天然气管道防腐建筑施工安全办法
燃气管道施工安全管理方案

燃气管道施工安全管理方案燃气管道施工安全管理方案一、概述燃气管道施工是一项具有较高危险性的工程,必须严格遵守相关的安全管理措施,确保施工过程安全可控。
本方案旨在制定一套完整的燃气管道施工安全管理方案,确保施工过程中的安全性和可控性。
二、责任分工1. 建设单位:负责安全投资、监督管道施工单位的安全管理和质量控制,提供施工所需的安全技术规范和标准。
2. 管道施工单位:负责组织实施管道施工,并建立施工安全管理制度,并组织开展施工安全教育培训。
3. 监理单位:负责监督施工单位的安全管理措施的执行情况,并对施工安全进行评估和检查。
三、施工前的准备与安全评估1. 施工前的准备工作:a. 开展现场勘查,了解施工现场的地质、气象等情况。
b. 制定详细的施工计划,并进行风险分析和安全评估。
c. 准备必要的施工材料和设备,并确保其符合安全标准。
d. 建立临时生活设施,确保施工人员的生活条件。
2. 安全评估:a. 对施工现场的地质、气象等情况进行评估,确保施工的安全性。
b. 对施工中可能遇到的危险情况进行评估,制定相应的应急预案。
四、施工中的安全管理措施1. 管理制度:a. 建立施工安全管理规章制度,包括施工组织管理、安全生产管理、消防安全管理等,明确各类人员的安全责任和权限。
b. 建立安全检查制度,定期进行安全检查,并及时整改存在的问题。
c. 建立事故报告制度,发生事故时及时上报并进行调查和处理。
2. 岗位责任:a. 设立专门的安全管理人员,负责监督施工现场的安全管理工作。
b. 清晰明确每个施工人员的岗位职责和安全责任,强化安全意识。
3. 施工现场安全:a. 设置明显的安全警示标志,标明禁止入内、高压气体、易燃等警示信息。
b. 设立消防器材,并定期检查和维护。
c. 严格控制施工现场的入口,确保未经许可的人员无法进入。
4. 用电安全:a. 使用符合标准的电气设备和线路,确保用电安全。
b. 制定用电管理制度,包括检查和维护用电设备的规定。
天然气管道保护方案

天然气管道保护方案天然气管道是一种用于输送天然气的管道,其重要性不言而喻。
保护天然气管道就显得尤为重要,因为一旦发生意外事故不仅会造成巨大的经济损失,更可能会造成人员伤亡和环境污染等后果。
因此,制定一套合理的天然气管道保护方案对于天然气企业来说至关重要。
一、天然气管道防腐蚀天然气管道长期处于地下或水中,在其使用寿命中易受到自然环境和人为因素的侵蚀,最终会导致管道结构宽度减少、失重和失稳及漏气等问题,对地下环境和交通道路造成严重危害。
为了保护管道安全,比较常用的防腐方式有外部防腐和内部防腐。
1.外部防腐外部涂层防腐是一种成本较低、效果确切的保护管道的方式。
外部防腐包括机械清理表面后,喷涂防腐油漆,塑料防护套管等操作。
外部防腐的应用范围广泛,一般在河流、沼泽、湖泊、山区等地应用。
2.内部防腐内部防腐是指将天然气管道内部表面涂覆一层防腐剂。
内部防腐可以有效地对抗污垢和腐蚀,降低管道发生腐蚀的风险。
比如,采用环氧树脂涂刷法、离子注入法、磷化法等工艺进行内部防腐。
内部防腐能延长管道使用寿命,保障管道设施的安全。
二、灾难预防方案灾难预防方案是指对天然气管道安全运行的各种可能出现的灾难的预测、评估、计算,并制定统一的方法和制度,达到当灾难来临时能够及时排除危险。
这样能保护周围居民、厂房、商铺等,给人民带来安全感和环境和谐。
1. 坍陷防范管道运输时,管道在地下深处,面临坍陷的风险。
为了预防坍陷事故,在施工时应遵循正确的敷设方法和操作规程,同时在整条管道运输线路中设置照明、警告标识牌等设施,以提醒驾驶员和居民意识到管道的存在。
此外,需进行定期的巡检检测,及时清理管道下方的植物,采取必要方案修整路面,保障有利气氛通道设施的完好性。
2. 冻结防范冬季天然气管道受到冬季低温气象气候条件的影响,容易出现结冰现象,严重的会导致管道破裂或损坏。
为了有效防范冻结,管道运输时,应在施工时掌握好天气条件,采取隔热措施,及时加热并关闭泄压阀门,预防管道爆裂。
燃气管道施工中的安全防护与应急预案

燃气管道施工中的安全防护与应急预案在燃气管道施工中,安全防护与应急预案是至关重要的。
