对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题的探讨
自来水管道内腐蚀对水质的影响及防腐措施
时， 可加 丙烯酸 树脂分 散剂 ， 或者 采用蒸
汽 进 行 养 护 ， 用 来 增 强 管 道 抗 酸 性 水 的
１供水管道腐蚀 的现状 ． 水质在 输送 过程 中 ，其 存在 的主要 问题是 管道 腐蚀所产 生 的锈 蚀物 ，通 过 观 察对供水 管道 的使用年 限、管 径和 管 材 等因素 来对管道 内部 的腐 蚀情 况进 行 分析和取样 。 对于没有做 内衬的管材 ， 平 均使用 年限在 ５年 以上 ， 本 １０ 基 ０ ％都被 腐蚀 了， 普通铸铁 管材更 是如此 ， 多供 许
道 防腐 的 作用 。
＠ 管理观察・ １ 年９Ｎ Ｉ Ｆ ２ ０ ０ ￣： － Ｉ Ｊ
常工作的状态 。
３３ ．注意 管网选材 在管材 的选 择上 ，首先 要考虑 产 品 质量 较好 的厂家 ，并且管 道必须 有较 好
的 内 壁 ， 到 既 可 以 有 效 的 抗 腐 蚀 ， 可 做 还
目前 ， 市水源 的污染 问题 ， 城 使得 供 水企业 不断 的寻找相应 的措施来 提 高水
水 管道 的 内壁 都 普 遍 存 在 严 重 的 腐 蚀 结 垢 。 当 出现 水 流 改 向 突 然 块 或 者 流 速 缓
能力 ，使得 整个 自来 水管道 的抗腐 蚀能 力得 到有 效的提 高， 到防腐 的作用 。 达
４ 结 语 ． 综 上 所 述 ， 于 自来 水 管 道 馆 内的 锈 由 蚀和 沉 积 越 来 越 严 重 ， 将 导 致 水 质 受 到 必
ｆｊ 陈浩．城 市供水 系统 自究 … Ｊ． 中国建设信 息 （ 工业市场） ２ ０， ０） 水 ， ０８ （ ２ … 杨宏 涛， 苹， 荣敏． 城 市给水管 网腐 ４ 丛 周
情况 下 ，当出现 于水质 恶化 的腐蚀 的时
解析油气管道维抢修方法及相关技术
1.油气管道常见问题分析
1.1管道腐蚀
腐蚀对于管道的影响十分大，一般来说主要有以下几种：○1內腐蚀，包括介质本身的腐蚀性、管道内部试压残留水、低点积水等；○2外腐蚀，包括土壤腐蚀、防腐层破损老化剥离、补口失效、阴保失效、套管内腐蚀、杂散电流干扰等；○3应力腐蚀开裂，包括管材的敏感性、腐蚀环境和管道的应力水平等。
3.常见油气管道维抢修技术
管道的堵漏是管道维修的一项重要工作。根据泄漏的不同特点采取不同的堵漏方法，另外由于生产的需要，部分管道不能停产，或是有些管道放空和置换难度大，这就要涉及到常压带介质和带压堵漏，正确的漏点处理方法，能够安全迅速的对漏点进行处理，最大限度的减少停产，减少财产损失，保护环境。
3.1焊接法
焊接的方法应用的最为广泛，它的处理效果好，适应范围广，质量可靠，基本上能够恢复管道最初的功能。在能够进行管道介质放空和置换的情况下，焊接是最佳的管道泄漏堵漏方法。管道焊接带压堵漏一般不直接在泄漏处进行焊接，主要通过间接的方法进行堵漏，一般都是在管道的泄漏处焊接一个补丁或是抱箍，在补丁和抱箍的安装最低点焊接泄液孔，泄液孔必须能够有效地进行封堵。横向管道泄漏情况处理，管道抱箍一般预制成上下两部分，下部分带泄液孔，安装时在远离介质泄漏处焊接，让泄漏出的介质从泄液孔流出，整个抱箍焊接好后，封堵泄液孔，管道漏点处理完毕；竖向管道漏点处理，抱箍分两部分预制，泄液孔在抱箍或补丁最低点，但不能靠近抱箍与管道焊缝，焊接时先焊抱箍或补丁的下半部分，焊接时注意对泄漏介质的引导，尽量使焊缝不沾上泄漏介质，以保证焊接的质量，下部焊缝焊接是关键，焊接完成后封堵泄液孔，漏点处理完毕。
作为油田管道工程项目的组织者、管理者和操作者，施工队伍人员的整体水平直接影响到施工质量的水准。控制施工质量最好的办法就是要以人为核心，增强作业人员对施工质量自检的责任感和使命感，重点控制人的素质和行为，充分发挥其积极性和创造性，以人的工作质量来保证工程质量，为质量控制管理奠定良好基础。同时要在施工过程中，通过定期组织各级技能培训和实践锻炼、各种经验交流会，使施工管理人员和操作人员能相互学习交流，取长补短，共同提高，真正做到全心全意为油田管道工程建设而尽职尽责。
城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价
城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价0 引言由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来国内外发生过多起恶性事故，教训深入。
