有色金属废渣提炼
有色金属的再循环和回收资源利用的创新方法
有色金属的再循环和回收资源利用的创新方法随着全球产业的快速发展和人们消费习惯的改变，有色金属成为了不可或缺的原材料。
然而，有色金属的开采和加工不仅对自然环境造成了巨大的破坏，而且导致了原材料的枯竭。
因此，实现有色金属的再循环和回收资源利用成为了当今社会亟待解决的问题。
本文将介绍几种创新的方法，帮助实现有色金属的再循环利用。
一、溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常见的有色金属回收方法，通过使用溶剂将金属离子从废料中萃取出来。
这种方法具有高效、环保和经济的特点。
例如，对于废弃的锂离子电池，可以使用酸性溶剂将其中的有色金属分离出来。
然后，通过进一步的处理和纯化，可以将这些金属用于生产新的电池或其他用途。
二、电解法电解法是另一种常见的有色金属回收方法，利用电解原理将金属离子还原为金属。
这种方法适用于废旧电子设备中的金属回收，例如废旧电路板中的铜和金。
首先，将废旧电路板进行破碎和分离处理，然后使用电解槽将其中的金属离子还原为金属。
这种方法能够高效地回收金属，同时减少了对环境的污染。
三、生物技术生物技术是一种新兴的有色金属回收方法，利用生物体的特殊能力将金属从废料中分离出来。
例如，一些特殊的微生物可以通过吸附和富集过程将金属离子从废物中吸收并沉积到细胞内。
研究人员可以利用这种特性，将这些微生物应用于有色金属的分离和回收。
这种方法具有环保、低成本和高效的优点。
四、气固法气固法是一种通过气媒来分离和回收有色金属的方法。
例如，废弃的锌-铝电池可以通过气固法中的气体浮选分离技术，将其中的锌和铝分离出来。
这种方法能够高效地回收有色金属，并且不会对环境造成二次污染。
总结起来，有色金属的再循环和回收资源利用是当今社会亟待解决的问题。
通过溶剂萃取法、电解法、生物技术和气固法等创新的方法，我们能够有效地回收和利用有色金属。
这些方法在实践中不仅提高了金属回收的效率，还减少了对环境的破坏，为可持续发展做出了贡献。
参考文献:1. Chen, Q., et al. (2017). Recent developments in recovery of valuable metals from spent lithium-ion batteries. Journal of Power Sources, 367, 301-320.2. Deng, X., et al. (2014). Recent advances in hydrometallurgical recovery of valuable metals from spent lithium-ion batteries. Journal of Power Sources, 260, 332-342.3. El Haggar, S. (2016). Sustainable Industrial Design and Waste Management: Cradle-to-Cradle for Sustainable Development. Academic Press.。
金属冶炼废渣资源化利用
政策与法规环境
挑战
缺乏完善的法律法规和政策支持，企业缺乏积极性。
对策
政府应出台相关政策，如税收优惠、财政补贴、绿色金融等，鼓励企业开展金属冶炼废渣资源化利用 ，同时完善法律法规，加强监管力度。
