新安迈图20万吨年有机硅单体环境影响报告书
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33%
t
32.8
262396（来自聚硅氧烷项目二甲水解）
8
氯化氢
气体
t
8.96
71676（来自聚硅氧烷项目二甲水解）
9
高沸裂解催化剂
工业
t
0.0336
268
10
三氯化铝催化剂
工业
t
0.0168
134
11
氯化锌催化剂
工业
t
0.0016
13.2
12
水
0.4MPa
t
224.79
179.83x104
13
电
10KV、380V、220V
表2-2主要原料消耗表
序号
物料名称
规格
单位
小时用量
年用量
1
硅块
99.3%
t
6.062
48496
2
铜催化剂
88.15%
t
0.0488
390
3
氯甲烷
99.95%
t
20.156
161246，其中外购14074
4
甲醇
99.5%
t
12
96104
5
硫酸
98%
t
0.95
7612
6
盐酸
35%
t
4.86
38982
7
盐酸
5
供电
35/10kv变电所一座
引自下涯镇22万变电所
6
供汽
蒸汽用量为59t/h
由新安化工三台75t/h（两开一备）循环流化床锅炉供应
7
冷冻站
水冷螺杆式机组：1100KW共6台，1200KW共4台，595KW共4台
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
8
空压站
6台水冷螺杆式喷油空气压缩机；4套集装式微热再生吸附式干燥装置
新安迈图污水处理站出水按一级标准执行，远低于五马洲污水处理厂对其它工业企业进管标准的要求，其它工业企业进管标准按《污水综合排放标准》三级标准执行；此外，新安迈图污水处理站的设计规模为1200 t/d，需进五马洲污水处理厂最大废水水量为1200 t/d，五马洲污水处理厂一期建设规模为3000 t/d，占一期规模的40%，有能力接纳新安迈图的废水；新安迈图的废水正常状态下不会对五马洲污水处理厂的正常运行造成冲击。
1.6
项目主要设备清单见表1-1，1-2，1-3，1-4。
表1-1硅粉加工及甲基单体合成主要设备一览表
序号
设备名称
数量
材质
备注
1
流化床反应器
4
C.S
2
洗涤塔
4
C.S
3
粗单体塔
4
C.S
4
氯甲烷塔
4
C.S
5
氯甲烷汽化器
8
C.S
6
氯甲烷过热器
8
C.S
7
洗涤塔冷凝器
4
C.S
9
再蒸发器
4
C.S
10
粗单体塔冷凝器
考虑到在建+扩建污染源的叠加，氯化氢在敏感点的预测浓度分布在0.00000~0.00740mg/m3之间，叠加背景浓度后仍能达到相应标准，最大占标率为82.7%，出现在敏感点上施家处；甲醇在敏感点的预测浓度分布在0.00051~0.00955mg/m3之间，叠加背景浓度后仍能达到相应标准，最大占标率为11.0%，出现在敏感点杨家蓬处。由上述预测结果可知，扩建项目及在建项目对环境氯化氢和甲醇浓度的贡献值符合二级标准限值，叠加背景浓度后，仍可以达到相应标准。
CODCr=4.695t/a
氨氮=0.096t/a
AOX =0.078t/a
Cu2+=0.039t/a
Zn2+=0.078/a
经厂区污水处理站处理达一级标准后进管，由五马洲污水处理厂处理达标后排入新安江
废
气
t/a
Si粉尘
100
99.2
0.8
布袋除尘器处理后排放
Si粉尘
12
11.424
0.576
管式除尘器处理后排放
浙江新安迈图有机硅有限责任公司
20万吨/年有机硅单体项目
环境影响报告书
（简写本）
浙江省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OFZHEJIANGPROVINCE
国环评证:甲字第2003号
二○一○年三月
目 录
1
1.1
项目名称：浙江新安迈图有机硅有限责任公司20万吨/年有机硅单体项目
4
C.S
11
粗单体塔再沸器
4
C.S
12
氯甲烷塔再沸器
4
C.S
13
氯甲烷冷凝器
4
C.S
14
尾气冷凝器
4
C.S
15
废热锅炉
2
C.S
16
新鲜氯甲烷槽
4
C.S
17
回收氯甲烷槽
4
C.S
18
硅粉罐
8
C.S
19
铜粉罐
4
C.S
20
旋风分离器
8
21
细粉、废粉罐
8
C.S
22
粗单体中间槽
