浅谈汽轮发电机组的振动原因及预防
浅析汽轮机安装振动原因及防范策略
浅析汽轮机安装振动原因及防范策略发布时间：2021-10-20T02:00:39.700Z 来源：《科学与技术》2021年第19期作者：张松聚[导读] 随着我国能源结构的调整，如何提高燃气轮机发电设备的张松聚八冶建设集团有限公司甘肃金昌 737100摘要：随着我国能源结构的调整，如何提高燃气轮机发电设备的安装调试技术已成为燃气轮机发电技术的重要研究课题，因此本文对汽轮机安装中应注意的问题进行了整理，并且对和振动之间的影响进行了研究。
经过分析，本文整理出的大型燃气循环发电设备安装技术对发电设备的安装调试工作对我国汽轮机的发展具有较高的工程应用价值。
关键词：汽轮机；安装振动；防范策略一、引言汽轮机发电设备的突然振动是常见的主要故障，机器装置内各部件的松散及底板和基础连接强度减弱是发生振动的原因；所以增加底板和基础连接强度，可以使机器装置的振动幅度下降，发电厂汽轮的突然振动处理是一项较为复杂的工作，所以分析机器设备振动的质量和原因比较困难。
所有的安装错误都会影响到发电厂的生产，从而影响汽轮机的正常运行，因此，一定要重视对于汽轮机在安装过程中的精度控制，以有效避免汽轮机安装中的故障。
本文通过对汽轮机安装过程中产生振动的原因及预防措施的分析，为相关技术人员在安装过程中提供帮助，从而达到蒸汽轮机的正常运行，确保透平安装的顺利进行。
二、汽轮机发电设备故障诊断与处理的重要性在火力发电厂的生产中起着重要作用，汽轮机的故障会造成巨大的经济损失和严重的安全隐患也就是说，转子和其他弹性体一样有其自身固有的振动频率，激振力的频率与转子的振动频率相同时出现共振现象，共振时弹性体的振动幅度较大，这严重影响了汽轮机发电设备，机械装置的正常运行振动数值和变化较小，机械装置的非正常运行振动数值变化较大。
目前网络故障诊断领域主要集中在大型发电设备上，大部分采用光谱分析的方法进行网络诊断，本文结合光谱法和轴线轨迹，通过驱动样本实现更准确的故障诊断，在样本中加入轴向轨迹特征数据进行分类，从速度等方面提高故障的诊断程度。
影响汽轮发电机组振动的原因分析
影响汽轮发电机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组产生振动的因素有很多，其对整个机组的运行都会产生一定的影响，对此，必须引起足够的重视，本文就针对引起汽轮发电机组振动的原因及应对措施进行分析。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响原因汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响原因分别进行一个简单的介绍。
一、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当，汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况，如果此时不采取一定的措施，就会连带其他机组发生振动，从而使相关部件及连接部位变得脆弱，降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重，就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区，长此以往，就会产生大面积损坏区，不仅影响整个机组的使用，而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振，会发生机组设备与厂房共振的现象，使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响，而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