为此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役管道运行的安全可靠。
我们对深圳在役的200km埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通过施行检验和修正，进一步完善了埋地管道安全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际的需求。
下面依据我国城市燃气管道的特点，探讨燃气管道的腐蚀评价问题。
1 城市燃气管道的特点关于管道的安全评估手段，目前国内外比较权威的资料是美国uhlbauer所著的《管道风险管理手册》一书，该书介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，利用大量完整可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。
关于城市燃气管道的安全评估，由于该方法不与具体的管道运行工况相联系，使用结果往往与实际状况有较大偏差。
究其原因，在于长输管道与城市燃气管道有以下显然差别：(1)长输管道通常为单管，阀门和变径管很少。
城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍。
(2)长输管道通常为一次同期建成，有完备的勘察制定、施工监理、完工验收程序，质量相对均衡且缺陷较少。
城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。
由于投资来源复杂，制定、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。
(3)长输管道通常铺设在野外，周边环境的改变通常为平滑过渡，容易把握，且杂散电流影响较小。
城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。
(4)长输管道和国外燃气管道有完备的管理体系，其日常管理侧重于阴极保护，发现电位异常时即开始整改。
国内城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续较为繁杂，隐患往往无法及时消除。
2 管道腐蚀评价的关键点分析城市燃气管道的建设和运行管理与长输管道间的差异可知，《管道风险管理手册》中的腐蚀模型不适用于城市燃气管道。
长输管道检验中合于使用评价标准应用分析
长输管道检验中合于使用评价标准应用分析摘要：长输管道油气输送是公路、铁路、水路、航空运输之后的另一大运输方式，能够完成对商品介质在场地、储存库等单位之间的输送工作。
但是管道会受到输送过程中的腐蚀作用、疲劳问题影响，以及外力作用，导致管道可能会出现损伤，所以必须使用全面检验保证管道安全。
本文对合于使用评价在长输管道全面检验中的应用进行了讨论，分析应用的情况和问题，然后给出合于使用评价建议，以供参考。
关键词：长输管道检验，合于使用评价，标准应用，分析1、合于使用评价在长输管道全面检验中应用1.1 全面检验的地位与作用全面检验是特种设备检验机构按照一定的时间周期，在受检设备停机时对在用压力容器的安全状况进行的符合性验证活动，适用于压力容器、工业管道、锅炉类承压设备的定期检验。
比较成熟的容器和锅炉均是通过全面检验确定检验周期的，实施定期检验相对晚的工业管道定期检验也是通过全面检验确周期的。
1.2 实际检验与检验周期矛盾按《定检规》规定，长输管道定期检验分为年度检查、全面检验和合于使用评价。
其中全面检验的检验周期需要通过进一步实施合于使用评价来确定，所以合于使用评价实际上被强制性包含在全面检验中。
这种强制性包含关系与检验实践、长输管线及企业惯用做法等实际情况存在一定的矛盾。
首先，在实际检验工作中全面检验检出的缺陷大多为防腐层破损、阴极保护缺失、标示桩和警示桩丢失、露管、违规穿越和跨越等现象。
同时，长输管道直管段基本上不存在较大应力（除了泵、阀站等部位可能会有疲劳应力以外），因此实施合于使用评价的必要性很小。
其次，合于使用评价是在一定条件下开展的材料适用性评价，包括对管道进行的应力分析计算、对危害管道结构缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定，以及对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测等多项复杂技术工作，因其实施费用高，企业在发现管体缺陷时通常会直接更换管道或者补焊管道，这种情况下完全没有必要再实施合于使用评价。