2
C.S
23
锷式破粹机
2
C.S
24
水环境：新安江厂址附近江面上游500米，排污口下游约3公里的河段。
其它保护目标：本项目地处“两江一湖”风景旅游区外围保护地带范围内，该旅游区也是本环评的保护目标。
表3-1项目周边保护目标概况
序号
敏感点
方位
厂界距离m
生产界区距离m
人口
备注
1
抱娘坞
E
100
320
33户/120人
属丰和行政村
2
荷花塘
E
200
2台2000m3内浮顶储罐
扩建
19
氯甲烷罐区
3台650m3球罐
依托在建10万吨有机硅项目，本项目不新增
20
硅烷罐区
993A罐区设有7台300m3，5台50m3储罐；993B罐区设有11台100m3储罐
扩建
21
酸碱罐区
995A设有2台200m3，3台50m3储罐；993B设有2台50m3储罐
扩建
主要原料消耗情况见表2-2。
备注
主
体
工
程
1
氯甲烷合成
16万吨/年
2
硅粉加工及甲基单体合成
20万吨/年
3
甲基单体分离
20万吨/年
公
用
工
程
4
给排水
生产、生活给水系统113m3/h（平均时）；扩建两套循环水装置（Q=6000m3/h）；污水处理站按二期建设，一期已建600t/d，本期再建600t/d污水站
由已建的一座30000t/d净化水站供水，本项目不新增供水设施；循环水装置依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
/
192户/607人
10
下涯镇区
NW
4000
/
2.69万人
注：原300米卫生防护范围内的石壁后23户及茶亭边4户农居点已拆迁。
4
4.1
新安迈图污水处理站废水经过物化+生化处理工艺后达到《污水综合排放标准》一级标准后进管，进入五马洲污水处理厂进一步处理到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准B标准后排入新安江，不直接排入水体。根据五马洲污水处理厂环评结论，废水最终排放对新安江水环境影响不明显，同时由于污水处理厂接纳部分南峰区块的学校和农居点的生活污水，该生活污水不再直排新安江，可以预见当五马洲污水处理厂一期工程建成运行后，能够改善新安江及下游富春江的现有水质，改善当地的生活和投资环境以及下游桐庐县居民的饮用水源水质。
400
45户/170人
3
后山湾
E
440
630
42户/160人
4
茶亭边
S
300
350
38户/138人
5
杨家蓬
NW
25政村
6
大塘边
W
420
780
58户/278人
7
丰和村
E
100
320
629户/2140人
行政村
8
施家行政村
W
1150
/
410户/1372人
9
马目行政村
SW
3400
扩建，和10万吨硅氧烷项目共用
12
袋除尘器
扩建2台
扩建
13
焚烧炉
扩建1台
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
14
事故池
7000m3
依托在建10万吨有机硅项目，本次不新增
储
运
工
程
15
硅粉库
4台容积180m3硅粉料仓
扩建
16
化学品库
789 m2
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
17
成品库
216 m2
扩建
18
甲醇罐区
经合成得到的混合甲基单体通过精馏分离得到二甲基二氯硅烷及其它各种精单体。二甲基二氯硅烷经水解、裂解制得二甲基硅氧烷低聚物（DMC、D4），作为进一步加工为各种有机硅聚合产品的基础原料。甲基氯硅烷水解副产的氯化氢经回收与甲醇合成氯甲烷。整套装置包括硅粉加工、甲基单体合成及分离、水解、裂解及环体蒸馏、回收氯化氢及合成氯甲烷等装置，本项目总工艺流程见图2-1。
HCl
13
/
达标排放，尾气污染物已计入拟建10万吨硅氧烷项目
焚烧炉焚烧处理后达标排放
CH3Cl
502.1
/
HCl无组织排放
3.24
0
3.24
无组织排放
氯甲烷无组织排放
5.64
0
5.64
无组织排放
甲醇无组织排放
14.64
0
14.64
无组织排放
固
废
t/a
干废触体
3262
3262
0
送绍兴市金冶熔炼有限公司综合利用
Q=7.826万t/a
CODCr=69.88t/a
氨氮=0.096t/a
氯甲烷=0.389t/a
Cu2+=16.2t/a