二、汽轮发电机组的安装和检修方面根据我国的汽轮机发电机组的整体现状来看，能够引起汽轮发电机组的振动的主要因素是机组在安装过程中操作不当或者检修过程中的工艺质量问题居多，我们现在就针对现场的安装和检修情况来能够引起汽轮发电机组的轴承振动过大情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。
(1)选择正确的轴承标高。
汽轮机与发电机转子之间的关键部位是轴承的链接，但是在汽轮发电机组维修和安装过程中要严格根据厂家的技术标准进行操作，在不同的安装现场会出现不同的状况要根据实际情况进行调整，要有针对性的对汽轮发电机组轴承安装策略。
(2)充分考虑轴承自身特性。
汽轮机运行中的振动问题防治处理
汽轮机运行中的振动问题防治处理摘要：现阶段，随着我国社会的不断发展，极大地推动了我国发电行业的发展。
但是，在我国经济与科技迅猛发展的社会背景下，对于汽轮机有了更高层次的要求和标准，这是现代化社会下的必然趋势和必然结果。
汽轮机在运行过程中的振动问题是引发汽轮机故障、降低工作效率的重要因素。
为避免汽轮机振动带来的危害提高汽轮机工作效率，从汽轮机振动原因进行分析，提出汽轮机运行中的振动防治处理，为汽轮机平稳运行提供了可靠保障。
关键词：汽轮机运行；振动问题；防治处理引言随着我国电力工业的迅猛发展，其他工业也得到了飞速的发展，从而推动了国家的现代化进程。
异常振动是电厂汽轮机的一种常见故障，它将直接影响到机组的工作效率和工作质量，从而造成电力公司的经济损失，甚至造成电力系统的不正常运行，从而影响到人们的正常工作和生活。
在发电系统中，发电机起动过程失效是一个非常常见的问题，也是一个很难处理的问题。
作为能源转化的重要动力设备，在日常工作中出现的异常振动是最突出的问题。
引起汽轮机异常振动的因素多种多样，对其进行故障分析具有很高的专业性，对汽轮机的不正常振动进行有效的处理，做好故障原因的分析和处理，能保证机组的正常工作。
1汽轮机设备的相关概述现阶段，汽轮机故障在实际的操作过程中十分常见，从故障原因角度来看，主要是由于工作人员操作不当或者自身故障两大方面。
因此，在实际的汽轮机运行过程中，必须进一步加强零部件的检查和危险评估，找出故障原因，对症下药，并进行定期的维修与养护，全面加强、完善和落实故障检修工作，从而更好地保障汽轮机的正常运行。
然而，汽轮机在很大程度上与电厂机组安全顺利运转有着直接性的联系。
从汽轮机的工作原理角度来看，主要是将其他能量通过旋转式的动力机械转化为机械功。
汽轮机主要特点包括高压、高转速、高温，动静间隙极其小，结构复杂精密等。
与此同时，据可靠资料表示，在实际的汽轮机的各类事故原因中，超速所占比例和严重性最大。
汽轮机振动的原因分析及处理
汽轮机振动的原因分析及处理摘要：汽轮发电组是我国发电工程中重要组成部分，是保障城市经济发展和居民生活用电的重要机械，其对发电的重要性不下与电力对人们生产、生活的重要性，对此，保证汽轮机的定期维修和保养是加强汽轮机的正常运行的关键性活动。
在汽轮发电机组运行过程中，不可避免的存在或大或小的震动，当震动在正常范围内时，其对汽轮机的逐渐没有任何影响;当震动超出正常范围内之时，将会对汽轮机组设备造成巨大的伤害。
关键词：汽轮机；振动的原因；分析及处理1汽轮机异常振动概述1.1汽轮机振动概念汽轮机振动即设备的部件偏离其固定的平衡位置,进而导致物体相应的位能和动能随之变化,出现反复性的连续运动被称之为振动。