燃气管道施工涉及到高压气体的运输和使用,一旦发生安全事故,可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此,为了确保施工过程的安全,必须采取有效的安全防护措施,并建立完善的应急预案。
首先,在燃气管道施工现场,必须严格遵守相关的安全规范和标准。
施工人员需要接受专业的培训,了解燃气管道施工的安全操作流程和技术要求。
同时,施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员能够清晰地识别危险区域和安全通道。
其次,施工现场必须配备必要的安全防护设施。
这包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,以及防爆器材、消防设备等集体防护设备。
在高压气体管道施工中,特别需要注意防爆和防火措施,确保施工现场的安全。
另外,施工单位应建立健全的安全管理制度,明确责任分工,加强安全监管和检查。
定期组织安全培训和演练活动,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
同时,建立健全的安全事故报告和处理机制,及时处理和纠正安全隐患,防止事故的发生。
针对可能发生的紧急情况,施工单位应制定详细的应急预案。
预案内容应包括应急响应流程、人员疏散逃生方案、事故报告和通知程序、应急救援措施等。
在紧急情况发生时,施工人员必须迅速有效地执行应急预案,保障人员安全和现场稳定。
综上所述,燃气管道施工中的安全防护与应急预案至关重要。
通过严格遵守安全规范、配备必要的安全防护设施、加强安全管理和建立完善的应急预案,可以有效降低施工风险,确保施工过程的安全顺利进行。
燃气管道施工中的安全管理措施

燃气管道施工中的安全管理措施燃气管道是现代建筑中必不可少的基础设施,它承载着燃气的输送和分配功能,为人们生活和工业生产提供了必要的能源。
然而,由于其特殊性和潜在的危险性,燃气管道施工过程中的安全管理显得尤为重要。
本文将从工程专家的角度,为大家介绍燃气管道施工中的安全管理措施。
首先,燃气管道施工前需要进行详细的工程规划和设计。
在规划阶段,应充分考虑管道的用途、输送能力、压力等因素,并确保管道布置合理、科学和安全。
工程设计阶段需要详细制定完善的施工图纸和设计方案,明确管道的材质、规格、连接方式等,并进行相应的力学和材料力学计算,保证管道的安全性能。
其次,严格选择燃气管道施工队伍。
施工队伍应具备丰富的经验和专业知识,在施工过程中能够严格按照设计要求进行操作,并能够灵活应对各种意外情况。
特别是施工队伍中要设立专门的安全管理人员,负责安全事故的防范和处理。
同时,施工队伍的人员要接受相关的安全培训,并按照相关法律法规和安全标准进行操作,确保施工过程中的安全。
第三,制定详细的施工方案和安全操作规程。
在燃气管道施工过程中,应制定详细的施工方案和安全操作规程,明确工作流程、施工步骤和相关安全措施。
施工人员必须严格按照方案和规程进行操作,不得擅自更改或忽略安全措施。
特别是对于有较高危险性的工作环节,如管道焊接、连接等,要采取相应的防范措施,确保施工过程的安全。
第四,保证施工现场的安全管理。
施工现场是燃气管道施工安全的重要环节,必须保持整洁、有序和安全。
施工现场应设立专门的安全标识和警示标志,标明工作区域和安全警示信息,确保施工人员能够清楚地识别和遵守相关安全规定。
在施工现场应设立专门的安全防护措施,如围挡、警示线、防滑措施等,防止施工人员发生意外伤害。
最后,对燃气管道施工过程进行监管和检查。
相关部门应加强对燃气管道施工过程的监管和检查,确保施工单位和施工人员按照相关规定进行操作,并能够及时发现和处理施工过程中的安全隐患。
天然气管道安全施工方案

管道埋深检查:确保管道埋深符合设计要 求,无裸露
管道标志设置:确保管道标志清晰,便于 识别和维护
管道周边环境检查:确保管道周边环境安 全,无潜在威胁
验收不合格处理措施
重新检查施工过程,找出不合格原因 制定整改方案,进行整改 整改完成后,再次进行安全检测 如果整改后仍不合格,考虑更换施工队伍或重新设计施工方案
