(各行流程管理)制造业流程大全存货管理制度
库存管理案例分析
和瑞公司实施库存控制分析一、采用的库存控制方法的定义库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。
库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
二、和瑞公司企业简介和瑞公司系于1999年组建的股份制企业，是当地最大的面粉企业之一。
公司年加工小麦42万吨，拥有员工500余人，总资产亿元。
年产优质小麦专用粉和高等级面粉10万吨、食用油3000吨、豆粕万吨。
2000年实现销售收入亿元，创利税2846万元。
面粉厂新上优质小麦专用面粉生产线，总投资5000万元，被全国光彩事业促进会和省人民政府列为“全国光彩事业重点企业”和省重点扶持建设小麦加工转化龙头企业，现已达到日处理小麦600吨，可生产蛋糕粉、面包粉、方便面专用粉、水饺、馒头专用粉、拉面、烩面专用粉7个种类产品，年可实现销售收入亿元，创利税2920万元，2006年年底新上日处理小麦1000吨的面粉厂。
三、详细分析,需要回答以下几个问题：1 企业实施库存管理的前的状况随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。
生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。
但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。
因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。
公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。
2 企业实施库存管理技术的后的状况（一）优化存货管理流程1、优化存货管理流程的思路利用物流的先进管理理论和管理方法，对公司存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，使存货管理活动中的订单流、物流和资金流处于最佳状态，以最少的投入获得最大的产出，这是现代存货管理的趋势和重点。
现代仓储管理
02
化学变化 商品的化学变化与物理变化有本质的区别，它是构成商品的物质发生变化后，不仅改变了商品本身的外观形态，也改变了商品的本质，并有新物质生成，且不能恢复成原状的变化现象。商品发生化学变化，严重时会使商品完全丧失使用价值。商品中常见的化学变化有化合、分解、水解、氧化、老化、聚合、裂解、风化、曝光、锈蚀等。
启发式方法
01
启发式方法是一种逐次逼近最优解的方法。用启发式方法进行仓库选址首先要定义计算总费用的方法，拟定判别准则，规定改进途径，然后给出初始方案，迭代求解。
仿真方法
02
仿真方法是试图通过模型重现某一系统的行为或活动，而不必实地去建造并运转一个系统，因为那样可能会造成巨大的浪费，或根本没有可能实地去进行运转实验。
2
与企业能力相适应。
3
与企业物流量相适应。
1
与企业市场相适应。
6
符合政府规划与政策。
5
充分考虑竞争与发展因素。
4
充分考虑地理与交通因素。
仓储网点布局应满足以下基本原则。
仓储网点布局决策的内容 仓库数量决策 仓储网点分布决策 仓储网点规模决策 在仓储网点布局中，仓储网点规模是指具体每个仓储单位的大小，根据每个仓储网点在整个仓储布局系统的作用与地位等因素，仓储网点的规模可以有不同的选择。一般来说，仓储网点的规模与仓储数量成反比。
“储”表示收存以备使用，具有积蓄、保管和交付使用的意思。
“仓储”则是利用仓库存放、储存未使用物品的行为。
仓储是伴随着社会生产的产品剩余和产品流通的需要而产生的。
4.1.1 仓储管理的含义
仓储管理就是对仓库和仓库内储存的商品所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关的操作。
大型水泥企业存货管理存在的问题及应对措施有哪些
⼤型⽔泥企业存货管理存在的问题及应对措施有哪些存货是指企业在⽇常活动中持有的以备出售的产品或商品、处在⽣产过程中的在产品、在⽣产过程或提供劳务过程中耗⽤的材料或物料等。
下⾯店铺⼩编来为你解答，希望对你有所帮助。
⼀、存货管理存在的问题存货是企业在⽣产经营过程中,为⽣产消耗或销售⽽储存或持有的具有⼀定实物形态的流动资产。
存货是企业⼀项重要的流动资产，占总资产的30%以上，存货管理的好坏，直接影响企业的流动能⼒及盈利⽔平。
