注塑成型新技术的发展概况 温永高

注塑成型新技术的发展概况温永高

发表时间：2018-01-08T10:41:38.050Z 来源：《基层建设》2017年第29期作者：温永高

[导读] 摘要：塑料制品在许多行业都得到了广泛的应用，因此对塑料注射成型技术的最新发展具有重要的意义。

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摘要：塑料制品在许多行业都得到了广泛的应用，因此对塑料注射成型技术的最新发展具有重要的意义。文章分析了注塑工艺的原理、特点、应用及新发展，并对注塑注塑工艺进行了介绍。

关键词：注塑成型；新技术；发展概况；

1 前言

作为一种重要的塑料加工方法，注塑可以在短生产周期和自动生产中生产出准确、复杂的塑料制品。随着经济的发展，所有的行业都应该以最低的成本在市场上竞争，这需要塑料产品中所用的材料更便宜、更广泛适用，而且在产品尺寸和外观方面也越来越准确。经过多年的实践，注塑成型行业的注塑成型、精密注塑、微注成型、振动注射等领域不断受到冲击，取得了一定的进展。

2 新型气辅注塑成型技术

气体辅助注塑技术（GAIM）的特点较低的注射压力，模制制品较少变形，产品的表面好，材料较少，可以达到更大的壁厚差异产品注塑。这种造型技术从20世纪80年代改革开放开始。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注塑成型无法比拟的优越性。一般气体辅助注塑成型的过程是：先向模具型腔中注入经过准确计量的塑料熔体，再直接注入压缩气体；气体在塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空，作为动力推动塑料熔体充满模具型腔并对塑料熔体进行保压，待制品冷却凝固后再开模顶出。在GAIM在应用中，增强的气体渗透主要是通过融化温度的提高，气体压力增加。包括外部气体，多腔气体，振动辅助，冷气体辅助，新技术，比如天然气联合注入等等。

3 水辅助注塑成型技术

水辅助注塑技术（水辅助注塑技术）是德国海姆霍尔茨生物医学工程大学塑料加工研究所的一名代表，根据气体辅助成型注塑技术的原理开发。由于气体的热容相对较小，导热性差，气辅注射成型，制造部分等于单侧冷却，因此其形成周期比一般注塑时间长。水辅助注塑技术的原理与气辅注射成型技术基本相同。这个过程是：（1）来填补空腔与融化，并简要保持压力；（2）注入水融化中心和水的压力下，制造中心的身体融化倒回注塑系统；（3）经过一段时间的压力，减压会排出组件。水的蒸发所产生的压力可以由水的蒸发或水中的二氧化碳的蒸发产生。文章在聚丙烯中空成型的试验中，与注气注射成型相比，水辅助注射成型的冷却时间减少了75%。根据注塑工艺流程，水辅助注塑工艺有短打（注注注塑）。

四种方法：方法、回流法、溢流法和流量法。

4 冷却气体气辅成型技术

在气体和辅助成形过程中，虽然气体辅助成形减少了塑料零件的壁厚，但在工艺过程中，冷却阶段在成型周期中占了最大比例。当气体（氮气）通过塑料部件时，冷却效果非常小。如果产品在分离时足够冷却，剩余的热量就会形成表面的再晶化，导致产品质量下降或变形，在内部出现气泡。为了避免上述情况，你可以采取措施延长模具的冷却时间或使用二次冷却装置，但它会增加成本。文章冷却气体辅助成形技术是解决上述问题的一种新型气体-辅助成形方法。在冷却气体辅助成型过程中，气体通常冷却至-20~180℃。冷却气体的过程是，大气中的气体通过一个腔内的液态氮冷却。这种冷却气体阀体辅助成形技术的主要优点是，当冷却气体穿透熔体时，在腔内产生塞流效应，而堵流产生的剩余壁厚比传统气体要小。冷却气体也能防止内部泡的产生，并产生更光滑的内表面。

5 精密注塑

一些消费品，如电脑，手机，DVD播放器等，这些产品对注射成型有很高的要求。不仅仅是在表面上数量，在产品的内部质量，内部和外部的尺寸都有精确的要求。在这些高质量指标的压力下，精确的注射成型。精密注塑工艺是一种注塑成型技术，广泛应用于塑料制品的内部和表面质量。精密注塑工艺的应用与精密注塑机及精密模具的配套设备密不可分。精密注塑机与注塑机控制参数有关，包括控制塑料温度、注塑压力、夹紧压力、时间、速度、控制压力、螺杆速度、精密控制等参数。例如，普通注塑机的温度控制只能精确到20度左右，而精密注塑机的温度控制精度可达0.5至4度，可用于圆筒和喷嘴的温度控制。精密注塑机比普通注塑机大得多，注射速度快得多。锁定系统也能实现精确的复位和压力平衡。在注塑成型压力方面，精密注塑机是220mpa-250mpa，普通注塑机只有40mpa-200mpa，更不用提超高压精密注塑机的400mpa。一般注塑机的原材料来补充，或多或少能给产品质量带来影响，但是超级高压注塑机器生产的产品基本没有收缩率，当加载可以保持动作，而不是消除补充食品带来不良影响。为了提高原料的均匀分布，各向同性和均匀结构和精致的产品，生产的精密注塑成型机和压缩的方法，而不是常见的注塑机压力喂养，这种方法称为注射压缩方法，也叫喷射压力。在模具上的模夹中有一定的缝隙，或有孔的注塑型材，先在一定的时间内注入，如裂纹和关闭，因此不需要进行装料阶段。因此，精密注塑机的精度也很高，包括模具型腔。精密、精密分模、精密模具及模具配件。此外，模具腔应采用较好的模具，使其表面硬度和整个模具的硬度足够大。为了使注塑机准确地控制模具的冷却温度，应合理安排内部冷却管。不仅要求冷却速度快，而且要冷却，甚至防止变形。

6 微注塑

由于现代生活中许多微电子学、微生物医疗设备和微光学器件的普及，这些产品已被开发出来。注塑件的生产，如果用于普通注塑机或大型精密注塑机，将不会浪费任何成本。由于各种因素，人们开始关注微注射成型技术。注塑工艺的优点是简单的成型工艺，稳定的生产和产品质量，高效率，低成本，能实现全自动批量生产。然而，要说微注射成型技术非常简单，这并不容易。相反，它对过程参数的精度有严格的控制。由于微注射成型产品的尺寸小，只要有一个参数有轻微的波动，产品的质量就会造成很多缺陷。此外，由于模具的横截面尺寸小，表体相对较大。如果注入压力、速度和模具温度不够，则容易使模具在凝结后不满意。微注塑机的发展也非常迅速，有多种类型的微型注塑机，以及许多微型注塑机在结构上具有双重或三阶的结构，以方便准确的控制。

7 模内装饰注塑

模具内部装饰注射是一种经过加工的原材料，如丝纱和染色塑料。形成热的最终产物的技术。这种技术近年来才发展起来。其原理是：将改性的空白应用于腔壁，然后再注入另一种原材料，并在成型后获得一种新产品。产品不仅有金属、木纹、设计等多种产品，而且