西气东输油气管道腐蚀分析
油气储运中的管道腐蚀问题
油气储运中的管道腐蚀问题能源问题，特别是石油问题，是关系到我国经济发展和社会稳定的重大战略问题。
而其中的油气储运的建设及发展更是这一战略顺利实施的重中之重。
西气东输和南油北运等大批工程项目的投产使用使得油气的消费深人到千家万户，而我国油品市场的逐步开放，也使得油气储运将成为社会各界的关注焦点和投资重点，更成为国家未来能源发展的战略重点。
油气储运过程中的管道防腐问题是关系到能源输送顺利进行的重要环节，因此，深人研究在此过程中的管道技术具有重大的战略及现实意义。
由于受到土壤中酸、碱、盐以及地下水等的作用，石油、天然气埋地管道的腐蚀难以避免、管道防腐层的破损、剥离和老化等，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄漏，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。
我国的地下油气管线投产1-2 年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成因穿孔而引起的油、气损失，以及由于维修带来的材料、人力上的浪费和停工停产造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾。
为防止此类事故的发生，管道防腐技术越来越受到人们的重视。
一、油气储运过程中管道腐蚀的主要原因综合国内外的应用实践可知，油气储运过程中管道发生腐蚀主要有三个方面的原因:外界因素;油气性质;防腐措施。
（一）、外界因素所谓外界因素，即指油气管道的周围环境因素和介质的性质，其中影响较大的因素主要有:①温度，即指油气储运过程中的温度及外界环境的温度。
管道敷设深度是影响油气温度的主要原因，一般的，随着温度逐渐上升，腐蚀速度也逐渐加快; ②介质的物理性状，即指地下水位的变化和土壤的水分变化等; ③施工因素，即指管道施工过程中施工人员是否严把质量关等；④介质的腐蚀性，土壤性质和微生物性质对其影响较大。
一般的，对准确评定管道周围土壤的腐蚀性极为困难。
（二）、油气性质这主要是因为油气中物质具有一定的氧化性（如硫酸氢），加之C02等气体在液体中具有酸性，将会导致电化学反应发生，破坏金属晶格，从而腐蚀油气管道内壁。
影响油气管道的腐蚀因素分析与防护对策研究
影响油气管道的腐蚀因素分析与防护对策研究油气集输是继石油开采后石油生产过程中的又一个重要生产环节，它直接关系到开采原油的质量和经济效益，而这一环节又是遭遇腐蚀破坏最严重的环节之一。
而土壤、杂散电流、微生物等对埋地管线也会造成很大的外腐蚀问题。
油气管道腐蚀问题遍及油气开采、储运等油气生产的各个环节，已成为制约油气田安全与降本增效的重要因素。
标签：油气管道;腐蚀;影响因素;防腐措施文章首先对油气管道腐蚀的影响因素进行了分析，并对油气管道的防腐措施展开了相应的研讨，旨在提升油气管道的质量，保证油气管道正常运输，希望为相关人员提供一定的参考价值。
1油气管道腐蚀的影响因素分析在油气管道建设的过程中，管道周围的介质会对管道产生不同程度的腐蚀作用。
对于不同的腐蚀介质来说，其腐蚀强弱是不同的，所以在远距离进行油气管道运输，就需要对其腐蚀性进行评定。
1.1土壤腐蚀一般来说，油气管道都是埋藏在地下的，这就难免会使管道被土壤所腐蚀。
对于土壤介质来说，由其引发的腐蚀大部分为电化学腐蚀，而影响土壤腐蚀的因素非常。
在管道的深埋中主要的影响因素为土壤电阻率、还原电位及含盐量的多少，另外地下水与空气的含量、温度的高低以及酸度的大小等也会造成管道的腐蚀。
1.2周围介质及温度管道周围的物理性状也会给管道造成一定的影响，如果管道周围的土壤出现水分交替变化，或者地下水发生变化和植物根系的影响，都可能会造成管道的腐蚀情况出现。
此外，如果温度升高，管道腐蚀的速度也会加快，而温度的高低取决于管道敷设的深度。
因此，在埋置管道的过程中，一定要保证管道埋设深度的合理性，设定预埋深度，以减少管道腐蚀情况的发生。