05
结论
对当前研究的评价
当前研究在金属冶炼废渣资源化利用方面取得了一定的成果，但整体利用率仍然较 低，仍存在较大的提升空间。
有色金属废渣在提取有价金属中的应用
有色金属废渣中往往含有多种有价金属元素，如铜、铝、 锌等。通过适当的冶炼和提取技术，可以将这些有价金属 从废渣中提取出来，实现资源的再利用。
例如，从铜冶炼废渣中可以提取出铜和锌等有价金属。这 些提取出的金属可以用于生产各种有色金属材料，如电线 、电缆、管材等，具有广泛的应用前景。
金属冶炼废渣资源化利用
• 金属冶炼废渣概述 • 金属冶炼废渣资源化利用技术 • 金属冶炼废渣资源化利用案例 • 金属冶炼废渣资源化利用的挑战与前
景 • 结论
01
金属冶炼废渣概述
废渣的来源与组成
来源
金属冶炼过程中产生的废渣，主 要来源于矿石的熔炼、精炼和烟 气处理等环节。
组成
金属冶炼废渣主要由金属氧化物 、硫化物、氯化物等组成，还含 有硅酸盐、碳酸盐用的挑战与前
景
技术挑战与对策
挑战
金属冶炼废渣成分复杂，含有多种重 金属和有害物质，处理难度大。
对策
研发先进的分离和提取技术，如化学 沉淀、溶剂萃取、离子交换等，以实 现废渣中有价金属的高效回收。
经济性分析
挑战
金属冶炼废渣资源化利用成本较高， 市场竞争力较弱。
对策
通过技术进步和规模效应降低成本， 同时拓展应用领域，开发高附加值产 品，提高经济效益。
金属冶炼废渣处理与综合利用技术
03
CATALOGUE金属冶ຫໍສະໝຸດ 废渣综合利用技术有价金属回收
回收有价金属
金属冶炼废渣中通常含有一定量的有价金属，如铁、锌、铜等，可 以通过选矿、化学浸出等技术进行回收，实现资源的再利用。
提取稀有金属
金属冶炼废渣中可能含有稀有金属，如钴、镍、钒等，这些金属具 有较高的经济价值，通过特定的提取技术可实现回收利用。
定化。
热处理技术
02
通过高温焚烧或热解等方法，将废渣中的有害物质分解或转化
成无害物质。
湿式氧化技术
03
在高压和高温条件下，利用氧气或空气将废渣中的有害物质氧
化成无害物质。
化学处理技术
酸碱中和法
通过添加酸或碱，将废渣中的有害物质转化成无害物 质。
沉淀法
通过添加沉淀剂，使废渣中的有害物质转化为沉淀物 ，然后分离出来。
还原法
通过添加还原剂，将废渣中的有害物质还原成低毒或 无毒物质。
生物处理技术
生物浸出法
利用微生物的代谢作用，将废渣中的重金属离子转化为可溶性的 离子，然后提取出来。
生物吸附法
利用微生物的吸附作用，将废渣中的重金属离子吸附在微生物表 面，然后分离出来。
生物转化法
利用微生物的转化作用，将废渣中的有害物质转化为无害物质或 低毒物质。
利用先进技术将废渣转化为有价值的资源，如建 筑材料、土壤改良剂等，实现废渣的资源化利用 。
环保处理技术
采用环保处理技术，减少废渣处理过程中的环境 污染，降低能耗，实现绿色可持续发展。
市场发展前景
市场需求增长
随着金属冶炼行业的不断发展，对金属冶炼废渣 处理与综合利用的需求将不断增长。
技术创新推动
技术创新将推动金属冶炼废渣处理与综合利用行 业的发展，提高市场竞争力。
浅谈有色金属冶炼废渣的循环利用
