有色冶金废渣现状
钢铁行业含锌冶金尘泥资源化利用现状与研究进展究
钢铁行业含锌冶金尘泥资源化利用现状与研究进展究摘要：锌冶金尘泥是钢铁行业的大宗固体废弃物，但其又含有多种有价成分。
分析了钢铁行业目前处理含锌冶金尘泥的主要方法，即厂内循环处理工艺、回转窑处理工艺和转底炉处理工艺，厂内循环处理工艺配合转底炉处理工艺比较符合当前的环保政策要求。
对含锌冶金尘泥资源化利用方法进行分析，湿法浸出法、真空冶金法、氯化挥发法、选择性还原法等方法均较难实现环保高效的工业化应用，而微波还原法可有效克服转底炉处理工艺目前存在的问题，具有很好的研究意义和应用前景。
关键词：含锌冶金尘泥；资源化利用；回转窑；转底炉；湿法浸出；微波还原自21世纪以来，中国钢铁行业取得了快速发展，粗钢产量一直稳居世界第一。
据统计，到2021年，全国粗钢产量已经达到了10.3亿吨，约占全球总产量的53%。
然而，在钢铁生产过程中，钢铁企业通常会产生大量的冶金尘泥，其产量约占粗钢产量的5%~10%。
这些冶金尘泥主要来源于钢铁生产过程中的烧结、球团、高炉炼铁、转炉和电炉炼钢等工序所产生的除尘废气和废水处理过程。
钢铁行业冶金尘泥中的铁质量分数一般在30%~60%之间，部分尘泥还含有锌、钙、碳等有价成分。
因此，将这些冶金尘泥进行合理的资源化利用对于钢铁行业的高质量发展至关重要。
当前，针对含锌冶金尘泥的资源化利用已经展开了一些研究。
在这方面，本文重点研究了钢铁行业含锌冶金尘泥资源化利用的现状，并分析了相关研究的进展。
同时，本文提出了将微波还原技术应用于转底炉处理工艺，这一技术将成为钢铁行业含锌冶金尘泥资源化利用的重要研究方向。
一、钢铁行业含锌冶金尘泥资源化利用现状（一）厂内循环处理工艺1.厂内循环处理工艺是目前钢铁企业处理低锌冶金尘泥（锌质量分数小于1%）广泛采用的方法之一。
该工艺的主要原理是将低锌含铁尘泥作为原料返回钢铁厂内的烧结或球团工序进行配料使用。
由于冶金尘泥在烧结或球团配料中的比例通常在5%以下，并且低锌冶金尘泥中锌含量极少，因此对高炉生产和冶炼设备的影响很小。
金属冶炼中的废料处理
01
尾矿
尾矿是矿石经过选矿后留下的固 体废弃物，含有一定量的金属元 素，可以提取回收。
02
03
炉渣
炉渣是金属冶炼过程中产生的废 弃物，含有金属元素，可以提取 回收。
04
02
金属冶炼废料处理的重要性
环境保护
减少污染
金属冶炼废料如不妥善处理，会对环境造成严重污染。通过有效的 废料处理，可以大大减少废料对水源、土壤和空气的污染。
探索废料资源化利用技术
研究金属冶炼废料的资源化利用技术，将废料转化为有价值的资源，实现废料 的再利用和回收。
提高资源再利用率
建立完善的回收体系
建立完善的金属冶炼废料回收体系， 鼓励企业、社区和个体积极参与废料 回收，提高废料的再利用率。
推广循环经济理念
通过推广循环经济的理念，鼓励企业 和个人减少废料的产生，提高资源的 利用效率。
投资回报周期长
金属冶炼废料处理设施建设和运营需要大量资金投入，投资回报周 期较长，影响企业投资积极性。
市场需求不足
目前金属冶炼废料处理市场需求不足，企业面临市场开拓的挑战。
政策法规问题
1 2 策支持力度不 够，缺乏相应的税收优惠、资金扶持等政策措施 。
法规执行不力
金属冶炼中的废料处理
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 金属冶炼废料的来源与种类 • 金属冶炼废料处理的重要性 • 金属冶炼废料的处理方法 • 金属冶炼废料处理中的问题与挑战 • 未来金属冶炼废料处理的发展趋势与展望
01
金属冶炼废料的来源与种类
废料的来源
矿石开采
矿石开采过程中会产生大量废石 和尾矿，这些废料中含有金属元 素，但品位较低。
加强政策法规的制定与执行
我国工业固体废弃物的资源化利用
我国工业固体废弃物的资源化利用随着我国工业化进程的不断加快，工业固体废弃物的产生量也日益增加，给环境带来了巨大压力。
这些固体废弃物中蕴藏着大量的可再利用资源，如何进行有效的资源化利用成为了摆在我们面前的一项重要课题。
