(完整)激光切割机加工实验报告
大学生激光加工实训报告
一、实训背景随着科学技术的飞速发展，激光加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
激光加工具有高精度、高效率、低热影响等特点，已成为现代制造技术的重要组成部分。
为了提高大学生的实践能力，培养具备创新精神和实践技能的高素质人才，我们学校特开设了激光加工实训课程。
本次实训旨在使学生了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用。
二、实训目的1. 掌握激光加工的基本原理和设备操作技能；2. 熟悉激光加工工艺参数的设置与调整；3. 了解激光加工在实际生产中的应用领域；4. 培养学生的创新精神和实践能力。
三、实训内容1. 激光加工基本原理（1）激光的产生：通过受激辐射原理，利用光泵浦源将工作物质中的电子激发到高能级，然后电子自发辐射释放能量，形成激光；（2）激光加工过程：激光束照射到工件表面，使工件表面温度迅速升高，达到熔化、汽化、氧化等状态，从而实现切割、打标、焊接等加工过程。
2. 激光加工设备（1）激光器：包括固体激光器、气体激光器、半导体激光器等；（2）激光加工系统：包括激光器、光学系统、工件台、控制系统等；（3）辅助设备：包括冷却系统、排烟系统、防护装置等。
3. 激光加工工艺参数（1）激光功率：激光功率越高，加工速度越快，但过高的功率可能导致加工质量下降；（2）加工速度：加工速度越快，生产效率越高，但过快的速度可能导致加工质量不稳定；（3）光斑直径：光斑直径越小，加工精度越高，但过小的光斑可能导致加工面积减小；（4）聚焦距离：聚焦距离越小，加工深度越大，但过小的聚焦距离可能导致加工质量下降。
4. 激光加工应用领域（1）金属加工：切割、焊接、打标、雕刻等；（2）非金属加工：切割、打标、焊接等；（3）微细加工：半导体、生物医学等领域。
四、实训过程1. 理论学习：了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用；2. 实践操作：在导师的指导下，学习操作激光加工设备，掌握激光加工工艺参数的设置与调整；3. 项目实践：根据实际生产需求，设计并加工一定数量的工件，提高学生的实际操作能力；4. 总结与反思：对实训过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
复杂科技小实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的发展，激光切割技术因其高效、精准、环保等优势，在工业生产、科研等领域得到了广泛应用。
本实验旨在探究激光切割技术的原理、特点及在实际应用中的优势，为相关领域的研究和开发提供参考。
二、实验目的1. 了解激光切割技术的原理和特点；2. 掌握激光切割设备的基本操作方法；3. 探究激光切割技术在实际应用中的优势；4. 分析激光切割技术在发展过程中存在的问题及解决方案。
三、实验原理激光切割技术是利用高能量密度的激光束照射到材料表面，使材料迅速加热至熔化或气化状态，然后通过高压气体吹走熔化或气化的物质，从而实现切割的目的。
激光切割技术的原理主要包括以下几个方面：1. 激光产生：通过放电、化学或光化学等方式产生高功率密度的激光束；2. 激光传输：利用光学系统将激光束传输到切割区域；3. 材料切割：激光束照射到材料表面，使材料迅速加热至熔化或气化状态；4. 气体吹走：通过高压气体吹走熔化或气化的物质，实现切割。
四、实验设备与材料1. 实验设备：激光切割机、高精度工作台、激光发生器、光学系统、气体供应系统、控制系统等；2. 实验材料：金属板材、非金属材料（如塑料、木材等）。
五、实验步骤1. 准备实验材料：根据实验需求，选择合适的金属板材或非金属材料；2. 安装材料：将材料放置在高精度工作台上，确保材料与工作台表面平行；3. 设定切割参数：根据材料特性和切割需求，设置激光功率、切割速度、气体压力等参数；4. 启动激光切割机：打开激光切割机，使激光束照射到材料表面；5. 观察切割过程：通过观察窗口或摄像头，观察激光切割过程；6. 完成切割：切割完成后，关闭激光切割机，取出切割好的材料。
六、实验结果与分析1. 激光切割效果：实验结果表明，激光切割技术具有切割速度快、切割精度高、切割表面光滑等优点。
在切割金属材料时，切割速度可达10-20m/min，切割精度可达±0.1mm；在切割非金属材料时，切割速度可达30-50m/min，切割精度可达±0.2mm。
激光切割的实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，制造业对高效、精准的加工技术需求日益增长。
