钢结构吊装方案(十分详细)
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量（1）钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解___钢结构工程安装方案一、工程概况该项目是由___下属___投资建设。
工程名称为___4S店钢结构工程，位于新南区国际汽车城地块，建筑面积约为9273平方米，其中钢结构约为4500平方米。
结构类型及层数为展厅二层钢结构，其他三层钢结构。
制作工期为100日历天，含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
二、安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3块，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3块施工区域也都能吊到所有的构件。
为确保多层结构的稳定性，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序为：从G轴开始安装，先吊G轴和K 轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。
然后从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。
钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。
待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。
三、施工设备和人员安排安装主要设备包括：汽车吊2台、拉链葫芦4只、千斤顶4只、经纬仪1台、电焊机4台、水准仪1台。
其中汽车吊用于吊装和运输，拉链葫芦用于吊装及尺寸调整，千斤顶用于安装尺寸调整，经纬仪用于轴线、垂直度测量，电焊机用于安装节点焊接，水准仪用于标高、安装尺寸复核。
根据工程需要，安排相应的劳动力。
___钢结构工程安装方案安装准备在进行钢结构安装前，需要进行构件进场验收和安装准备工作，包括临时爬梯和缆风固定的安装，以及埋件、钢柱和钢梁的安装。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
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荆州市图书馆钢结构工程安编制单位：湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录一，工程概况二安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构现场安装六、钢结构吊装受力计算七，质量保证措施八，施工安全保证措施九，钢结构工程冬季施工措施十，钢结构工程雨季施工措施十^一，现场文明施工措施，工程概况项目名称：荆州图书馆新建工程工程地点：荆州市沙北新区承包内容：图书馆钢结构工程结构类型及层数：三至五层钢结构。
制作工期：90日历天，含加工。
主刚架（梁、柱及）及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B 钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
钢结构图深化：本工程局部采用钢桁架及普通框架，结构体系稳固。
本工程涉及构件种类多样，如钢柱混凝土柱、成品H型钢梁、钢桁架、防护涂料等。
本工程为了便于加工安装的管理。
采用汽车吊为主要起吊设备，因此在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力，主要采取每层构件逐步安装施工的方式，主体构架完成后对钢柱进行防火涂料的处理。
钢结构的主要组成形式:工程特点：1本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，测量放线难度较大。
2质量要求较高，施工形象进度要求严格。
3材料、机具用量大。
4劳动力投入大，高峰期各专业作业人员要求多。
5钢结构涉及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
6建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂，构件规格尺寸多样，每个构件尺寸都不一样，给详图深化、现场测量、安装都加大了难度二安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域不进行分区。
通过综合考虑和计算，采用一台120T吊车进行吊装，吊车在施工区域都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性和操作性问题，安装时要分楼层分单元的安装：分楼层考虑吊装楼层先后顺序（根据该项目条件因素应先内后外、先上后下），避免安装后影响其他楼层吊装作业面施工。
分单元即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序如下：1首先安装14.35m标咼楼层钢结构。
1.1从G轴开始安装，先吊G轴和C轴之间预埋钢骨及埋件。
吊装到位后浇筑。
1.2从G轴向C轴循序推进安装，安装顺序都是先钢主梁，后次梁。
1.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样。
2其次安装9.85m标高楼层钢结构。
2.1从E轴开始安装，先吊E轴和B轴之间预埋钢骨及埋件。
吊装到位后浇筑。
2.2从E轴向B轴循序推进安装，安装顺序都是先钢主梁，后次梁。
2.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
3第三安装23.45m标高楼层钢结构。
3.1从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳定结构后浇筑。
3.2从C轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。
3.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
3.4当主体结构完成后，最后进行楼承板的安装。
4最后安装18.85m标高楼层钢结构。
4.1从C轴开始安装，先吊C轴和A轴之间预埋钢骨柱、钢骨及埋件，待钢柱吊装到位后，安装钢柱间的钢框梁，形成稳定结构后浇筑。
4.2从C轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先吊装纵向轴桁架，再吊装横向轴桁架，再钢主梁，后次梁。
4.3待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
4.4当主体结构完成后，最后进行楼承板的安装。
三，施工设备和人员安排3.1施工劳动力计划表3.2施工机械计划现场安装主要设备表四，钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。
(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。
(3)构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现场施工需用。
(4)严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。
(5)对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。
但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。
(6)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
(7)构件的标记应外露以便于识别和检查。
(8)装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。
(9)堆放应有通畅的排水措施。
(10)螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。
存放时根据其尺寸和高度分组存放。
只有在使用时才打开包装。
(11)焊接材料焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。
2、其它工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。
(2)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
(3)放出标高控制点和吊装辅助轴线。
(4)复验砼基础预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
(5)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并经过计量标定。
(6)钢结构吊装施工场地应平整，并夯实。
运输车辆、汽车吊出入应安全可靠。
(7)吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，达到使用性能要求，重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运行、制动系统。
五钢结构现场安装1测量方案1.1工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测(包括应对建筑的定位轴线、平面圭寸闭角、底层柱的位置线、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验)和钢柱安装后的垂直度控制。
1.2基础复测根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点对柱底垫板进行找平。
1.3柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在楼层主次梁施工前，应按下列方法对H型钢柱及十字柱进行测量复核、控制。
(1)在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
(2)先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
（3）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
（4）柱身垂直允许偏差：根据规范规定，为柱高的1/1000，但不大于10mm（5）在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记鲜明，以便于屋面梁落位时对位。
（6）柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。
因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。
柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。
1.4楼面梁及屋面梁垂直度测量控制水平尺楼面钢梁楼面梁找正1.5测量精度主要保证措施（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
（2）保证人员持证上岗。
（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。
（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
（6）工程测量所需质量记录测量控制点成果表水平角观测记录手簿水准测量观测手簿工程测量定位记录中线测设成果定位、中线测设检查成果表定位、中线测设检查成果表2钢结构的吊装2.1钢结构吊装准备：吊装前须进行基础准备和钢构件检验。
基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面（埋件表面）标高与水平度检验、埋件位置检验。
柱基础轴线和标高是否正确是保证钢结构安装质量的基础。
应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在埋件上。
钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。
为此, 在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001中有关规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，此外，为了便于校正钢柱平面位置和垂直度、需在钢柱底部、上部标出两个方向轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
2.1钢结构吊装流程图3钢柱的安装方案节点油漆封闭检验批验收3.1钢柱安装顺序：先内柱的安装，后外柱的安装，先下后上的安装顺序进行安装。
3.2复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。
3.3根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
3.4吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。
3.5根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。
然后钢柱直接安装就位，如图所示。
当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。
每组垫板宜不多于4块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。
钢柱安装就位示3.6钢柱用吊车就位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作。
3.7当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。
3.8钢柱安装注意事项(1)钢柱吊装应按照各楼层的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。
(2)每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。
(3)校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
(4)钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
(5)利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。
(6)每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。
(7)在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。