1.3施工因素的影响在油气管道施工的过程中，施工因素也会给管道腐蚀带来一定程度的影响。
一般来说，影响管道腐蚀的因素主要有管道材料的质量、施工操作人员的责任心以及施工技术水平。
因此，在实际施工的过程中，如果无法充分结合施工因素与具体的施工环境，就会对施工质量产生一定程度的影响，进而引发管道质量问题。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策【摘要】油气集输管道腐蚀是油气工业中常见的问题，引起管道腐蚀的原因主要包括内腐蚀和外腐蚀。
内腐蚀是由于介质的化学作用导致管道金属表面腐蚀，而外腐蚀则是由于外部环境因素如潮湿、高温等导致管道表面腐蚀。
为了应对管道腐蚀问题，可以采取防腐涂料和定期检查维护的措施。
防腐涂料可以有效保护管道表面不受腐蚀影响，而定期检查和维护可以及时发现并处理管道腐蚀问题，延长管道的使用寿命。
通过合理的防护措施和维护管理，可以有效减少油气集输管道腐蚀对工业生产和环境造成的影响。
【关键词】油气集输管道、腐蚀、内腐蚀、外腐蚀、对策、防腐涂料、定期检查、维护、结论1. 引言1.1 引言油气集输管道是石油和天然气运输系统中至关重要的组成部分，它承载着巨大的压力和流量。
管道腐蚀是一个严重的问题，会导致管道失效，造成严重的环境污染和经济损失。
了解管道腐蚀的原因以及有效的对策非常重要。
管道腐蚀主要分为内腐蚀和外腐蚀两种类型。
内腐蚀是由介质中的腐蚀物质直接侵蚀管道内壁导致的，而外腐蚀则是由外部环境因素引起的，如潮湿、盐雾、化学物质等。
为了防止管道腐蚀，可以采取一些有效的对策，如使用防腐涂料进行表面处理，定期进行检查和维护以及合理设计管道结构等。
在本文中，我们将重点讨论油气集输管道腐蚀的原因和对策，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助，减少腐蚀造成的损失。
通过加强对管道腐蚀问题的理解和预防措施的实施，我们可以保障管道系统的安全运行，促进石油和天然气行业的可持续发展。
2. 正文2.1 腐蚀的原因腐蚀是油气集输管道经常面临的一个严重问题，它会导致管道的损坏甚至泄漏，带来严重的安全隐患。
腐蚀的发生主要是由于外部环境和管道内部介质的作用，其中内腐蚀和外腐蚀是最主要的两种形式。
内腐蚀是由于管道内部介质的化学腐蚀作用导致的，例如水、油、气等介质中的杂质会加速金属的腐蚀过程。
而外腐蚀则是由于外部环境中的湿氧和其他腐蚀性气体以及土壤中的化学物质影响，导致管道金属表面的氧化和腐蚀。
关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究
关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究摘要：管道腐蚀是指石油、天然气、煤层气等油气资源在储运过程中，由于腐蚀因素而使油气储罐和管道的性能降低，从而引发储罐泄露或管道破裂等事故的现象。
腐蚀是油气储运过程中的一种常见现象，由于石油和天然气都是易燃易爆物质，所以一旦发生泄漏就会造成重大事故。
一旦发生泄漏，不仅会污染环境，还会影响人们的正常生活，造成重大的经济损失，因此解决油气储运过程中管道的腐蚀问题就显得十分重要。
本篇文章主要对油气储运过程中管道防腐进行了介绍，分析油气储运过程中管道防腐的重要性，总结油气储运过程中管道防腐问题形成原因，探究油气储运过程中管道防腐优化策略，以供相关人员学习参考。
关键词：油气储运；管道防腐；问题；分析；探究一、油气储运过程中管道防腐概述气储运管道防腐是指油气储运管道在运行过程中对管道的防腐处理，通常是指对经过长距离运输的油气进行输送和储存时，所采取的保护措施。
如在管道内壁涂刷防腐涂料、用热喷涂或冷喷涂技术在油气储罐外表面进行涂敷防腐、或者将钢管道外壁与其他物体缠绕安装，以保证其安全运行。
影响因素：第一，外界因素，如气候条件、土壤成分、气候温度以及地质构造等。
第二，内部因素，管线设计不合理，管径偏小或壁厚偏大，在运输油气时，管线所经过的地带，容易发生冲刷和水击现象，致使管线受损，由于管道所处环境较差，有酸、碱或盐溶液的存在，油类和水对钢管表面的污染，输送介质对钢管的腐蚀等。