激光切割作为一种先进的切割技术，因其高精度、高效率、低能耗等优点，在航空航天、汽车制造、电子信息、医疗器械等领域得到了广泛应用。
为了提高自身技能水平，拓宽知识面，我参加了激光切割实训课程。
二、实训目的1. 熟悉激光切割机的操作方法和安全规程；2. 掌握激光切割的基本原理和工艺参数；3. 提高实际操作能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 激光切割机的基本结构及工作原理激光切割机主要由激光发生器、光学系统、切割头、控制系统、机械床等部分组成。
激光发生器产生高功率的激光束，通过光学系统传输至切割头，切割头将激光束聚焦成极细的光斑，对材料进行切割。
2. 激光切割机的操作方法（1）开机前检查：检查激光切割机各部件是否完好，确保设备正常运行；（2）设置切割参数：根据材料厚度、切割速度、功率等因素，设置合适的切割参数；（3）装夹工件：将工件固定在机械床上，确保工件位置准确；（4）启动切割：按下启动按钮，激光切割机开始工作；（5）切割完成后，关闭设备，取下工件。
3. 激光切割机的安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机的操作方法和安全规程；（2）操作前，穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等；（3）严格按照操作规程操作，不得擅自调整设备参数；（4）设备运行时，严禁触摸激光束、切割头等部件；（5）发现设备异常，立即停机，并及时上报。
四、实训心得1. 激光切割技术具有高精度、高效率、低能耗等优点，在实际生产中具有广泛的应用前景；2. 激光切割机操作较为复杂，需要熟练掌握设备结构、工作原理和操作方法；3. 安全操作是激光切割工作的重中之重，必须严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全；4. 团队协作在激光切割实训中至关重要，通过协作，可以充分发挥每个人的优势，提高工作效率。
五、总结通过本次激光切割实训，我对激光切割技术有了更深入的了解，掌握了激光切割机的操作方法和安全规程。
激光加工实验报告
激光加工实验报告激光加工实验报告激光加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍一项关于激光加工的实验，探讨其原理、应用和发展前景。
一、实验目的本次实验旨在通过对不同材料的激光加工实验，了解激光加工的原理和特点，探索其在不同领域的应用潜力。
二、实验装置实验采用了一台高功率激光器和相应的控制系统。
激光器产生的激光束经过透镜聚焦后，可以对材料进行切割、打孔、雕刻等加工。
三、实验过程1. 材料准备：实验中选取了金属、塑料和木材作为加工对象。
分别准备了不同厚度和硬度的样品。
2. 参数设置：根据材料的特性和加工要求，设置激光功率、扫描速度和聚焦深度等参数。
3. 加工实验：将样品放置在加工台上，通过控制系统启动激光器进行加工。
观察加工过程中的光斑形状、材料的熔化和蒸发情况，记录加工结果。
四、实验结果1. 金属加工：激光加工可以对金属材料进行高精度的切割和雕刻。
通过调整激光功率和扫描速度，可以实现不同形状和尺寸的加工效果。
实验中观察到激光束在金属表面产生的熔化和蒸发现象，形成清晰的切割线和雕刻图案。
2. 塑料加工：激光加工对塑料材料也具有较好的加工效果。
由于塑料的熔点较低，激光束可以迅速加热并使其熔化。
实验中发现，激光加工可以实现精细的打孔和切割，而且不会产生明显的热影响区。
3. 木材加工：激光加工对木材材料的应用较为有限。
由于木材的燃点较低，激光加工易造成烧焦和烟雾产生。
然而，通过调整激光功率和扫描速度，可以实现木材的雕刻和切割。
实验中观察到激光加工在木材表面形成的烧焦痕迹，但可以通过后续处理使其变得平滑。
五、应用前景激光加工作为一种高精度、高效率的加工方法，具有广阔的应用前景。
在制造业领域，激光加工可以用于金属零件的切割、焊接和打孔，提高生产效率和产品质量。
在电子行业，激光加工可以实现精细的电路板刻蚀和焊接，满足小尺寸、高密度的电子元器件需求。
此外，激光加工还可以应用于医疗、航空航天和艺术等领域，为相关行业带来更多的创新和发展机遇。
金工实习激光加工实验报告
激光加工实验报告一、实验内容总结1、实验仪器设备：（1）. 大族P5060激光切割机大族P5060激光切割机以其卓越的性能和稳定性在工业制造领域中占据重要地位。
这款切割机采用整体天然大理石底座和一体封闭式结构设计，确保了机床在运行过程中的稳定性和耐久性。
它具备飞行光路设计，使得结构更为紧凑，光斑质量更佳。
