脱硝技术协议

河南骏化发展股份有限公司 4×75t/h锅炉烟气脱硝装置

技 术 协 议 甲方：河南骏化发展股份有限公司 （以下简称甲方） 乙方：河南弘康环保科技有限公司 （以下简称乙方） 一、总则 本技术协议适用于甲方热电分厂4台75t/h锅炉的烟气脱硝装置，采用“选择性非催化还原脱除NOX技术（SNCR）” 。在设计煤种、锅炉最大工况（SNCR）处 理 100%烟气量条件下，由乙方提出初始脱硝效率不小于50％的设计方案。技术协议范围为4台锅炉所配套的烟气脱硝装置。本工程烟气脱硝装置采用EPC总包模式。本工程的设计脱硝能力按实际所需脱硝能力的%110设计。 本协议书包括烟气脱硝装置从初步设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括脱硝工程的设计、供货、施工、安装、调试、试验及检查、考核运行、消缺和最终交付等所有工作；并能满足锅炉正常运行的需要。 乙方提供的设计、供货、安装、施工、调试等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务。即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。 乙方应按照甲方的总体进度要求，组织召开设计联络会，按时提供初步设计和施工图设计文件及施工、安装、运行说明。 乙方应对甲方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。 乙方应对脱硝装置提供性能保证，负责派遣技术专家对现场的安装、调试进行指导，并参加由甲方和乙方共同进行的性能试验。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。 乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必须满足其要求。 如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 本技术协议所引用的标准若与甲方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 本技术协议经甲乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 乙方应提出更优化的布置方案，经甲方确认后采用。乙方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，甲方的要求并不解除乙方的责任。 二、工程概况

甲方现有4台×75t/h循环流化床锅炉。为了达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011)特别排放标准，需配套建设烟气脱硝装置。

本工程拟新上4台×75t/h循环流化床锅炉脱硝系统及公用系统，公用部分按照4台75t/h循环流化床锅炉设计。

乙方对所承包的烟气脱硝系统负有全责，包括分包(或采购)的产品。 三、 设计和运行条件 1、锅炉烟气基础数据 2、 混合烟气成分 SO2 3043mg/m3， NOX 160.62 mg/m3 ， CO2 7.89%， O2 12.26% ， Cl- 102.9 ， H2O 10.3g/m3 3、烟气流量及烟尘含量 1#炉 265591m3/h 100mg/m3 2#炉 198307m3/h 98mg/m3 3#炉 230000m3/h 100mg/m3 4#炉 213974m3/h 96mg/m3 4、锅炉炉膛参数 炉型： 循环流化床炉（YG-75/3.85-MI） 蒸发量： 75×4 t/h 锅炉炉膛内温度：900℃ 旋风筒进口烟气温度：800℃ 锅炉运行负荷范围： 53%~84% 锅炉年运行时间： 7200小时 入炉燃料(渣煤)： 气化炉炉渣＋飞灰/烟煤=30/70 燃煤量： 渣煤15t/h.台(其中烟煤10.5t) 烟煤成份： Cy:40.18%(烟煤)、Cy:38.26%(渣煤) Sy:1.6%(烟煤)、 Sy:1.01%(渣煤) Oy：25.8%(烟煤)、Oy：27%(渣煤) Hy：1.88%(烟煤)、Hy：2.02%(渣煤） Ny：1.36%(烟煤)、Ny：1.53% (渣煤) Ay：25%(烟煤)、 Ay： 50.12%(渣煤)、 Mar：7.4%(烟煤)、Mar：5.37%(渣煤) Vdaf(烟煤)14.35% Qydw:5472kJ/kg(烟煤)

5、供水水质 PH：7.78 氯离子：18mg/L 总硬度：140 总碱度：1.6mmol/L 镁：116.8mol/L 氨氮：0.0 浊度：1.1悬浮物未测出 6、脱硝剂 参 数 数 值 外观 无色透明或微黄 氨(NH3)含量 17％ 色度号 ≤80 残渣含量 ≤0.3 g/L

7、水源 脱硝装置工业水、消防水、除盐水、生活水取自厂区工业水、消防水、除盐水、生活水系统，由甲方提供接口位置，乙方负责对接（含所有材料）。 8、压缩空气 乙方新建1个空压站（两台空压机），空压站系统所有电气、仪表信号需引入DCS系统。乙方在原有压缩空气母管引支管至脱硝系统，作为备用气源。 9、电源

低压电源： 380V；频率：50Hz。 10、接口表 承包方有责任将脱硝系统工程所有系统，包括但不限于喷射、稀释、压缩空气、电气、热控等系统，与原机组的各个系统的完善、合理连接（包含所有材料），无需甲方再作任何工作，系统即可正常运行。 具体接口表如下： 河南骏化发展股份公司4×75t/h锅炉烟气脱硝改造工程系统衔接表

序号 名称 接口位置 连接要求 规格尺寸 连接形式 备注 一 氨水系统 1 氨水贮槽 甲方烟道气脱硫氨水制备系统 从甲方氨水接口处引出，乙方供货安装 15-20%氨