根据冲击力的不同,可以将汽轮机的振动分为自由振动和受迫振动两种形式。
可以用相位、频率、方向以及振幅对汽轮机振动的大小和幅度进行描述。
汽轮机振动的相位即振动过程中振动信号最大值与转子某一点的相对位置。
频率即汽轮机在特定时间内振动的次数。
汽轮机的振动方向包括，横向、轴向和扭转三个方向,根据汽轮机运行过程中振动的大小可以将其分为双向振幅和单向振幅两类。
1.2汽轮机异常振动的危害如果汽轮机振动的幅度在规定的范围内,是不会对汽轮机的运行正常工作产生影响的,但是当汽轮机出现异常振动时将会对发电机组的安全性以及经济效益产生巨大的负面影响。
因而汽轮机振动也是机械设备检修的重要内容。
汽轮机异常振动的危害主要表现在以下几个方面。
首先,当汽轮机出现异常振动时,过大的振动幅度有可能导致机组之间连接部位的零件松动,增加了机组运转的安全隐患。
其次,汽轮机振动过大还会增大机组支撑零件以及发电机部分的摩擦,给汽轮机的本体造成损害,导致汽轮机使用寿命的缩减。
最后,汽轮机异常振动会导致发电效率和发电质量的降低,进而影响经济效益的提升。
2汽轮机振动的特点分析设备第一次启动升速到超过其临界转速时，可通过轴承振动的大小来判断设备是否存在故障问题，若情况良好，一般可判断汽轮机转子与拖带机组转子在当前处于平衡状态，且轴承尚未受到任何损伤。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的能源转换设备，其在发电、船舶、化工等领域都有着广泛的应用。
由于各种原因，汽轮机在运行过程中会出现异常振动问题，严重影响设备的安全性和稳定运行。
对汽轮机异常振动进行分析和治理是非常重要的。
本文将就汽轮机异常振动的原因、分析方法和治理措施进行详细介绍。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备磨损汽轮机在长时间运行过程中，由于受到高温高压的影响，设备的部件会出现磨损现象，导致不平衡性增大，从而引起振动。
2. 设备失衡汽轮机的转子在制造、安装、维护等环节可能出现不平衡，导致设备在运行过程中出现振动问题。
4. 轴承故障汽轮机的轴承是支撑设备转子的重要部件，一旦轴承出现故障，就会导致设备振动问题的发生。
1. 振动信号分析通过设备安装振动传感器，对汽轮机运行时的振动信号进行实时监测和分析，找出振动的频率、幅值、相位等参数，并与设备的标准数据进行对比分析，确定振动的原因。
2. 谐振分析对汽轮机的转子、叶片等关键部件进行有限元分析，找出其固有频率，并结合振动实测数据进行对比分析，确定是否存在谐振现象。
4. 涡轮叶片频谱分析对汽轮机涡轮叶片的频谱进行分析，找出频率分布规律，确定是否存在叶片损坏、失衡等问题。
1. 设备维护保养对汽轮机进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换润滑油、检查轴承等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 涡轮平衡对汽轮机的转子进行动平衡调整，消除不平衡性，减小振动幅值。
3. 螺栓检查定期对汽轮机设备的螺栓进行检查，确保其紧固状态良好，避免因螺栓松动导致的振动问题。
5. 涡轮叶片修复对汽轮机的涡轮叶片进行定期的检测，发现问题及时进行修复，避免因叶片损坏引起的振动。
汽轮机异常振动是影响设备安全性和稳定运行的重要问题，需要引起重视。
对汽轮机异常振动进行分析和治理，可以有效提高设备的运行稳定性，保证设备安全运行，延长设备的使用寿命。
汽轮机的用户和相关工作人员应对异常振动问题进行重视，采取有效措施确保设备的安全稳定运行。
汽轮发电机组振动故障分析与预防
