承台地系梁施工方案

承台、地系梁施工方案

一、编制依据

1、L3合同段招投标文件、施工图纸及设计技术交底。

2、交通部颁发的有关规范和标准：

◆《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

《公路工程质量管理检测评定标准》JTJ071—98

◆《公路水泥混凝土试验规程》JTJ053—94

◆《公路测量规范》JTJ061—99

◆《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95

◆《公路桥涵施工手册》

二、施工准备

1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划。

2、现场准备：

（1）依据工程指挥部及设计提供的资料，对地上、地下障碍物进行清除；

（2）平整场地、布设道路、设置供水供电系统，搭设临时设施，安装现场照明设备，设置现场消防保安设施；

（3）根据施工需要做好备料工作，进场后码放整齐并予以明确标识；

（4）安装调试所有施工机具；

3、施工机具准备

三、施工工艺

1、测量放线

由项目部定出承台、地系梁中心线及基槽开挖边线，补充施工需要的水准点及控制桩，施工队对标定的桩径及高程成果，妥善保护，使之施工期间不受干扰。

2、基槽开挖

基槽开挖由人工配合机械开挖，为满足施工要求，基底比基础平面尺寸增宽0.5—1.0m（工作面），基槽坑壁坡度根据现场土质及基坑深度取

为1：0.33，为避免扰动地基及开挖后长期暴露，基底保留20cm土层，待施工前由人工清理至设计标高，并向监理工程师报验。

4、桩头破除

基槽开挖后凿除桩顶超高部分，残余桩头应无松散层。桩头破除后应立即报请监理和检测部门，对桩质量进行检测，检测合格并经批准后方可进行下一道工序。

5、钢筋工程

（1）本工程钢筋由加工场集中加工，成品半成品运到施工现场绑扎、焊接；

（2）钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋必须搭设离地30cm垫块存放。

（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、泥土等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

（4）直径小于 12的钢筋采用卷扬机调直，弯钩应采用弯曲机成型；

（5）钢筋的箍筋制作末端应做成135°弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于本身直径的2.5倍；

（6）钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料；

（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；

（8）钢筋焊接接头间距，接头长度区段受力钢筋接头面积占总截面面积的百分率应符合规范规定：受拉区为25%；受压区为50%。

（9）钢筋绑扎前应根据设计间距在基层顶面上弹出布筋位置线；（是否做砼垫层）

（10）钢筋的品种、规格、搭接位置长度，型号尺寸、间距、保护层应符合规范和设计要求。绑扎牢固，焊接长度符合规范和设计要求。

（11）承台、地系梁钢筋施工时同时预埋墩柱钢筋。

6、模板工程

（1）本工程承台、地系梁施工采用拼装式钢模（竹胶板是否行）；

（2）模板安装前验算其在计算荷载作用下强度、刚度及稳定性；（承台系梁模板是否需要做强度、刚度及稳定性验算）

（3）模板要安装牢稳，采用方木、钢管进行支撑固定，模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；

（4）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设；

（5）模板应涂脱模剂，脱模剂采用同一品种，且不得污染钢筋。

（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理工程师认可后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正；

（7）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放；

（8）模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时矫正平直，开焊处要补焊牢固。

7、混凝土工程

（1）混凝土采用搅拌站集中拌合，罐车运输；

（2）砼坍落度、水灰比均应严格按施工配合比及技术规范执行；

（3）砼的运输时间应尽可能的缩短；

（4）运至现场的砼应颜色一致，不得有离析和泌水现象；

（5）砼浇筑前应清除模板内、钢筋上的碎屑等杂物和污垢，要对支架、模板、钢筋和预埋件严格检查，符合设计要求后方可浇筑。浇筑时派专人看护、检查模板；

（6）浇筑前桩头要用水冲洗干净，并刷一层水泥素浆；

（7）砼由罐车直接送至浇筑地点，砼自由倾落高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽；

（8）为减少灌筑面积，保证在下层砼初凝前浇筑完上层砼，采用斜层法浇筑砼，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°-25°，每层砼厚度控制在30cm以内；

（9）砼采用插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50~100mm 的距离，插入下层砼不得少于50mm。振捣时，应“快插慢拔、均匀布点”，并避免碰撞模板、钢筋；

（10）振捣必须密实，振捣至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止；

（11） 砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间；

（12） 砼浇筑完成后，用透水性土工布材料覆盖养生，以减少水分蒸发，同时防止烟尘污染砼表面；

（13） 砼拆模时间由现场同条件养护试件的试验确定，证明砼已达到要求的拆模强度后，方可拆除。拆模时应注意不得磕碰砼棱角。

8、回填

采用土回填，回填前将基底杂物清除，分层松铺厚度不大于20cm ，采用冲击夯夯实，压实度须达到95%以上。

工艺流程：

测量放线

基槽开挖 桩头破除 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 养护 拆模 回填

二、 质量标准及质量自保措施

1、 质量标准