水

二 喷射系统 1 1#炉喷枪 1#炉炉膛出口至左右旋风筒水平烟道

2 2#炉喷枪 2#炉炉膛出口至左右旋风筒水平烟道 3 3#炉喷枪 3#炉炉膛出口至左右旋风筒水平烟道 4 4#炉喷枪 4#炉炉膛出口至左右旋风筒水平烟道 三 稀释水系统 1 除盐贮槽 除盐水母管 界区外一米 焊接 四 电源及电缆 1 400V电源 400VⅠ、II 段或脱硫变 线鼻子 共30KW

2 DCS系统光缆 电子设备间 与DCS交换机连接 熔接 配置尾纤、

光纤收发器 工程下装 电子设备间 与DCS工程师站 工程 连接 组态 服务器下装 电子设备间 与DCS服务器 服务器组态 3 防雷接地 接地电阻≤4Ω 防腐，镀

锌。 4 电缆沟 就近电缆沟 开挖浇注

5 桥架 就近桥架 铝合金桥架 五 自控仪表系统 1 DCS自控系统 安装位置有甲方指定 20%预留容量

六 压缩空气系统 1 2台空压机 脱硝界区内 压缩空气 压缩空气母管 界区外 备用气源

四、规范和标准 脱硝系统设计、制造、检验原则上采用中国现行规范和标准，若投标方使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。本技术规范要求符合(但不限于)下列规范及标准：

中华人民共和国国家标准GB 电力部标准 DL 机械部标准 JB 冶金部标准 YB 石油部标准 SB 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223 《钢结构设计规范》 GB50017 《工业噪声控制设计标准》 GBJ87 《电力工业技术管理法规》 《火力发电厂设计技术规程》 DL500 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T 75 《工业企业厂界噪声标准》 GB12348 《建筑防震设计规范》 GB50011； 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232；

《工业管道施工及验收》 GB50235 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5072

五、技术要求 5.1总则 本工程拟采用非选择性催化还原（SNCR）脱硝技术，拟使用17%氨水作为脱硝还原剂。

本烟气脱硝装置为4×75t/h循环流化床锅炉的脱硝系统及公用系统。 脱硝装置入口氮氧化物NOx 160mg/ m3时，出口不高于１００mg/ m3。 技术规范和所叙述的系统和布置基本要求，投标方通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整的脱硝装置。

为同锅炉运行模式相协调，脱硝系统的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠和稳定的连续运行。

5.2 对脱硝系统的性能要求 5.2.1 脱硝系统应达到技术先进，所有设备的设计和制造必须符合安全可靠、连续有效运行的要求。脱硝系统脱硝后NOx的排放浓度小于１００mg/m3。 5.2.2 脱硝系统对机组的安全、稳定运行不产生影响。脱硝系统运行时不得降低机组的出力，对锅炉效率的影响在0.5％以内。 5.2.3脱硝系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，保证单台锅炉负荷在50%～100%负荷调整速度为5%/min的情况下，脱硝系统具有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。 5.2.4燃用设计煤或校核煤，脱硝系统烟气中NOx 初始含量160 mg/m3时， 5.2.5 脱硝系统应采用安全可靠、与电厂控制水平相适应的DCS监控系统，系统采用集中与就地监控相结合的控制方式。 5.2.6 NH3逃逸量应控制在10ppm以下。 NH3逃逸监测仪装在总烟道上。 5.2.7机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。脱硝系统装置可用率不小于98%。脱硝系统的使用寿命为20年。 5.2.8整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控实现自动化。 5.2.9具有就地和远方监测显示功能，监测的项目包括：NOx、O2、NH3等。 5.2.10电动机保护使用电动机保护器(不用热继电器），具备后台接口，可以从DCS系统开、停，DCS系统可显示运行状态，可以看到电流显示。 5.2.11甲方提供电源接口，接口之后的 所有设施由乙方供货并负责安装。 5.2.12防雷接地装置需经过有关部分检测，并取得使用证。

5.3 对脱硝系统的布置要求 5.3.1乙方在设计中应根据因地制宜、充分利旧、安全可靠、有利操作及检修、经济合理的建设原则，对整个装置区的布置进行统一规划考虑。在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道及日常巡检通道等。 5.3.2 在保证NOx达标排放和符合以上建设原则的情况下，乙方应在上述范围内进行设计布置。 5.3.3 本次招标范围含4台锅炉全套脱硝系统，包括：土建系统（包含设计、施工）、溶液储存和制备系统、稀释冷却水系统、计量分配系统等。 5.3.4 脱硝系统布置的场地是严格限制的，系统内的建筑物应与该区域设施统一考虑，不能相互碰撞。特别应该满足装置区各设备与现有工程的一致、协调性。设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道截面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管底净空高度为4.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。 5.4 、电气、仪控专业在初步设计时出具详细清单，并在初步设计后签订相应