冶金废渣的综合利用
冶金固体废弃物综合利用方案(二)
冶金固体废弃物综合利用方案一、实施背景随着经济的发展，冶金行业产生了大量的固体废弃物，如高炉渣、转炉渣等。
这些废弃物含有大量的有用成分，但传统的处理方式主要是填埋和堆放，导致大量资源浪费和环境污染。
因此，有必要进行产业结构改革，对冶金固体废弃物进行综合利用，以提高资源利用率、减少环境污染。
二、工作原理本方案采用“预处理+分选+加工处理”的工作原理，对冶金固体废弃物进行综合利用。
1. 预处理：将冶金固体废弃物进行破碎、磨细，使其粒度更细、更均匀。
2. 分选：利用物理、化学和生物方法对预处理后的物料进行分选，将其中的有价成分和无用成分分离出来。
3. 加工处理：将分选出来的有价成分进行进一步加工处理，提取其中的有用元素或化合物，并将其转化为具有高附加值的产品。
三、实施计划步骤1. 收集冶金固体废弃物，并将其运送至预处理车间。
2. 在预处理车间，将冶金固体废弃物进行破碎和磨细，达到要求的粒度和细度。
3. 将预处理后的物料送至分选设备，利用不同方法将其中的有价成分和无用成分分离出来。
4. 将分选出来的有价成分进行加工处理，提取其中的有用元素或化合物。
5. 将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工，生产出具有高附加值的产品。
四、适用范围本方案适用于冶金行业产生的各种固体废弃物，如高炉渣、转炉渣等。
这些废弃物中含有大量的有价成分，如铁、锰、铜等，可以进行综合利用，生产出具有高附加值的产品。
五、创新要点本方案的创新点在于将冶金固体废弃物进行综合利用，不仅提高了资源的利用率，而且减少了环境污染。
具体来说，本方案的要点包括：1. 采用了先进的预处理技术，能够将冶金固体废弃物进行破碎和磨细，达到要求的粒度和细度，提高了分选的准确性。
2. 采用了多种分选方法，能够更准确地将冶金固体废弃物中的有价成分和无用成分分离出来，提高了提取率。
3. 采用了先进的加工处理技术，能够将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工，生产出具有高附加值的产品，提高了产品的附加值。
废矿渣再利用技术
废矿渣再利用技术废矿渣再利用技术是指将生产过程中产生的废矿渣重新加工利用的技术。
废矿渣是指在矿石提取、矿石破碎、矿石选矿以及冶金过程中的副产品，其含有一定的金属元素和无价值的冶金废渣。
废矿渣再利用技术不仅可以减少环境污染和资源浪费，还可以提高资源利用率和经济效益。
废矿渣再利用技术主要包括废矿渣综合利用和废矿渣资源化利用两种形式。
废矿渣综合利用是通过进一步的加工和处理，将废矿渣用于建筑材料、路基材料、水泥生产、铁砂制备等领域。
例如，在建筑材料方面，将废矿渣和水泥混合，制造出高强度、耐久性强的水泥制品；在路基材料方面，将废矿渣与砂土混合，用于公路工程建设。
废矿渣的综合利用不仅可以减少废物排放，还能充分利用废矿渣中的有价值元素，提高经济效益。
废矿渣资源化利用是将废矿渣中的有价值元素进行提取和回收利用，以获得更高的资源价值。
目前，废矿渣资源化利用主要有矿渣中金属元素的提取和矿渣的能源利用两种形式。
矿渣中金属元素的提取是通过化学方法将废矿渣中的有价值金属分离出来。
例如，对于含铜废矿渣，可以利用硫化法、浸出法等方法从废矿渣中提取出铜；对于含铁废矿渣，则可以通过磁选法、重选法等方法将铁分离出来。
提取出来的金属元素可以用于冶金、制造和电子等行业，为社会创造经济价值。
矿渣的能源利用主要是指通过煤矿渣发电、矿渣制气、矿渣制热等方式利用矿渣的热能。
例如，废矿渣可以用于热电联产，通过煤矿渣发电，可以提高发电效率，减少能源消耗。
同时，可被提取的热能也可以用于供暖和工业生产过程中的热水，提高能源利用效率。
废矿渣再利用技术的推广和应用不仅有助于环境保护，还能够提高资源利用率和经济效益。
然而，由于废矿渣的种类和性质各不相同，再利用技术的选择和应用存在一定的难度和挑战。