简述石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法
简述石油天然气长输管道的泄漏原因及检测方法摘要：随着近年来我国油气行业的稳定发展，管道运输也成为了石油天然气的主要运输方式，油气管道建设规模是当前国家经济发展的重要标志。
基于油气输送管道建设长度的增加，运行使用年限的不断延长，管道泄漏的发生概率也将逐渐提升，因此作为一项关系到群众生产生活的重要工作，管道安全性问题也是当前社会广泛关注的重点问题。
为进一步减少和控制管道泄漏风险，我们更应该加强对针对性技术的研究，在发现问题的同时有效解决问题。
关键词：石油天然气；长输管道；泄露原因；检测方法在群众生活水平全面提升背景下，人们对石油天然气的需求量也在不断增加，衍生了各种石油天然气长输管道工程。
在管道运行环节中，经常会出现各种泄露事故和问题，这不仅会对生产建设带来显著影响，同时还会严重威胁群众生活的安全性。
因此在石油天然气长输管道运行中，更需要及时将泄漏点进行检测，从而及时发现并解决问题。
针对这种情况，本文就将对石油天然气长输管道的泄露原因作为研究基础，进一步进行对检测方法的探究，希望对这一行业的长远运行和发展提供更有效的帮助和指导作用。
1石油天然气管道泄漏的主要原因1.1管道质量问题管道材料、施工质量和焊接技术是对管道质量产生影响的关键性因素，也是造成管道破损泄漏的主要因素。
目前管道质量出现不合格的问题主要集中在两个方面：管道材料不合格，一些施工企业并没有对管道质量问题引起关注，甚至在施工过程中使用质量不佳的材料，这些质量欠佳的材料混入工程中必然会对工程质量整体提升产生负面影响。
此外，一些施工单位自身管理机制存在不严谨的情况，一线施工人员专业技术水平无法满足实际工作标准，致使管道焊接质量低下，甚至存在暴力施工问题，这必然会对油气管道工程运行和发展带来严重的安全隐患。
1.2管道腐蚀石油天然气长输管道泄漏的主要原因之一是管道腐蚀，这一因素占据着管道事故的一半左右。
对管道腐蚀造成影响的原因分为两个，首先石油天然气长输管道输送的介质品种不能满足基本施工要求，其中杂质成分较多，在运行环节中受到氧化作用的影响，必然会对管道内部产生腐蚀。
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势摘要：简要介绍油气管道外防腐层的发展简史，国外3PE防腐技术的开发、应用以及我国3PE防腐设备的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况。
阐述了干线管道涂层、站场管道涂层、管道涂层补口、管道涂层修复、管道内涂层的国内外现状，以及新型防腐涂层的发展趋势。
关键词：油气长输管线防腐涂层 3PE FBE 3LPE一发展简史20世纪80年代初,德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构),该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势,克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。
同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。
1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。
1996年初投入正常生产。
1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。
西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。
从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM 埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。
目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。
X油田管道失效分析
X 油田管道失效分析X 油田管道失效分析随着石油工业的不断发展，油田管道作为输送石油的重要设施，其失效问题越来越受到人们的关注。
本文基于X 油田某输油管道的失效情况，对其进行了深入的分析与探讨。
一、失效情况X 油田的某输油管道在使用几年后，出现了严重的泄漏事故。
事故原因初步判断是由于管道腐蚀导致的管壁破裂。
针对此事故，我们需要对输油管道进行全面的失效分析。
