电池各项性能测试标准

1.0 目的:

为了解正常生产批次其性能特制订本方法及标准；

2.0 适用范围:

本标准适用于本公司正常生产批次电池的测试（暂不包括技术小试之产品，包括技术中试、大试之产品）；

3.0 职责:

3.1 品质部：负责正常生产批次性能测试的取样、测试等；

3.2 相关部门：负责测试异常的分析处理及改善等相关工作；

4.0 取样方法&定义&测试条件:

4.1取样方法:

4.1.1 随机从生产批次中抽取各测试项目规定之数量之样品；

4.1.2 样品外观电池表面应清洁；无严重划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷；

4.1.3 样品容量、内阻、电压等各项性能需符合规格书要求；

4.2 定义:

4.2.1 充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值；

4.2.2 标称容量—指电池在环境温度为25℃±2℃的条件下,以5倍率放电至终止电压

时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)；

4.3 测试条件:

4.3.1 温度:25℃±5℃; 相对湿度:50%RH±30%RH；

4.3.2 如测试项目另有规定在测试项目规定的条件下进行；

■表示适用于电池必检测项目；□表示适用于电池可选检测项目；

6.0 测试方法及标准:

6.1 标准充电方式:在环境温度（25℃±5℃）下,以0.2C电流恒流充电至限制电

压4.2V时,改为恒压充电,直到截止电流为0.01C时停止充电；

6.2 循环性能:

6.2.1测试方法：电池按6.1标准充电后,搁置5min,然后以0.5 C电流放电(如

果为1C、5C、10C循环则按1C、5C、10C电流放电)至终止电压3.0V为1个循环.连续进行10次(或50次、100次、300次)循环停止，此时容量保持

率应符合附表1的要求；

6.2.2测试工具:BK6016AR/2或BTS-5V3A二次性能检测柜；

6.3 高温放电性能:

6.3.1测试方法:电池按6.1标准充电后,在25℃±5℃的温度下进行1C放电至终

止电压3.0V 。然后再按6.1标准充电后,在温度55℃±2℃的环境下放置2小时,然后以1C放电至终止电压3.0V,放电终止容量≥初始容量的85%,在室温下放置2小时后电池外观无变形、无爆炸；

6.3.2测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A二次性能检测柜、高温测试机；

6.4 低温放电性能:

6.4.1 测试方法:电池按6.1标准充电后, 在25℃±5℃的温度下进行1C放电

至终止电压 3.0V。然后在温度-20℃±2℃的环境下放置16h—24h,然后以

0.2C放电至终止电压3.0V,放电终止容量≥初始容量的60%,在室温下放置2

小时后电池外观无变形、无爆炸；

6.4.2 测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A二次性能检测柜、低温测试机；

6.5 荷电保持能力:

6.5.1 测试方法:电池按6.1标准充电后,电池开路在温度25℃±5℃的环境下

放置28天,然后以0.2C放电,放电终止时间需≥4.25h；

6.5.2 测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A二次性能检测柜；

6.6 倍率性能测试:

6.6.1 测试方法:电池按6.1标准充电后，搁置0.5h—1h,在温度25℃±5℃的环

境下分别以0.2C、0.5C、1C、2C、5C、10C电流放电到终止电压3.0V；

6.6.2 测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A二次性能检测柜；

6.6.3备注:A、IN、IC、ICM系列测试0.2C、0.5C、1C、2C；B、IM系列

测试5C、10C；

6.7 厚度测试:

6.7.1 测试方法: 电池按6.1标准充电后，然后以0.1C进行放电至终止电压

3.0V,然后再以0.5C的电流恒压充电至

4.2V截止电流为0.01C时记录电池满

电厚度, 以1C恒流充电至3.9V取下测量电池粒半电厚度并记录；其半电和满电厚度应符合附表1的要求；

6.7.2 测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A二次性能检测柜或BK3512L/2检测柜；游标卡尺；

6.8 高温储存性能:

6.8.1 测试方法: 电池按6.1标准充电后,记录电池粒容量、内阻、电压、厚

度值；置于温度65℃的烘烤箱内进行贮存4小时后在烘烤箱内测量电池厚度，然后取出测量并记录内阻、电压；然后以1C放电至终止电压 3.0V,其各项指标应符合附表1要求；

6.8.2 测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A检测柜、高温老化房、内阻测试

仪、万用表、卡尺；

6.9 过充安全性能:

6.9.1 测试方法: 电池按6.1标准充电后,电池按2C倍率充电至5V,电池应

不爆炸、不起火，允许有漏液的现象

说明：A、以上适用于钴系常规系列，如规格书过充测试有特殊时按规格书要求进行；

B、锰系、电池按3C10V进行测试，如规格书过充测试有特殊时按规格书要求进行；

6.9.2 测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A检测柜、过充测试房；

6.10 振动测试:

6.10.1测试方法: 电池按6.1标准充电后，测量振动前的内阻电压，将电池置

于振动筛或通过夹具安装在振动台上，用振幅4mm、频率为30HZ-50HZ进行振动30min，后静置1小时后观察电池是否漏液、外观是否正常，测试振动后的内阻电压，电压变化应小于0.05V,内阻变化小于5mΩ；

6.10.1测试工具:振动实验机、内阻测试仪；

6.11 重物冲击测试:

6.11.1测试方法: 电池按6.1标准充电后,电池放置于重物冲击实验机上面,将

10kg的重物从1m的高度自由落下,冲击在固定于实验机上面的电池,电池允许变形,但应不起火不爆炸；

6.11.2测试工具:重物冲击实验机、BK6016AR/2或BTS-5V3A检测柜；

6.12 短路性能测试:

6.12.1测试方法: 电池按6.1标准充电后，将正负极用内阻小于50mΩ的电线

接通，直到电池温度下降到比峰值低约10℃时，结束实验，将正负极断开，电池应不爆炸、不起火、不冒烟，电池外部温度≤150℃；

6.12.2测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A检测柜、短路测试箱；

6.13 热冲击测试:

6.13.1测试方法: 电池按6.1标准充电后,将电池放置于热箱中,温度以每分钟

上升5℃±2℃的速率上升至130℃±2℃,并保温30min,电池应不爆炸、不起火；

6.13.2测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A检测柜、热冲击实验机；

6.14 自由跌落测试:

6.14.1测试方法: 电池按6.1标准充电后，将电池样品由高度为1m的位置自

由跌落到18mm～20mm厚的硬木板上,从X、Y、Z正负六个方向每个方向自由跌落1次，结束后将电池取出，以1C电池放电至3.0V,然后按标准充放电2～3次循环,终止容量≥85%终止容量,电池应不漏液、冒烟或爆炸；

6.14.2测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A检测柜、自由跌落实验机；

6.15 挤压测试:

6.15.1测试方法: 电池按6.1标准充电后,将电池放置于挤压测试机平面内(压

缩机的液压活塞直径为32mm),电池两个平的表面之间进行压缩,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa,施加的压力为13KN,当达到最大压力后使液压装置进行泄压,电池应不爆炸、不起火；

6.15.2 测试工具: BK6016AR/2或BTS-5V3A检测柜、挤压测试机；

6.16 过放电测试：

6.16.1 测试方法：电池按6.1标准充电后，在环境温度下以0.2C电流放电至