混凝土工程施工方案
桩基工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程是建筑工程的基础部分，混凝土作为桩基工程的主要材料，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本方案针对桩基工程混凝土施工，提出以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、水平尺、钢尺等施工设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位、桩径、桩长等参数。
2. 钻孔：采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔位、孔径、孔深符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，采用清水进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行质量检查。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
6. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
四、施工要点1. 混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
2. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土浇筑：分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，确保混凝土密实。
4. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间不宜过长，以免破坏混凝土结构。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能。
五、质量控制措施1. 材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：混凝土浇筑完成后，进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 养护：加强混凝土养护，确保混凝土强度、耐久性等性能。
六、安全措施1. 施工人员：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
水泥混凝土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX道路水泥混凝土施工工程，全长XX公里，路面宽度XX米，设计车速XX公里/小时。
工程内容包括水泥混凝土路面施工、排水设施施工、交通设施施工等。
二、施工准备1. 组织机构成立水泥混凝土施工项目部，负责工程的施工管理、技术指导和质量控制。
2. 人员配备项目部配备项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等，并设立相应的职能科室。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，进场时必须有产品合格证和化验单。
（2）砂：选用符合国家标准的粗、中砂，细度模数在2.5以上。
（3）石子：选用符合国家标准的碎石，粒径为5-40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
（5）机械设备：混凝土搅拌车、混凝土泵车、平板振动器、切割机、推土机、压路机等。
4. 施工图纸及规范依据设计图纸、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》等相关规范进行施工。
三、施工工艺1. 基层施工（1）级配碎石垫层施工：按照设计要求进行级配碎石垫层的摊铺、整平、压实，确保压实度达到设计要求。
（2）6%水泥稳定碎石基层施工：按照设计要求进行基层材料的拌合、运输、摊铺、压实，确保基层的平整度和强度。
2. 水泥混凝土路面施工（1）混凝土拌合：按照配合比进行混凝土的拌合，确保混凝土的均匀性和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和平整度。
（4）混凝土振捣：采用平板振动器进行混凝土振捣，确保混凝土的密实度。
（5）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 排水设施施工（1）路肩排水沟施工：按照设计要求进行路肩排水沟的施工，确保排水畅通。
（2）雨水口施工：按照设计要求进行雨水口的施工，确保雨水收集和排放。
4. 交通设施施工（1）路面标线施工：按照设计要求进行路面标线的施工，确保交通安全。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案混凝土工程是现代建筑施工中非常重要的一项工作，它涉及到基础、地面、墙体、结构等诸多方面。
为了确保混凝土工程施工的安全、质量和效率，需要进行详细的施工方案设计和计划。
本文将从项目概况、施工准备、施工工艺和质量控制等方面，详细介绍混凝土工程施工方案。
一、项目概况本混凝土工程项目为一座多层建筑的地基工程，包括地下室、地上多层。
总建筑面积为10000平方米，总层数为5层。
混凝土使用量约为3000立方米。
二、施工准备1.环境准备：清除施工现场上的浮土、杂草和垃圾，确保施工场地的平整和清洁。
2.材料采购：根据工程需求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂等。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、泵车、抹灰机、振动棒等相关施工设备。
4.人员组织：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术人员、操作工和安全员等，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺1.基础施工：根据结构设计图纸，进行地基开挖、基础布置、模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
2.地面施工：根据设计要求，进行地面的找平、坡度标定、混凝土浇筑和养护等工序。
3.墙体施工：根据墙体结构图纸，进行墙体模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
4.结构施工：根据结构设计图纸，进行柱、梁和板等结构构件的模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
5.其他施工：根据设计要求，进行楼梯、天棚、立面装饰等其他混凝土构件的施工工艺。
四、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，并进行试验验证，以确保混凝土强度和耐久性。
2.原材料检查：对水泥、砂、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
3.模板检查：对混凝土模板进行检查，确保其结构安全、坚固可靠，且满足设计要求。
4.钢筋安装检查：对钢筋的规格、数量和安装位置进行检查，确保钢筋的质量和安全性。
5.浇筑质量控制：控制混凝土浇筑过程中的坍落度、振捣、加压和养护等参数，以确保混凝土的质量一致性和密实性。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
混凝土工程施工方案(新版)
XX项目工程混凝土工程施工方案审批：审核：编制：版次： BXxx单位2024年12月1.1混凝土工程施工设计本项目规模大，其中混凝土工程包括地下室及车库，地上安置房、配套楼、邻里中心、幼儿园、小学等，采用混凝土强度等级为C15~C40，抗渗部分分部分项工程（钢筋混凝土地下室挡土墙、地下室基础底板、人防顶板、覆土地下室顶板）需抗渗混凝土。
1.1.1注意事项（1）严格按照经审批通过的《混凝土施工技术方案》执行，大体积混凝土及冬、雨季施工应编制专项方案，并经过审批。
（2）砼工程的技术要求参照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）进行施工。
1.1.2材料准备机械准备，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。
本工程选择HGY18型布料机，布料回转半径为18m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。
其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。
（1）混凝土泵安装场地平整坚实、道路畅通、接混凝土厂家选择本工程全部采用商品混凝土，预拌混凝土采购需按照雄安新区建设指挥部办公室发布的《关于印发雄安新区大宗建材集采服务平台入围混凝土企业名单的通知》执行且保证混凝土运距约30公里范围内。
选择雄安新区附近混凝土公司10家作为本工程混凝土供应商如下表：施工部署混凝土浇筑顺序详参照第六章第一节总体施工部署。
1.2常规混凝土工程施工工艺1.2.1混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程见下图：混凝土浇筑流程图1.2.2浇筑施工方法泵送工艺要求基础底板混凝土浇筑1.2.4.1基础底板浇筑流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→底板混凝土浇筑与振捣→筏板梁混凝土浇筑→混凝土养护1.2.4.2基础底板浇筑工艺根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋混凝土结构施工，总建筑面积为10000平方米，其中地上6层，地下1层。
建筑高度为18米，基础埋深为2.5米。
结构形式为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。
本工程主要施工内容包括基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程等。
二、施工准备1. 施工图纸会审及交底组织施工图纸会审，对图纸中的设计意图、结构特点、施工要求等进行详细了解，确保施工人员掌握图纸要求。