防腐措施：第一，除锈：在喷涂前对管道内表面进行除锈，以达到要求的工作状态。
第二，防腐涂层：为了防止油气储运过程中由于外界因素而造成管壁腐蚀、损坏而采取的措施。
目前常见的防腐涂层有以下几种：内壁采用防腐层或衬防腐层；外壁采用单层聚乙烯或三层聚乙烯等防腐层；在管道外壁上缠绕三层聚乙烯防腐膜或二层聚乙烯防腐膜[1]。
二、油气储运过程中管道防腐的重要性由于油气储运过程中管道容易出现腐蚀问题，如果不能及时进行有效维护和处理很有可能造成管道泄露、油气泄漏等事故，不仅会影响到周边居民的正常生活、生产活动，还会造成大量的能源浪费，因此在对油气进行储运过程中管道防腐显得尤为重要，只有这样才能延长管道寿命提高油气的储存效率。
城市燃气管道腐蚀分析及其防治的措施
城市燃气管道腐蚀分析及其防治的措施摘要：近些年来,以西气东输为基础的燃气管道网络早已覆盖全国,成为人们生产、生活必不可少的物质基础。
然而,由于部分地区在管道地埋方式,地下环境等方面的千差万别,以及腐蚀性介质含量的逐年增加,极大的加重了燃气管道的腐蚀性。
燃气管道的使用安全早已成为社会各界普遍关注的重要问题,本文笔者就城市燃气管道产生腐蚀的原因进行粗浅的分析,并提出几点防治措施,以供参考。
关键词：城市管道腐蚀原因防治措施目前我国燃气管道网早已覆盖全国,成为与人们、工作、生活息息相关的物质基础。
因此,加强管道安全管理益成为保障人们工作、生活正常进行的关键环节。
以下笔者就我国城市燃气管道产生腐蚀的主要原因进行粗浅分析,并提出几种不同的管道防腐蚀措施,以此提高燃气管道结构强度,加强燃气传送系统的安全行和有效性,提高燃气管道的使用寿命。
1、城市燃气管道产生腐蚀的主要原因1.1 内壁腐蚀燃气管道在燃气运输中,由于燃气可能含有硫化氢。
而二氧化碳．氧．硫化物或其它腐蚀性化合物直接和金属起作用,极易引起化学腐蚀。
因此,可以说内壁腐蚀主要是由于水在管道内壁由于长时间的作用生成了一层亲水膜,而此层亲水膜在与金属的作用下形成了适合原电池腐蚀的基本条件,由此产生了电化学腐蚀。
1.2 外壁腐蚀目前燃气管道在建设中无论使用架空或者埋地等不同形式都会发生外壁腐蚀。
而其中埋地作为我国燃气管道的常见形式,由于其长期受到土壤、水分以及腐蚀性物质的作用,其发生的化学腐蚀是全面性的。
特别是在化学腐蚀的作用下,极易造成燃气管道的整体减薄。
以至于钢管表面由于长时间的作用,出现凹穴,形成穿孔的前提条件。
而穿孔多半是由于电化学腐蚀以及杂散电流作用。
同时,土壤中微生物细菌对钢管的腐蚀作用也是不可忽视的。
2、城市燃气管道防腐蚀的主要防治措施2.1 采用耐腐蚀的主材在城市燃气管道建设中,可多采用耐腐蚀性强的主材,如铸铁管、塑料管或其他非金属管道,以此防治金属腐蚀性的发生。
油气管道腐蚀机理及措施分析
油气管道腐蚀机理及措施分析【摘要】油气管道是仅次于公路、铁路、空运、水运的第五大运输工具。
目前我国油气管道大都是以金属管道为主，随着我国对油气资源消耗的不断飙升和油气管道建设的不断增加，管道的腐蚀与维护问题也日益突出。
【关键词】油气管道腐蚀原因防护措施1 油气管道腐蚀原因分析管道可分为金属管道、非金属管道和复合管道三大类。
随着人们对腐蚀的认识过程不断深入，对腐蚀的定义也有多个版本。
目前一致认可的定义是：材料腐蚀是材料受其周围环境的化学、电化学和物理作用下引起的失效破坏现象。
金属腐蚀是金属与其周围环境（介质）之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。
如铁在自然环境中的锈蚀。
非金属腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下、出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。
例如涂料在阳光下的开裂、鼓泡现象。
这是由于化学键在紫外线作用下断裂而导致的。