浅谈有色金属冶炼废渣的循环利用发布时间：2022-10-11T05:51:00.040Z 来源：《中国科技信息》2022年6月11期作者：刘超豆连彭孙富斌李鑫张存禧[导读] 有色金属冶炼废渣中含有大量的金属元素，具有极高的回收再利用价值，所以对其合理进行循环利用，刘超豆连彭孙富斌李鑫张存禧青海西豫有色金属有限公司摘要：有色金属冶炼废渣中含有大量的金属元素，具有极高的回收再利用价值，所以对其合理进行循环利用，基于此，本文阐述了有色金属冶炼废渣的循环利用意义及其来源，对有色金属冶炼废渣的循环利用策略进行了探讨分析。
关键词：有色金属；冶炼；废渣；循环利用；意义；来源；策略有色金属冶炼废渣类型存在一定差异性，既包含了铅渣、铬渣、铜渣和锌渣等重金属废渣，也包含了氧化铝提炼生产中产生的赤泥等轻金属废渣，此外还有较多的稀有金属废渣等。
由于长期缺乏有效的处理措施，会导致废渣中的可利用元素出现浪费的状况。
有色金属行业和钢铁行业是冶炼废渣的主要产出源头，其中炼铝废渣和钢铁废渣的产出量占比较大，也包含较多的镍渣、铜渣和铅锌渣等等。
因此为了合理利用有色金属冶炼废渣，以下就有色金属冶炼废渣的循环利用进行了探讨分析。
一、有色金属冶炼废渣的循环利用意义有色金属在冶炼过程中会产生各种固体废弃物污染，据相关数据统计，每生产一吨钢，会产生0.1～0.3吨的钢渣。
每生产一吨生铁，会产生0.3～0.9吨的钢渣，我国有色金属冶炼起步较晚，目前我国有色金属冶炼废渣的利用率还比较低，其中高炉渣的利用率在80%以上，但是钢渣、铜渣等利用率仅为百分之30左右。
由于有色金属冶炼废渣得不到充分利用，不仅会导致资源的浪费，也会对我国的环境造成极大的污染。
在有色金属冶炼过程中，需要进一步提高有色金属冶炼废渣的循环再利用率，要将有色金属冶炼废渣充分利用起来，这样才能有效减少有色金属冶炼废渣的露天堆放，也能更好地变废为宝，从而能够有效减少有色金属冶炼废渣对环境的影响。
废渣中回收有价金属工艺流程
废渣中回收有价金属工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理。
物理预处理，破碎、筛分等物理手段去除废渣中的杂质和大块物料。
废有色金属循环利用方案(一)
废有色金属循环利用方案一、实施背景随着经济的快速发展，有色金属的需求量不断增加。
然而，传统的开采和生产方式对环境造成了巨大的压力，同时废有色金属的堆积也造成了资源的浪费。
因此，废有色金属的循环利用成为当前亟待解决的问题。
二、工作原理废有色金属循环利用的工作原理主要包括以下几个方面：1.收集与分类：首先，从各种来源收集废有色金属，并进行分类。
这包括从工业生产过程中产生的废料、消费者使用后的废弃物以及废品回收站等。
分类的目的是确定金属的种类和纯度，以便后续的处理和再利用。
2.处理与提纯：对于收集到的废有色金属，需要进行一系列的处理和提纯。
这包括破碎、熔炼、电解等工艺，以去除杂质并提高金属的纯度。
处理后的金属可以满足再利用的要求。
3.再利用：经过处理和提纯后的废有色金属可以重新进入生产流程。
它们可以作为原料用于制造新的产品，或者用于其他工业领域。
通过再利用，废有色金属可以发挥其价值，并减少对环境的影响。
三、实施计划步骤1.制定政策与法规：政府应制定相关政策与法规，鼓励和支持废有色金属的循环利用。
这包括提供税收优惠、补贴等激励措施，以及建立严格的环保法规，确保废有色金属的处理和再利用符合环保要求。
2.技术研发与创新：投入资金和资源进行技术研发和创新，提高废有色金属处理和再利用的技术水平。
研究新的处理工艺、设备和技术，以降低成本、提高效率并减少对环境的影响。