在⽬前的⼤型⽔泥企业中，存在“⼿⾥有粮，⼼⾥不慌”的经营理念，存货管理⽬标还未同现代企业管理、信息系统利⽤充分链接起来，从长远看不同程度影响着企业的发展。
(⼀)存货管理制度需进⼀步完善，执⾏⼒有待加强。
⼤型⽔泥企业中，存货管理制度制订的⽐较多、但细则不细，具体业务流程、落实措施未到位，存在“制度不少，规定不细，执⾏不易”的现象。
(⼆)原材料耗⽤过程的计量控制需进⼀步完善。
⽔泥⽣产过程中原材料消耗均通过电⼦⽪带秤计量，实物流量是否与⽪带秤反馈的数据相符，这需要定期不定期的标称，这项⼯作常因⼈员不⾜或管理不到位⽽搁置。
(三)产量计算⽅法有误，存货盘存⽬的⽆法实现。
⽔泥企业在计算⽉度产量时，⼀直采⽤以实际盘点数据倒推出产量，计算公式：本期⽣产=上期结存+本期发货-期末结存，即实地盘存法，按现代企业管理理论，⽉末盘存的⽬的是发现内部管理的薄弱环节。
⽽实地盘存法将⽇常存货盘存过程中，因盘点误差、管理不善造成的损失，计⼊产品产量，掩盖管理漏洞或盘点错误。
(四)存货系统的数据管理与其他软件链接不充分。
存货内部管理软件各⾃独⽴，计算⽅法各异，未能有效链接，致使数据不⼀。
⼆、存货管理的⽬标加强存货⽇常管理，可以降低存货的管理成本和资⾦占⽤量，加速资⾦周转，提⾼资⾦利⽤率，达到使企业的存货既能适应市场变化、⼜能保持均衡⽣产的⽬的，在存货成本与效益之间做出权衡，达到⼆者的最佳结合，这就是存货管理的⽬标。
三、存货管理的有效措施(⼀)落实内部控制制度，严格存货流程管理内部控制制度是企业经济活动的有效管理⼿段，是企业内部各种管理制度、办法的集合体，其⽬的是对企业资源进⾏合理利⽤，规避风险，减少浪费，达到企业利益最⼤化。
用友T操作流程库存管理存货核算操作
用友T操作流程库存管理存货核算操作公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]用友T3操作流程--核算管理操作1、先在基础设置————存货——存货分类、存货档案（销售、外购、生产耗用、自制、在制）中设置存货。
2、然后在基础设置——购销存中——仓库档案、收发类别中建立仓库信息注意，计价方式选择移动平均法，并设置收发类别。
基础信息——购销存——收发类别建立类别期初记账核算——期初数据——期初余额——输入期初数据等——记账取消期初记账：核算——期初数据——期初余额——点击上面的恢复，就恢复期初记账了设置存货科目及对方科目核算——科目设置——存货科目——增加——输入仓库编码、仓库名称，存货科目编码、存货科目名称（存货科目为涉及到材料，商品而对应的科目）核算——科目设置——存货对方科目——增加——输入存货编码、存货名称，对方科目编码、对方科目名称（存货对方科目为设计到现金，银行，应付、应收等科目）日常业务1 采购入库单采购入库单------增加------输入内容（入库日期、仓库、入库类别、入库内容）-------保存2 其他入库单其他入库单------增加------输入内容保存注：入库单有无价格均填价就算是别人赠送的，价格也得填，可以填0.3销售出库单生成销售出库单-------增加 ------输入内容 -----保存4 其他出库单其他出库单------增加------输入内容保存注：出库单有无价格均不填价。
核算日常处理1 正常单据记账核算管理-------正常单据记账------选择仓库单据类型确定-------选择单据----记账特殊单据记账和暂估成本处理一样操作2 取消单据记账核算菜单------核算------取消单据记账--------选择仓库类型确定-------选择单据恢复-----确定3 购销单据制单购销单据制单------选择------输入查询条件确认-------选择需要制单的单据确定------生成（如果多张单据可以点合成）------保存4 取消制单核算菜单------凭证-------选择凭证列表-----选中单据删除------确定5 入库调整单（存货的入库成本进行调整的单据，它只调整存货的金额，不调整存货的数量）核算菜单------入库调整单------增加------输入内容保存6 出库调整单（出库成本进行调整的单据，它只调整存货的金额，不调整存货的数量）核算菜单------出库调整单------增加------输入内容保存月末结账核算月末处理核算管理------月末处理-------选择仓库确定------确定核算取消月末处理核算管理------月末处理-------选择已处理仓库确定------确定核算月末处理核算管理------月末结账-------选择月末结账-------确定核算取消月结以下个月登录核算管理------月末结账-------选择取消结账-------确定只有总账记账——核算才能结账，核算结账后总账才能结账。