及时向有关部门报告事故情 况
PART 6
安全管理制度与责任落实
安全管理制度建立与完善
制定安全管理 制度:明确安 全责任,规范
施工行为
安全培训:提 高员工安全意 识,增强安全
技能
安全检查:定 期对施工现场 进行安全检查, 及时发现和纠
正安全隐患
安全考核:对 员工的安全表 现进行考核, 奖优罚劣,提 高安全执行力
PART 2
施工前准备
现场勘查
目的:了解施 工现场的地形、 地貌、地质条
件等
内容:包括地 形图、地质图、 地下管线图等
方法:采用实 地考察、测量、
摄影等方式
注意事项:确 保安全,遵守 相关法律法规, 保护生态环境
制定安全措施
制定安全施工方 案,明确安全责 任
检查施工设备, 确保设备安全可 靠
对施工人员进行 安全培训,提高 安全意识
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天然气管道安全施 工方案
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施工前准 备
施工过程 安全控制
施工后安 全检测与 验收
应急处理 措施
天然气管道防护专项施工方案

天然气管道防护专项施工方案一、施工前准备工作1.1调研工作:对施工区域进行细致调研,了解地质条件、地下管线分布、周边环境等情况。
1.2设计方案:根据调研结果制定详细的施工方案,包括地面标识、管道防护措施和施工流程等。
1.3审批手续:按照相关法律法规的要求,进行工程设计审批手续。
二、施工过程控制2.1施工人员培训:组织施工人员进行相关技术培训,包括安全操作规程、危险源辨识和防护设备使用等内容。
2.2设备检修:对所有参与施工的设备进行检修,确保设备正常运行。
2.3管道标识:在施工区域和天然气管道附近设置明显的标识牌,提醒人们注意管道的存在。
2.4现场防护措施:在施工现场设置隔离带,限制人员和车辆进入,防止误入危险区域。
2.5通风排气:施工过程中,要保证施工区域的通风良好,及时排除可能积聚的有毒气体。
三、管道防护设施建设3.1封闭设施:对于位于人口密集区域的天然气管道,应设置气体封闭设施,以防止管道破裂泄漏导致的危险事故。
3.2防火设施:在管道周围设置防火设施,包括灭火器、水源等,防止火灾对管道的破坏。
3.3监控系统:安装管道监控系统,实时监测管道压力、温度等参数,一旦发生异常,立即采取措施进行处理。
3.4排水系统:设置合理的排水系统,及时排除管道周围的积水,防止管道腐蚀和漏气。
四、施工安全措施4.1安全防护:施工人员必须佩戴符合标准的安全防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.2作业车辆限速:在施工区域内设置限速标志,要求作业车辆严格遵守,确保施工安全。
4.3应急预案:编制天然气管道施工应急预案,明确各部门和人员的职责,以便在发生事故时能够迅速有效地进行处置。
五、施工后整改工作5.1整改通知:对发现的施工不符合要求的问题,向责任单位发出整改通知书,要求限期整改。
5.2复查验收:对整改后的工程进行复查验收,确保问题得到有效解决。
5.3档案管理:对施工过程中的各项资料进行档案管理,以备后期跟踪查阅和审查。
燃气防腐工程施工方案范本
一、工程概况1.1 工程名称:XX燃气管道防腐工程1.2 工程地点:XX市XX区1.3 工程内容:对XX燃气管道进行防腐处理,包括管道内壁防腐和管道外壁防腐。
1.4 工程规模:XX燃气管道全长XX米,管道直径XX米。
1.5 工程工期:XX个月二、施工准备2.1 材料准备:(1)防腐材料:环氧树脂、固化剂、稀释剂、底漆、面漆等。
(2)施工工具:喷枪、刷子、砂纸、砂轮、打磨机、高压水枪等。
2.2 人员准备:(1)施工人员:安排专业的防腐施工队伍,包括防腐工、焊接工、质检员等。
(2)管理人员:设置项目经理、技术负责人、安全员等。
2.3 施工方案编制:(1)根据工程实际情况,编制详细的施工方案。
(2)对施工方案进行审核,确保方案的可行性和安全性。
三、施工工艺3.1 管道内壁防腐:(1)对管道内壁进行清理,去除油污、锈蚀等。
