关于流化床锅炉分离返料原理理解与常见故障的处理
循环流化床锅炉的U型返料器故障分析
中国循环流化床发电生产运营管理(2013)运行与管理循环流化床锅炉的U型返料器故障分析潘永惠 (宁夏国华宁东发电有限公司)【摘要】循环流化床锅炉的返料器是构成灰粒循环系统中的关键部件，运行过程中出现故障概率较高，只有解析出返料器故障原因，才能保障循环流化床锅炉长期安全稳定运行。
【关键词】返料器结构工作原理常见故障防治措施0前言循环流化床锅炉作为新型燃煤技术，有一些常规燃煤技术不具备的优点：燃料适应性广、可有效控制NOx和S02产生和排放、低温动力控制燃烧、燃烧效率高。
1U型返料器结构、工作原理u型返料器是一种通流形非机械阀，由章管段、流化风室、风帽、回料管构成，内部有耐磨层(浇注料、耐火砖)，保温隔热层(纤维状硅酸钙制品)；当携带高浓度物料颗粒的烟气从炉膛出来后，切向进入旋风分离器，较大颗粒从旋风分离器内壁向下流动，其余微小颗粒则随烟气从中心筒位置向上经分离器出口烟道排出；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
2常见故障结焦：结焦是高温分离器回料系统的常见故障，其根本原因是物料温度过高，超过了灰渣的变形温度而粘结成块，结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，引起运行事故结焦部位可发生在分离器内，立管内和回料阀内，结焦的主要原因如下：1、回料系统漏风，正常工况下回料系统应无漏风，旋风筒内烟气含氧量少，循环灰以一定速度移动，停留时间较短，因此不足以引起循环灰燃烧，反之若有漏风，则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。
2、循环灰中含碳量过高，如锅炉点火启动时燃烧不良，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石，无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，增大了结焦的可能性。
768中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理3、返料器内部有浇注料等异物、风帽堵塞、风量偏小、都会使灰料聚积形成结焦，返料器外壁过热超温：在一些大型循环流化床锅炉运行当中经常出现立管、回料管金属外壁超温烧红现象，超温区域逐渐扩大，严重时会导致金属外壁破裂喷灰，长期的超温还会使金属材质碳化损坏。
循环流化床锅炉常见故障处理
六、排渣困难
原因： 1）燃煤灰份大，超过冷渣器排渣能力； 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良， 发生低温结焦，造成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞； 3）冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞； 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进 入低灰输送机，导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短； 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒度大，
三、非金属膨胀节拉裂及炉本 体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在 较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。 另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系 统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安 装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏 灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问 题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处 非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、 外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过 大，造成布风板流化严重不均，局部被吹 空，当时的情况是炉前温度高（1000℃） ，炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹 ，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面 ，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热 量，从而造成床温严重不均，局部超温， 局部温度偏低。后经调风，排床料，使床 面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正 常，防止了炉内结焦事故的发生。
300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式 冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以 风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分 不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较 常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出 渣的情况。
什么是超温？什么是过热？为什么要做超 温记录
什么是超温？什么是过热？为什么 要做超温记录
循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版
YF-ED-J4754可按资料类型定义编号循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。
所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
循环流化床锅炉可用于工业供热领域，为企业提供稳定的热源。
废弃物处理
循环流化床锅炉可用于废弃物处理领域，如垃圾焚烧发电等。
02
CATALOGUE
循环流化床锅炉常见问题
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下