生产运营管理资料
生产运营管理资料一、制造业供应链流程业务创造销售订单→PMC下生产计划→根据订单运行MR P→系统根据BOM表自动产生采购申请→采购分析需求→建立采购订单及委外订单→订单确认→仓库发料、收货、退货二、PMC在企业中扮演的角色和功能1、角色：PMC是企业的大脑，整个企业的生产/物料动作都是围绕PMC部运转。
PMC部的计划能力、协调能力以及组织控制能力在企业的整体运作中起了关键性的作用。
其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在一定程度上决定着一个企业的生存和是否能永续经营。
2、含义：PMC是的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（俗称生管）MC：物料控制（俗称物控）3、定义：指对整个生产运营系统的生产及物流的控制，这个过程包括从接到订单、制订生产计划开始到物料请购、采购和库存管理、车间生产等各环节。
从概念上讲，PMC包含两个主要内容（生产调度和物流管理）和一个中心（以控制活动为中心）。
4、功能：A：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着企业运营系统的参谋角色。
B：生产控制，是生产系统的监督员，是充当运营系统的督察角色。
C：物料控制，是生产系统的管家，充当运营系统的后勤角色。
D：协调职能，是生产系统的协调员，充当着运营系统的通信角色。
三、库存周转率（次数）的计算方法是？库存周转率（次数）=销售成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期未存货）÷2四、提升库存周转率的目的是什么？1、减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率。
2、提高企业的利润率，提高企业的资产回报率。
3、减少库存，提高企业运营效率。
五、库存周转天数怎么计算？库存周转天数=360/【销售成本/（期初存货+期未存货）/2】六、降低库存周转天数的目的？1、增加现金流，降低资金占用2、优化库存结构3、提高工作效率，减少不必要的劳动支出七、制定最低合理库存应考虑哪些因素？1、市场预期销售量（可根据以往的经验确定）2、客户交付运输周期3、原材料、物料生产周期4、供方生产周期八、如何提升原材料库存周转天数？1、根据销售订单制定合理的物料需求计划。
公司采购部管理制度与工作流程范文(3篇)
公司采购部管理制度与工作流程范文一总则为加强采购工作的管理，提高采购工作的效率，制定本制度。
所有的采购人员及相关人员均应以本制度为依据开展工作。
二采购部人员职责及管理制度1.热爱本职工作，勤于学习新技术，了解新产品，注意市场信息的积累。
2.廉洁奉公，不徇私舞弊，不违法乱纪，勤俭节约，讲究职业道德。
3.负责公司生产所需材料的采购工作。
4.负责供应商的开发、管理及维护工作。
5.坚决执行各项采购工作制度及公司各项规章制度。
6.大项材料必须做招标工作，其他材料询价必须三家供应商以上参与。
7.积极了解材料的短缺、发货、验收等实际情况，早知道，早处理。
8.及时协助财务部对照欠款数额或者合同要求安排对供应商进行付款。
9.做到每周一小结，每月一总结，每年一审核。
10.完成领导交办的其他工作。
三采购工作流程采购部作为一个职能部门，在项目的具体实施中担负了不可推卸的重要责任，采购工作的好坏，直接影响了工程的质量、工期、成本。
建立高效、实用、完善的采购工作流程是提高采购效率，较低成本最有效的方法。
在项目实施的过程中，采购部需要生产、财务、质检等各个部门的大力支持才能顺利的完成采购工作，每个部门之间的联系需要一个标准来规划，来提升工作效率，减少工作失误，为项目的顺利实施做出各自的贡献。
1.在项目的初始运作阶段，采购部根据项目部、投标部的具体要求，配合进行投标的材料报价，以更好的达到在以后的生产中控制成本的目的，更要避免发生投标价低于实际采购价的情况出现。
____项目正式运作后，采购部应该在第一时间开始进行所需材料的采购准备工作。
生产计划部门依据工程合同和对比库存后的实际需求，对采购部下达《材料申购单》(附表1)此单由申请人填写，生产或者项目负责人签字后生效，一试三份，一份申请人留存，一份发往采购部，一份发往工厂或者生产基地。
3.采购部接到《材料申购单》后，根据所需材料的规格，质量要求，数量，生产地址等实际情况，向公司已经确定的合格供应商中的____家-____家发出《材料询价单》(附表2)。
制造业企业库存管理问题和对策研究