此外，龙门双驱结构和Y轴双边伺服电机驱动提供了高效的切割能力。
精密滚珠丝杆和静音导轨传动系统保证了切割的精确性。
金属射频激光管的使用，不仅光束质量好，而且寿命长，稳定性高。
该机型还具有强大的扩展性，可以兼容双工位进出平台、自动上下料模块以及收放卷模块，满足多样化的工业生产需求。
（2）. YLP-HM20光纤打标机YLP-HM20光纤打标机是大族激光公司利用先进激光技术研发的新一代打标设备。
它采用光纤输出激光，并通过高速扫描振镜系统实现打标功能。
这款打标机的电光转换效率极高，且采用风冷方式冷却，使得整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高。
它能够雕刻金属材料和部分非金属材料，特别适用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域，例如钟表、首饰、模具行业以及位图打标等。
YLP-HM20光纤打标机以其高效的打标速度、优质的光束质量和稳定的性能，成为高精度打标应用的理想选择。
（3）. UV-3CW紫外打标机UV-3CW紫外打标机以其355nm的紫外激光器而著称，这种激光器能够直接打断物质的分子链，从而在各种物质表面显现出图案、商标和文字等永久性标识。
紫外激光打标机的光波或紫外光谱是这项技术能够刻印在不同材料上的主要原因之一，因为它不像光纤和二氧化碳激光打标机那样加热材料表面，属于冷光雕刻。
这种打标机应用范围广泛，可以清晰标记所有对热有不良反应的塑料和其他材料，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。
紫外激光打标机以其精细的打标效果、标记清晰牢固的特点，优于一般油墨喷码且无污染，成为超精细加工高端市场的优选设备。
激光线切割加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割加工技术作为一种高效、精确、环保的加工方式，被广泛应用于各个行业。
为了更好地了解激光切割加工技术，提高自身技能，我于近期参加了为期一个月的激光切割加工实习。
二、实习内容1. 激光切割机原理及操作在实习过程中，我首先学习了激光切割机的原理及操作。
激光切割机是利用高功率密度的激光束照射到材料表面，使材料局部迅速加热至熔点或沸点，通过气体喷射将熔化或气化的材料迅速去除，从而实现切割的目的。
2. 激光切割机类型及特点实习期间，我了解到激光切割机主要分为CO2激光切割机和YAG激光切割机两种。
CO2激光切割机适用于非金属材料切割，如纸张、木材、塑料等；YAG激光切割机适用于金属材料切割，如不锈钢、碳钢、铝等。
两种激光切割机具有以下特点：（1）切割速度快：激光切割机切割速度远高于传统切割方式，如等离子切割、氧乙炔切割等。
（2）切割精度高：激光切割机切割精度可达0.1mm，满足高精度加工需求。
（3）切割质量好：激光切割机切割表面光滑，无毛刺，材料利用率高。
（4）适用范围广：激光切割机可切割各种金属材料和非金属材料。
3. 激光切割机操作及维护实习期间，我学习了激光切割机的操作及维护方法。
操作过程中，应注意以下几点：（1）正确设置切割参数，如激光功率、切割速度、切割气体压力等。
（2）确保激光切割机运行环境安全，如通风、防尘等。
（3）定期检查激光切割机各部件，确保设备正常运行。
4. 实际操作在实习过程中，我亲自动手操作激光切割机，对以下材料进行了切割实验：（1）不锈钢板：切割厚度为3mm，切割速度为20m/min，切割效果良好。
（2）碳钢板：切割厚度为5mm，切割速度为15m/min，切割效果良好。
（3）铝板：切割厚度为2mm，切割速度为25m/min，切割效果良好。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 掌握了激光切割机的原理、操作及维护方法。
2. 提高了实际操作能力，熟悉了激光切割机在各个行业的应用。
15.激光切割加工实验
实验十五激光切割加工实验一、实验目的1.了解激光切割机的工作原理及操作方法；2.利用激光切割机加工零件。
二、实验原理1.激光加工技术的特点激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光，激光束经过聚焦后，能得到极高的功率密度，从而为实现激光加工创造了有利条件。
激光加工是激光束作用于物体表面使物体变形（去除或熔化材料）或物体表面性能改变的加工过程。
与其他加工方法相比，激光加工具有以下特点：激光加工属无接触加工：激光加工是通过激光光束进行加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性和机械变形,方便了加工。