汽轮发电机组振动故障分析与预防发布时间：2022-11-11T06:28:31.576Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：汤万宏[导读] 在汽轮发电机组运行过程中，转子质量不平衡是十分常见的振动故障问题，在振动故障中占很大比重。
国家电力投资集团江西电力工程有限公司贵溪分公司江西省贵溪市 335400摘要：汽轮发电机组是发电厂中的关键设备，汽轮发电机组振动的大小直接关系到机组能否安全运行，也直接影响到机组的经济效益。
本文分析了汽轮发电机组振动故障以及预防措施，希望为相关工作人员提供参考。
关键词：汽轮机；振动；质量不平衡；动静摩擦；联轴器；油膜振荡；汽流激振一、转子质量不平衡故障分析与预防在汽轮发电机组运行过程中，转子质量不平衡是十分常见的振动故障问题，在振动故障中占很大比重。
原始质量不平衡、转子热弯曲、转动部件飞脱或松动等因素，是导致转子质量不平衡的主要原因。
在加工与制造汽轮机转子时，因其加工精度不足、装配质量不高，或在检修过程中进行了转动部件的更换，都可能引发质量不平衡的问题。
针对这一问题的预防，由于转子在出厂时，厂家都会利用高速动平衡试验对其进行检测，如果发现其原始质量不平衡，厂家会及时采取措施。
因而，原始质量不平衡问题大多可以杜绝在厂家的制造环节。
如果在检修过程中进行了转动部件的更换，相关工作人员则应在现场开展动平衡试验，从而有效预防更换部件引起的质量不平衡问题。
一般情况下，新装机组转子热弯曲问题主要源于材料热应力，工作人员可以利用动平衡方式进行处理。
有时，其运行过程中出现润滑油温、密封油温、汽缸内进水进冷空气等情况，也可能造成热弯曲。
只要转子不存在永久性变形的问题，这些热弯曲就可以复原。
结合实际的运行经验，制定科学、合理的运行流程，解决导致热弯曲的根本原因，工频振动的问题就会得到很好的解决。
汽轮发电机组在运行过程中，叶片、围带、质量平衡块等都属于转动部件，一旦出现飞脱、联轴器松动等问题，将导致突发性振动，迅速加大轴振振幅后下降，并保持在固定的振幅与相位。
浅析汽轮机安装振动原因及防范策略
城市调研一、汽轮机安装振动的原因分析1.气流激振引发的异常振动。
气流激荡引发的振动是汽轮机异常振动的主要原因之一，气流激振具有以下两种特征。
第一，气流激振低频分量值异常增大；第二，激振伴随着运行参数的突然变化。
引起气流激振的可能性由很多，如静叶出口汽流不均匀引起的激振力；喷嘴调节、回转隔板和部分进汽级静叶片出口汽流不均匀引起的激振力。
也可能是汽机负荷参数的设置不合理，或供汽方式错误造成的。
振动故障诊断需要在振动问题表现出来以后才能进行，有些振动故障需要针对各个窗口下汽轮机振动记录信息进行分析，有的则需要进行相应的振动试验以后才能判断汽轮机的气流激荡现象。
2.转子热变形引发的异常振动。
由于汽轮机转子锻件的径向纤维组织无法达到绝对的均匀，这就使得组成转子的材料在物理特性上存在不同程度的各向异性。
汽轮机转子长时间处于高温环境中，其材质的各向异性将会被放大。
当转子受热以后，转轴将会产生不均匀的轴向或径向膨胀，若转子制造工艺差导致各向异性严重时，就会引起转子出现热弯曲从而导致不平衡振动。
热不平衡振动的大小与转子的受热状态有直接的关系，当汽机温度异常导致出现温差时，转子制造过程中残留的内应力将不断释放，在汽轮机气缸进水、气缸中进入冷空气造成摩擦等极端情况下，转子的变形量甚至可能超过材料的屈服极限而发生永久变形。
3.摩擦振动引发的异常振动。
在汽轮机的运行中，摩擦无法避免，尤其在汽轮机组的长时间运行下各零部件都会存在不同程度的摩擦，引起汽轮机的异常振动。