因此，需要加强研究和开发，提高废矿渣再利用技术的效率和可行性。
同时，政府、企业和社会各界应加大对废矿渣再利用技术的支持力度，促进废矿渣再利用技术的应用和推广，实现资源循环利用和可持续发展的目标。
铜冶金固体废物的综合利用
铜冶金固体废物的综合利用冶金行业的铜渣主要来自于火法炼铜的过程，包括采矿过程中废石、冶炼过程中的废渣和尾矿渣。
其他的铜渣则是炼锌、炼铅过程中的副产物。
铜渣含有铜、锌等重金属和金、银等贵金属。
目前，我国的粗铜年产量为52万吨左右，产出的炉渣约为150万吨，再加上副产废铜渣，数量巨大。
这些固体废物大量堆积，不仅侵占了土地、污染了环境，而且这些废渣含有的大量的有用物质没有被充分利用。
目前，铜渣的利用方法很多，利用率也较高，主要包括提取有价金属、生产化工产品和建筑材料等。
1.化学组成铜渣由于炼铜原料的产地、成分以及冶炼的方法的不同，其组成具有较大的差异性。
表13-5所示为铜渣的化学组成。
由表13-5中数据可知，铜渣中铁的含量很高，还含有Cu、Pb、Zn、Cd等金属，具有回收金属元素的价值，铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙、少量的硫化物和金属元素等。
在提取有价金属后，可以作为水泥的原料。
2.粒度组成水淬铜渣颗粒形状不规则，尺寸也不同。
有个别滤渣状多孔颗粒和细针状颗粒。
粒径组成略大于普通沙的一级配区。
如表13-6。
一、含铜废渣中回收铜根据美国国家地质调查局（USGS）发布的NERAL COMMODITY UMMARIES 2012显示：截至2011年年底，全球铜储量为6.9亿吨，智利以1.9亿吨的铜储量居于全球首位，中国以3000万吨位居全球第五。
但我国主要以贫矿为主，且开发程度不高。
而我国铜消耗量在逐年增长，精炼铜和矿山铜（精矿）多年来供不应求。
自给率仅为65%左右，长期靠进口弥补。
因此，一些低品位矿、尾矿、表外矿及含铜矿渣等难以开采和洗选矿脉的开发利用，不仅能满足铜的需求，还能减少废渣对环境造成的危害，能产生巨大的社会和环境效益。
为了回收铜渣中的铜，研究人员将难选的氧化铜矿类矿渣经过氨浸、蒸馏、酸化和结晶等工艺流程后得到五水硫酸铜产品。
在实验中探讨了氨浸的机制，研究了铜浸出率的主要影响因素，确定了最佳的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶过程中的工艺条件，为难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。
如何对固废资源进行综合利用从而实现冶金渣绿色循环
如何对固废资源进行综合利用从而实现冶金渣绿色循环摘要：大量冶金固体废弃物的随意堆放造成了严重的环境污染，目前已经引起人们的广泛关注。
新时代，国家积极倡导绿色发展新理念，呼吁和督促企业处理固体冶金废物，而且处理要求越来越高。
实践表明，对冶金固体废物进行资源化处理，可以显著提升我国资源的利用率。
本文分析了冶金固废资源的综合利用，展望了冶金渣绿色循环利用的方向。
关键词：固废资源；综合利用；冶金渣；绿色循环冶金工业生产过程中会产生大量固体废弃物，如果处理不当，将会导致其中的金属与非金属失去资源利用价值，对生态环境造成严重的破坏。
冶金固废是指在冶金生产或者提炼过程中产生的固体废弃物。
如果是钢铁冶炼中产生的废弃物，它的主要成分是高炉渣和钢渣。
如果是有色金属冶炼中产生的废弃物，它的主要成分就有很多，如铜渣、铅渣、锌渣等。
1 冶金固废资源化的利用现状冶金固废大致有三种：冶金废渣、冶金尘泥、粉煤灰。
1.1 冶金废渣我国冶金废弃物的治理分为三个阶段。
第一阶段采用最简单也是最原始的方式，将废渣直接掩埋。
第二阶段的治理方式过渡到粗放型，也就是对废渣实施初步的再利用。
第三阶段属于优化治理方式，将冶金固废进行整体回收，大力开发和综合利用资源。
近年来，我国冶金渣的回收利用率不断提升，可达60%左右。
目前，冶金渣被大量应用于公路建设、建筑行业和建材行业。