二、失效原因1.腐蚀：管道输送石油会产生许多化学反应，如水合、酸化和盐析等，从而对管道产生腐蚀作用。
此外，管道本身的物理结构也可能导致腐蚀的发生，如内腔的凸起、缺陷、裂纹等。
2.疲劳：长期使用的管道往往脆性变化越来越明显，可能会引起逐渐累积的疲劳损伤，从而导致管道的失效。
3.外界损伤：外部因素也是导致管道失效的一个主要因素。
可能会遭受碰撞或者外界损伤，从而导致管道失效。
4.焊接问题：管道的焊接质量也是导致管道失效的重要原因之一。
焊接的不良质量，如焊缝缺陷、焊接接头位于高应力部位等，会使得管道的强度出现大幅下降。
三、分类分析1.腐蚀失效经过对管道进行出土检查，发现大量的管材内外表面覆盖着薄薄的黑色氧化物，严重影响了管壁的强度。
进一步分析，发现这是由于不同级别的腐蚀导致的。
其中深层次的腐蚀在失效过程中占据了主要地位。
我们从获取的数据中看出，在管道的腐蚀位置处，大量的水合反应和电化学反应正同时进行，从而导致了腐蚀后残余厚度的下降以及局部应力集中，该区域发生了严重疲劳断裂。
同时，我们还发现在管道中存在了大量的缺陷，这说明在制作管材的过程中，存在不当的制造和工艺错误。
在管材生产过程和密封性能测试阶段包含严密的质量控制的步骤之后，应重视各种质量问题和安装后的检查，以避免失效风险的发生。
2.疲劳失效疲劳问题在管道失效中同样占据重要地位。
通常是由于管道内外的载荷引起的，包括管道自身权重、流体传输压力和温度变化等因素。
我们在分析中发现，这个特殊管道的内部应力分布存在明显的变化，主要是由于管道采用线性布置方式导致的。
浅谈城市排水管道故障原因及防治
浅谈城市排水管道故障原因及防治摘要:在城市排水管道日常维修养护中，管道堵塞会引起污水跑、冒、漏，给城市建设和人民生活带来不便；管道损坏会引起路面下沉、塌陷甚至空洞，给交通安全带来隐患。
为此，无论从技术角度或从经济角度而言，都必须做好事前控制，采取相应的预防措施，提高排水管道的使用周期，做好排水设施的养护与管理。
关键词: 城市排水管网堵塞及损坏原因及防治措施Abstract: in the urban drainage pipe daily maintenance maintenance, pipe jams would cause sewage run, run, leak, give the city construction and bring inconvenience people’s life; Conduit damages will cause pavement sinking, collapse even empty, bring to the traffic safety hidden trouble. Therefore, no matter from technical Angle or from the economic perspective, all must prepare beforehand control, adopt corresponding measures to improve the life cycle of drainage, well drainage facilities maintenance and management.Keywords: urban drainage pipe network congestion and damage causes and prevention measures近年来，随着城市化进程的不断加快，城市人口密度的不断增长，交通运输和工业生产的迅速发展，城市生活污水和工业废水排放量的随之增加，人们对城市排水管网系统的设计、建设、维护管理的要求也更趋于合理、完美。
天然气长输管道建设工程管理及安全控制
天然气长输管道建设工程管理及安全控制摘要：近年来，为满足国民经济的发展需求，逐年加大对天然气长输管道工程的建设力度。
这项工程具有空间跨度大、施工周期长的特征，工程管理难度大，容易发生天然气泄漏等安全事故。
本文分析了天然气长输管道建设工程所存在的管理问题，并提出工程管理与安全控制策略。
关键词：天然气；长输管道；建设工程管理；安全控制中图分类号：TE44文献标识码：A引言随着我国经济的快速发展，天然气用量的不断增加，输气管线的建设和铺设日益增多，同时也给输气管线的安全运行带来了严峻的问题。
比如，随着城市建设的加速，天然气管道被大量占用、人为破坏、环境腐蚀等原因，天然气管道的高压易燃易爆、管线长、交叉复杂、分布广等因素更是给天然气输送管道运行带来严重安全隐患。
为了保证输气管线的安全和质量，保证输气的稳定性，保障人民的生命和社会发展，必须对输气管线的安全和质量进行科学、有效的管理。