通常由摩擦所导致的汽轮机振动对汽轮机的正常运行影响不大，甚至可能在摩合过程中逐渐消除。
但由摩擦产生的热量也可能导致转子发热变形，从而间接导致汽轮机的异常振动。
由于振动系统的非线性特性，摩擦引发的异常振动会出现一些较为丰富的低频及高频分量。
汽轮机摩擦引发振动也会影响波动，长时间波动会加重摩擦，增加汽轮机振幅。
摩擦振动会导致汽轮机降速通过临界点时转子振动较高，使得汽轮机停机后仍能测得转子晃动的情况。
汽轮机安装中几种振动原因及预防措施
汽轮机安装中几种振动原因及预防措施摘要：汽轮机安装是安装行业中精度要求较高、难度较大、工艺复杂的安装工程。
本文对汽轮机安装中几种比较常见的震动原因进行了分析，并有针对性的提出了相应的措施。
关键词：汽轮机安装振动防振措施汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。
又称蒸汽透平。
主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。
还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。
在汽轮机安装过程中，振动往往是最难分析、最难消除的问题。
如果汽轮机振动超标，有可能导致机组无法正常启动。
当机组长期在振动超标的状态下运行时，会导致机组寿命缩短，不能达到满负荷，甚至突然停机等严重后果。
本文主要对汽轮机安装过程中能引起机组振动的关键工序进行分析并提出相应的预防措施。
一、汽轮机工作原理汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。
蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。
二、汽轮机安装中引起振动的原因分析与预防措施汽轮机在安装过程中很多因素都有可能导致其震动超出规定的标准，其中有一部分原因是由于汽轮机生产过程当中自身工艺方面存在的问题，还有可能是在机器运输的途中没有采取相应的保护措施，导致转子受到碰撞而发生变形等。
但是在众多引起汽轮机震动的原因当中，主要还是出现在进行安装的过程当中，没有做好相应的安装工作。
汽轮机的安装是一个十分复杂的工程，分为多个安装步骤，任何一个安装步骤出现问题，都有可能导致汽轮机震动，具体主要表现在以下几个方面：1.基础的合格是安装汽轮机的首要前提基础对于汽轮机的安装乃至日后的使用都有十分重要的影响。
在进行施工之前要按照相关的设计图纸来进行基础的施工工作。
要确保基础能够达到规定的强度要求，防止出现不规则沉降，防止机组安装完之后，由于自重而导致沉降。
浅论汽轮机发电机组振动的影响因素
浅论汽轮机发电机组振动的影响因素 摘要：汽轮发电机组的安装工程在工业安装项目中占据重要地位，其安装质量直接关乎机组运行的稳定性与持久性。其中，振动问题是汽轮发电机组中尤为突出的问题。通常情况下，引发汽轮发电机组振动的因素多元化，既涉及设计制造层面的缺陷，也包括安装施工及运行维护环节的问题。本文就汽轮发电机组产生振动的原因进行深入探讨和分析。
关键词：汽轮机；发电机组；振动；影响因素 汽轮发电机组的振动状况直接影响其运行安全性，而对电厂来说，安全即意味着最大程度保障经济效益。当汽轮机发电机组在实际运作过程中产生过大的振动现象时，这一问题将不可避免地对机组自身的稳定性和工作效率造成严重影响。振动不仅会破坏设备内部精密部件之间的协调配合，导致能量转换效率下降，而且长期、剧烈的振动还可能引发一系列机械结构疲劳、磨损乃至断裂等严重故障，从而对发电厂的安全运营构成威胁。因此，深入探究并分析引发汽轮机发电机组振动的各种内在因素及其相互作用机制，具有极高的理论价值与现实意义。