同时，还可加工常规机械加工不能或很难实现的加工工艺，如内雕、集成电路打微孔、硅片的刻划等。
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比，工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加工光斑非常小，加工精度很高。
加工效率高：激光切割可比常规机械切割提高加工效率几十倍甚至上百倍；激光打孔特别是微孔可比常规机械打孔提高效率几十倍至上千倍；激光焊接比常规焊接提高效率几十倍；激光调阻可提高效率上千倍，且精度亦显著提高。
材料利用率高，经济效益高：激光加工与其他加工技术相比可节省材料10 ~ 30%，可直接节省材料成本费，且激光加工设备操作维护成本低，对加工费用降低提供了先决条件。
2.激光加工的原理激光加工是一种重要的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过光学系统将激光束聚焦成尺寸极小、能量密度极高（可达104~1011W/cm2）的光斑照射到材料上，使材料在极短的时间（<10-3s）内熔化甚至汽化，从而达到加热和去除材料的目的。
通过AUTOCAD等软件将图形做成矢量线条的形式，然后存为相应的DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置，下载到激光切割机中运行。
关于激光切割的实习报告
实习报告：激光切割技术实习体验一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国家经济的重要支柱产业，其生产技术不断更新换代。
激光切割技术作为现代先进制造技术之一，已在各行各业得到广泛应用。
为了更好地了解激光切割技术及其应用，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的激光切割实习。
二、实习内容1. 激光切割原理学习：通过实习前期的理论学习，我了解到激光切割是利用高能量密度的激光束作为切割工具，对材料进行热切割的一种材料加工方式。
激光切割具有切割速度快、精确度高、切口质量好等优点，适用于金属板材、塑料、纺织品等材料的切割。
2. 激光切割机操作：在实习过程中，我学习了激光切割机的操作方法，包括开机、调试、切割、关机等步骤。
同时，我还掌握了如何使用相关软件进行图形设计、数据传输和切割命令的执行。
3. 切割工艺实践：通过对不同材料、不同厚度、不同切割速度的实践操作，我掌握了激光切割工艺的基本技巧，学会了如何根据材料特性和切割要求调整切割参数，以实现高质量的切割效果。
4. 激光切割设备维护：实习期间，我还学习了激光切割设备的日常维护和保养知识，包括检查冷却系统、清洁光学元件、更换磨损零件等，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
三、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了激光切割机的操作技巧，学会了如何根据实际需求调整切割参数，提高了自己的实际操作能力。
2. 知识拓展：我了解了激光切割技术在制造业、航空航天、汽车、电子等领域的广泛应用，拓宽了自己的视野。
3. 团队合作：在实习过程中，我与同学们共同完成切割任务，学会了团队合作和沟通协作，提高了自己的团队意识。
4. 安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守实习规定，确保了自己和他人的安全。
四、实习总结通过这次激光切割实习，我对激光切割技术有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也认识到激光切割技术在现代制造业中的重要地位和广泛应用。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
激光切割厂实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，激光切割技术在我国金属加工行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解激光切割技术的实际应用，提升自己的实践操作能力，我于XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日在XX激光切割厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解激光切割技术的原理、设备操作及维护保养；2. 掌握激光切割加工过程中的安全规范和注意事项；3. 提高自己的动手能力，将理论知识与实践相结合；4. 为今后的工作积累经验。
