钢结构工程吊装专项方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
钢结构桥吊装专项方案
一、方案编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 钢结构桥施工图纸4. 钢结构桥现场实际情况二、施工概况1. 工程名称：XX钢结构桥2. 施工单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路4. 施工内容：钢结构桥的吊装及安装三、施工方案1. 吊装设备（1）选择合适的起重机进行吊装，如履带式起重机、汽车起重机等。
（2）确保起重机性能符合吊装要求，包括吊装能力、起升高度、幅度等。
（3）起重机操作人员必须具备相关资质，熟悉操作规程。
2. 吊装前准备（1）检查吊装设备，确保其性能良好，无安全隐患。
（2）清理施工现场，确保吊装路线畅通。
（3）对吊装构件进行检查，确保其质量合格，无变形、裂缝等缺陷。
（4）确定吊装顺序，先吊装重构件，后吊装轻构件。
3. 吊装过程（1）按照吊装顺序，将构件放置在吊装设备上。
（2）调整吊装设备的吊点，确保吊装过程中构件稳定。
（3）缓慢起吊，避免构件晃动。
（4）将构件吊至预定位置，确保构件与支撑结构对准。
（5）缓慢放下构件，确保其稳定。
4. 吊装后的安装（1）对吊装完成的构件进行验收，确保其质量合格。
（2）按照施工图纸，进行构件的安装。
（3）安装过程中，确保构件与支撑结构牢固连接。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程，确保吊装过程安全。
2. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保其性能良好。
3. 吊装现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装过程有序进行。
5. 对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 制定应急预案，应对突发状况。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对吊装构件进行质量检验，确保其质量合格。
3. 对安装完成的构件进行验收，确保其质量符合要求。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改。
六、施工进度安排1. 吊装前准备：5天2. 吊装过程：10天3. 安装过程：15天4. 验收及交付使用：5天总计：35天本方案为钢结构桥吊装专项方案，具体实施过程中，应根据现场实际情况进行调整。
钢结构吊装专项施工方案 安装
钢结构吊装专项施工方案安装一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积，主体结构为钢结构。
该建筑结构复杂，施工难度较大，对吊装作业提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）4、《起重机械安全规程》（GB 60671-2010）三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制施工方案，并经审批。
2、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
合理规划构件堆放场地和吊车行走路线。
对钢结构构件进行检验，确保其质量符合要求。
按吊装顺序对构件进行编号，分类堆放。
4、吊装机具准备根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车。
对吊车进行检查和维护，确保其性能良好。
准备好吊索、吊具等辅助工具。
四、施工工艺流程1、基础复测对基础的轴线、标高进行复测，确保符合设计要求。
对基础表面进行清理，去除杂物和油污。
2、构件运输与堆放选择合适的运输车辆，对构件进行固定，防止运输过程中发生变形和损坏。
按照编号和安装顺序，将构件合理堆放，便于吊装。
3、吊车就位根据吊车行走路线，将吊车开到指定位置。
支腿处铺设钢板，增加地面承载力。
绑扎构件，选择合适的吊点，确保构件平衡。
试吊，检查吊车、吊索、构件等是否正常。
正式吊装，将构件缓慢吊起，吊运至安装位置上方。
5、构件就位与固定调整构件的位置和标高，使其符合设计要求。
进行临时固定，采用螺栓、焊接等方式。
6、测量校正使用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度等进行测量。
对不符合要求的进行校正。
7、最终固定经测量校正合格后，对构件进行最终固定。
8、重复以上步骤，完成所有构件的吊装。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格进行检验和验收。
3、对施工过程进行全程监控，做好质量检查和记录。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
吊装专项施工方案专项吊装
吊装专项施工方案专项吊装一、工程概况根据《吊装专项施工方案专项吊装》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑设施。
工程结构类型为钢结构，工程规模较大，吊装作业是本工程的重要环节，涉及到大量重型构件的吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括编制吊装施工方案、办理吊装手续、现场勘查、设备检查等。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等环节。
3. 吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。
4. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调，下设现场指挥、安全监督、质量控制等部门。
2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括操作人员、指挥人员、安全监护人员等。
3. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、运输、维修等保障工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报审；（2）组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责吊装作业现场的安全、质量、进度管理；（4）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、顺利进行；（4）发现问题及时报告，并采取措施解决。
3. 后勤保障组职责：（1）保障吊装作业所需物资、设备的供应；（2）负责吊装设备的维修、保养；（3）协助吊装作业班组解决现场实际问题；（4）确保吊装作业现场环境卫生。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求，结合施工现场实际情况，选用以下工器具及设备：1. 吊车：选择具有足够起重能力和适用范围的汽车吊，确保能够满足不同构件的吊装需求。
电厂输煤栈桥钢结构工程吊装专项施工方案
电厂输煤栈桥钢结构工程吊装专项施工方案一、项目背景电厂输煤栈桥钢结构工程为了满足日益增长的煤炭需求，作为煤炭运输的重要环节，需要进行钢结构吊装作业。
本施工方案旨在确保吊装施工过程的安全顺利进行，保证项目的进度和质量。
二、施工目标1. 完成电厂输煤栈桥钢结构吊装工程；2. 保证吊装过程的安全性；3. 实现施工进度计划。