一、汽轮发电机组振动的基本概念 汽轮发电机组作为现代工业生产与电力供应系统中的核心设备，其运行状态的稳定性与安全性至关重要。其中，振动现象是评价汽轮发电机组运行性能和健康状况的一项关键指标。汽轮发电机组振动的基本含义，主要是指机组运行时，受各种内部或外部因素作用，各部件（如转子、定子、轴承等）产生的相对位移或绝对位移，表现为周期性或非周期性的机械运动。
二、汽轮机发电机组振动的影响因素 汽轮发电机组的振动烈度直接影响其安全运行性能，导致机组振动过大或异常的因素多元，涉及设计制造、运行维护以及安装检修等多个层面。
2.1设备设计与制造因素 汽轮发电机的转子是高速运转部件，一旦质心偏离轴心，就会因不平衡产生离心力效应，直接作用于轴承，引发振动。尤其当离心力过强时，会导致机组产生过大的振动。因此，在制造过程中，必须对每一级叶片安装做严格的质量平衡检测，确保各叶片间质量均匀分布。待转子整体装配完成后，还需在出厂前做低速和高速全面动平衡校正，确保整体不平衡量控制在可接受范围内。通常，转子较大的不平衡量源于机械加工精度不足和装配工艺质量不高。因此，提高机械加工精度及严格控制装配过程的质量至关重要，以从根本上防止转子初始不平衡量过大。此外，在设计阶段的决策失误也可能导致机组异常振动。例如，选择轴承类型时需要格外谨慎，因为轴承类型对机组稳定性具有重大影响。选用不合适的轴承可能导致其自身稳定性差，使得微小的转子不平衡也会引起机组大的振动；另外，如果轴承设计不利于形成稳定的润滑油膜，则会增加油膜不稳定的风险，从而易于引发油膜振动故障。
浅谈汽轮发电机组汽轮机后轴承振动大原因分析及处理
浅谈汽轮发电机组汽轮机后轴承振动大原因分析及处理[摘要]本文主要以某热电厂区内汽轮发电机2号机组为例，探究了汽轮机组轴承出现振动大的主要原因，并提出相应的处理对策。
从而能够做到从源头上入手，全面了解汽轮机组轴承轴出现大振动情况各方面原因，采取相应的处理措施，以能够从根本上处理好汽轮机组轴承出现振动大这一问题，确保汽轮机组能够一直保持着持续稳定的运行状态，提高汽轮机组实际运行效率。
[关键词]汽轮机；发电机；后轴承；振动；原因分析；处理；前言：汽轮发电机主要指以电磁感应为基本原理，通过汽轮机来实现驱动的一种发电机。
它是由锅炉逐渐形成高温高压过热蒸汽，进入汽轮机的内部膨胀做功，促使叶片转动起来，并带动相应发电机实现发电，在做功之后乏汽会逐渐经过凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵等送回到锅炉，形成一个完整的朗肯循环。
汽轮发电机组由二个及二个以上的轴组成轴系，轴系由各轴承支撑，在机组高速运行中，易受各方面因素影响而出现轴承振动大，危及汽轮机组运行安全。
故本文结合某热电厂区内汽轮的发电机2号机组工况案例，对汽轮机组振动故障原因的诊断和消振对策，开展系统化的研究，确保汽轮机组保持稳定的运行状态。
1、工况以某热电厂区内汽轮发电机2号机组为例，2号机组是单轴冲动式抽凝机组、单缸高压机组。
汽轮机为C60-8.83/535-0.785型号，发电机是50WX18Z-054型号的空气冷式发电机、励磁机为WBF8-5G型号。
如图1所示，汽轮机有2个支撑，发电机有2个支撑，总轴系的支撑为4个径向的轴承。
1-4号的支撑轴承主要采用的是圆筒形状轴承。
机组连续运行一年多，6月28日4：36时，2#机电负荷48.73MW，热负荷207t/h；2#轴承86μm，瓦振由12μm正常运行。