三、实习内容1. 激光切割技术原理及设备操作在实习期间，我首先学习了激光切割技术的原理。
激光切割是利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使其局部迅速熔化、蒸发，从而实现切割的目的。
激光切割具有切割速度快、精度高、加工质量好等优点。
在了解了激光切割技术原理后，我开始学习设备操作。
实习期间，我主要操作了激光切割机、数控切割机等设备。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止等基本操作流程。
2. 激光切割加工过程中的安全规范和注意事项在实习过程中，我了解到激光切割加工过程中存在一定的安全隐患。
因此，我认真学习了安全规范和注意事项，以确保自身和他人的安全。
安全规范主要包括：（1）穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护服、手套等；（2）操作前仔细检查设备是否正常运行；（3）操作过程中保持注意力集中，避免发生误操作；（4）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作；（5）严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 实践操作在实习期间，我参与了多个激光切割加工项目。
在师傅的指导下，我完成了以下任务：（1）根据设计图纸，确定切割路径；（2）调整激光切割机参数，确保切割质量；（3）监控切割过程，及时发现并解决问题；（4）整理切割后的工件，进行后续加工。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的动手能力；2. 了解了激光切割技术的实际应用，为今后的工作积累了经验；3. 掌握了激光切割加工过程中的安全规范和注意事项，提高了安全意识；4. 增强了团队协作能力，学会了与同事沟通交流。
工程实训激光加工实训报告
工程实训激光加工实训报告
激光加工实训报告
一、报告编写范围
本报告涉及激光加工实训，其内容主要包括激光加工基础理论、激光切割原理，以及实践课程实现目标所进行的步骤和步骤之间的流程。
二、实践内容说明
1、激光加工基础理论。
激光加工是一种比较新的加工方式，它利用激光束来搅拌、焊接、切割和冲击特定材料，如金属和非金属材料。
激光加工分为激光切割、激光烧结、激光熔炼、激光扩散焊等。
2、激光切割原理。
激光切割是激光加工中最为常见的一种方式，它是激光束与被加工材料发生相互作用，而达到切割材料表面形状形成所需几何形状。
其切割原理主要是集中强烈的激光能量照射到材料表面，使激光切割时的材料相关物理性质发生变化，从而产生热效应和凝固的熔界，从而实现切割的目的。
3、实践步骤。
在实践课程中，主要采用精密激光机床，进行切割操作，所进行的步骤大致如下：
（1）检查激光机床各部件，确保其可以正常工作。
（2）根据设计图纸及激光机参数，设置及编译激光加工程序。
（3）经过研磨和翻板，准备加工物件。
（4）安装加工物件和缓冲介质。
（5）激光机联机运行，加工成型，得到产品零件。
（6）观察加工效果，进行加工效果检验。
三、总结
本次激光加工实训主要讲解了激光加工的基础理论以及激光切割的原理，并通过实训课程的方式补充实践部分的知识，实现了激光切割加工的要求。
实训操作中，需要熟悉激光切割加工参数设定、激光加工程序编译，加以运用，从而实现复杂精密零件的加工。
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激光切割机加工实验报告➢班级：＊＊*＊***＊➢学号:＊＊➢姓名：＊***＊＊激光切割机加工实验一、激光切割机的特点（1）、激光切割机是光、机、电一体化的高科技产品，以其加工精确，快捷、操作简单，自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装、工艺品、标牌制作等行业得到广泛的应用.与传统的切割方式相比不仅价格低，消耗低，激光切割雕刻也称为，非接触光学热加工，被誉为永不磨损的万能工具，因为激光加工对工件没有机械压力，加工出来的产品效果，精度、光洁度都非常好，尺寸一致、精确、效率高,成本低等特点。
可切割任意形状的图形，开发速度快，由于激光和计算机技术的结合，只要在计算机专用软件上设计，编程、输出，即可实现激光切割、雕刻，可边设计边出产品。
（2)、适用范围广，激光切割机提供了两种加工方式，即切割和雕刻，其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓进行加工，也可以进行分色切割,即根据软件中设定不同颜色的线条，切割出不同的深度。