三、施工准备1. 资源准备：提供足够数量和质量的吊装设备、工人及相关工具；2. 施工方案制定：编制详细的施工方案，包括吊装计划、工序安排、安全预控措施等；3. 联系协调：与相关单位及时沟通、协调，确保吊装工作与其他工程的无缝衔接。
四、施工流程及主要工序1. 施工流程：(1) 吊装前准备工作：包括现场勘察、设备调试等；(2) 吊装方案评审：组织专家对施工方案进行评审，确保方案的合理性和可行性；(3) 临时支撑及固定：对要吊装的钢结构进行临时支撑及固定，确保吊装过程的稳定性；(4) 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业；(5) 吊装验收：对吊装完成的结构进行验收，确保吊装质量符合要求。
2. 主要工序：(1) 起重设备的安装和调试；(2) 吊装计划编制和评审；(3) 架设临时支撑结构；(4) 钢结构吊装；(5) 吊装结束后的清理工作。
五、工期安排根据项目的实际情况，制定合理的工期安排，并与相关单位协调，确保工程进度的顺利进行。
六、安全预控措施1. 设立警戒区域，并设置明确标志，确保施工现场的安全；2. 安装安全网、安全带等防护设施，保证作业人员的人身安全；3. 严格遵守起重机械的使用规范，确保设备的安全操作；4. 检查和维护吊装设备，确保设备的正常运行；5. 严格按照施工方案进行施工，避免施工过程中的偏差和风险。
七、验收标准1. 吊装完成的钢结构的精度和位置符合设计要求；2. 吊装过程中无事故记录，并符合相关安全规范和标准；3. 施工进度按照计划完成。
八、施工总结通过有序的施工流程和严格的安全预控措施，电厂输煤栈桥钢结构工程顺利完成，实现了设计要求和施工进度的双优，为电厂输煤工作提供了强有力的支撑。
钢结构吊装专项施工方案通用
钢结构吊装专项施工方案通用目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、钢结构吊装前的准备工作 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 各类人员岗位配备与资质要求 (7)2.1.2 施工图纸深化与会审 (8)2.1.3 质量计划编制 (9)2.2 物资准备 (9)2.2.1 钢材验收与保管 (10)2.2.2 构件加工与运输 (11)2.3 机具准备 (13)2.3.1 起重机械选型与配置 (14)2.3.2 焊接设备与工艺 (15)2.3.3 其他辅助设备与工具 (16)三、钢结构吊装技术方案 (17)3.1 吊装原则与方法 (18)3.2 吊装工艺流程 (19)3.3 吊装要点 (20)3.3.1 钢柱吊装 (22)3.3.2 钢梁吊装 (24)3.3.3 板件安装 (25)3.4 安全措施 (26)3.4.1 作业人员安全防护 (27)3.4.2 设备安全防护 (29)3.4.3 环境安全防护 (30)四、钢结构吊装过程中的质量控制 (31)4.1 施工过程质量控制 (32)4.2 检测与验收标准 (33)五、钢结构吊装后的检查与整改 (33)5.1 检查内容与方法 (34)5.2 整改措施 (35)六、应急预案与事故处理 (36)6.1 应急预案制定 (37)6.2 事故预防与处理 (38)一、前言钢结构吊装作为现代建筑领域中的重要组成部分，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工作效率，特制定本专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况进行编制，旨在为钢结构吊装提供科学、合理、可行的操作指南。
我们结合了多年的施工经验和技术积累，对钢结构吊装过程中的各项环节进行了详细阐述，以便于各参建单位更好地理解和执行。
在实施钢结构吊装时，我们将严格遵循方案中的规定和要求，确保吊装工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
多层框钢梁吊装专项方案
一、工程概况本工程为某多层建筑，结构形式为框架结构，主要采用多层框钢梁作为楼板和屋面板。
钢梁尺寸为600mm×200mm，长度根据实际需求定制。
为确保钢梁吊装过程的安全、高效，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《建筑起重机械安全规程》2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》3. 《钢结构工程施工及验收规范》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》5. 相关国家和地方安全生产法规及标准三、吊装施工计划1. 施工时间：根据工程进度安排，预计吊装时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
2. 施工地点：多层建筑施工现场。
3. 施工单位：XX施工单位。
四、安全施工方案1. 人员组织（1）成立吊装施工领导小组，负责整个吊装施工过程中的安全、质量、进度等工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工过程中责任到人。
2. 施工准备（1）吊装前对施工现场进行全面检查，确保场地平整、道路畅通。
（2）对吊装设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
（3）对吊装人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 吊装过程（1）采用汽车吊进行吊装作业，吊装时保持钢梁平稳，避免振动。
（2）吊装前，先对钢梁进行编号，确保吊装过程中准确无误。
（3）吊装过程中，加强现场指挥，确保吊装过程安全、有序。
（4）吊装过程中，加强监护，防止钢梁发生倾斜、滑落等事故。
4. 安全防护措施（1）吊装过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
（2）吊装区域上方设置安全网，防止钢梁碎片掉落伤人。
（3）吊装过程中，对吊装人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全带等。
（4）吊装过程中，加强现场消防管理，确保消防安全。
五、应急处理1. 发生吊装事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结本专项方案旨在确保多层框钢梁吊装过程的安全、高效。
在施工过程中，严格执行本方案，加强安全管理，确保工程顺利进行。
钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证) (2)
钢结构吊装安全专项施工方案(专家论证)专项施工方案的编制是钢结构吊装施工的重要环节，必须经过专家论证，以确保施工安全可靠。
下面是一份钢结构吊装安全专项施工方案的专家论证内容：一、项目概述① 施工单位： ______（填写具体单位名称）② 施工地点： ______（填写具体施工地点）③ 施工日期： ______（填写具体施工日期）④ 施工内容： ______（填写具体施工内容）二、背景分析① 分析施工地点的地形、气候等因素，对施工的影响；② 分析施工任务的难度与复杂程度，对施工的影响；③ 分析施工材料、设备的特点与要求，对施工的影响；④ 分析施工单位技术力量、管理水平与施工经验，对施工的影响。
三、安全措施① 建立安全责任制度，明确各级责任人员的职责与义务；② 制定严格的施工组织与管理制度，确保施工过程中各项工作有序进行；③ 做好人员培训，确保作业人员熟悉吊装作业规程、操作流程，并具备相应的安全防护意识；④ 配备专业的吊装设备，确保设备的完好性和操作性；⑤ 制定详细的吊装方案，包括吊装操作步骤、吊装道具的选用、吊装参数的计算等；⑥ 安排专业的吊装人员进行作业，确保吊装操作的安全和准确性。