制造业企业库存管理问题和对策研究摘要：由于生产经营的特点，制造业企业需要储备大量原材料、半成品和产成品。
只有管理好库存物资，努力降低库存资金占用，才能减少库存物资损耗，加速企业资金周转，实现企业高效稳健的发展。
所以，库存管理在制造企业财务管理和运营管理中具有重要且不可替代的作用。
管好库存是企业经营最基本的一项要求，也是各级经营管理者面临的最现实问题。
基于此，本文将对制造业企业库存管理问题和对策进行分析。
关键词：制造业企业；库存管理；效率提升；运营支持1 制造业企业库存管理概述制造业库存按照用途可分为：原材料、半成品、产成品库存和辅助生产的工具、零件以及劳保用品库存。
库存管理主要是指与库存物料的计划与控制有关的业务，目的是支持生产运作，故库存管理又称库存控制。
区别于仓库管理的是，库存管理的对象是库存项目，即企业中的所有物料。
库存管理最基础的功能是物料及成品的收发存，而制造业库存的特点是原材料种类、名目繁多，产成品批次、规格多变，再加上每天物料收发、进出频繁，本身工作量、数据量庞大，很容易掩盖收发过程中的失误。
虽然事前、事中管理能够对库存管理起到一定的管控作用，但问题的出现往往具有很强的滞后性，事后管理占主导地位。
理论上来说，充裕的库存有利于保障生产的连续和稳定，更有利于产品的及时交付。
2 制造业企业库存管理问题2.1 库存管理设施简陋库存管理属于企业的辅助部门，在设备设施投入上普遍得不到重视，多数企业标准化库房建设不足，无标准货架，仓储环境和防护不达标，物料搬运依靠人工，搬运设备配置不足；物资管理信息系统建设薄弱，办公设备配备不齐，成熟适用的软件开发欠缺；软硬件设施的投入不足造成库存管理数据不准确、物资损耗报废量大，先进先出得不到有效执行，严重影响企业经营效率和经营利润。
2.2 库存管理制度不健全、不完善制造业存货种类繁多，收发频繁，必须要一个完善的库存管理制度来规范具体操作流程。
但现实中，有些企业无制度，库存管理全靠管理者经验，或者照搬大型成熟企业的制度，最后因业务活动、存货种类、组织架构等因素不同，导致制度实施水土不服，无法达到库存管理目的，又或者库存管理制度流于形式，在实际库存管理中没有落实执行，导致存货控制分类管理混乱，岗位职责不分，操作流程不规范，存货不清查、清查不全面。
制造业企业存货内部控制常见问题及改进建议
制造业企业存货内部控制常见问题及改进建议王奇芳【摘要】存货是企业的流动资产,是能够创造和提升价值的重要物资.针对一些制造业企业存货内部控制存在的常见问题,提出存货内部控制的改进建议,保证存货资产的安全完整,以有效降低存货成本和风险,确保会计信息真实可靠.【期刊名称】《北京工业职业技术学院学报》【年(卷),期】2016(015)004【总页数】4页(P107-109,117)【关键词】存货;内部控制;改进建议【作者】王奇芳【作者单位】北京世源科技有限公司财务处,北京100142【正文语种】中文【中图分类】F273.4存货是流动资产，是制造业企业资产的重要组成部分，是企业通过生产和销售环节，使之创造和提升价值，为企业带来经济利益的重要财产物资。
我们可以从企业存货管理是否有效看出企业生产经营和流动资金运作的情况[1]。
健全的内部控制是经济管理工作得以有效开展的保障，完善的存货内部控制能够保证存货资产的安全完整，有效降低存货成本和风险，确保会计信息真实可靠。
目前，很多制造业企业没有建立存货内部控制制度或者现有存货内部控制机制不完善，没有持续监控存货内部控制的有效机制或未得到任何改善，致使发生贪污、挪用、侵占、毁损、盗窃存货等不法行为。
1.1 存货内部控制意识淡薄很多企业员工简单地认为内部控制就是各种规章制度，完善的内部控制就是规章制度的汇总、累加，存货管理也仅仅是仓储部门一个部门的工作职责，与企业整体内部控制无关；作为管理层的相关领导也缺乏良好的存货管理理念及文化，甚至认为建立与实施存货内部控制是多余的，是对公司各项资源的耗费。
由于思想认识不到位，导致存货内部控制的建立与实施不到位。
目前，很多企业仍保持着粗放式存货管理模式，认为只要按业务流程进行控制即可达到管理效果，没有将与存货管理相关的采购、财务、生产及相关部门紧密联系，抓不住存货控制的关键点，没有将存货内部控制实施情况纳入企业业绩考核，导致企业不重视存货内部控制，存货控制意识淡薄。
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肆、存货管理制度 肆、存 货 管 理 制 度 目 录