(2)采用高压水枪对管道内壁进行冲洗,达到清洁效果。
(3)在管道内壁涂刷底漆,干燥后进行打磨。
(4)涂刷环氧树脂固化剂,干燥后进行打磨。
(5)涂刷稀释剂,使涂层均匀。
(6)涂刷面漆,干燥后进行打磨。
3.2 管道外壁防腐:(1)对管道外壁进行清理,去除油污、锈蚀等。
(2)采用高压水枪对管道外壁进行冲洗,达到清洁效果。
(3)在管道外壁涂刷底漆,干燥后进行打磨。
(4)涂刷环氧树脂固化剂,干燥后进行打磨。
(5)涂刷稀释剂,使涂层均匀。
(6)涂刷面漆,干燥后进行打磨。
四、施工质量控制4.1 材料质量:选用符合国家标准的防腐材料,确保材料质量。
4.2 施工过程:严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
4.3 质检制度:建立完善的质检制度,对施工过程进行全程监控。
4.4 成品保护:在施工过程中,对成品进行保护,防止污染和损坏。
五、施工安全措施5.1 施工现场:设置安全警示标志,确保施工人员安全。
5.2 施工设备:对施工设备进行检查,确保设备安全可靠。
5.3 施工人员:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
天然气管道安全措施
天然气管道安全措施天然气是一种广泛使用的清洁能源,但天然气管道的安全问题一直备受关注。
为了确保天然气管道的安全运行,必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍一些常见的天然气管道安全措施。
1. 设计和建设阶段的安全措施在天然气管道的设计和建设阶段,需要考虑以下安全措施:1.1. 可行性研究和评估在设计管道之前,需要进行可行性研究和评估,以确定管道的合理布局和路径。
这些研究和评估应该使用科学的方法,考虑到地质条件、环境因素和社会影响,以确保管道的安全性。
1.2. 材料选择和质量控制天然气管道的材料选择和质量控制非常重要。
应选择高强度、高耐腐蚀性和可靠的材料,并确保在生产和安装过程中进行质量控制,以避免管道材料的缺陷和损坏。
1.3. 地形勘测和土壤分析在管道建设之前,需要进行地形勘测和土壤分析,以确定施工区域的地质条件和土壤稳定性。
这些信息对于管道的设计和建设非常重要,可以避免因地质灾害和土壤沉降导致的管道损坏。
1.4. 预防施工事故在施工过程中,需要采取一系列的预防措施来避免事故的发生。
这包括但不限于安全培训、合理的施工计划、施工现场管理和监测等。
2. 运营和维护阶段的安全措施管道建设完成后,需要采取一系列的运营和维护措施来确保管道的安全运行。
2.1. 定期巡检和维护管道的定期巡检和维护是确保管道安全运行的重要措施之一。
通过定期巡检,可以发现管道泄漏、破损和腐蚀等问题,并及时对其进行修复和维护,以避免事故的发生。
2.2. 防腐蚀和防护由于管道常常暴露在恶劣的环境条件下,防腐蚀和防护措施非常重要。
应采取有效的措施来防止管道的腐蚀和外力损伤,例如涂覆防腐蚀材料、安装防护装置等。
2.3. 检修和更换老化设备天然气管道设备的老化和损坏可能会导致事故的发生。
因此,定期的检修和更换老化设备是非常必要的。
通过及时更换老化设备,可以确保管道的安全运行。
2.4. 紧急事故应急预案为了应对可能发生的紧急事故,应制定和实施应急预案。
天然气管道施工质量控制的措施和建议
天然气管道施工质量控制的措施和建议天然气作为一种透明并且具有易燃易爆特点的气体,其运行投产的正常与否完全取决于相关管道质量的好坏。
天然气管道施工具有工作压力大、施工工艺复杂、管道连接点多等特点,我们须引起对天然气管道施工过程中的质量管理的高度重视,落实并加强对施工质量控制措施,在现有经验的基础上,运用新理念、新方法、新技术、新工艺等解决目前我国管道施工中存在的问题。
一天然气管道施工中存有的质量问题1 管沟开挖与回填不合理。
我国天然气管道施工中,管沟开挖及回填不合理的现象普遍存在。
如果管沟开挖深度或管沟基础不够着实,使用大型机械压实时,容易造成地下管道出现弯曲、变形的情况。
若在地下水位较高而管沟内未及时敷设排水管道,很可能会使管道底部出现悬空,夯实不严,就极易造成管道拱起变形。