Zn2+=19.8 t/a
Q=0t/a
COD=65.185t/a
氨氮=0t/a
氯甲烷=0.311t/a
Cu2+=16.161 t/a
Zn2+=19.722 t/a
Q=7.826万t/a
项目性质：扩建
1.2
浙江省经济和信息化委员会以2009-tz06号项目服务联系单对本项目进行立项备案
1.3
总投资64842.53万元。
1.4
浙江新安迈图有机硅有限责任公司厂址位于建德市下涯镇有机硅特色产业基地现公司厂区内。
1.5
本工程年工作日为333.3天，每天生产24小时，年工作时数为8000小时。本工程劳动定员60人。
kW.h
6320.28
5056.22x104
14
蒸汽
多种规格
t
59
47.2x104
15
氮气
0.6MPa
Nm3
1854.7
1483.76x104
有机硅绝大部分是由二甲基二氯硅烷制得的聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物，再引入其它基团加工为各种形态、适应各种功能要求的聚合物产品及制品。国内外目前普遍采用美国GE公司罗乔发明的直接法合成甲基氯硅烷工艺，即采用硅粉和氯甲烷气体在铜催化体系存在下进行反应生产甲基氯硅烷混合单体的方法，该方法原料易得、易于实现大规模连续化生产，是有机硅单体合成最成功、也是唯一实现工业化的生产方法。本项目也采用该法。
4
日本或德国等
2
盐酸解析（气提）系统（包括解析塔、再沸器、塔顶一二冷凝器和塔底冷凝器）
1
日本或德国等
3
除沫器
2
法国或德国等
4
搪玻璃反应釜(含备件）
2
法国或德国等
5
流化床反应器内部件
8
法国或德国等
6
耐磨阀
380
日本
7
塔内件
3
韩国等
2.1
工程主要内容见表2-1：
表2-1工程主要内容
工程名称
序号
单元名称
工程规模
材质
备注
1
甲醇气化器
2
CS
2
氯甲烷回流冷凝器
2
石墨
3
酸、水洗塔
2
玻璃钢
4
碱洗塔
2
C.S
5
硫酸干燥塔
4
玻璃钢
6
硫酸干燥塔
2
CS
7
氯甲烷压缩机
4
8
浓盐酸酸冷却器
2
石墨
9
氯化氢冷凝器
2
石墨
10
氯化氢冷却器
2
石墨
表1-4引进设备一览表
序号
设备名称
数量
(台、套)
产地
1
氯甲烷混合气体压缩机组
(含压缩机单机等备件）
氯化氢地面小时最大浓度贡献值为0.0318mg/m3，占二级标准的63.5%；一氯甲烷地面小时最大浓度贡献值为0.0677mg/m3，占相应标准的15.1%；甲醇地面小时最大浓度贡献值为0.2115mg/m3，占相应标准的7.1%。新安迈图项目污染源贡献值均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限值及相应标准限值。可见，本项目排放的污染物对环境空气的贡献值均在允许范围之内。
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
9
导热油系统
4台200万大卡/小时导热油锅炉，以0#轻柴油作燃料
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
10
消防水站
消防储水池有效容积不小于5000m3
依托在建10万吨有机硅项目，本项目不新增
环保工程
11
污水处理站
污水处理站按二期建设，一期已建600t/d，本期再建600t/d污水站
氯化氢地面日均最大浓度贡献值为0.0087mg/m3，占相应标准的57.9%；甲醇地面日均最大浓度贡献值为0.0467mg/m3，占相应标准的4.7%。可见，本项目排放的污染物对环境空气的贡献值均在允许范围之内。
在建+扩建污染源排放的HCl对各关心影响点的贡献值符合二级标准限值，叠加背景值后仍能达到相关标准要求，最大占标率为54.0%；在建+扩建污染源排放的一氯甲烷对各关心影响点的贡献值较小，叠加背景值后仍能达到相关标准要求，最大占标率为4.9%；在建+扩建污染源排放的甲醇对各关心影响点的贡献值较小，叠加背景值后仍能达到相关标准要求，最大占标率为4.7%。
图2-1项目总工艺流程图
本项目主要为氯甲烷合成、甲基单体合成及甲基单体分离，得到生产聚硅氧烷的主要原料。
表2-3本项目污染物排放汇总表
类别
污染物名称
发生量
处理量
排放量
备注
废
水
清净
下水
Q=57.6万t/a
COD=17.28t/a