金属腐蚀是在四周介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。
按管道被腐蚀的部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。
金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀被称为内壁腐蚀。
内壁腐蚀主要有水腐蚀和介质腐蚀。
水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。
介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质，如：二氧化硫、硫化氢等，直接与管道金属作用产生的化学腐蚀。
硫化氢遇水很容易分解形成电离反应，会产生氢气进而发生氢脆，氢脆产生的氢气可使管路变脆、变形形成裂纹直至开裂损坏；二氧化硫与氧气、铁等作用下可产生硫酸亚铁，硫酸亚铁水解反应会产生游离酸，这样的恶性循环会加剧管道的腐蚀。
长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程。
特别是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面，由于电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑，这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。
外壁腐蚀主要包括大气腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策【摘要】油气集输管道腐蚀是影响管道安全运行的重要问题。
本文首先概述了油气集输管道腐蚀的问题重要性，并明确了研究目的。
接着详细介绍了腐蚀的原因，包括化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
针对这些腐蚀原因，本文提出了一系列应对策略和建议，为管道腐蚀问题的解决提供参考。
本文总结了目前的研究现状并展望了未来的发展方向，强调了对油气集输管道腐蚀问题的研究意义。
通过本文的研究，有望为未来管道腐蚀防护技术的发展提供重要的理论和实践支持。
【关键词】油气集输管道腐蚀、腐蚀原因、化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀、对策建议、研究意义、未来发展方向、总结与展望1. 引言1.1 概述油气集输管道腐蚀是指在输送油气过程中管道表面受到腐蚀破坏的现象。
这种腐蚀不仅会减少管道的寿命，还可能导致泄漏事故，造成严重的环境污染和经济损失。
腐蚀是造成管道破坏的主要原因之一，因此对油气集输管道腐蚀进行深入研究具有重要意义。
油气集输管道腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等多种形式。
化学腐蚀是由介质中的化学物质对管道金属表面的腐蚀作用引起的；电化学腐蚀是由于管道金属表面与介质形成电化学电池产生的腐蚀现象；而应力腐蚀则是由于管道受到外部应力作用引起的腐蚀破坏。
为了有效防止油气集输管道腐蚀带来的危害，必须制定科学的腐蚀防护措施。
只有深入了解腐蚀的原因，并采取相应的措施加以预防和修复，才能确保油气集输管道的安全运行。
本文旨在通过对油气集输管道腐蚀原因与对策的研究，为相关领域的工程技术人员提供参考，从而促进我国油气集输管道技术的发展和提升。
1.2 问题重要性油气集输管道腐蚀是一个极其重要的问题，直接关系到油气管道的安全运行和设施的保障。
管道腐蚀不仅会导致管道壁厚减少，影响其承载能力和使用寿命，还会造成泄漏和爆炸等严重事故，对人员生命安全和环境造成严重威胁。
随着油气需求的不断增加和管道运输的普遍运用，管道腐蚀问题变得愈发突出和紧迫。
油气运输管道中腐蚀问题及防护措施分析
油气运输管道中腐蚀问题及防护措施分析摘要：管道运输作为油气储运设备中不可或缺的一个部分，是保证石油、天然气安全经济输送的基础。