而有的回填土土质达不到规范要求,其中的石块容易略伤防腐层。
此外,回填高度与夯实程度不够,会造成管道埋深不够、管沟基础不实,也会导致管道拱起或变形等质量问题。
2 穿跨越工程存有弊端。
我国一些天然气管道施工过程需穿越铁路、公路或江河等特殊地段,须加强天然气管道的穿跨越质量。
现阶段我国由于在穿越工程开工之前没能选好合理的穿线路线且缺乏系统的計算与分析,造成穿跨越不合理,不仅增加了施工成本,也埋下管道安全隐患与后期维护和检修的不便。
3 防腐层补口、补伤方面存有问题。
在我国天然气管道施工中,防腐层补口、补伤方面常见的主要问题为:l)防腐层表面粗糙,难以满足管道施工工艺要求与相关规范标准;2)防腐层补口过程中,防腐层搭接处理不当或处理不及时、搭接长度不够;3)防腐层补伤时补伤面积不能达到相关施工规范标准、粘结材料粘结力不足,容易造成再度损坏;4)补口、补伤质量较差造成管道防腐能力不足。
4 焊接质量存有缺陷。
焊接是天然气管道施工中最重要的一道工序,焊接质量问题是我国天然气管道施工过程中常见且突出的问题。
我国焊接的质量问题主要表现在夹渣、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、未熔合、未熔透等,这些焊接质量缺陷严重威胁我国天然气管道的安全。
天然气管道段防腐操作规程(精)
1施工准备1.1投入设备一览表设备单位数量1空压机3-6m3/min台1 2喷砂设备套1 3火焰加热器套2 4红外测温仪个2 5客货两用车台1 6灰刀、钢丝刷等工具套11.2进入施工场地必须穿戴好劳动保护用品,携带灭火器,急救箱2施工方法2.1对施工设备、工具的要求2.1.1喷砂用的空压机排量不小于3m 3/min,压力不小于0.6Mpa。
2.1.2喷砂罐及喷枪等经检修性能良好,数量满足要求。
2.1.3火焰加热器调整到无黑烟,测温仪经效验合格。
2.2施工材料的要求2.2.1热收缩带1)边缘应平直,表面平整、清洁、无气泡、无庇点、无裂口及分解变色。
2)基材经200℃±5℃、5分钟自由收缩。
3)具有齐全的产品性能检验合格证及使用说明书等文件。
2.2.2环氧树脂底漆1)固化后的剪切强度≥5Mpa。
2)在65℃及24小时的阴极剥离值≤10mm。
3)桶装密封完好,具有出厂合格证等。
2.2.3补伤片厚度及性能同热收缩带2.2.4砂子1)喷砂除锈用的砂最好是石英砂,或者是洁净无泥土的河沙。
2)砂子应干燥无水气,否则应晾晒。
3)砂子的颗粒应均与,粒径为1.5-3.5mm,喷过的砂子应过筛除去碎末、粉尘再用。
2.3对施工环境的要求2.3.1空气相对湿度大于85%、风砂天及雨天不宜施工。
2.3.2风力大于4级的风天不宜施工。
2.4补口施工作业2.4.1管口清理1)将焊口附近的钢管表面上的油污、泥土、底漆等清理干净。
2)清除焊道及附近的焊渣、毛刺、飞溅、焊瘤等杂物。
3)防腐层边缘应修成30°的坡角。
2.4.2管口预热1)一般天气预热50℃左右,阴天潮湿预热再高些。
2)加温后上下左右4点测量,达到要求方可除锈。
2.4.3喷砂除锈1)喷砂时喷枪应基本垂直钢管表面移动,先水平移动,再上下换个位置水平移动。
2)钢管表面除锈达到Sa1/2级的灰白色外,还应将搭接100mm 以上的防腐层表面打毛。
3)除锈后用棉纱等将补口范围内的尘土擦干净。
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精心整理
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**石化常减压
天然气管道防腐施工安全方案
编制:
审核:
江苏**防腐安装有限公司第*分公司
二O一一 . 十
天然气管道防腐防腐施工安全方案
1. 概况
常减压车间天然气管道外壁新安装管线,须防腐。防腐做法为机械进行表面处
理,涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91?工业设备、管道防
腐蚀工程及验收规范?、YB/T9256-96?钢结构、管道涂装技术规程?和SHS01034-92?