对施工人员进行详细的施工技术交底，使施工人员明确施工任务、施工方法、施工工艺和质量标准。
2. 材料设备准备（1）材料：根据工程需要，提前采购混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合国家相关标准。
（2）设备：提前租赁或购置施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵、钢筋加工设备、模板及支架、脚手架等。
3. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺和质量标准，确保施工顺利进行。
4. 人员组织组织施工队伍，明确各岗位人员职责，加强人员培训，提高施工人员的综合素质。
三、施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保基础开挖深度符合设计要求。
（2）垫层施工：垫层采用C15混凝土，厚度为100mm，平整度要求达到2m直尺检查不超过3mm。
（3）基础施工：基础采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400级，保护层厚度为35mm。
2. 主体结构工程（1）模板工程：采用组合钢模板，模板拼接严密，确保模板的稳定性和刚度。
（2）钢筋工程：钢筋加工、绑扎严格按照规范要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，运输过程中保证混凝土质量，浇筑过程中注意混凝土振捣密实。
3. 屋面工程（1）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，施工过程中注意卷材搭接、收头等细节。
（2）屋面保温：采用挤塑聚苯乙烯板，厚度为100mm，确保保温效果。
结构工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某多层建筑，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
主要包括基础工程、主体结构工程、屋面工程等。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定以下混凝土施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计及施工要求，选购符合国家标准的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等原材料。
所有材料需具备质量证明书，确保质量稳定。
2. 设备准备：准备混凝土搅拌站、输送泵、运输车辆、振捣器、模板等施工设备。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的混凝土施工团队，进行技术交底和安全教育。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：根据配合比，采用机械搅拌，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
2. 混凝土运输：采用输送泵或运输车辆将混凝土运至施工现场，运输过程中注意防止混凝土离析。
3. 混凝土浇筑：根据施工图及施工方案，分层分段浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 模板支撑：模板支撑系统应满足施工荷载要求，确保模板稳定，防止变形。
5. 振捣密实：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
四、质量控制措施1. 控制原材料质量：严格按照国家标准选购原材料，确保原材料质量稳定。
2. 控制混凝土配合比：根据设计及施工要求，科学制定混凝土配合比，确保混凝土性能满足要求。
3. 控制混凝土浇筑过程：分层分段浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 控制模板支撑系统：确保模板支撑系统稳定，防止变形。
5. 加强施工过程管理：对施工人员进行技术交底，确保施工过程符合要求。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员需持证上岗，确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
5. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
主体混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目主体混凝土工程2. 工程业主：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程建设监理有限公司5. 工程地点：XX市XX区XX路XX号6. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，主体结构为XX层，地下XX层。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握相关施工规范、技术标准。
（2）材料准备：提前采购、验收、储存混凝土原材料，确保质量符合要求。
（3）设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备，确保其正常运行。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确分工，加强培训，提高施工技能。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后围护的原则进行施工。
（2）混凝土浇筑①浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
③采用泵送浇筑，泵车就位，确保混凝土连续供应。
④浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，避免离析。
⑤浇筑完成后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格检查混凝土原材料，确保质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
（3）混凝土强度控制：按照设计要求，对混凝土进行取样、检测，确保强度满足要求。
4. 安全措施（1）施工现场安全：设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
（3）高空作业安全：做好高空作业防护措施，防止坠落事故。
（4）消防安全：设置消防设施，加强消防安全管理。
5. 环境保护（1）施工现场环境卫生：做好施工现场的清理、整治工作，确保环境卫生。
（2）噪声污染控制：采取有效措施，降低施工噪声。
（3）废水处理：对施工废水进行处理，达标排放。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 主体混凝土施工阶段：XX天3. 施工验收阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天四、总结主体混凝土工程施工方案应根据工程实际情况进行调整，确保施工质量、安全和进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程施工方案 一：编制依据
1 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2 《混凝土泵送施工技术规程》JGJT 10-2011 3 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015 4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二：项目概况 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 勘察单位： 建设地点： 质量要求： 三： 作业条件 1、该项目垫层、基础、主体、二次结构均使用商品混凝土，混凝土浇筑前应编制泵送浇筑作业计划，确定泵车型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。 2、灌注混凝土前得各道工序，检验、预检合格并办理验收手续。 3、全套运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够得泵机易损零件，以便出现意外损坏时能及时修复；电源能满足连续施工得需要。
4、模板内得垃圾、木屑、泥土、积水与钢筋上得油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模内侧刷隔离剂。 5、浇筑混凝土必须得脚手架与走道已经搭设，经检查符合施工需要与安全要求。 6、泵送操作人员经培训，考核合格能持证上岗，对全体施工人员进行细致得技术交底。 四：混凝土浇筑工艺 1、砼浇捣前，应仔细检查模板得标高，位置尺寸，强度与刚度就是否满足要求，并补严模板缝隙、对模板、钢筋、预埋件进行复核。清理干净模板上得垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭备清扫口。 2、浇筑砼时应注意防止砼得分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼得高度不就是超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3、板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50㎜厚与混凝土同配合比得去石水泥砂浆，然后分段分层进行浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度得1、25倍，最大不超过500㎜。使用平板振动器得分层厚度为200㎜。 4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径得1、5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜以消除两层间得接缝。