0
Q=57.6万t/a
COD=17.28t/a
通过雨水管网排放
生产废水、生活污水
浆液
2898
2898
t
32.8
262396（来自聚硅氧烷项目二甲水解）
8
氯化氢
气体
t
8.96
71676（来自聚硅氧烷项目二甲水解）
9
高沸裂解催化剂
工业
t
0.0336
268
10
三氯化铝催化剂
工业
t
0.0168
134
11
氯化锌催化剂
工业
t
0.0016
13.2
12
水
0.4MPa
t
224.79
179.83x104
13
电
10KV、380V、220V
表2-2主要原料消耗表
序号
物料名称
规格
单位
小时用量
年用量
1
硅块
99.3%
t
6.062
48496
2
铜催化剂
88.15%
t
0.0488
390
3
氯甲烷
99.95%
t
20.156
161246，其中外购14074
4
甲醇
99.5%
t
12
96104
5
硫酸
98%
t
0.95
7612
6
盐酸
35%
t
4.86
38982
7
盐酸
5
供电
35/10kv变电所一座
引自下涯镇22万变电所
6
供汽
蒸汽用量为59t/h
由新安化工三台75t/h（两开一备）循环流化床锅炉供应
7
冷冻站
水冷螺杆式机组：1100KW共6台，1200KW共4台，595KW共4台
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
8
空压站
6台水冷螺杆式喷油空气压缩机；4套集装式微热再生吸附式干燥装置
新安迈图污水处理站出水按一级标准执行，远低于五马洲污水处理厂对其它工业企业进管标准的要求，其它工业企业进管标准按《污水综合排放标准》三级标准执行；此外，新安迈图污水处理站的设计规模为1200 t/d，需进五马洲污水处理厂最大废水水量为1200 t/d，五马洲污水处理厂一期建设规模为3000 t/d，占一期规模的40%，有能力接纳新安迈图的废水；新安迈图的废水正常状态下不会对五马洲污水处理厂的正常运行造成冲击。
1.6
项目主要设备清单见表1-1，1-2，1-3，1-4。
表1-1硅粉加工及甲基单体合成主要设备一览表
序号
设备名称
数量
材质
备注
1
流化床反应器
4
C.S
2
洗涤塔
4
C.S
3
粗单体塔
4
C.S
4
氯甲烷塔
4
C.S
5
氯甲烷汽化器
8
C.S
6
氯甲烷过热器
8
C.S
7
洗涤塔冷凝器
4
C.S
9
再蒸发器
4
C.S
10
粗单体塔冷凝器
考虑到在建+扩建污染源的叠加，氯化氢在敏感点的预测浓度分布在0.00000~0.00740mg/m3之间，叠加背景浓度后仍能达到相应标准，最大占标率为82.7%，出现在敏感点上施家处；甲醇在敏感点的预测浓度分布在0.00051~0.00955mg/m3之间，叠加背景浓度后仍能达到相应标准，最大占标率为11.0%，出现在敏感点杨家蓬处。由上述预测结果可知，扩建项目及在建项目对环境氯化氢和甲醇浓度的贡献值符合二级标准限值，叠加背景浓度后，仍可以达到相应标准。
CODCr=4.695t/a
氨氮=0.096t/a
AOX =0.078t/a
Cu2+=0.039t/a
Zn2+=0.078/a
经厂区污水处理站处理达一级标准后进管，由五马洲污水处理厂处理达标后排入新安江
废
气
t/a
Si粉尘
100
99.2
0.8
布袋除尘器处理后排放
Si粉尘
12
11.424
0.576
管式除尘器处理后排放
浙江新安迈图有机硅有限责任公司
20万吨/年有机硅单体项目
环境影响报告书
（简写本）
浙江省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OFZHEJIANGPROVINCE
国环评证:甲字第2003号
二○一○年三月
目 录
1
1.1
项目名称：浙江新安迈图有机硅有限责任公司20万吨/年有机硅单体项目
4
C.S
11
粗单体塔再沸器
4
C.S
12
氯甲烷塔再沸器
4
C.S
13
氯甲烷冷凝器
4
C.S
14
尾气冷凝器
4
C.S
15
废热锅炉
2
C.S
16
新鲜氯甲烷槽
4
C.S
17
回收氯甲烷槽
4
C.S
18
硅粉罐
8
C.S
19
铜粉罐
4
C.S
20
旋风分离器
8
21
细粉、废粉罐
8
C.S
22
粗单体中间槽
2
C.S
23
锷式破粹机
2
C.S