雕刻是指切割机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字,在雕刻方式下，切割机可以进行坡度雕刻,即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面，增加凸起线条的强度，适用于制作印章，印刷胶板等，扫描方式可以制作半色调图，即以点的疏密度表现颜色的深浅，成品据有黑白照片的效果。
（3）、适用材料：适用与常见的非金属材料，竹木板、亚克力板、三合板、五合板、中密度板、双色板、塑料板、皮革、纺织品、纸张、橡胶等材料的加工。
（4)、加工质量好,分辨精度为0.025mm，切割时，走线平滑,边缘无锯齿、缝隙小，曲线拟合精确，雕刻及扫描加工时，可精确输出点阵图，网点细腻.(7）、技术参数：二、E1306激光切割机的结构与功能:激光切割机主要有七个部件组成：机架、激光系统（激光器、光路、反射镜、透镜）、控制系统（主板、底板、控制面板、电路）机械传动系统工作台、辅助系统、操作软件。
（1）、E1306激光切割机的结构由（如图所示）Ⅰ、CO2激光器，也可配置进口射频激光器.Ⅱ、光路系统 ;包括三个反射镜和一个聚焦透镜。
即激光器产生的光通过反射镜反射后，打到聚焦透镜上,在通过聚焦透镜的聚光，成为可用光束。
第一反射镜在激光盒中，第二反射镜随机械横梁沿Y轴方向移动,第三反射镜和聚焦透镜在激光头上。
如图所示Ⅲ、激光电源：是把220V的交流电转换成激光器所需的高压电。
（3）、控制系统:Ⅰ、主板;主板安装在机箱右侧，它是激光切割机的主要控制部件,它从计算机得到数据后，对这些数据进行分析运算和数据转换，然后再传输数据给激光切割机，从而根据软件中编辑的内容完成加工。
Ⅱ底板：底板安装在主板旁边，它主要作用是驱动电机，为主板提供工作电流，以及把各工作部件的工作状态传输给主板，使主板可以控制机器的工作.Ⅲ、控制面板：控制面板位于机器的右前方,负责电流的调节，手动出光和手动控制激光切割机X 轴、Y 轴的运动方向。
控制面板上的各个部件功能如下：电流表：电流表上显示数为切割机的实际输出电流，这与激光器的输出功率有关.切割机的电流可调。
高压开关：按下此开关后，激光电源会根据指令向激光器提供高压。
每次雕刻之前,请确定已按下高压开关，否则激光器不会出光。
手动出光：按下“高压开关”后,再按下此开关，激光器将根据“输出电流”所指示的电流大小连续出光.“!"键：硬复位键。
按下此键后，设备重新启动，数据线接口重新连接，恢复到开机后的初始状态。
电流调节旋钮：利用此旋钮可调节输出电流，右旋增大，左旋减小.同时按下“高压开关”和“手动出光”，能够从电流表上看到输出电流的大小。
（注意：调节中应先将聚焦镜移出物料，以免烧坏加工材料。
）RST键：软复位键，按下此键后，取消当前加工文件，设备复位至最右上角初始位置，完成复位。
激光头移位键：由上、下、左、右四个方向移位键组成。
在脱机工作模式下(计算机没有向切割机传送数据）,按下其中任意一个键，激光头将按照箭头指示的方向移动。
F键：定位键,按下此键后，此键右上角指示灯亮起,小车当前所在的位置坐标被设为加工原点.↑键：菜单选择键，选择液晶显示屏上面的菜单.light/↓键：功能复用按钮，菜单下选择按钮;当屏幕显示“调整光路（开)”时，该按钮用于控制光路开关，按下此键激光器出光。
OK键:更改调整光路状态；进入下一级菜单；确认保存更改；将数据存入内存以后，按此键可以重复输出内存里所存的数据。
Esc键:退出当前菜单,返回上一级菜单;取消对更改的保存.控制面板的菜单简介如下：液晶显示屏：开机自检后，显示屏上出现字幕：按↑键上下选择菜单，按一下OK键切换到调整光路模式，显示屏上出现字幕：此时，按一下light/↓键手动出光，激光器出光，可调节光路和焦距。
输出数据雕刻机工作时，显示屏显示：此时BUSY上的红灯亮，按下暂停开关，蜂鸣器响，并且红灯闪烁。
（4）、工作台：平板-适用于胶板制作和其他普通材料加工，刀条板—适用于有机玻璃切割等用途，蜂窝板-适用于切割纺织品、皮革等材料加工。
（5）、辅助系统;Ⅰ、水循环系统;水循环系统包括进出水管和潜水泵。
玻璃激光器工作时会发热，如不及时冷却,激光器会破裂损坏，所以配置玻璃管激光器的切割机在工作过程中一定要保持良好的水循环，这在使用玻璃管的激光切割机时非常重要，应特别注意。
Ⅱ、除尘通风系统:包括气泵、吹气管、排风扇和排气管，通过吹气不仅可以快速冷却加工表面，还可以吹开加工过程中产生的粉尘等杂物，保证加工质量，同时在激光加工过程中，很多非金属材料会产生刺鼻气体，这就需要排气扇把气体排出去。