在实际生产过程中，最主要的冶金渣是钢渣，而钢渣回收、利用的方法主要有三种。
1.1.1 钢渣磁选除铁粗钢生产过程中会产生20% 左右的钢渣，而钢渣中还含有大量废钢。
当前，大部分企业会综合运用自磨技术与磁选技术来处理废钢，还有部分企业会利用余热自解热闷技术进行处理废钢。
自磨技术与磁选技术的结合主要是通过对废钢渣进行干式破碎或者是利用湿式球墨磁选技术，充分利用废钢渣的物理属性来达到资源回收的目的。
余热自解闷热技术则是利用钢渣的化学属性，消除游离的氧化物，从而降低废钢的产量。
1.1.2 钢渣反烧结固体废钢渣中含有大量的钙、铁、镁等金属与非金属氧化物、废钢以及少量的铁酸钙。
冶金废渣的综合利用技术
冶金废渣的综合利用技术摘要：随着科学技术与经济的不断发展与推进，我国金属行业得到快速发展，我国有色金属行业、钢铁以及化工企业属于环境污染比较严重的行业，有色金属行业、钢铁以及化工企业会产生大量废渣，我国有色金属行业不仅会产生废气废水废渣，而且水资源消耗大，能耗高，对自然生态环境具有极大的破坏作用。
同时，这些废渣也是重要的二次资源，可以通过相关技术再次利用。
基于此，本文从多个角度对冶金废渣的综合利用技术进行分析，希望对相关人员提供借鉴。
关键词：化工企业钢铁有色金属废渣综合利用技术引言：有色金属、钢铁以及化工企业是我国制造业的重要组成部分，同时对社会其他各个领域的发展也有着密不可分的联系。
比如电力机械制造、船只制造等领域都不离开这些行业。
我国矿产资源种类比较丰富，但是贫矿多、伴生矿多，当前我国有有色金属行业、钢铁以及化工企业发展面临着资源短缺的问题日益严重，对环境污染也越来越严重。
鉴于这些形势以及目前冶炼技术水平等多方面因素限制，如何利用发废渣中的有价元素成为相关学者研究的重要课题，因此，本文就冶金废渣的综合利用技术进行分析具有深远的现实意义。
一、冶金废渣的综合利用技术首先，高炉渣。
当前我国矿产资源种类十分丰富，但是由于技术水平与地区差异等多方面原因导致我国矿物质中的有机元素还没有得到充分利用，在一定程度上不仅消耗的大量的人力与物力，造成资源浪费，而且对自然生态环境造成不利影响。
其中冶炼废渣主要是由钢铁与有色金属行业生产过程中排放出来的，我国普通高炉渣的综合利用情况还存在一定的问题，高炉水渣主要被应用在水泥与混凝土生产领域中。
但是有价元素的复合矿冶金炉渣的综合利用率比较低，面对这种情况，一种新的适合于处理含有有价元素复合矿冶金炉渣的新技术，“选择性富集、选择性长大、选择性分离”技术应运而生。
比如，永钢集团就充分利用了冶金废渣的综合利用技术，进一步提高了废渣的应用价值。
6月30日，以“坚持创新引领、聚焦产业升级”为主题的2018年张家港市科技•人才活动周正式开幕。
冶金废物的资源化利用技术探讨
冶金废物的资源化利用技术探讨关键信息项1、冶金废物的种类与来源钢铁生产过程中产生的废渣、废水、废气等的详细分类。
有色金属冶金过程中各类废物的具体类型。
2、资源化利用的目标与原则明确资源回收的效率目标。
遵循环境保护、可持续发展等原则。
3、现有资源化利用技术物理处理方法，如筛选、磁选等。
化学处理手段，包括浸出、沉淀等。
生物处理技术的应用与限制。
4、新技术研发与应用正在研究中的前沿技术及预期效果。
新技术在实际应用中的可行性分析。
5、经济成本与效益分析各类技术的投入成本估算。
资源回收带来的经济效益评估。
6、政策法规与标准相关的国家政策支持与限制。
行业内的技术标准与规范。
7、合作模式与责任划分不同参与方之间的合作方式。
各方在技术研发、应用中的责任界定。
11 引言随着冶金工业的快速发展，产生的大量废物对环境造成了严重的压力。
为实现可持续发展，对冶金废物进行资源化利用成为当务之急。
本协议旨在深入探讨冶金废物的资源化利用技术，促进相关技术的发展与应用。
111 冶金废物的种类与来源冶金行业涵盖钢铁和有色金属等领域，在生产过程中会产生多种废物。
钢铁生产中的废渣包括高炉渣、钢渣等；废水含有重金属离子、有机物等污染物；废气主要包含二氧化硫、氮氧化物等。