但是，在油气运输的实际过程中，由于诸多环境或人为因素，导致油气挥发、火灾、管道腐蚀等安全问题时常发生，其中，管道腐蚀以其最易发生、最难治理等特点对管道运输造成巨大影响。
油气储运管道的腐蚀问题越来越被人们所重视，油气储运管道的防护逐渐成为目前各大油田首先要考虑的问题之一。
本文通过分析国内外目前油气运输过程中管道腐蚀的现状及产生原因，基于此提出油气管道防腐的解决措施，并在此基础上对我国油气储运管道的发展前景提出规划。
关键词：油气运输；管道；防腐引言改革开放以来，随着我国政治经济水平不断发展，科学技术水平不断进步，石油天然气工业正以令人惊讶的速度飞速发展。
在此基础上，油气运输管道不单单只是我国的工业命脉，更与人民安居乐业息息相关。
但是，不论是输水管道、液体或气体能源运输管道，还是我们生活中常见的天然气管道，其都会随着时间的流逝不断被腐蚀，而其中，埋在地下的运输管道的腐蚀问题尤为严重。
众所周知，在油气资源的勘探、开发，再到生产的整个过程中，“储与运“是十分重要的枢纽，是油气生产、加工、销售等各个环节的关键连接点。
十二五规划期间，为了合理开发西部资源、以保障东部城市的能源供应，西气东输、跨国油气管道等工程等的不断建设发展[1]，这都为油气运输管道行业的快速发展奠定了一定基础。
但是，我们仍然不能忽视油气运输管道中存在的诸多问题，尤其是管道腐蚀问题。
一、管道腐蚀的原因由于油气运输管道被埋设在不同的环境中，而不同的环境包括不同的气候、地质以及水文等不同的外界条件，同时，不同的环境中其内部所包含的各种物质也不尽相同，因而对管道产生的影响也各不相同。
本文作者通过对国内外相关文献资料进行调研，得出以下结论：油气储运过程中导致管道腐蚀的主要原因包括外界因素、油气自身因素以及不恰当的防护措施带来的二次破坏这三方面因素。
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一般油气管道的防腐措施
2检测管道腐蚀的方法 2.1 漏磁检测法 漏磁通法检测仪器是现阶段使用最为常见、技术比较完备的检测设备，它 的作用主要是在石油管道穿孔以前描述或者确定因腐蚀产生的壁厚状况，而且 也可以测出管道壁本身的皱褶、凹痕等因腐蚀造成的外形特征。漏磁通法的检 测仪器大体包括三个模块，即探测漏磁的传感模块、仪器模块、电池模块。这 种检测方法主要基于铁磁材质具有高磁导率的特性。它的检测原理 ：钢管里 由于发生了腐蚀形成的缺陷点的磁导率远远小于正常钢管的磁导率，受到了外 界的磁场影响，钢管会被磁化。在钢管内没有任何缺陷的时候，很多的磁力线 会经过钢管，这时的磁力线呈现均匀分布的特征，如果钢管的内部含有缺陷， 则磁力线会变得更加弯曲，且有一些磁力线泄漏于钢管的外表，如果检测出被 磁化的钢管外表逸出的漏磁通，则可以断定缺陷存在与否。
一般油气管道的防腐措施
检 测 原 理 图 示
一般油气管道的防腐措施
2.2 超声波裂纹检测器 超声波检测法的特征主要 ：优势 ：其一，精度比较高数据 信息简单，不用校验，十分适用于计算管道最大输送的压力方面， 检测以后，可以确认管道的应用期限与维修方案 ；其二，适合 直径比较大、厚管壁的检测，其三，以检测管道应力腐蚀的破裂 与管壁内的缺陷。其四，超声波的检测方法花费的成本比较小， 且应用方便，尤其适合检验偏厚的管道。缺陷 ：一是检测的时 候通常需要借助声波的介质，如水或油质 ；二是需要液体耦合 剂 ；三是对偏薄的管道其环缝的缺陷检测较难。
西气东输管道规划及其防腐措施
西气东输管道规划及其防腐措施
1 线路走向 该管道横贯我国东西 ,起点是塔里木的轮南, 终点是上海市西郊的 白鹤镇 , 自西向东途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西 、河南、安徽、江 苏 、上海等 9 个省(区)市,全长 4167 公里。 全线按地形地貌等划分, 大致可分为 4段:(1)轮南———武威线路1993km , 大部分地区为平原 、台地和高原、戈壁 , 沿线基本傍公路 ,大部分有铁路 伴行 ,交通运输条件好。总体看来 ,该段建设条件好,便于施工。 (2)武威———靖边 线路长592km , 地势平坦 ,基本为黄土高原地区,局部有沙漠(甘塘附近),有 黄河穿跨越工程,该段线路大部分地段有公路伴行,建设条件较好。 (3)靖边———郑州 线路长692km , 该段基本为山区,局部有黄土 ,翻越吕梁山和太行山两座大 山,两次穿跨越黄河 。总之 ,该段施工条件差。