3.基础设施建设：建设废有色金属收集站、处理中心和再利用工厂等基础设施。
这些设施将负责废有色金属的收集、处理、再利用等环节，为循环利用提供必要的条件。
4.教育与宣传：加强公众教育和宣传工作，提高人们对废有色金属循环利用的认识和意识。
通过宣传和教育活动，让公众了解废有色金属循环利用的重要性，并鼓励他们积极参与和支持这一工作。
5.合作与联盟：与相关企业、研究机构和政府部门建立合作关系，共同推动废有色金属循环利用的发展。
通过合作与联盟，可以共享资源、技术和经验，共同推动循环经济的发展。
列举有前景的有色金属矿山固体废物资源化途径
列举有前景的有色金属矿山固体废物资源化途径随着矿业开发的不断进行，有色金属矿山产生的固体废物量也不断增加。
传统的处理方法主要包括填埋、焚烧和堆放，这些方法在无法充分利用废物资源和对环境造成一定程度的污染。
因此，实现有色金属矿山固体废物的资源化已经成为研究的热点领域。
以下是一些有前景的有色金属矿山固体废物资源化途径。
1.回收有价金属：有色金属矿山固体废物中包含大量的有价金属，如铜、铝、锌等。
通过采用冶炼、电解和浮选等技术，可以将这些金属进行有效的提取和回收，实现废物资源的有效利用。
2.利用矿石尾矿：矿山固体废物中的矿石尾矿也是一个重要的资源。
通过先进的尾矿处理技术，可以提取有价金属，并将剩余的尾矿经过粉碎、浮选和过滤等处理，转化为建筑材料、水泥掺合料等，实现固体废物的高值化利用。
3.生态冶金技术：生态冶金技术是一种以生物、微生物为主要作用体系的冶金过程。
通过利用微生物的生物酸、胞外酶和胞内酶，可以将有色金属矿石中的金属提取出来，实现废物资源的回收利用。
4.水热处理：水热处理是将固体废物在高温高压水环境下进行化学反应和热解。
通过水热处理，有色金属矿山固体废物可以被转化为颗粒状的固体燃料或化学品，如生物炭、纤维素和有机物酸等，这些产物可以作为能源来源或生物肥料。
5.建筑材料的制备：有色金属矿山固体废物中包含丰富的无机物质，如矿渣、渣土等。
通过合适的加工和处理技术，可以将这些废物转化为建筑材料，如矿物粉末、砖块、水泥等，实现固体废物的资源化利用。
6.废石处理：矿山开采过程中产生的废石是一种重要的固体废物。
通过先进的石料加工技术，可以将废石进行破碎、筛分和洗涤等处理，制备出高质量的石料产品，如道路砂石、建筑砂等，实现废石的资源化利用。
7.土壤修复：有色金属矿山开采过程中，土壤往往遭受严重破坏和污染。
通过合适的土壤修复技术，可以将固体废物中的有机质、微生物和植物等添加到土壤中，恢复土壤的肥力和生态功能，实现固体废物的再循环利用。
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术现状及发展有色金属提取冶金技术是指利用化学、物理和热力等技术手段，将富含有色金属元素的矿石、废旧杂质等原料进行分离、提纯和加工，以获取纯度高、性能优良的有色金属产品的技术过程。
目前，随着对资源的需求日益增长，有色金属提取冶金技术正面临着新的挑战和发展机遇。
在有色金属提取冶金技术中，存在许多不同的方法和途径。
常用的有色金属提取方法包括重力选矿、浮选、磁选、电选、化学选矿等。
还有一些新兴的有色金属提取技术如氧化还原法、溶剂萃取法、浸出法、萃取分离法等。
重力选矿是利用矿石中矿石颗粒的密度差异进行物理分离的方法。
通过地球引力的作用，将密度较大的矿石颗粒下沉，而密度较小的矿石颗粒则上浮。