本文将从我国工业固体废弃物的现状、资源化利用的意义、困难和挑战以及解决途径等方面进行探讨。
一、工业固体废弃物的现状我国工业固体废弃物产生量庞大，主要来源包括煤矿、石油化工、冶金、建材、电力等行业。
煤矸石、煤矿煤、冶炼矿渣、炉渣、石灰石渣、粉煤灰、石膏、矿渣粉等是主要的工业固体废弃物。
这些废弃物中含有的有机物、重金属、无机盐等对环境造成严重污染，给生态环境和人民健康带来了极大的危害。
二、资源化利用的意义资源化利用工业固体废弃物对于保护环境、节约资源、促进经济发展具有重要意义。
通过资源化利用，可以有效减少固体废弃物对环境的污染，同时减缓原材料的损耗，降低生产成本。
资源化利用还可以创造就业机会，促进循环经济的发展，推动经济可持续发展。
三、困难和挑战我国工业固体废弃物资源化利用仍面临着一系列的困难和挑战。
废弃物的来源复杂多样，其物理化学性质各异，需要针对不同的废弃物制定不同的处理技术。
资源化利用技术尚不成熟，存在着技术难题和成本问题，缺乏规范的利用流程和标准，导致资源化利用效率不高。
政府监管不力，相关法律法规不够健全，导致一些企业在资源化利用上缺乏积极性，环保压力不足。
群众环保意识不强，对废弃物的处理环保意识薄弱，导致一些资源化利用项目难以得到推动。
四、解决途径面对工业固体废弃物资源化利用面临的困难和挑战，需要采取一系列措施加以解决。
加大科研投入，加强资源化利用技术的研发力度，提高技术水平，降低资源化利用成本，制定相应的标准和规范，规范资源化利用行为。
加强政府监管，加大对资源化利用项目的扶持力度，鼓励企业开展资源化利用，同时对于不符合环保标准的企业进行处罚，提高企业对资源化利用的积极性。
加强宣传教育，提高公众对环保的认识，增强大众环保意识，树立绿色生产消费理念，推动环保产业的发展。
钢铁冶金行业污染治理现状及优化建议
钢铁冶金行业污染治理现状及优化建议摘要：本文从钢铁冶金行业出发，主要围绕污染治理进行探究。
首先分析了该行业污染治理现状，从水污染治理、大气污染治理、固体废弃物污染治理等方面介绍。
其次针对污染治理优化提供建议，包含落实污染治理信息化管理、强化污染控制与治理的意识、提高污染治理技术水平等。
关键词：钢铁冶金行业；污染治理；现状；优化策略引言：当前钢铁冶金污染治理还有突出问题，不仅各种污染未能得到有效控制，还存在污染治理意识缺乏问题，导致总体治理效果不够好，严重影响行业可持续发展，也不利于人们生活质量提升。
故而钢铁冶金行业要在污染治理方面下功夫，通过利用信息系统管控与强化污染控制与治理意识，以及采用环保与绿色技术等，从源头上遏制与有效治理最大程度减少污染。
1.冶金行业污染治理现状1.大气污染钢铁冶金生产作业中会产生大气污染，而且类型比较多，有废气污染、粉尘污染等。
这是钢铁冶金特殊工艺所带来的，工序众多，牵扯到烧结和炼铁等，过程中会不但会产生废气，还伴随一定的粉尘出现。
进入到空气之中，通常会造成严重污染。
钢铁冶金生产中大气污染会人体会产生危害，吸入达到一定量会引发呼吸道疾病，或者是对人体其他方面产生影响。
钢铁冶金中虽然也会针对废气进行治理，但存在污染治理技术不够先进，还有治理意识缺乏等，导致废气污染治疗成效低下。
1.水污染钢铁冶金中需要用到水资源，而且用量比较大。
生产中会产生废水，处理极为重要，因为含有有害物质，一旦在不符合要求情况下排出，将会使地下水质受到污染，也会使周边生态环境、河流、土壤等遭受污染，危害性大且危及面广。
从目前生产中水污染治理状况看，存在重生产轻水污染治理问题，另外则是钢铁冶金技术水平不够高，未能全面应用新技术和工艺，致使污水产量过大和缺乏循环利用[1]。
污水处理系统有一定的问题，不能完全消除水中有害物质，影响水资源循环使用，也会导致处理成本上升。
另外受技术影响处理后污水与排放标准不符，有些企业缺乏环保自觉性，随意排放带来严重的水污染。
铜冶金固体废物的综合利用
铜冶金固体废物的综合利用冶金行业的铜渣主要来自于火法炼铜的过程，包括采矿过程中废石、冶炼过程中的废渣和尾矿渣。