一般油气管道的防腐措施
3.3 管道的防腐措施 3.3.1 涂层保护 由于埋地管线是在土壤的介质中进行工作，要防止土壤中成分的腐蚀， 需要对管线外涂防腐层，隔离管线金属表面和土壤，通过提高防腐电池回 路电阻，起到有效的防腐蚀保护。涂层材质可以选择绝缘性能较好、材质 坚固的，有效抗击微生物腐蚀、管道的防腐措施
1 输油管道腐蚀原因分析 现阶段，我国的输油管道大多采用金属材料制作而成的，按照具体的腐蚀 位置大体可为内壁的腐蚀与外壁的腐蚀。腐蚀的部位不一样，导致其腐蚀的主 要原因也具有较大的差异。 首先，管道外壁的腐蚀一般是由于二氧化碳与硫化氢和管道的金属发生化 学反应而引起的。化学性的腐蚀指的是仅由化学作用引发的腐蚀。土壤里包含 着一定数量的腐蚀介质，这些介质极易在管道的外表形成一层腐蚀膜。对于管 道的大范围外表面与其腐蚀膜接触十分紧密，而且金属管道中的局部区域含有 一定的孔隙，因此，腐蚀的介质则会经过这些孔隙，透过腐蚀的生物膜，到管 道的外表，进而产生部分区域的腐蚀现象。
一般油气管道的防腐措施
其次，引起管道内壁的腐蚀通常因为输送的介质里包含着的少许水份在管 道的金属内壁变成水膜，逐渐形成原电池的腐蚀条件，最后产生了电化学的腐 蚀。相比化学性的腐蚀，电化学的腐蚀原因是形成了原电池引发的。实质上， 在电解质溶液与金属相互接触的时候，因电化学的作用引发的腐蚀现象。如果 输送的介质里带有一定量的水分时，加之金属的管道自身含有不同程度的杂质， 而铁元素和杂质元素其电位存在差异，这会导致如同放于等离子的溶液里形成 原电池一样，因为铁和杂质接触较为紧密，电化学的腐蚀现象会不断发生，从 而加快了石油管道内壁腐蚀的进程。
一般油气管道的防腐措施
3.3.2管线敷设质量 管线敷设质量的检测一般是通过人工进行，检查的注意问题有:防腐层 是否出现剥离;管线材质规格是否与敷设要求一致;管线的中间部位是够存 在翻新的不良现象等，通过人工仔细的检查，来控制管线的质量不达标现 象。
一般油气管道的防腐措施
3.3.3阴极保护 利用电化学原理中的阴极保护，也可以很好的防止管油田管道的腐蚀。 一般阴极保护是通过两种方式来实现的: a 牺牲阳极法，具体操作方式是选择管线外面点位更负的金属，例如 铝合金、镁合金等，以此作为外涂层的材质，利用新的外涂层可以产生新 的电化学反应。真实的管油田管道材料电池的阳极比外涂层材料的阳极要 低，两者相比较之下，管道成为了阴极，就可以起到防腐蚀的作用; b 外加电流阴极保护腐蚀法，具体操作步骤是首先将外加的电源负极 直接连接在需要保护的金属上，这样电源的正极和辅助阳极就连接在一起， 形成电流。通过外加电源和辅助阳极之间的点位差，与牺牲阳极和管道内 的点位差进行比较，得出前者低于后者的结论，从而可以起到保护管油田 管道的阴极作用。该方式的最大优点就是拥有较长的保护距离以此保护电 流，同时不会对金属造成任何的消耗。当然该方式最大的缺点就是外设电 源的持续和维护性，脱离的外设电源，是无法实现的。
西气东输管道规划及其防腐措施
(4)郑州———上海 线路长 890km , 为平原地区 ,水网密集,大、中型城市较多 , 穿跨越铁 路和公路频繁,施工工程量较大 ,大部分地段有公路伴行,总体施工条件好, 其中的难点为管道穿越长江,水面宽、水深,施工相对困难。西气东输管道 干线共穿跨越长江、黄河等大型河流 6次 ,中型河流穿跨越 542 次,干线公 路 542 次, 干线铁路 46 次 ,新建公路长度 224km ,扩建公路长度 266km 。 线路截断阀室 190 座,预留头阀室 14 座 。 由于西气东输管道经过靖边 ,通过同陕京管道相连 , 一方面可增加了长庆 气田供气的灵活性, 不需再建支线即可实现向北京和上海供气的调配 ;另一 方面还将陕甘宁气区和塔里木气区串在一起, 可实现北京和上海多气源供 气 , 从而保证两大城市的供气安全性。