重力选矿在有色金属提取中有着广泛的应用。
浮选是利用水的表面张力和气泡附着性质将有色金属与其他杂质分离的方法。
通过施加适量的药剂，使有色金属杂质和泡沫产生亲和性，然后将泡沫收集，实现分离和提纯。
磁选是利用矿石中磁性物质的不同特性进行分离的方法。
通过施加磁场，磁性物质会产生被吸引的效果，而非磁性物质则不受磁场的影响。
磁选在某些有色金属矿石中有着重要的应用。
化学选矿是利用化学反应原理和物质的化学性质将有色金属与其他杂质分离的方法。
通过适量的酸碱、氧化剂或还原剂等药剂的作用，使有色金属形成易溶解的化合物，然后进行溶解、析出和沉淀的步骤，实现分离和提纯。
除了传统的有色金属提取技术外，还有一些新兴的技术正在发展。
氧化还原法是利用氧化还原反应来实现有色金属的提取和分离。
溶剂萃取法是利用有机溶剂从水溶液中提取有色金属离子的方法。
浸出法是利用溶剂将有色金属从矿石中萃取出来的方法。
萃取分离法是通过选择合适的萃取剂和萃取剂与有色金属离子之间的亲和性，实现有色金属的分离和提纯。
有色金属提取冶金技术在不断发展和创新。
一方面，新的提取方法和技术不断涌现，提高了提取效率和产品纯度。
环保和资源节约已成为有色金属提取冶金技术发展的重要方向。
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一、赤泥的组成
表7-1 赤泥的化学组成，％
名称 赤泥（碱石灰烧结法） 赤泥（联合法） 赤泥（拜尔法） Al2O3 5～7 5.4～7.5 13～25 SiO2 19～22 20～ 20.5 5～10 CaO 44～48 44～47 15～31 Fe2O3 8～12 6.1～7.5 21～37 Na2O 2～2.5 2.8～3 0.6～3.7 TiO2 2～ 2.5 6～ 7.7 K2O
回收In、Pb、 Sb
图7-12 铜渣氯化挥发提铟工艺流程
含铟品位0.6～0.95%，具有很大的回收价值。铜渣中的Pb、Sb、 In易被氯化，SiO2不易被氯化。 当焙烧温度大于900℃时，Pb、Sb、In氯化挥发成为蒸气而与SiO2 等杂质分离。所用氯化剂为氯化钙。常用的还原剂为焦炭粉。吹入空 气可使铜渣内的金属氧化，促进反应进行。通过捕集烟尘，得到含Pb、 Sb、In的富集物，再通过化学方法分离提取In和Pb、Sb金属。铟的挥 发率90%以上，残渣含铟低于0.1%，铟的挥发较彻底。
赤泥浆经过滤、脱水后，以赤泥（20～40%）、砂岩、石灰石、铁 粉四组分配成生料，共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流 入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温 度1400～1450℃烧成水泥熟料。熟料与高炉水渣、石膏共同在水泥磨中 混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。 用水泥熟料、赤泥、石膏按50：42：8的配比生产的赤泥硅酸盐水泥， 与矿渣硅酸盐水泥一样成为水泥工业的一种重要产品，广泛地用于工农 业建筑工程中。
（Na2O· 2O3· A1 1.7xSiO2· 2O）5～10%、钙钛矿（CaO· 2）2～5%。 2H TiO
二、赤泥的性质 赤泥浆呈红色，具有触变性。其固液比一般为1：3～4，所含液 相称为附液，具有较高的碱性，pH值为10～12，颗粒直径为0.08～