4：38：03时减电负荷至38.36MW，热负荷降至201/h，轴振逐渐增大至125μm，瓦振增大至23μm；4：47：24时2#轴振逐渐增大至218μm，2#轴瓦振由17.2μm增大至46μm；电负荷减至36.45MW，热负荷减至182t/h，振动趋于下降趋势；于5：11：20时，加电负荷至42.11MW，抽汽增加至209t/h，此时2#轴振升至：248μm，2#轴瓦振为71μm；机组振动大打闸停机。
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工业技术
Ｑ ： ｉ工２
Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｋ）ｚｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
浅谈汽轮发电机组的振动原因及预防
姜勇
（中国华电集团哈尔滨发电有限公司，黑龙江哈尔滨１５００４０）
摘要：汽轮机作为热力发电厂的主要设备，其安全、稳定、经济运行直接影响电厂的安全生产，甚至影响电网的安全
运行。因此保证汽轮机的正常工作是非常重要的。对于每一台运行的机组来说所产生的缺陷，乃至疑难问题，需经多方
面的检测才能确定，可能是一个因素所致，也可能是几个因素所致，具体问题要具体分析，抓住主要因素逐一解决。然
而影响汽轮机安全运行的因素是很复杂的，其中振动是一个至关重要的因素，运行中的机组振动严重超标，如不及时处
理将会使轴承破裂、汽轮机本体毁坏、甚至会发生重大事故，因此必须高度重视汽轮机的振动。
关键词：汽轮机振动；原因；运行；检修
中图分类号：Ｔ１＜２６ 文献标识码：Ａ
本人以从事汽轮机运行工作１８年的实
际经验，结合理论知识，从汽轮机运行与 检修角度来分析指出引起汽轮机产生振动 的原因以及汽轮机在运行过程中所采取的 措施，与从事汽轮机专业的运行和检修同 仁共同探讨，可能有不到之处，望多多给 予指教。 一、从运行方面谈汽轮发电机组的振 动原因及预防 （一）机组膨胀 当滑销系统本身不存在问题时，如 果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀 不均的问题。最明显的例子是在启机过程 中，当机组的暖机时间不够或者升速过 快，则机组各部分的膨胀不一样，这样一 方面会产生应力，减少机组的寿命；另一 方面就会引起过大的差别膨胀，从而影响 机组的开机过程。当机组的膨胀不充分 时，极易引起机组的振动和动静碰磨。 （二）润滑油温 轴颈在轴瓦内的稳定性如何，决定 了机组诱发振动的可能性有多大，当稳定 性太差时，外界因素的变化很容易引起机 组振动的产生。而润滑油在轴瓦内形成的 油膜如何，又是影响转子稳定性的一个重 要因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关 外，还有一个重要因素就是润滑油油温， 润滑油油温应该在一个合理的范围内，过 高过低都对油膜的形成不利。 （三）机组真空和排汽缸温度 机组真空和排汽缸温度总是相辅相成 的，其中一个因素的变化必然引起另一个 因素的改变。对于轴承座坐落在排汽缸上 的机组来说，排汽缸温度的变化主要表现 在对轴承坐标高的影响上，所以会对机组 的振动产生影响。 辅机设备应掌握其性能特征，把握住 参数变化及数据要求：冷却循环水质差， 凝汽器铜管内表面积垢，使得换热系统减 少，换热效果差，尾气不能得到很好的冷 却，凝汽器密封性差 ，射水抽汽器密封不 好，起不到抽汽作用，都会引起真空的变 化也是产生振动的一个因素。铜管结垢要 及时清理，清理的方法很多，一般电厂是 半面运行半面清扫，方法是用与铜管内径 差不多的钢管刷加带水皮管来回移动，去 除垢层达到除垢目的。 （四）发电机转子电流
当电流通过发电机转子时会产生热