输气管线的安全和质量控制，不仅是保证安全平稳输气的一种有效途径，也是我国天然气管线建设和生产运行的一个重要环节。
1天然气长输管道建设工程管理存在的问题1.1工程建设管理制度不完善由于天然气具有一定的危险性，对工程建设管理要求比较高。
虽然工程项目方建立了项目经理负责制，但是，很多施工人员不会严格按照规章制度施工，容易引发天然气泄漏，容易造成施工安全事故。
1.2现场管理难度大天然气长输管道工程大多数选择在人烟稀少的山区、郊区的野外，这些地方交通落后、施工范围广，管道工程受到地形地貌、水文条件等影响比较大，施工现场可能存在爆破、铺设管道等各种施工工艺交叉进行，任何一个环节管理不到位，都可能诱发施工安全事故。
2天然气长输管道建设工程管理及安全控制2.1建立健全施工管理制度施工单位必须建立健全施工管理制度，根据天然气行业的特点，制定符合天然气长输管道工程建设的管理制度，对现场的施工质量、安全、机械设备等进行全面管理，确保工程质量与施工安全，项目经理和各个部门主管领导签订质量安全责任状，根据天然气管道施工的要求，制定各个工种的操作规范、工艺流程，为工人作业提供指导，工人必须严格按照规范进行作业。
影响长输原油管道安全因素及风险控制方法分析
影响长输原油管道安全因素及风险控制方法分析摘要：随着社会经济水平的飞速发展，原油的需求量越来越大，因此原油的运输问题就成了关键问题，原油的运输方式包括公路、水路、管道运输等，其中管道运输最实用因为它具有运输成本低、经济效益高、运输量大等优点。
在原油长输管道被应用推广的同时，它的安全防护技术问题也日益突出，本文首先简要介绍了原油长输管道安全防护技术的概念，随后提出了在原油长输管道运输时现阶段所存在的安全防护技术问题并进一步了探究了其解决方案。
关键词：原油长输管道；安全防护；技术浅析一、原油的定义原油作为一种特殊的自然资源，其中所含大量的化学物质。
原油是一种脱除了与其伴生的天然气和地层水在经过淬炼提取之后以符合国家标准品质的，我们把它归为商品原油。
商品原油又有不同的划分标准，就看我们具体按什么要求进行分类了。
一般情况下密度越高原油的轻成品油收率低，所以价格较低。
我国各地区由于所产原油性质不同，在输送程度上也会有难易之分。
长距离输送原油，都需要在管道沿线设加压用的中间泵站，对输送高粘稠度的石油还需在沿线设中间加热站，有的甚至是在起点位置就设置了稀释油或降凝剂等注入装置，目的就是防止原油与管道粘黏，影响原油产量。
二、原油管道的发展现状1.原油运输的现状我国原油的输送方式大致有 5 种，其中以原油长输管道最常见也最实用，尤其是在进行长距离输送原油中，相比铁路、公路、水运、航空运输来说，该管道方式具有其独特的优势，安全性高、输送量大的特点让它在我国原油运输方式中采用的越来越多。
因此，在管道输送上应该注重对科学技术的应用，提升安全输送防护技术水平，近年来，我国不断研发新型技术以推进长输管道技术的发展，尤其是针对高凝含腊原油的加热输送、原油热处理方面技术，这一成果让原油输送管道可以持续发展下去，以此来增加我国的原油产量，为我国工业的发展提供更多的原料。
2.长输管道施工管理现状管道的施工质量也直接影响着管道的安全运行，长输管道的工程项目施工工期长、规模大，所以原油长输管道工程在建设过程中，应该针对这一特点进行合理规划。
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对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题的探讨
发表时间：
2018-11-14T09:03:26.640Z 来源：《防护工程》2018年第18期 作者： 赵继光
[导读] 近年来，油气管道相关事故时有发生，并因此使其管道问题受到了人们的高度重视。对于油气管道来说，其问题出现的很大因素都
同腐蚀因素有关。在本文中，将就长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题进行一定的研究。
赵继光
中石化江苏油建工程有限公司 225261
摘要：近年来，油气管道相关事故时有发生，并因此使其管道问题受到了人们的高度重视。对于油气管道来说，其问题出现的很大因
素都同腐蚀因素有关。在本文中，将就长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题进行一定的研究。
关键词：长输管道；腐蚀原因；解决办法；
1
引言
在油气储运系统当中，油气长输管道是其中的重要组成部分。在管道实际应用当中，腐蚀问题对管道的运行可靠性以及使用寿命都将