详细描述
循环流化床锅炉的燃烧效率可能受到多种因素的影响，如燃料质量、空气流量、床温等。如果燃烧效率低下，可 能导致能源浪费和环境污染。
检查设备
确保锅炉各部件正常、无故障，特别是点火装置、燃油系统等关键部位。
控制升温速度
按照启动方案控制升温速度，避免过快或过慢导致受热面损坏或结焦。
监控运行参数
在启动过程中密切监视各运行参数，如床温、压力、烟气温度等，确保符合要求。
改进负荷调节的方法
实现自动调节
改进控制系统，实现锅炉负荷的自动调 节，提高调节精度和响应速度。
加强人员培训
提高操作人员的技能水平，使其能够 熟练掌握负荷调节的方法和技巧。
优化调节参数
通过实验和调试，找出最佳的调节参 数，如一、二次风量配比、给煤量等 。
建立负荷调节规程
制定详细的负荷调节规程，规范操作 人员的行为，确保安全稳定运行。
04
CATALOGUE
循环流化床锅炉维护与保养
定期检查与维护
对锅炉的关键部位进行润滑，如轴承、链条等， 以减少磨损和摩擦。
定期对锅炉的安全附件进行检查和校验，确保其 准确性和可靠性。
提高设备寿命的措施
01
02
03
合理控制锅炉的运行参 数，如温度、压力、流 量等，避免超负荷运行
和极端工况。
加强设备的日常维护和 保养，及时发现并处理 问题，防止小问题变成
130t／h循环流化床锅炉返料器异常的分析与处理
・
５ ・ ６
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｙ Ｎ Ｉ
２１ ０２年第 ４ 卷 １
返料 装置 外壳 由厚 度 为 ６ 碳 钢 材 质 的外 护 ｍｍ
压返料风机 ， 使返料压力从 ２ ｋ ａ ４ Ｐ 提升到 ３ ｋａ 锅 ２Ｐ ，
摘要 ： 循环流化床 锅炉的物料循环系统是实现燃料煤完全燃烧 的关 键环节 ， 也是 循环流化 床锅 炉的特 性之一 ， 它主要 由旋风分 离
器、 立管和返料器 组成 ， 中返料器工作 的正常 与否 ， 其 直接制 约着锅 炉燃烧是否稳定 ， 并影 响着锅炉的长周期安全运行 。 关键词 ： 锅炉 ； 物料循 环系统 ； 返料器 ； 长周期 中圈分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２ ９６ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ － ２ Ｘ ２ １ ）７— ０ ５— ３ １ ８ ０ １ （ ０ ２ ０ ０ ５ ０ ０
ｌ ｄｚ ｅ ｏｌ ｓａ ｄ ｉ Ｓａｓ ｎ ｈ ｒｃｅｉｉ ｏ Ｆ ｏｌｓ ｆ ｉｉ ｄｂ ｄ ｂ ｉ ｒ ｎ ｔｉ ｌｏ ｏ ｅ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｆＣ Ｂ ｂ ｉ ｒ ．Ｔ ｉ ｙ ｔｍ Ｓｍａｎｙ ｃ ｎ ｉｔｄ ｏ ｕ ｅ ｅ ｓｃ ｅ ｈｓｓ ｓｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｓ ｅ ｆ ｓ
第 ７期
王 晓东 ， ：３ ｔｈ循环流化床锅炉返料 器异常的分析 与处 理 等 １０／
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循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。
220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
浅谈循环流化床锅炉运行中常见的问题及解决措施 李建群
浅谈循环流化床锅炉运行中常见的问题及解决措施李建群摘要:随着我国经济的快速发展，我国的工业化进程也有所加快，而这与先进设备的应用具有极大的关联，循环流化床锅炉在工业生产加工中往往扮演着重要的角色，起着关键的作用，通过使用这种设备，能够进一步的提高生产效率，使得经济效益也有所增加。
但是在实际运行的过程中，往往会存在一些问题，这些问题的出现极不利于循环流化床锅炉的正常运行，甚至容易引发更大的问题，这就需要有关工作人员加以注意，并且针对其解决措施进行详细的分析。
关键词:循环流化床锅炉；问题；措施循环流化床锅炉运行中的问题以及解决措施是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的运行质量，同时对于工业的发展也具有重要的影响。
只有加强对于循环流化床锅炉运行的研究，才能了解有关内容，找出锅炉运行中的常见问题，进而为后续的解决措施提供一定的参考，更好的保证锅炉的稳定运行。
因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，结合实际的情况进行综合的分析，并且能够针对比较常见的问题积极的采取一些有效的措施，以提高锅炉运行的质量，更好的推进生产工作的顺利进行。
1 循环流化床锅炉概述众所周知，锅炉是工业生产中不可或缺的重要容器设备，对于最终的生产效益具有很大的影响。
而时代是在不断变化发展的，随着时间的流逝，循环流化床锅炉这种锅炉得以诞生和应用，这是一种新型的锅炉设备。
与以往的锅炉设备相比较，具有极大的优越性，首先，该锅炉具有节能环保的优点，能够起到良好的节能作用，避免造成环境的污染，真正提高环保效益。
其次，它还具有燃烧效率高的特点，通过应用这种锅炉设备，往往能够取得良好的燃烧效果，提高锅炉运行的质量，以更好的满足锅炉运行的要求。
最后，它还具有调整简单以及维修便捷的特点，这就在一定程度上节省了时间，同时还能取得令人满意的效果。
由此可见，循环流化床锅炉在工业生产中具有一定的应用价值，就目前而言，该锅炉应用的范围也愈加广泛，深受人们的喜爱。
循环流化床锅炉运行常见故障及处理解读
原因、现象和预防。
三、炉内爆燃事故
❖ 1、炉内爆燃的现象和原因 煤气爆炸、水爆。
❖ 2、处理要点 床温的控制、燃料水份的控制。
四、尾部烟道再燃烧
❖ 1、现象和原因 煤质变化、烟温变化、吹灰、案
例。 ❖ 2、处理要点
常规处理、巡盘监视、停炉后特 别注意事项。
循环流化床锅炉运行常见故障 及处理
周贻峰 2015.11.15
主要内容
➢一、汽包水位事故 ➢二、炉内受热面爆管事故 ➢三、炉内爆燃事故 ➢四、尾部烟道再燃烧事故 ➢五、床面结焦事故 ➢六、回料阀返料异常 ➢七、冷渣器爆炸事故
一、汽包水位事故
❖ 1、汽包水位异常的原因 设备故障、厂用电中断、人员调整、自
五、床面结焦事故
❖ Hale Waihona Puke 、现象和原因 床温、床压的特殊变化。
❖ 2、预防和处理要点 一次风量的控制、床温的控制、
给煤量的控制。
六、回料阀返料异常
❖ 1、常见现象和原因 突然返料的现象、间断返料的现象、
回料阀结构因素、松动风和流化风因 素、煤质因素、一次风量的影响。 ❖ 2、预防和处理要点
煤质的控制、流化风和松动风的控 制、点火期间的控制。
七、冷渣器爆炸事故
❖ 1、原因 冷却水的控制。
❖ 2、预防 逻辑闭锁设计、启动前的检查、