平板振动器得移动间距应能保持振动器得平板覆盖已振实部分得边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 6、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“起浆法”推进。先将梁分层阶梯形浇捣，浇到楼板位置时再与板得混凝土一起浇筑，随着阶梯形得不断延长，连续向前推进。砼浇筑得虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动振动器以控制混凝土板厚。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以减少混凝土收缩裂缝。 7、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振之前底板混凝土，达到踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工时，根据结构情况留设在楼梯段1/3外或休息平台以上（或下）三步处，施工缝应垂直楼板设置。 8、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件与预留孔洞得原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板与预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 9、在浇筑工序中，应控制砼得均匀性与密实性，在浇筑过程中如发现砼拌合物得均匀性与稠度发生较大变化应及时处理。 10、浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞得情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇得砼凝结前修整完好。 11、砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼得沉降及干缩产生得非结构性得表面裂缝应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体得梁与板时应在柱与墙浇筑完毕后停歇1～1、5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
五：施工缝得留置 1、施工缝得位置：施工缝得位置应设置在结构受剪力较小且便于施工得部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。留缝应符合以下规定： 2、柱子留置在基础得顶面、梁得下面；与板连成整体得大截面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。 3、单向板，留置在平行于板得短边得任何位置；有主次梁得楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度得中间三分之一得范围内。双向板得施工缝应按设计要求留置。 4、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙得交接处。 六：施工缝得处理 1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑得砼抗压强度不应小于1、2KPa，砼达到1、2 KPa得时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要得处理。
2、在已硬化得砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石与软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面得积水应予以清除。 3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围得砼不松动与损坏，钢筋上得油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 4、在浇砼前，水平施工缝宜先铺上一层与混凝土同配合比得去石水泥砂浆。 5、从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝得捣实工作，使其紧密结合。
七：砼得养护 为保证已浇捣好得砼在规定得龄期内达到设计要求得强度，产防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护，用草包对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定得时间内保持水泥水化作用所需要得适当温度与湿度条件，覆盖浇水养护应符合下列规定： 1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后得12h以内进行； 2、砼浇水养护一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求得砼不得少于14d； 3、浇水次数应根据保持砼处于湿润得状态来决定； 4、砼得养护用水应与拌制水相同。 八：应注意得质量问题 1、蜂窝：原因就是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。 2、露筋：原因就是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。 3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 4、孔洞：原因就是在钢筋较密得部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 5、缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 6、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因就是柱接头模板刚度太差。 7、现浇楼板与楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因就是砼 九：质量验收标准 1、泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范得规定。 2、混凝土得坍落度宜为18±2cm，各罐拌合物得坍落度应均匀。 3、结构混凝土得强度等级必须符合设计要求。用于结构构件混凝土强度得试件，应在混凝土得浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范及监理要求得见证取样计划书。 4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效得养护措施，并应符合下列规定： （1）、应在浇筑完毕后得12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）、混凝土浇水养护得时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制得混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土，不得少于14d； （3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）、混凝土强度达到1、2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模版及支架。 十：成品保护 1、混凝土表面泌水与浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 2、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
十一：安全措施 1、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑得安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间得最小安全距离应不小于8m。 2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重作用。 3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。 4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压就是否正常，预防堵管与爆管。 5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方面军站人，以防喷射伤人。 7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
十二：施工注意事项 1、泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次搅拌。 2、搅拌站混凝土生产能力与泵得输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。 3、泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中得大石子与杂物。在泵送过程中，料斗中得混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。 4、泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大得水平推力，故对模板得支设，钢筋得绑扎、架立，应比通常更牢固。 5、夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用3～4层草袋包扎管道等。 6、混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：⑴骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；⑵混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；⑶管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；⑷泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般就是：⑴选用可泵性得材料与级配，严