有色金属冶金过程中，如铜、铝、锌的冶炼，会产生尾矿、冶炼渣以及含有有害物质的废气和废水。
112 资源化利用的目标与原则资源化利用的主要目标是实现废物的最大程度减量化、无害化和资源化。
资源回收效率应达到一定标准，以降低对自然资源的依赖。
同时，要遵循环境保护原则，确保处理过程不会产生二次污染，遵循可持续发展原则，使资源利用与生态平衡相协调。
113 现有资源化利用技术物理处理方法在冶金废物处理中应用广泛。
筛选可根据颗粒大小分离不同物料；磁选则利用磁性差异分离磁性和非磁性物质。
化学处理手段包括浸出，通过溶剂将有用成分溶解出来，以及沉淀法使目标成分形成沉淀得以分离。
生物处理技术如微生物浸出，利用特定微生物的代谢作用提取有价金属，但受环境条件限制较大。
赤泥及其他冶炼废渣综合利用方案(二)
赤泥及其他冶炼废渣综合利用方案实施背景：随着全球范围内的工业化进程加速，大量金属冶炼和加工过程产生的废弃物，如赤泥和其他冶炼废渣，已成为严重的环境问题和资源浪费。
这些废弃物含有丰富的有价元素，如铝、铁、硅等，但其处理和利用过程常常导致二次污染。
传统的处理方法主要是填埋和堆放，这些方法不仅占用了大量土地，而且可能引发土壤和地下水污染。
因此，开展赤泥和其他冶炼废渣的综合利用，已成为产业结构改革和环境保护的迫切需求。
工作原理：本方案采用了资源化利用的原则，通过一系列物理、化学和生物过程，将赤泥和其他冶炼废渣中的有价元素提取出来，转化为有用的产品。
工作流程包括以下步骤：1. 预处理：将赤泥和其他冶炼废渣进行破碎和磨细，以便进行后续的化学和物理处理。
2. 化学处理：通过酸浸、碱浸、还原剂还原等方法，将废弃物中的有价元素溶解出来，形成可回收的溶液。
3. 物理分离：利用各种物理方法，如沉淀、过滤、浮选等，将溶液中的有价元素分离出来，得到各自的浓缩物。
4. 生物处理：通过微生物的作用，将有价元素转化为具有经济价值的化合物。
5. 产品制备：将得到的浓缩物进行干燥、烧结等处理，制备成具有特定性能的产品。
实施计划步骤：1. 对赤泥和其他冶炼废渣进行化学成分分析，确定其含有的有价元素种类和含量。
2. 设计并建设一个预处理设施，包括破碎机和磨机等设备，对废弃物进行破碎和磨细。
3. 设计和建设化学处理设施，包括酸浸、碱浸和还原剂还原等设备，提取有价元素。
4. 设计和建设物理分离设施，包括沉淀池、过滤器和浮选设备等，将有价元素分离出来。
5. 设计和建设生物处理设施，包括微生物反应器和生物培养设备等，将有价元素转化为化合物。
6. 设计和建设产品制备设施，包括干燥炉、烧结炉等设备，将浓缩物制备成产品。
7. 实施综合利用项目，包括人员培训、设备调试、生产运行等环节。
适用范围：本方案适用于各种类型的赤泥和其他冶炼废渣的综合利用。
具体来说，本方案适用于含有铝、铁、硅等有价元素的废弃物处理，如赤泥、冶炼渣、电镀废渣等。
电炉普通铁合金生产中废渣的综合利用技术研究
电炉普通铁合金生产中废渣的综合利用技术研究随着工业生产的不断发展，电炉普通铁合金生产过程中产生的废渣问题日益凸显。
废渣的处理不仅涉及环境问题，还关乎资源的利用和经济效益的提升。
因此，研究电炉普通铁合金生产中废渣的综合利用技术势在必行。
一、废渣的成分与危害电炉普通铁合金生产中主要产生两类废渣：炉渣和煤气灰。
炉渣主要由矿渣、焦渣、石灰石等原料残留物组成，而煤气灰则是燃煤产生的灰烬。
废渣的成分复杂多样，其中可能含有一定量的重金属等有害物质，对环境和人体健康造成潜在危害。
此外，未经处理的废渣具有高水分含量和不良的物理性质，难以直接回收利用，给处理和处置带来困难。
二、废渣综合利用技术的研究与应用在电炉普通铁合金生产中，对废渣进行综合利用可以从以下几个方面着手：物理处理、化学处理和热处理。
1. 物理处理物理处理是废渣综合利用的首要环节，其目的是改善废渣的物理性质，提高其可转化性。
常用的物理处理方法包括筛分、磁选、重选等。
通过这些技术，可以将废渣中的杂质和非金属物质去除，提高金属含量，为后续利用创造条件。