检修期间的措施。
感谢！
动失灵和干扰等。 ❖ 2、汽包缺水的危害
水冷壁过热、省煤器悬吊管过热。 ❖ 3、汽包缺水的处理要点
风机的停运、受热面的保护。 ❖ 4、缺水后的上水
二、炉内受热面爆管
❖ 1、炉内受热面爆管的现象和判断 炉膛压力、壁温、给水流量、排烟温度、
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这里涉及主要是常见的旋风分离器与密封通流阀返料器，罗茨高压风机，应用比
较普遍。
回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。回料系统的工作流程是烟
气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶
壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连
接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装
置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分
即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差
的下稳定返料。
分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既
钢板。其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。目前分离器
的工作性能或者说*障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵
塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。从运行
分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入
分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过
程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可
控变化，进而产生裂纹等破坏形式。还有一点*于分离器负荷的问题，长期超负
荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与
设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率
的概念。如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不
仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很
大的威胁。
立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接件，还是从分离
器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力源，物料分离下来形成一定高度的料
位，料位高度由锅炉整体压力动态平衡决定的。从目前常见的通流密封阀结构与
工作原理，料位是在锅炉设计中就已经决定了其高度范围，也就是说料位高度不
是靠其他手段如高压风调节而是自动跟随整体压力平衡回路做调整。立管管径比
较小，容易被从分离器中落物堵塞，其实我们说的回料系统堵塞很多就发生在立
管中，处理方法见上。这里特别声明一点是：保证返料量不是由高压风决定的而
是由立管里料位高度形成的压差决定的，也就是说调节高压风对返料量是没有任
何效果的。这也是很多朋友经常无法绕开的认识误区，总是认为进入炉膛的物料
量由高压风量决定的。
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室。都
知道返料器中有与炉膛中一样的布风板和风帽结构，从功能上来讲是一样的，但
风室是两个部分：流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体
一样具有流动的特性，这点就像汽机中轴封加热器中的水封筒工作原理要达到的
效果一样，实在不明白就讨教汽机。返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜
管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛，为什么
要设计斜管呢？其实就是防止炉膛与回料部分的短路的，就是烟气从返料器向锅
炉尾部流动了。工作原理明白，分析问题就比较容易了。这里也是最多发生故障
的地方，特别是返料风源可靠性与稳定性问题。目前比较常用的是罗茨风机充当
高压风源，双台布置成一台运行一台备用，也比较符合返料器的工作特性：高压
头低风量。高压头是对流化返料的作用都是克服物料的重力，前者侧重使其立管
下部分物料流化，使流动性加强；后者侧重克服斜管入口高度，使物料顺利进入。
从所需压力相对大小来看，后者比前者压头更大点，当然与设计很大关系，这里
说明一点是：前者只要保证立管下部有部分物料流化便与流动就行，而后者就必
须保证返料风能克服高度带来的压力损失，否则就不能保证回送装置的正常工
作。从整个回料系统观察就发现，返料器就是中间托举作用的环节，并不是物料
流动的动力来源而是保证物料正常顺利流动的辅助作用。
那么为什么很多朋友说通过调节高压风就能调节返料量呢？肯定从工作
实践中得到了验证的，例如高压风机的调高（变频增加调速），明显感到回料量
在增加呀。我们具体分析这个现象，从上面分析可以看出，返料风对风压要求是
可以确定的，保证其克服高度压力损失就行，太低就无法进入斜管，太高对其也
无作用，反而是浪费；流化风是保证立管底部部分物料的流化，那么增加风压是
否使立管里的物料被流化的高度增加呢？假设三种情况：极端情况是立管内部没
流化与全部流化，正常流化，前两种正常运行中出现可能性很小，正常流化时加
大风压从理论上讲强化了物料流动，更接近于流体的特性。由于风量影响很小，
不讨论对回送装置的影响。从分析中我感觉增加高压风风压使返料量增加是不能
被确证的，从实际情况也无法观测，就是说不成立的。同时从锅炉整体压力动态
平衡角度也说明：料位高度是分离器分离量与进入炉膛回送量的平衡结果，也就
是说设计好的料位高度才是控制回料量的多少。
回送装置故障比较突出的是高压风源的稳定与可靠性问题，目前比较多的就
是提供的风源不符合返料器工作要求或者风源不稳定不可靠，影响返料器正常工
作。运行中主要监视高压风的风压与风量，如果发现运行风机的风压风量不满足
要求，就应该立即启动备用高压风机提高压头，保证流化返料正常；或者降低负
荷，改变锅炉整体压力动态平衡，就是改变分离器进入的烟气量，这个方法比较
难操作，实用性差。