0.25mm，其中-200目占94%，最高98%。因此，赤泥属于强碱性高分
钼酸钠 钼酸钡
钼渣
滤渣
硅渣
加酸沉淀
烘干
钼酸
图7-38 钼渣苏打焙烧法生产化工产品工艺流程
HCl、 NaNO3 钼渣 酸分解 粗钼酸
NH3· 2O H 氨浸 钼酸铵溶液 生产仲钼酸铵
酸分解液，制 化肥
尾渣，可生产 农肥
图7-39 钼渣酸分解生产仲钼酸铵工艺流程
7有色金属冶炼渣的资源化
火法冶炼中形成的熔渣
湿法冶炼中排出的残渣 有色金属冶金渣 冶炼过程中排出的烟尘
湿法收尘所得污泥
我国有色金属冶炼渣数量最多的是赤泥，其次是铜渣，
另外还有铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉、锡、钨、钼、钒等废渣。
7.1赤泥的资源化
铝土矿
炼铝 赤泥
氧化铝
每生产1 t氧化铝，约排出1～2t赤泥。
As 0.033 0.273
S
SiO2 30～ 35 38～ 41
CaO 10～ 15 6～7
铜鼓风 炉渣 铜反射 炉渣
1.25
铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙和少量硫化物和金属元素等。 水淬铜渣几乎全部都是玻璃相，只有极少数结晶相（石英、长石）出现。
空气
铜渣、还原剂、氯化剂
融化
高温氯化挥发
烟尘
散的废渣。 粉状赤泥比重为2.3～2.7，容重为0.73～1.0g/cm3，熔点为1200～
1250℃，比表面积0.5 m2 /g左右。
三、赤泥中有价金属的综合回收
焦碳 赤泥 干燥 还原熔炼 生铁 Na2CO3 盐浸 过滤 滤渣 水泥生产原料
滤液，返回铝生产系 统
图7-1
赤泥还原炼铁-炉渣浸出工艺
焦碳、石灰石
硫酸 铜渣 氧化焙烧 硫酸浸出 浸渣 ZnSO4· 2O产品 7H 冷却结晶 母液 浓缩 浸液 浓缩 锌粉 二次置换 海绵镉产品 冷却结晶 CuSO4· 2O 5H KMnO4氧化 氧化渣 母液 置换渣 一次置换 含锌、镉渣
图7-13 铜渣生产硫酸铜及回收有价金属工艺流程
代替黄砂用作除锈磨料：水淬铜渣主要有铁的氧化物及脉石等形 成的硅酸盐与氧化物。因其摩氏硬度5.4～5.46，密度4. 495t/m3， 是生产磨料的理想原料，在国外已广泛应用在船舶制造工业的喷 砂除锈工艺中
五、生产高效混凝剂聚硅酸铁铝
通氧 赤泥浆 筛选 硫酸浸出 过滤 滤液 聚硅酸 混合 聚硅酸铁铝混凝剂
图7-10 赤泥制备出聚硅酸铁铝混凝剂工艺流程 赤泥筛选，得到粒度0.1mm的赤泥细粒，与35%硫酸搅拌浸出。 浸出过程升温至90℃并通入氧气，并在90℃恒温2h，冷却、过滤， 得到Al2(SO4)3和Fe2(SO4)3混合液。将硅酸钠稀释到一定浓度，并加入 一定浓度的硫酸将稀释液pH调到1～2，并放置一定时间，使聚硅酸 分子量达到30～40万道尔顿，再加入赤泥酸浸混合液，陈化2h，即 得到聚硅酸铁铝混凝剂。其分子量为43.5万道尔顿，密度为 1.273g/cm3。
水淬铜渣
回转窑干燥
双层振动筛筛分
粗粒
对辊破碎机
细粒
中粒
成品筛
0.5～1.6mm粒级
丢弃
1.0～2.7mm粒级
7.3其他有色金属渣的资源化
NaCl溶液、盐酸、硫化 钠 氯化铅渣 浸出、净化 澄清、过滤 浸液 NaOH H 2O
中和
沉淀物
洗涤
洗涤水
浸渣，返回火法炼铋工艺