其他的铜渣则是炼锌、炼铅过程中的副产物。
铜渣含有铜、锌等重金属和金、银等贵金属。
目前，我国的粗铜年产量为52万吨左右，产出的炉渣约为150万吨，再加上副产废铜渣，数量巨大。
这些固体废物大量堆积，不仅侵占了土地、污染了环境，而且这些废渣含有的大量的有用物质没有被充分利用。
目前，铜渣的利用方法很多，利用率也较高，主要包括提取有价金属、生产化工产品和建筑材料等。
1.化学组成铜渣由于炼铜原料的产地、成分以及冶炼的方法的不同，其组成具有较大的差异性。
表13-5所示为铜渣的化学组成。
由表13-5中数据可知，铜渣中铁的含量很高，还含有Cu、Pb、Zn、Cd等金属，具有回收金属元素的价值，铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙、少量的硫化物和金属元素等。
在提取有价金属后，可以作为水泥的原料。
2.粒度组成水淬铜渣颗粒形状不规则，尺寸也不同。
有个别滤渣状多孔颗粒和细针状颗粒。
粒径组成略大于普通沙的一级配区。
如表13-6。
一、含铜废渣中回收铜根据美国国家地质调查局（USGS）发布的NERAL COMMODITY UMMARIES 2012显示：截至2011年年底，全球铜储量为6.9亿吨，智利以1.9亿吨的铜储量居于全球首位，中国以3000万吨位居全球第五。
但我国主要以贫矿为主，且开发程度不高。
而我国铜消耗量在逐年增长，精炼铜和矿山铜（精矿）多年来供不应求。
自给率仅为65%左右，长期靠进口弥补。
因此，一些低品位矿、尾矿、表外矿及含铜矿渣等难以开采和洗选矿脉的开发利用，不仅能满足铜的需求，还能减少废渣对环境造成的危害，能产生巨大的社会和环境效益。
为了回收铜渣中的铜，研究人员将难选的氧化铜矿类矿渣经过氨浸、蒸馏、酸化和结晶等工艺流程后得到五水硫酸铜产品。
在实验中探讨了氨浸的机制，研究了铜浸出率的主要影响因素，确定了最佳的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶过程中的工艺条件，为难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。
炼铁废渣资源化利用项目的环境影响评价
臭氧层破坏：废气中的氮氧化物等污染物，会破坏臭氧层，对大气环境造成污染。
01
废渣处理不当可能导致土壤污染
0 2 废 渣 处 理 不当可能导 致地下水污染
03
废渣处理不当可能导致空气污染
废渣处理不当可能导致生物多样性 减少
04
废渣资源化利 用项目合作协
议
废渣资源化利 用项目环保设
施建设合同
废渣资源化利 用项目技术转
让合同
废渣资源化利用 项目环保设施运
营管理合同
废渣资源化利 用项目设备采
购合同
废渣资源化利用 项目环保设施维
护保养合同
汇报人：
息
废渣产生量：每年产生废渣的 数量
废渣处理方式：废渣的处理方 式，如填埋、焚烧等
废渣资源化利用比例：废渣资 源化利用的比例
环境影响评价：废渣资源化利 用对环境的影响，如土壤、水 质、空气等
• 国家环境保护法律法规 • 地方环境保护法律法规 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术导则 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术规范 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术标准 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术指南 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术手册 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术案例 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术报告 • 炼铁废渣资源化利用项目环境影响评价技术方案