一般油气管道的防腐措施
通过电流叠合原理可知，杂散电流能够增强阴极保护的效果条件是其电 流的方向和阴极保护电流方向是相同的;但是两种电流方向相反时，就会降低 原先的保护程度。现在我们用具体的电压数据来说明:当杂散电流进入点旁边 的电压比管道电压小－0.74 V，说明管道是在保护的环境中的;相反，则管道 是在欠保护的环境中。杂散电流的强度与杂散电流流入点和管道附近电位绝 对值成正比，他们的值越大管道被腐蚀的情况就越强。
一般油气管道的防腐措施
一般油气管道的防腐措施
一般油气管道的防腐措施
3不同地质条件下管道腐蚀与防护研究 3.1影响管道安全性因素 为了实现石油管道工程防腐设备的高质量、高效率地使用，技术人员 在石油管道工程建设过程中应当充分了解管道防腐技术，结合实践经验， 对防腐设备的使用性能和石油管道工程建设的特点深入分析。施工单位在 施工过程中应当重视经济效益和社会效益，防止盲目追求管道防腐设备的 使用效率，降低工作人员长时间地超负荷工作。这种忽视管理石油管道防 腐问题的行为和不愿支付高额的石油管道防腐问题的解决费用使得石油管 道工程建设管道防腐设备受侵蚀的问题比较严重，其使用寿命和使用效能 大打折扣。虽然为了保证石油天然气管道在使用过程中具有高度安全性和 可靠性，在管道的外层设置了防腐绝缘层，然而在实际使用过程中，防腐 绝缘层会很容易出现开裂情况，导致石油天然气管道与外界环境直接接触， 如土壤、空气等，管道很容易被腐蚀。当石油天然气管道暴露在外界环境 中，会因为腐蚀问题导致管道壁厚减薄，同时管道也会在各种压力的作用 下出现变形和破裂，继而引发严重安全事故。
一般油气管道的防腐措施
3.3.4 内防腐技术 针对集油管道腐蚀情况，设计使用特加强级防腐标准，在施工过程中 严格控制施工质量，严格执行质量检测，使管道经过内除油、除垢、在线 喷砂除锈、风送内挤涂等工艺，将环氧玻璃纤维复合防腐材料完整、均匀 的涂覆在管道内壁，在内壁形成厚度≥1 mm的连续、平整、光滑、坚硬的 内衬防腐层，防腐层连续，表面光洁、平整、无气泡。
一般油气管道的防腐措施
一般油气管道的防腐措施
3.2管道腐蚀 3.2.1 电流腐蚀 大地的土壤中有各种各样的离子，说明其是一个复杂的电化学系统，埋 在土壤中的管道涂覆有涂层时，不施加任何保护，一旦发生管道涂层缺陷或 剥落的，管道本身将直接与接触大地，形成电化学结构。管道是阳极，土壤 是阴极，管道将以电池原理产生电化学腐蚀。因为管道在不同的土壤其含氧 程度、压力、离子浓度等情况不一，当在不同的土壤条件下管道防腐外层脱 落时，有可能产生电偶腐蚀，在这种条件下腐蚀电池阳极和阴极都在管道上。 这时存在杂散电流，管道的阴极保护的平台要被破坏，因为杂散电流产生的 条件中，土地作为导体形成电流回路，也就是说杂散电流跟着阴极保护电流 叠加在土壤和管道中传播。
西气东输管道规划及其防腐措施
2.1 防腐蚀的环境及工程特点 从防腐蚀工程的角度出发 ,西气东输管线途经的地理环境及工程有以 下几个特点: (1)途经的土壤环境复杂 ,环境腐蚀性差别比较大 。 (2)存在着强、较强的腐蚀区(如沼泽区,盐渍土区等)。 (3)存在着高电阻率的地区(如石方区、砂石区等),有的高达几百 Ψ·m 。 (4)由于要经过一些大城市、工业区或人口稠密区, 将有可能存在着各种杂 散电流腐蚀。 (5)整个工程管线将有多处河流、公路等穿越 ,这些环境对保护提出特殊要 求。需指出的是本工程的一个突出特点之一就是管线的口径大, 这无论对 防腐蚀工程设计,还是对防腐蚀工程施工均需有特殊的考虑及新的问题需要 探讨。
西气东输油气管道的的腐蚀与防护
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PPT演讲：柴瑞 查阅资料：白雨泽，张浩川，魏盛强 论文撰写：唐俊，温洋 PPT制作：柴瑞，温洋