设备及管道油漆检修规程?并结合现场实际情况进行编制。
2.施工准备
2.1材料选用
经甲方同意,准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙
烯涂料。材料由乙方采购,面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之
附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。
2.2施工用工器具准备:
备齐施工机械,施工工具(如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机)及施工材料(如
涂料、毛刷、滚筒、砂纸等)。
2.3劳动力安排:
精心整理
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根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行
施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、
口罩、手套等劳动保护用品施工工具。
施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗,并熟悉施工现场情况,了解
工程概况及施工方案。
3 防腐施工工艺
3.1施工工艺流程
准备施工设施―——————―检查安全设施――――---------
机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆
―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆,现场清理。
3.2施工工序
3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前,安全保护设施必须得到甲方安全监督
部门确认,方可作业。
3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票,办理施工作业票。开始作业后,先用铲刀
手工铲除旧漆膜及浮锈,再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、
毛刺等,除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二
级”。
3.2.3表面处理经甲方检查合格后,立即(24小时内)刷第一道底漆。底漆配制应
用专用稀释剂控制好粘度,不宜过稠,以免影响附着力。
3.2.4第一道底漆表干成膜后,最好尚未干透时,即涂刷下一道漆。依此直至第二道
面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进
行中间质量检查,合格后方可进入下一道工序。
3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行,搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干
净。
精心整理
精心整理
3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。每道涂层间隔时间最大不超
过材料施工说明规定的时间,对于因特殊原因,涂层固化时间太长,则须用砂纸打
磨后方可再涂刷下一道漆。
3.2.7刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止。每道漆膜不宜太薄,
也不宜太厚。
3.2.8涂层不得有针孔、气泡、流坠漏涂等缺陷。
3.2.9施工环境温度不低于5℃,相对湿度不高于85%,通风良好,环境清洁。施工
期间,密切关注天气,不得在雨、雾、雪、风沙等恶劣天气下进行露天刷涂作业。
表面处理后因雨、雪而来不及刷涂底漆的,待雨雪过后须重新进行表面处理,验收
合格后方可刷底漆。同样雨雪过后,表面干燥、合格后方可进行下一道刷涂作业。
同时在雨雪天气要注意施工现场材料的防护。
4.质量保证体系
建立明确、清晰的质量保证体系,包括明确施工技术规范、质量标准并建立相
应的组织机构。
4.1施工技术规范
施工技术规范主要执行的是
a)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
b)《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92;
c)扬子石化公司的有关施工要求。
4.2质量标准:
4.2.1涂层附着牢固、密实,涂层表面不得粘附砂粒、灰尘,不得有漏涂、不匀、皱
皮、气泡、流挂、刷痕、堆积、颜色不一等缺陷。
4.2.2如有机电、仪表盘、配电盘等设备的防腐,其涂层外观应光滑平整,不得有机
精心整理
精心整理
械杂质。
4.2.3涂层表面光泽一致。
5 中间检查与竣工验收
5.1工程验收包括表面处理、中间检查验收和竣工检查验收。验收时按本方案之5.1
及5.2款执行。
6安全保证体系
6.1进场作业前作业人员须经安全技能培训合格方可上岗,安全设施须经厂安监部门
验收合格方可施工。如前所述,施工前须系好安全带,必要时要在施工设施/人员下
方架设安全网,到安监部门开登高作业票,并对其它安全事项由甲乙双方共同确认。
熟悉并会使用现场消防设施,消防通道应畅通。
6.2施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽,穿安全工作服、工作鞋。高空作业应系
好安全带,安全带要拴在上方牢固的地点,并经再三确认。严禁高空抛物。
6.3要注意施工作业人员的身体健康,进场作业前施工作业人员、管理人员须经健康、
环保知识培后方可上岗。施工人员应佩戴口罩、手套等,不用手直接触摸有毒有害
物质。如皮肤接触到有毒有害物质,应及时用水清洗或采取其它有效措施。
6.4应注意施工现场卫生管理,施工前后均须清理现场,做到工完、料尽、场地清。
6.5易燃、易爆和有毒有害材料应存放在仓库内。存放时,各个品种应隔开适当距离,
并有明显标志。
6.6对设备位号、铭牌要注意保护,不得刷上油漆,如滴上或刷上,要及时擦掉。物
料流向标识须按原样进行恢复。
6.7施工人员必须遵守甲方的有关规章制度。