量，这部分热量就要会使发电机转子产生 膨胀，当发电机本身存在一定量的质量不 平衡时，由于膨胀会使该不平衡量产生的 力矩发生改变，从而引起机组的振动变 化；当发电机自身存在膨胀不均时，即使 冷态情况下质量平衡较好，也会由于膨胀 的不均匀性产生动态的质量不平衡，而这 一质量不平衡在发电机转子恢复到冷态时 也会随之消失。 （五）断叶片 当汽轮机发生断叶片时，转子的质量 分布明显发生改变，因此机组的振动会发 生明显的变化，这种情况在现场有时可能 不会被察觉，因为振动的变化既包括振动 大小的变化也包括振动相位的变化，而现 场大多数仪表只能监视振动大小的变化。 为了尽量避免断叶片的现象发生，除了在 设计制造和安装检修期间采用适当的措施 来保证外，运行中在增减机组负荷时应尽 量平稳。 二、从检修方面谈汽轮发电机组的振 动原因及预防 （一）汽轮机轴承是用来支持转子及 平衡轴向力的，轴承部分检修质量好坏直 接关系到汽轮机能否稳定运行，因为汽轮 机的振动往往是由轴承部分引起的。每次 检修时对轴承的检修要求特别高，稍有差 错就会引起振动。 （１）调整好轴瓦间隙，使其在允许 范围之内；轴瓦与转子轴颈之间的间隙过 大过小、它们之间的接触面积少、轴瓦上 有脏物、油囊开的质量差，会引起振动。 检修轴瓦时应先测量轴瓦与轴颈间的间 隙，如果间隙超过规定值，应更新轴瓦。 在修刮新的轴瓦与轴瓦前应先测量间隙， 这样就能知道需要修刮多少。在修刮过程 中要多次测量间隙，以免修刮太多，若间 隙小于规定值，拆开轴瓦检查轴瓦上钨金 是否有硬点，有硬点先修刮硬点再测间 隙，无硬点应沿整个瓦面进行配合研磨， 找出硬点进行修刮，直至刮到间隙在规定 范围内。同时要注意轴瓦与轴颈接触面在 每平方厘米上有接触点的面积与整个瓦面 的面积大于７５％以上。保证了以上两点， 下一步工作就是开油囊。两侧油囊开的太 小，进入轴瓦的油少，形成不了油膜或油 膜层厚度达不到要求，会引起振动并使轴
瓦烧坏。油囊一侧开的小，另一侧开的
大，形成的油膜不稳定，转子在运行中不
稳定引起振动油囊开的太大，油在轴瓦内
的油压不稳定。其次，在安装过程中一定
要清扫干净轴瓦后才能安装。如轴瓦上有
赃物，会引起转子在运行过程中偏心，产
生振动等等。在检修轴瓦、更换轴瓦过程
中，一定要切实注意以上事项。
（２）严格调整好轴承各部位的紧
力；轴承盖对瓦枕的紧力以及瓦枕对轴瓦
的紧力过小或大会引起振动。在测压紧力
时应认真测量和调整，要不厌其烦，反复
几次，符合要求后要重复一、二次，以便
确认。一般紧力为０．０２ｍｍ一０．０６ｍｍ之间。
否则推力轴承上的主副推力瓦不平整、不
干净，瓦块厚度不相等，推力盘受到不均
衡的力，个别瓦块温度偏高，甚至会产生
转子振动。检修时，研磨瓦块要用千分表
测量，使每一瓦块平整、光滑，并使整个
瓦块厚度一致，安装瓦块时应将瓦块清扫
干净，按原拆下的顺序安装就位。
（二）汽轮机转子将蒸汽的热能转换
成机械能，它在高温高压下高速旋转，传
递着巨大的扭矩，发电机转子是依靠汽轮
机转子传递的扭矩进行运转的，因此汽轮
机的安装质量及转子制造质量的好坏会直
接影响机组能否安全平稳运行。
（三）转动部分与静止部分的间隙
要调整到允许范围内：汽轮机的隔板汽封
与高低压汽封及轴瓦处的轴瓦油挡与轴颈
发生摩擦也会产生振动，检修时用塞尺检
测下隔板汽封与转子轴封、油挡与轴颈之
间的间隙，间隙小时，应修整汽封块的凸
面，间隙大时需修整汽封块的凹面，油挡
与轴颈间隙通过修刮或调整油挡螺丝来进
行调整。上隔板汽封与转子轴封间隙利用
在上隔板汽封上的粘贴胶布方法来检查磨
损程度，无法调整时应更换部件，直至符
合要求为止。
参考文献
【１］李录平．汽轮机组故障诊断技术『Ｍ１．
北京：中国电力出版社，２００２．
中国新技术新产品 一４１—