废渣收集与运输： 建立废渣收集点， 定期收集废渣，并 进行运输
废渣预处理：对废 渣进行破碎、筛分、 磁选等预处理，以 提高资源化利用效 率
废渣资源化利用： 利用废渣生产建材、 肥料等，实现资源 化利用
废金属屑解决方案(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，工业生产对金属的需求量不断攀升。
在金属加工过程中，会产生大量的废金属屑。
这些废金属屑不仅占用大量空间，还对环境造成严重污染。
为了实现资源的有效利用和环境保护，本文将针对废金属屑的处理提出一系列解决方案。
一、废金属屑的危害1. 占用空间：废金属屑体积较大，堆积在一起会占用大量仓库空间，影响企业的正常生产。
2. 环境污染：废金属屑中含有有害物质，如重金属、酸碱等，若不进行妥善处理，会对土壤、水源和大气造成污染。
3. 资源浪费：废金属屑中含有可回收的金属资源，若不进行回收利用，会造成资源的极大浪费。
二、废金属屑处理现状目前，我国废金属屑处理方式主要有以下几种：1. 直接填埋：将废金属屑填埋在土地上，这种方式简单易行，但会造成土地资源的浪费和环境污染。
2. 焚烧处理：通过焚烧的方式将废金属屑转化为灰烬，但焚烧过程中会产生有害气体和粉尘，对环境造成污染。
3. 水洗处理：将废金属屑用水冲洗，使其中的杂质沉淀，然后进行回收利用。
但水洗处理过程中会产生大量废水，对水资源造成污染。
4. 机械破碎：将废金属屑进行机械破碎，使其成为更小的颗粒，便于回收利用。
但机械破碎过程中会产生粉尘和噪音，对环境造成污染。
三、废金属屑解决方案1. 建立完善的废金属屑回收体系（1）建立废金属屑回收网络：政府和企业应共同建立废金属屑回收网络，确保废金属屑能够及时回收。
（2）设立废金属屑回收点：在工业园区、企业内部设立废金属屑回收点，方便企业将废金属屑交由回收企业处理。
（3）制定优惠政策：政府可以对废金属屑回收企业给予税收优惠、补贴等政策，鼓励企业积极参与废金属屑回收。
2. 采用先进的处理技术（1）物理处理：采用磁选、浮选、重选等物理方法，将废金属屑中的金属分离出来。
（2）化学处理：采用化学方法，将废金属屑中的金属转化为可回收的化合物。
（3）生物处理：利用微生物对废金属屑中的有害物质进行降解，降低其对环境的污染。
我国有色冶炼固体废物处理相关技术及政策建议 刘涛
我国有色冶炼固体废物处理相关技术及政策建议刘涛摘要：随着有色冶炼行业的快速发展，行业面临的资源、环保问题日益突出，资源、环保问题已经成为我国有色冶炼企业的生命线。
有色冶炼固体废物是有色冶炼行业的重要环境问题之一，其不仅是一种污染物也是重要的二次资源，其有效处理是解决有色冶炼行业资源环保问题的关键。
关键字：我国、有色冶炼、固体废物、处理相关技术、政策、建议一、引言资源、环境、能源和人口的协调发展是当今世界的重大社会问题。
资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。
工业绿色化是大势所趋，我国有色冶金企业将面临更加严峻的挑战，环境保护已成为有色工业的生命线。
因此，有色冶金固体废物的安全处理与综合管理尤为重要，是解决有色冶炼行业资源问题和环境问题的有效途径。
本文以典型的有色冶炼固体废物为例，综述了我国有色冶炼固体废物处理与综合管理进展。
二、有色冶炼典型固体废物处理技术现状及进展2.1铝冶炼固体废物处理（1）赤泥中含有可再生利用的氧化物、多种有机金属及稀土元素，资源化利用途径主要有：①作为原料制备建筑材料、制造炼钢保护渣、制备塑料填充剂、生产硅钙复合肥等；②提取铁、钛、钪、铝及稀土元素等有用组分；③用作废水处理吸附剂、烟气脱硫、土壤中重金属固定等。
然而赤泥含水率高、粒径细小、含碱量高、组成复杂且具有腐蚀性和放射性。
在目前技术条件下，尚无法对其进行大规模高效利用，我国氧化铝厂多以集中堆存处置为主。