三、激光切割机的工作原理及软件功能：,与自然界其它电发光一样，激光虽然是光，但它与普通光明显不Ⅰ、激光是一中光同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,极高的发光强度。
激光通过激光器产生光束后，由反射镜传递并通过聚焦透镜照射到加工物品上，使加工物品（表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速融化或汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
Ⅱ、软件功能：艺术雕刻ACE软件，是为激光切割机设计的应用软件。
该软件可实现切割、雕刻、坡度雕刻和扫描四种功能。
（1）、切割功能：可将多种材料沿某一图形或文字的内、外轮廓切割下来，使其具有和该图形或文字同样的形状.在艺术雕刻软件中编辑的所有图形或文字都可以进行切割，外部导入的文件格式只有.plt文件和。
dst文件才可以进行切割，并且可对.plt文件进行分色输出。
（2)、扫描功能：可将一幅图片以点阵形式表现出来。
在艺术雕刻软件中编辑的所有图形或文字都可以进行扫描，外部导入的文件只有单色位图。
bmp格式才可以进行扫描。
（3）、雕刻功能：可实现阴刻及阳刻效果。
在艺术雕刻软件中编辑的所有图形或文字都可以进行雕刻,外部导入的文件只有单色位图。
bmp导入格式可进行雕刻。
（4)、坡度雕刻功能:可实现具有不同坡度的雕刻。
其它同雕刻功能。
（5)、激光加工主要分为：激光切割、雕刻、坡度雕刻、扫描四种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方.（6）、激光雕刻是在物体的表面进行，分为位图雕刻和失量雕刻两中方式.位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理，转为单色BMP格式，在艺术雕刻软件中打开该图形文件。
根据所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行,激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计,并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，在艺术雕刻软件中打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
激光切割：我们可以理解为是边缘的分离.对这样的加工目的,我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。
四、基本操作流程第一步：接通冷却水和除尘通风系统接通水泵、气泵，打开排风扇,并检查冷却水循环是否正常.注意：严禁在冷却水循环不正常的情况下使用机器，以免损坏激光器.第二步：连接电源线、数据线和地线连接好切割机上的电源线、数据线和地线后，打开雕刻机和计算机的电源开关。
第三步：调节光路激光切割机属精密光学仪器，对光路调节要求较高,如果激光不是从每个镜片的中心射入,就会影响切割效果，每次工作前务必检查一下光路是否正常。
注意：调节光路的工作，操作员必须经过专业培训后方可进行。
第四步：安装USB加密狗驱动打开艺术雕刻ACE软件。
第五步:图文编辑进入正天ACE雕刻软件，利用ACE软件的各项功能编排雕刻和切割的内容，也可利用软件将事先做好的*.Bmp或*.Plt文件,读入ACE软件中。
第六步：加工定位排版完成后，先要定出加工位置才能放上加工材料.加工定位方法如下：取出待加工材料，先在工作台上贴上一张纸，在排版已完成的基础上点击ACE软件中的“定位框”图标，这时切割机在白纸上划上定位框（注意：此时应用小电流）。
第七步：确定加工参数加工参数包括间隔,速度和电流等。
加工间隔是指加工点阵位图时，是逐行逐列的输出还是有间隔的输出，这个加工参数只有雕刻和扫描中才有；加工速度是指横梁和小车的移动速度；加工电流是指激光器的电流.加工方式的不同或是材料、雕刻、切割深度的不同，所用的加工参数不同。
在加工前需要根据材料的性质和加工要求来设置加工参数，通常需要实验来设定.当激光器使用时间较长后，输出功率会有所衰减，请适当加大输出电流。
加工间隔和速度都在软件中设置,调节电流大小的方法有以下两种:●直接调节控制面板上的电流调节旋钮。
按下“高压开关”后，再按下“手动出光”,旋转电流调节旋钮即可调节电流的大小，此时电流表上所显示的电流值是此时电流可以输出的最大值。
在每次加工之前都需要用这种方法调好电流的最大值。
（注意：在调节电流之前，应将加工材料移开，以免烧坏加工材料。
)●在软件中调节。