具有着较大的影响，也是导致事故发生的重要因素。对此，即需要在管道应用当中能够做好问题发生原因的把握，以科学方式的应用做好
问题的解决。
2
腐蚀因素
在不断的发展与应用过程当中，我国在油气管道防腐方面已经获得了较大的发展，并取得了一定的成绩，其主要表现在：第一，阴极
维护技术。对于该技术来说，其是一种使用电化学腐蚀原理的防腐技术，在油气输送管道防腐处理方面将具有较好的效果与表现。在现今
油气输送当中，通常会使用阴极维护同其余技术的配合使用对防腐目标进行实现，具有较好的应用价值；第二，防腐层技术。目前，该技
术在管道当中也具有着较多的应用，如三层聚乙烯等技术等；第三，内部防腐技术。在天然气运输当中，其内部存在着一定的腐蚀性物
质，很可能在实际运输当中使管道内部出现腐蚀问题，在严重情况下还将导致积水管道开裂问题的发生。对于该问题，目前在实际处理当
中将新型缓蚀剂涂抹在管道内部，对管道内部腐蚀具有着较好的控制效果。但在技术方面获得一定进步的同时，在实际传输当中，还会存
在着一定的腐蚀问题。对于油气长输管道来说，其在实际应用当中受到腐蚀的主要因素有：第一，油气自身因素。通常来说，在尤其当中
将具有二氧化碳等具有较强腐蚀性以及氧化性的气体。该类气体的存在，则会使输送管道同油气间形成电化学反应，在使管道金属品质因
此遭到破坏的情况下使管道内部产生破裂以及腐蚀等问题；第二，外部影响因素。在油气长输管道附近，所具有的介质以及环境因素也具
有着一定的特殊性，并因此出现腐蚀情况。对于外部环境因素来说，具有周围介质、温度、腐蚀性物质以及施工这几项因素。周围介质方
面，在管道附近位置，所具有的植物根系分布情况以及水文特征情况都将影响到管道。温度方面，则包括有管道自身的温度以及附近环境
温度，这部分因素的存在也将影响到管道的腐蚀情况。腐蚀性物质方面，在管道周围，所具有的腐蚀性物质主要有微生物以及土壤等。施
工因素方面，即是在具体施工过程当中相关人员素质以及技术应用情况对管道产生的影响。
3
防腐措施
面对油气长输管道的腐蚀问题，需要能够从以下方面入手解决：第一，表面处理。在油气长输管道防腐工作当中，对于表面的防腐处
理是一项基础性工作内容。对于大部分油气管道来说，其是由金属支撑的，具体使用时间同防腐水平具有着直接的关联。即当管道主体以
及防腐涂层粘结程度较强时，管道即将具有较高的防腐水平，且在使用寿命以及延展性方面也将具有较高的保障；第二，药剂防腐。在该
方式当中，其方式有两种。首先，为加缓蚀剂。对于缓蚀剂来说，其在实际应用当中具有着成本低以及功能性强的特征，是对油气管道腐
蚀程度进行降低的重要材料。在其防腐原理当中，对氧化反应以及吸附作用进行了应用，在管道壁上，具有氧化膜以及吸附膜物质的生
成，避免管道因此出现被腐蚀情况。其次，加杀菌剂。对于杀菌剂其来说，其具有着应用效果好以及使用成本低的特点，具有着较广的应
用范围，能够较好的应用在油套管以及单井井口当中；第三，阴极维护。该方式有两种技术类型，首先，为牺牲阳极法。在管道电化学腐
蚀当中，金属具有着较低的电位，通常作为阳极应用。在金属方面，其中的杂质电位岛即为阴极，在同电解质溶液溶液发生接触形成原电
池后，电流则将从高电位实现对低电位的流动，使金属因失去电子而出现被氧化问题，进而导致腐蚀问题的发生。此时，则可以对部分低
于铁电位的合金以及金属进行选择，如锌基合金以及铝基合金等，在同管道发生接触、形成原电池后，在阳极发生电化学腐蚀的情况下实
现对阴极的保护。其次，强制电流法。在该方式当中，其通过将目标管道连接外界直流电源负极，由外部电源实现对保护电流的提供，将
电源的正极同辅助阳极相连。此时，辅助阳极同管道间则将存在较大的电位差，以此起到保护金属阴极的效果；第四，涂层防腐。在该方
式中，其也由两种方式组成。首先，为内层防腐方式。在实际工作开展当中，如需要对管道的衬里以及内层进行防腐保护，聚乙烯以及环
氧树脂则是经常应用到的材料，能够在避免碳钢同硫化氢等具有腐蚀性特征介质形成接触的情况下避免腐蚀问题的发生。其次，外层防腐
保护。通过该方式的应用，即能够避免管道同土壤间因接触而发生腐蚀。其具体方式有双层防腐、石油沥青防腐以及
PE防腐层等技术。
4
结束语
在上文中，我们对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题进行了一定的研究。在未来工作中，需要做好科学防腐措施的选择与应
用，在实现腐蚀因素规避的基础上保障油气的稳定传输。
参考文献
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