24
水环境：新安江厂址附近江面上游500米，排污口下游约3公里的河段。
其它保护目标：本项目地处“两江一湖”风景旅游区外围保护地带范围内，该旅游区也是本环评的保护目标。
表3-1项目周边保护目标概况
序号
敏感点
方位
厂界距离m
生产界区距离m
人口
备注
1
抱娘坞
E
100
320
33户/120人
属丰和行政村
2
荷花塘
E
200
2台2000m3内浮顶储罐
扩建
19
氯甲烷罐区
3台650m3球罐
依托在建10万吨有机硅项目，本项目不新增
20
硅烷罐区
993A罐区设有7台300m3，5台50m3储罐；993B罐区设有11台100m3储罐
扩建
21
酸碱罐区
995A设有2台200m3，3台50m3储罐；993B设有2台50m3储罐
扩建
主要原料消耗情况见表2-2。
备注
主
体
工
程
1
氯甲烷合成
16万吨/年
2
硅粉加工及甲基单体合成
20万吨/年
3
甲基单体分离
20万吨/年
公
用
工
程
4
给排水
生产、生活给水系统113m3/h（平均时）；扩建两套循环水装置（Q=6000m3/h）；污水处理站按二期建设，一期已建600t/d，本期再建600t/d污水站
由已建的一座30000t/d净化水站供水，本项目不新增供水设施；循环水装置依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
/
192户/607人
10
下涯镇区
NW
4000
/
2.69万人
注：原300米卫生防护范围内的石壁后23户及茶亭边4户农居点已拆迁。
4
4.1
新安迈图污水处理站废水经过物化+生化处理工艺后达到《污水综合排放标准》一级标准后进管，进入五马洲污水处理厂进一步处理到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准B标准后排入新安江，不直接排入水体。根据五马洲污水处理厂环评结论，废水最终排放对新安江水环境影响不明显，同时由于污水处理厂接纳部分南峰区块的学校和农居点的生活污水，该生活污水不再直排新安江，可以预见当五马洲污水处理厂一期工程建成运行后，能够改善新安江及下游富春江的现有水质，改善当地的生活和投资环境以及下游桐庐县居民的饮用水源水质。
400
45户/170人
3
后山湾
E
440
630
42户/160人
4
茶亭边
S
300
350
38户/138人
5
杨家蓬
NW
25政村
6
大塘边
W
420
780
58户/278人
7
丰和村
E
100
320
629户/2140人
行政村
8
施家行政村
W
1150
/
410户/1372人
9
马目行政村
SW
3400
扩建，和10万吨硅氧烷项目共用
12
袋除尘器
扩建2台
扩建
13
焚烧炉
扩建1台
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
14
事故池
7000m3
依托在建10万吨有机硅项目，本次不新增
储
运
工
程
15
硅粉库
4台容积180m3硅粉料仓
扩建
16
化学品库
789 m2
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
17
成品库
216 m2
扩建
18
甲醇罐区
经合成得到的混合甲基单体通过精馏分离得到二甲基二氯硅烷及其它各种精单体。二甲基二氯硅烷经水解、裂解制得二甲基硅氧烷低聚物（DMC、D4），作为进一步加工为各种有机硅聚合产品的基础原料。甲基氯硅烷水解副产的氯化氢经回收与甲醇合成氯甲烷。整套装置包括硅粉加工、甲基单体合成及分离、水解、裂解及环体蒸馏、回收氯化氢及合成氯甲烷等装置，本项目总工艺流程见图2-1。
HCl
13
/
达标排放，尾气污染物已计入拟建10万吨硅氧烷项目
焚烧炉焚烧处理后达标排放
CH3Cl
502.1
/
HCl无组织排放
3.24
0
3.24
无组织排放
氯甲烷无组织排放
5.64
0
5.64
无组织排放
甲醇无组织排放
14.64
0
14.64
无组织排放
固
废
t/a
干废触体
3262
3262
0
送绍兴市金冶熔炼有限公司综合利用
Q=7.826万t/a
CODCr=69.88t/a
氨氮=0.096t/a
氯甲烷=0.389t/a
Cu2+=16.2t/a
Zn2+=19.8 t/a
Q=0t/a