针对目前赤泥堆场环境风险高、物理结构不良、有机质和养分缺乏、一般植物难以生长等问题，中南大学在国内率先提出了赤泥土壤化研究的发展方向，构建了赤泥堆场耐性植物种质资源数据库，揭示了堆场赤泥碱性物相转化规律，建立了一套新颖的团聚体微观结构定量化分析方法，证实了基质改良能够促进团聚体的形成和土壤发生过程，研究成果对于实现赤泥的土壤化处置、加快堆场的生态重建、经济安全地消除赤泥堆场环境隐患具有重要的科学意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
据国家环保局的统计，2004 年我国的有色冶炼废渣为 1 136 万 t(其中有色
金属采矿业为 78 万 t；有色金属冶炼及延压加工业为 1 058 万 t)，有色冶炼
尾矿 11 987 万 t(有色金属采矿业为 9 870 万 t；有色金属冶炼及延压加工业为
2 117 万 t)。总体来说，冶金废渣的数量巨大，成份相对复杂。表 2 是国内有
色金属冶炼废渣的所含金属成分， 表 3 为我国有色金属矿山各类尾矿的重要金
属含量。由上述表可见，有色金属冶炼废渣品种多，有价元素含量高，所能创造
的经济效益较大。我国仅云锡、白银、金川等 5 个单位堆存的尾矿就合计 24 647
万 t，其中含铜 15.74 万 t、锡 24.75 万 t、镍 13.8 万 t、铁 262 万 t、硫 535.75
万t、金 3.325t、银 108t，所含金属的潜在价值为 286 亿元。由此可见，现堆
存的 15 亿 t 有色金属尾矿具有巨大的潜在价值。有色金属冶炼废渣品种多，
有价元素含量高，所能创造的经济效益较大。因此，对冶金废渣和尾矿的二次资
源利用是循环经济和构建和谐社会所必需的， 将冶金废渣和尾矿中最有价值的
各种金属提取出来， 这是矿山及冶金固体废弃物资源化的最重要途径。
表 2 国内有色金属冶炼废渣的主要金属含量
名称
Cu Pb Zn Cd Fe Ni Sn
铜鼓风炉渣 0.21 0.52 2.0 0.004 25~30 — —
铜反射炉渣 0.4 — — 0.0127 31~36 — —
白银炼铜炉渣
0.6 — 2~3 — 34~36 — —
铜闪速炉渣 4.5 — —
— — — —
铅鼓风炉渣
0.228 3.097 8.17 0.01 — — —
ISP炉渣 0.26 0.6 7.76 0.0014 — — —
竖罐炼锌残渣 — 0.6 0.21~1.5 0.02 — — —
湿法炼锌浸出渣 0.62~0.85 3.3~4.6 19.4~20.5 — 23~27 — —
镍电炉渣
0.1~0.2 — — — 24~26 2.5~3.8 —
锡反射炉渣 —
— — — 14.7 — 6.48
锑碱渣 —
0.02 — — <1 — —
锑泡渣 — 0.022 — — 2.5~3.8 — —
表 3 我国有色金属矿山各类尾矿的主要金属含量
企业
尾矿产生
量104t/a
Cu Al2O3 Zn MgO Pb
德兴铜矿
300 0.085 7.31 0.0053 1.78 0.0021
中条山铜矿
400 0.038 10.60 0.002 5.65 0.004
白银铜矿 126 0.10 0.51 0.082 —
0.07
红透山 25 0.12 — 0.58 — —
凡口铅锌矿 38 —
5.93 0.93 0.126 0.73
水口山铅锌矿 18 微
5.08 0.22 1.50 0.21
云锡公司 242 — 2.72 —
2.98 0.21
企业
尾矿产生
量104t/a
Ni Mn TFe Au Ag
德兴铜矿 300 0.0028 — 2.76 — —
中条山铜矿
400 0.007 0.159 3.70 0.05 g/t 2.3 g/t
白银铜矿 126 — — 16.7 — —
红透山 25 — —
15.26 0.08 g/t 9.4 g/t
凡口铅锌矿 38 — — 6.16 —
16 g/t
水口山铅锌矿
18 0.03 0.54 5.20 0.001 0.5
云锡公司 242 — —
— — —