页 次 一、存货分类编号 W01-1 二、存储保养 W02-1 三、仓存计划 W03-1 四、存量管理 W04-1 五、材料请购作业 W05-1 六、发料作业－自制产品 W06-1 七、发料作业－ 0EM代工发料 W07-1 八、发料作业一托外加工 W08-1 九、非生产性领料作 业 W09-1 十、退料作业 W10-1 十一、不良品处理作业 W11-1 十二、补料作业 W12-1 十三、生产入库作业 W13-1 十四、进料退出折让作业 W14-1 十五、调拨作业 W15-1 十六、借入作业 W16-1 十七、借入归还作业 W17-1 十八、借出作业 W18-1 十九、借出归还作业 W19-1 二十、销货退回入库作业 W20-1 二十一、盘点作业 W21-1 二十二、存货调整作业 W22-1 二十三、呆滞料处理作业 W23-1 二十四、报废品处理作业 W24-1 流 程 图 流 程 图 流 程 图 名 称 页 次 W01 材料请购作业 W05-2 W02 发料作业－自制产品 W06-2 W03 发料作业－OEM代工发料 W07-2 W04 发料作业—托外加工 W08-2 W05 非生产性领料作业 W09-2 W06 退料作业 W10-2 W07 不良品处理作业 W11-2 W08 补料作业 W12-2 W09 生产入库作业 W13-2 W10 进料退出折让作业 W14-2 W11 调拨作业 W15-2 W12 借入作业 W16-2 W13 借入归还作业 W17-2 W14 借出作业 W18-2 W15 借出归还作业 W19-2 W16 销货退回入库作业 W20-2 W17 盘点作业 W21-3 W18 存货调整作业 W22-2 W19 呆滞料处理作业 W23-2 W20 报废品处理作业 W24-2
附 表 附 表 附 表 名 称 页 次 W01 编号申请单 W01-2 W02 请 购 单 W05-3 W03 发 料 单 W06-3 W04 领 料 单 W09-3 W05 退 料 单 W10-3 W06 不良品处理单 W11-3 W07 不良品统计表 W11-4 W08 生产入库单 W13-3 W09 进料退出单 W14-3 W10 调 拨 单 W15-3 W11 借用入库单 W16-3 W12 归还出库单 W17-3 W13 借用出库单 W18-3 W14 归还入库单 W19-3 W15 退货入库单 W20-3 W16 盘点清册 W21-4 W17 盘盈亏明细表 W22-3 W18 呆料库存月报表 W23-3 W19 报废品清册 W24-3 一、 存货分类编号 一、存货分类编号 W01 1. 本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。 2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下： 研发单位
3. 研发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格填入『编号申请书』(附表W01)由单位主管签核后，送料号负责人依存货编号原则加注编号。
4. 『编号申请单』经核准后由研发单位影印分送如下： 第 一 联：由申请人员存盘备查。 第 二 联：由料件负责人依序存盘备查。 。
W01-1
二、 存储保养 二、存储保养 W02 1. 本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。 2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： 仓储单位
3. 仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。
4. 在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。 5. 储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行： (一)流 动 性 较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品 搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。 (二)相 似 性 常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。 (三)物品大小 储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。 (四)安 全 性 物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火 墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。