COD=65.185t/a
氨氮=0t/a
氯甲烷=0.311t/a
Cu2+=16.161 t/a
Zn2+=19.722 t/a
Q=7.826万t/a
项目性质：扩建
1.2
浙江省经济和信息化委员会以2009-tz06号项目服务联系单对本项目进行立项备案
1.3
总投资64842.53万元。
1.4
浙江新安迈图有机硅有限责任公司厂址位于建德市下涯镇有机硅特色产业基地现公司厂区内。
1.5
本工程年工作日为333.3天，每天生产24小时，年工作时数为8000小时。本工程劳动定员60人。
kW.h
6320.28
5056.22x104
14
蒸汽
多种规格
t
59
47.2x104
15
氮气
0.6MPa
Nm3
1854.7
1483.76x104
有机硅绝大部分是由二甲基二氯硅烷制得的聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物，再引入其它基团加工为各种形态、适应各种功能要求的聚合物产品及制品。国内外目前普遍采用美国GE公司罗乔发明的直接法合成甲基氯硅烷工艺，即采用硅粉和氯甲烷气体在铜催化体系存在下进行反应生产甲基氯硅烷混合单体的方法，该方法原料易得、易于实现大规模连续化生产，是有机硅单体合成最成功、也是唯一实现工业化的生产方法。本项目也采用该法。
4
日本或德国等
2
盐酸解析（气提）系统（包括解析塔、再沸器、塔顶一二冷凝器和塔底冷凝器）
1
日本或德国等
3
除沫器
2
法国或德国等
4
搪玻璃反应釜(含备件）
2
法国或德国等
5
流化床反应器内部件
8
法国或德国等
6
耐磨阀
380
日本
7
塔内件
3
韩国等
2.1
工程主要内容见表2-1：
表2-1工程主要内容
工程名称
序号
单元名称
工程规模
材质
备注
1
甲醇气化器
2
CS
2
氯甲烷回流冷凝器
2
石墨
3
酸、水洗塔
2
玻璃钢
4
碱洗塔
2
C.S
5
硫酸干燥塔
4
玻璃钢
6
硫酸干燥塔
2
CS
7
氯甲烷压缩机
4
8
浓盐酸酸冷却器
2
石墨
9
氯化氢冷凝器
2
石墨
10
氯化氢冷却器
2
石墨
表1-4引进设备一览表
序号
设备名称
数量
(台、套)
产地
1
氯甲烷混合气体压缩机组
(含压缩机单机等备件）
氯化氢地面小时最大浓度贡献值为0.0318mg/m3，占二级标准的63.5%；一氯甲烷地面小时最大浓度贡献值为0.0677mg/m3，占相应标准的15.1%；甲醇地面小时最大浓度贡献值为0.2115mg/m3，占相应标准的7.1%。新安迈图项目污染源贡献值均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限值及相应标准限值。可见，本项目排放的污染物对环境空气的贡献值均在允许范围之内。
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
9
导热油系统
4台200万大卡/小时导热油锅炉，以0#轻柴油作燃料
依托10万吨/年聚硅氧烷项目建设
10
消防水站
消防储水池有效容积不小于5000m3
依托在建10万吨有机硅项目，本项目不新增
环保工程
11
污水处理站
污水处理站按二期建设，一期已建600t/d，本期再建600t/d污水站
氯化氢地面日均最大浓度贡献值为0.0087mg/m3，占相应标准的57.9%；甲醇地面日均最大浓度贡献值为0.0467mg/m3，占相应标准的4.7%。可见，本项目排放的污染物对环境空气的贡献值均在允许范围之内。
在建+扩建污染源排放的HCl对各关心影响点的贡献值符合二级标准限值，叠加背景值后仍能达到相关标准要求，最大占标率为54.0%；在建+扩建污染源排放的一氯甲烷对各关心影响点的贡献值较小，叠加背景值后仍能达到相关标准要求，最大占标率为4.9%；在建+扩建污染源排放的甲醇对各关心影响点的贡献值较小，叠加背景值后仍能达到相关标准要求，最大占标率为4.7%。
图2-1项目总工艺流程图
本项目主要为氯甲烷合成、甲基单体合成及甲基单体分离，得到生产聚硅氧烷的主要原料。
表2-3本项目污染物排放汇总表
类别
污染物名称
发生量
处理量
排放量
备注
废
水
清净
下水
Q=57.6万t/a
COD=17.28t/a
0
Q=57.6万t/a
COD=17.28t/a
通过雨水管网排放
生产废水、生活污水
浆液
2898
2898