含铅NaCl水溶液
碱式氯化铅
硫酸铅产品
氢氟酸HF
沉淀硅酸 硅酸
氯化钠NaCl
生成冰晶石 蒸发结晶 冰晶石
Na3AlF6 图7-5 赤泥直接浸出生产冰晶石工艺流程
赤泥 干燥 NaKCO3、Na2B4O7 混合 焙烧 盐酸浸出 浸渣 过滤 浸液 离子交换吸附 低浓度盐酸解吸 高浓度盐酸解吸
化学法分离提取各种金属 含Sc无机相 Sc2O3产品 反萃
含Fe、Al、Ca、Si、Ti、Na溶液 萃取 含Y无机相 含Sc、Y溶液 含Y产品
含Sc有机相
图7-6 赤泥中稀有、稀土元素的提取工艺流程
四、赤泥生产水泥
赤泥浆、砂岩、铁粉、石灰 原料磨 料浆库 煤磨 烧成窑 煤 石膏 水泥磨
烘干机
水泥库
矿渣
普通硅酸盐水泥
图7-7
利用烧结法赤泥生产普通硅酸盐水泥工艺流程
镍渣
石灰、漂水
碳酸钠、漂水
碳酸钠
水浸
浸液
一次除铁
一次净液
二次除铁
二次净液
沉镍
废液
浸渣
一次铁渣
二次铁渣
碳酸镍
氧化镍产品
棒磨
氧化镍
烘干、焙烧
洗涤
废液
图7-30 镍渣生产氧化镍工艺流程
Na2CO3、NaNO3 焙烧
水 水浸
HCl、MgCl2 净化 钼酸钠溶液
浓缩结晶 加 BaCl2 沉 淀
离心分离 烘干
烘干
洗涤
粗硫酸铅
加硫酸进行硫酸化转化
黄丹（PbO）
煅烧
烘干
洗涤
粗碱式碳酸铅
加碳酸铵进行碳酸化转化
图7-21 氯化铅渣中铅、铋的回收工艺流程
纯碱
水
氯化钙
浸锌渣
碱熔
碱渣
球磨、水浸
浸液
沉硅、锗
硅锗渣
硫酸浸出
含银粗铅
含铟渣
沉后液
烧碱、栲胶
反萃
萃取
浸液
硫酸浸出
锗富集物
煅烧
栲胶沉锗
浸液
锌板置换
压团熔铸
粗铟
图7-25 浸锌渣中铟、锗、铅、银的回收工艺流程
0.5～0.73
矿物组成 ：主要包括硅酸二钙，约占50～60%，还有Fe2O3、石英、 霞石、钠硅石、含水铝酸三钙、方解石、钙钛矿和部分附着碱等。如山东 铝厂所排赤泥的各主要矿物组分的含量是β-硅酸二钙（β-2CaO· 2）50～ SiO 60%、钙铝榴石（3CaO· 2O3· A1 xSiO2· 2O）5～10%、氧化铁 yH （Fe2O3· 2O）4～7%、方解石（CaCO3）2～10%、钠硅渣 xH
7.2铜渣的资源化
铜渣主要来自于火法炼铜过程，其他铜渣则是炼锌、炼铅过程的副 产物。铜渣中含有铜、锌等重金属和Au、Ag等贵金属。因此，铜渣的 利用价值很大。
一、铜渣组成
表7-2 铜冶炼渣的组成，%
渣的名称
Fe 25～ 30 31～ 36
Cu 0.21 0.40
Pb 0.52
Zn 2.0
Cd 0.004 0.012 7
石灰石
硫酸
赤泥
干燥
过滤
滤渣
生铁
碳酸钠
滤液
灼烧
Ti（OH）4
水解
无机相
反萃
有机相
萃取
萃取剂
TiO2
蒸发干燥
富锆稀有金属
有机相
无机相
图7-2
综合回收赤泥中有价元素工艺流程
赤泥、石灰石、碳酸钠与煤
磨细
还原焙烧
粉碎
水浸 强磁选 磁性部分
过滤 滤渣
滤液
水解 煅烧
钛氧硫酸盐溶液 TiO2
硫酸浸出 生铁
非磁性部分 还原熔炼
图7-3 赤泥的焙烧还原-磁选-浸出工艺流程
HCl气体 盐酸浸出 赤泥 过滤 富Ti浸渣 富Al、Fe浸液 硫酸浸出 蒸发焙烧 钛氧硫酸盐溶液 Fe 2O3、Al2O3混合物 水解 煅烧 TiO2
图7-4 赤泥直接浸出工艺流程
赤泥
盐酸浸出 过滤 富Ti浸渣 富Al、Fe浸液 生产TiO2