2. 化学处理化学处理是指使用化学试剂对废渣进行处理和转化。
一般来说，化学处理的目标是将有害物质转化成无害物质，或将有害物质固化成稳定的化合物。
例如，通过酸洗、浸渍等方法，可以将废渣中的重金属去除或固化，减少对环境的污染。
3. 热处理热处理是指利用高温条件将废渣进行处理和转化。
通过高温煅烧、焙烧等方法，可以分解废渣中的有害物质，提高废渣的可利用性。
此外，高温处理还可以改变废渣的物理性质，提高其可回收的效率。
三、废渣综合利用技术的优势与挑战废渣综合利用技术的研究和应用具有重要的意义。
它不仅可以实现废渣的资源化和无害化处理，还可以降低生产成本，提高经济效益。
然而，废渣综合利用技术面临一些挑战。
首先，废渣的成分和性质千差万别，需要针对不同类型的废渣研发相应的处理方案。
其次，废渣的处理过程可能会产生二次污染，需要选择合适的处理方法来减少污染物的排放。
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有色冶金废渣的综合利用概述：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。
钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。
如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。
半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。
长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。
本课程设计主要介绍各种有色冶金工艺过程中的废渣及废渣的处理利用。
一高炉渣高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。
高炉渣属于硅酸盐材料。
它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，为了适应不同的用途，高炉渣可分别被加工成水渣、矿渣碎石和膨胀矿渣等几类主要产品。
1.1水渣水渣就是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬；使其成为砂粒状的玻璃质物质。
这也是我国处理高炉渣的主要方法。
具体水淬方式很多，常用的有过滤池法水淬工艺和搅拌槽泵送法水淬工艺等。
1.2矿渣碎石矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较致密的矿渣后，再经过破碎、筛分等工序所得到的一种碎石材料。
为此常用热泼法。
近年来，德、法、英、美等国多采用薄层多层热泼法。
该法具有操作容易、渣密度高等优点。
1.3膨胀矿渣膨胀矿渣是用水急冷高炉渣而形成的多孔轻质矿渣。
为此可用喷射法、喷雾器堑沟法、流槽法等生产。
较新的工艺是加拿大矿渣有限公司发明的用流筒法生产膨胀矿渣珠，简称“膨珠”。
二钢渣钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。
炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。
目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种：冷弃法、热泼碎石工艺、钢渣水淬工艺、风淬法。
2.1 冷弃法冷弃法就是钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往我国也多用此法。
2.2 热泼碎石工艺热泼碎石工艺是用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场。
2.3钢渣水淬工艺钢渣水淬工艺是排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化。
