定，转化器无异常具备送液条件时，通知吸收岗位送液。
焙烧制酸分厂酸浸岗位安全操作规程
焙烧制酸分厂酸浸岗位安全操作规程
1. 起动前先检查各润滑点减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏槽内是否有杂物,电气线路、仪表是否正常。
2. 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65度）。
检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。
4. 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。
5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焙烧制酸分厂转化器操作规程
1.
转化器升温
1.1
开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。
1.2
待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动
SO
2
鼓风机抽入干燥空气进行升温。空气经电加热炉加热后 进入转
化器，进行触媒升温操作。
1.3
必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制
电热炉出口温度V500C，通气前升温主要控制第一段进口温 度。
1.4开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30〜50C,
达到
300C逐渐关小风量，升温速度控制每小时升 10〜20C,
当第一段温
度进口升至 380C以上，由班长通知沸腾炉点火 升温。当一段进口
温度达到 420 C时，五段入口温度 > 330C 时，即可通知焙烧岗位
通 SO2 烟气，联动开车；
1.5 通气后首先使一段反应，打开 I
换的副线阀，用一段 反
应热升二段，使二段反应，打开 II 换的副线阀，用二段的 反应
热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度 就带起来
了；
1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节 SO
2
浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
1.7保证SO2浓度在7%〜7.5%
左右，用各阀门调节各段
进口温度至正常。把转化器各层温度控制在指标范围内，转 入正常
生产。
2.
新触媒的饱和操作
2.1 一段进口温度在 >420C,四层入口温度 >330C时，通 SO
2
烟气，进行硫化饱和操作。
2.2将SO2浓度稀释到0.1〜0.5%
通入转化器，如转化温 度上
升较慢，可提高 SO2浓度到0.5〜1%，根据饱和程序逐 渐提高
SO
2
浓度，一段出口温度不要大于 600 C。
2.3
当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升， 应立 即
降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
2.4观察转化器温度上升情况 ,
如果温度上升太快 （加注：
正常温度的上升幅度为多少），可降低SO2浓度，当温度有 超过
560 C趋势时可关死 SO
2
烟气。
2.5转化器一段出口温度上升到 600 C
范围内的某一点后
开始下降不再上升时，该段有大量 SO3放出，说明一段触媒
已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。这样可以逐 步提高
SO2浓度2〜3%
再进行二、三段的饱和。各段触媒都 饱和完毕，可
以逐步提高气浓 5〜7%，按老触媒升温方法进
行升温。
2.6 在进行硫化饱和过程中， 要连续分析 SO
2
浓度， 并做 好
原始记录。
2.7
当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速 达到
指标。
3.
转化器烘干（电炉烘干）
3.1
验好热工仪表
3.2
除转化器杂物
3.3
查电炉及主鼓风机是否符合开车要求
3.4
电炉升温曲线（以五段出口温度为准）
4.
触媒的装填工作
待转化各段单体试车，然后转化器热烘 5 天时间再进行
联动试车，方可进行填装触媒工作，总量 45m3，各段比例
19%、19%、22%、20%、20%
。
4.1
准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2将干净的3X9mm
铁丝网放入转化器各段板上。
4.3
选择晴天填装触媒， 不能在潮湿及阴天进行装填， 力 求
短时间一次装完。
4.4
填装必须从离入孔较远一端倒入， 逐渐往后移， 如有 杂
块和杂物应取出。
4.5
填装时触媒要轻放， 不可压紧， 操作人员严禁踩在触 媒
上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把 平。
4.6
填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7
填装完立即封好人孔。
5.
短期停车后的开车 短期停车后再开车，应注意转化器各层温
度，视情况开 电加热炉。停车10小时之内，一段进口温度不低于
410C,
不必开电炉；如降到 400 C以下，必须开电炉升温。升温时 应避
免气量过大， SO2 浓度过低使转化器温度急剧下降。
6.
短期停车
6.1停车前1〜2
小时应适当提高转化器各触媒层温度， 将一
段进口温度提高到 450〜460C, —段触媒出口温度最高 不超过
600 C，使停车后一段温度不致降到 380 C
以下。
6.2
关掉各付线阀以利提高各段温度。
6.3
停主鼓风机。
6.4
通知炉子停空气送风，停车要密切配合。
6.5
停车后注意各段温度变化，按时记录。
7.
长期停车
7.1 停车前 7〜 8
小时通知干吸提高酸浓。
7.2 长期停车时， 提前 2
小时开升温电加热炉， 维持一段 进
口温度400 C左右以上，出口温度控制在 600 C以下，进 行吹除
操作。
7.3
全开空气吸入阀，以干热空气进行触媒热吹。
7.4保证一段进口温度 400 C
可适当加大风量，尽快吹净 转化
器内残留SO2 SO3气体，一般要30小时以上，当分析 转化器五层
吹出气体中 SO3含量（SO2 +SO3） <0.03%，即可 停止热风吹除而
改用干燥的冷空气降温。
7.5 逐渐加大风量，开启旁路阀门 ,
温度降低速度每小时 不
超过30C，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至 小于
80C
〜100C，可以停止降温，鼓风机停车，做好记录。
7.6 通知干吸停 93%
酸循环，关掉全部阀门。
8.
紧急停车
8.1
迅速通知各岗位停车。
8.2
按主鼓风机停车步骤停主机。
8.3
将全部阀门关死。进行检查，准备开车。