6. 仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误状况之再次发生。
W02-1 三、 仓存计划 三、仓存计划 W03 1. 本作业程序适用于材料、商品之仓存计划作业。 2. 本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C分类。 3. A、B、C分类原则如下： (－) A 类 : 每年耗用量大且值钜之主动原料。 (二) B 类 : 包装材料及被动配件等。 (三) C 类 : 一般消耗性物料。 4. 材料管制要点： (一) A类材料管制要点： (1) 库存记录应以永续盘存制为基础。 (2) 经常提供有关Ａ类材料项目的各项信息给单位主管核阅。 (3) 经常以人工及计算机辅助预测其需求。 (4) 利用长期订购合约分批交货方式，减少供应之前置时间，降低库存量。 (5) 对于价值高昂，使用量较少的项目，尤其要作好其需求预测。 (6) 随时要掌握存量现况防止资金积压。 (二) B类材料管制要点： (1) 以批次采购尽量降低库存为原则。 (2) 得视存货性质，利用长期订购合约，依实际接单状况采购。 (三) C类物料管制要点： (1) 依存货性质，以定量采购或需要时再行采购方式处理。 (2) 得视需要，利用长期订购合约，于需用时随时订货。 5. 商品管制要点﹕ (一)购置商品以零库存为原则，以批次采购为之，按每次客户订单之数量或预测需 求采购数量。 (二)对来源不易，前置期间长及考虑经济采购量等因素之商品，则同A类材料管理 之。惟应注意其周转性，以防呆滞。
W03-1 四、 存量管理 四、存量管理 W04 1. 本作业程序适用于生产过程中所需用原物料、包装材料及供出售用成品之存量管理。 2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓储单位 (二)生管单位 (三)采购单位
3. 采购单位应参照用料预算与耗用记录实施存量管理，并订定存量基准以利控制。 4. 库存原物料之基准设定原则如下： (一)最高存量：按请购点之库存数量加计一次请购量为准计算之。 (二)安全存量： 以不冒供应断线之危险为原则，并对购办期间可能延误之时日及预计需用量可能 增加之幅度，予以最安全之考虑。 (三)请 购 量： 为避免库存原物料大量采购造成持有成本过高，或小量采购而次数频繁导致订购 成本加大，故考虑前两因素间之平衡，采取经济订购量，惟计算出之请购量仍需 依最小包装量予以调整更动，所谓经济订购量即指使每年存货成本减至最低之存 货订购量，计算时应考虑年需求量及分批入库量与耗用量、每次订购成本、缺货 成本、持有成本数量、折扣等相关因素。
5. 凡生产性之原物料、包装材料之请购均由资材单位负责，采购单位进行采购事宜¸非仓储管理物品则由需求部门提出请购，采购事宜则由总务单位负责。
W04-1 6. 仓储单位对各项原物料所订定之存量基准，应逐一登记，确实控制实施，并随时注意其适应性，倘有不切实际未能善尽发挥控制功能者，应予及时修正。
7. 自制产品之库存记录应及时正确，其库存管理以尽量减低库存量为原则，仓储单位应定期提供库存报表送生管单位及采购单位，俾作为生产进度管制与订购之依据。
8. 在制品之存量管理，由生管单位负责，按产品之生产排程进行生产进度跟催及生产线上在制品之存量控制，并应注意是否有因不当原因造成线上在制品堆积，而未适时办理入库。
W04-2 五、 材料请购作业 五、材料请购作业 W05 1. 本作业程序适用于生产用原物料及直接销售商品之请购作业。 2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)物控单位 (二)仓储单位 (三)采购单位 (四)业务单位 (五)会计单位
3. 物控单位接收到产销协调会之产销计划或业务单位之FORECAST或业务单位之受订通知单或接获研发单位之新产品规格书后，应先根据B.O.M.展开原物料需求数，经查询库存数如已达请购点或可供应量不足时，应提出订购申请。
4. 提出订购申请时，订购申请需填写『请购单』(附表W02)注明单号日期、请购单位、机种名称、需求日期、料号、品名规格、单位、需求量、库存量等资料。
5. 『请购单』一式三联，经核准后分送如下︰ 第 一 联︰送采购单位办理订购事宜，其后续作业详见采购管理『询、比、议价作业』。第 二 联：送会计单位存盘备查。 第 三 联：物控单位依编号顺序存盘。
W05-1