四、风险分析① 对施工过程中可能出现的风险进行详细分析，并制定相应的风险防控措施；② 针对可能影响施工安全的因素，分析其潜在危害和应对措施；③ 制定紧急预案，针对突发事件和意外情况，制定相应的应急处理措施。
五、施工监督① 由专业的监理单位对施工过程进行监督，并及时发现和纠正施工中的安全隐患；② 制定定期巡检和检测计划，对施工材料、设备和施工现场进行检查和测试，确保施工安全可靠。
以上仅为钢结构吊装安全专项施工方案的初步内容，具体内容还需要根据实际情况进行补充和完善。
在编制过程中，必须邀请相关专家进行论证，以确保方案的科学性和可行性。
同时，在施工过程中，也应严格按照方案执行，并不断进行监测和调整，以确保施工安全。
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钢结构吊装专项施工方案
一、施工准备
（1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
（2）认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
（3）核对结构件的就位尺寸和相互关系。
(4)对各构件及支撑进行分类编号。
（5）检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
（6）查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。
二.钢柱的吊装
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装.钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净.
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患.
本工程采用QY20型汽车吊进行吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法,即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊,吊起一端高度为100-200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥
吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。
吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
三.钢梁的吊装
梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理.并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑，增强稳定性.拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上,按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点,对位基准及中心线。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位,落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定.待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。
四。
安全保证措施
4.1.防止起重机倾翻措施
（1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行
处理.如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低.
（2）.严禁超载吊装。
（3).禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4)。
绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具，应定期进行检查,对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5）。
不吊重量不明的重大构件设备.
（6）.禁止在六级风的情况下进行吊装作业.
（7)。
指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
4.2。
防止高空坠落措施
(1）.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作.
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
（3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8~1。
0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1。
0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。
(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
（5）。
登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
（6）。
操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
（7）.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
（8)。
操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业.
4。
3.防止高空落物伤人措施
（1)地面操作人员必须戴安全帽。
（2)高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3)在高空用气割或电焊时，应采取措施,防止火花落下伤人. （4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（5）构件安装后,必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
（6）吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。
4.4。
防止触电、气瓶爆炸措施
（1)起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
（2）搬运氧气瓶时,必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源.还要防止机械油落到氧化瓶上.
(3）电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地.
4。
5.其它安全措施
(１）明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。
实行安全一票否决制。
（２)起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装.进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带. (３)吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
(４)非机电人员严禁动用机电设备。
(５)坚持安全消防检查制度,发现隐患，及时消除，防止工伤,火灾事故发生。
五、吊车性能表附后:。