具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐－水池法等多种方法。
2.4 风粹法风淬法其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量（约2100－2200MJ/t）的41%，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境。
钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料。
迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。
三有色金属渣有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70%。
以铜渣为例，如果将它放入回转窑氧化焙烧，再采用还原的方法处理，可以回收粒铁，但经济上是否合算，尚需研究。
铜、铅、锌、镍等重金属炉渣含有大量铁的化合物，可以代替铁矿粉作为水泥的原料。
重金属炉渣破碎后可作混凝土的粗细骨料。
磨细的渣粉可作为水泥的外掺料，但由于重金属炉渣的水化活性较差，用作外掺料在数量上应有控制。
铜水淬渣在掺入石灰拌和压实后具有不易吸水和强度较高的特点，可作为公路基层，在多雨潮湿地区筑路尤为适用。
用气冷的铜渣作铁路道碴铺设混砂道床，没有一般混砂道床容易下沉的缺点。
熔融的铜渣可以直接浇注入模并控制其结晶和退火温度，制成致密坚硬的铜渣铸石，作为耐磨材料使用。
德意志民主共和国利用较多，中国50年代也已试验和试用成功。
在缺铜的土壤中施用铜渣粉以补充土壤中的微量元素，能够提高小麦和向日葵等作物的产量。
有色金属渣种类繁多，目前对重金属渣中的铜、铅、镍炉渣的处理和利用研究得较多，轻金属渣中的赤泥也受到重视，稀有金属渣大都未进行有效的处理和利用。
四赤泥赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。
中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨4.1从赤泥中回收有价金属4.1.1从赤泥中回收铁铁是赤泥的主要成分，一般含有10%到45%，但直接作为炼铁原料时含量还很低，因此有些国家先将赤泥预焙烧后入沸腾炉内，在温度700~800℃还原，是赤泥中得Fe2O3转变为Fe3O4。
还原物在经过冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选，得到含铁63%到81%磁性产品，铁回收率为83%到93%，是一种高品位的炼铁精料。
4.1.2从赤泥中回收铝、钛、钒、锰等多种金属研究表明，利用苏打灰烧结和苛性碱浸出，可以从赤泥中回收90%以上的氧化铝，而沸腾炉还原的赤泥，经分离出非磁性产品后，加入碳酸钠或碳酸钙进行烧结，在PH=10的条件下，浸出形成的铝酸盐，再经加水稀释浸出，使铝酸盐水解析出，铝被分离后剩下的渣在80℃条件下用50%的硫酸处理，获得硫酸钛溶液，再经过水解而得到TiO2；分离钛后的残渣再经过酸处理、煅烧、水解等作业，可以从中回收钒、铬、锰等金属氧化物。
赤泥还可以直接浸出生产冰晶石（Na3AlF6）。
4.1.3从赤泥中回收稀有金属从赤泥中回收稀有金属主要方法有：还原熔炼法、硫酸化焙烧法、非酸洗液浸出法、碳酸钠溶液浸出法等。
国外从赤泥中提取稀土稀有元素的主要工艺采用酸浸—提取工艺，酸浸包括盐酸浸出、硫酸浸出、硝酸浸出等。
由于硝酸具有较强的腐蚀性，且随之的提取工艺戒指不能与之相衔接，因此，大多采用盐酸、硫酸浸出。
前苏联等国将赤泥在电炉里熔炼，得到生铁和渣。
再用30%的硫酸在温度80~90℃条件下，将渣浸出1h，浸出溶液再用萃取剂萃取锆、钪、铀、钍和稀土类元素。
4.2赤泥在建材工业及农业中的应用4.2.1生产水泥烧结赤泥作为水泥原料，配以适当的硅质材料和石灰石，赤泥的配比可达25%~30%。
用赤泥可生产多种型号的水泥，其工艺流程和技术参数与普通的水泥厂基本相同：从氧化铝生产工艺中排出的赤泥，经过滤、脱水后，与沙岩、石灰石和铁粉等共同磨制得到生料浆，使之达到技术指标后，用流入法在蒸发机中除去大部分的水分，而后在回转窑中煅烧成熟料，加入适量的石膏和矿渣等活性物质，磨至一定细度，即得水泥产品。
每生产1t水泥可利用赤泥400kg。
该水泥熟料采用湿法生产工艺，因为生产水泥所用粘土质原料是赤泥，其含水率高达60%左右，其细度高、比表面积大，难于烘干，烘干赤泥后的熟料，不仅飞扬损失多，而且废气也不易净化处理，故不便采用干法处理。
需要注意的是对所用的赤泥的毒性和放射性问题须先进行检测，以确保产品的安全。
4.2.2制造炼钢用保护渣烧结赤泥含有SiO2、Al2O3、CaO等组分，为CaO硅酸盐渣，而且含有Na2O、K2O、MgO等溶剂组分，具有熔体一系列物化特性。
作为保护渣生产较好的原料，资源丰富，组成成分稳定，是钢铁工业浇注用保护材料的理想原料。
赤泥制成的保护渣按其用途可大体分为：普通渣、特种渣和速溶渣几种类型，适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、纯铁等钢种和锭型实践证明，这种赤泥制成的保护扎可以显著降低钢锭头部及边缘增碳，提高钢锭表面质量，可明显改善钢坯低倍组织，提高钢坯成才质量和金属回收率，具有比其他保护材料强的同化性能，其主要技术指标可达到或超过国内外现有保护渣的水平。
该生产工艺简单，产品质量好，可以明显提高钢锭（坯）质量，钢锭成材金属收得率可以提高4%，具有明显的经济效益，当生产规模为年处理能力为15000t时，可处理赤泥量9000t/a，是处理赤泥的有效途径之一，具有推广价值。
4.2.3利用赤泥生产砖利用赤泥为主要原料可生产多种砖，如免蒸烧砖、粉煤灰转、装饰砖、陶瓷釉面砖等。
以烧结法赤泥制釉面砖为例，所采用的原料组分少，除赤泥作为基本原料，仅辅以粘土质和硅质材料，其工艺过程为：原料→预加工→配料→料浆制备（加稀释液）→喷雾干燥→压型→干燥→施釉→煅烧→成品。
4.2.4利用赤泥生产硅钙肥料和塑料填充剂赤泥中除含有较高的硅钙成分外，还含有农作物生长必需的多种元素，利用赤泥生产的碱性复合硅钙肥料，可以促使农作物生长，增强农作物的抗病能力，降低土壤酸性，提高农作物产量，改善粮食品质，在酸性、中性、微碱性土壤中均可用作基肥，特别对南方酸性土壤更为合适。
此外，用赤泥作塑料填充剂，能改善PVC（主要为聚氯乙烯）的加工性能，提高PVC的抗冲击强度、尺寸稳定性、黏合性、绝缘性、耐磨性和阻燃性这种塑料还有良好的抗老化性能，比普通PVC制品寿命提高3~4倍，生产成本低2%左右。
4.2.5用赤泥做矿山采空区充填剂将矿区采用泵送赤泥胶结充填采矿区获得成功。
通过铝土矿底下开采试验证明，赤泥胶结填充技术可靠，可提高矿山回收率，采矿坑木消耗减少，从而降低开采成本，控制开采地压，保护地表建筑、村庄、铁路等。
4.2.6在建材工业中的其他用途赤泥在建材工业中的其他用途还有：制备赤泥陶粒，生产玻璃、防渗材料、铺路等。
目前已有部分投入生产运营，有的赤泥中尚含有U、Th、Se、La 、Y、Ta、Nb等放射性元素和稀有金属，如长期身处这类建材中，将直接危害人体健康，故使用前需要注意的是对所用的赤泥的毒性和放射性问题须先进行检测，以确保产品的安全。
总结：冶金行业污染的治理尤为重要，如果不进行有力的治理将对环境造成巨大的破坏，而对废弃物中丰富的可用资源也是一中极大的浪费。
在治理方面，美国高炉渣在50年代已达到了产用平衡，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。
我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。
虽然我国已经加强对冶金行业污染的治理。
但是和世界上发达国家相比还有很大的差距，所以我们在冶金污染的治理上还有很长的路要走。